CN215089956U - 管夹弯扭成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弯扭加工设备技术领域，具体涉及一种管夹弯扭成型装置，包括机架、推料机构、弯扭机构和安装在机架上的动力机构，弯扭机构包括转盘、固定在机架上的安装座和可拆卸的安装在安装座上的弯扭工装，弯扭工装包括成型圆柱和定位件，成型圆柱与定位件之间存在允许铁芯片卡合的距离；动力机构用于驱动转盘转动，转盘的转动中心与成型圆柱的圆心同轴；转盘上设有伸缩杆，伸缩杆上设有用于将铁芯片贴合在成型圆柱表面的压辊；推料机构设在安装座上，推料机构用于将弯曲成型的管夹推出。使用本装置能够实现对铁芯片的自动弯曲成型，得到的管夹弯曲程度都是一致的，产品的质量能够得到保证。

Description

管夹弯扭成型装置

技术领域

本实用新型属于弯扭加工设备技术领域，具体涉及一种管夹弯扭成型装置。

背景技术

管夹是一种用于汽车上的固定元件，包括铁芯片和套设在铁芯片外表面的软胶管。管夹的生产加工包括穿管和弯曲铁芯片两个步骤，穿管是指将铁芯片插入切割好的软胶管内，使软胶管包裹在铁芯片中；弯曲铁芯片是指对套好软胶管的铁芯片进行弯曲加工，最后使得铁芯片的两端相对而铁芯片的中部呈弧形，成为管夹。现目前，弯曲铁芯片的工序均是由工人借助简易的工装手动对铁芯片进行弯曲，采用这种加工方式人工成本较高，而且工人手动弯曲加工存在误差，加工得到的管夹质量得不到有效的保证。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种管夹弯扭成型装置，以解决现有加工管夹的方式人工成本高而且加工得到的管夹质量得不到有效的保证问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：包括机架、推料机构、弯扭机构和安装在机架上的动力机构，弯扭机构包括转盘、固定在机架上的安装座和可拆卸的安装在安装座上的弯扭工装，弯扭工装包括成型圆柱和定位件，成型圆柱与定位件之间存在允许铁芯片卡合的距离；动力机构用于驱动转盘转动，转盘的转动中心与成型圆柱的圆心同轴；转盘上设有伸缩杆，伸缩杆上设有用于将铁芯片贴合在成型圆柱表面的压辊；推料机构设在安装座上，推料机构用于将弯曲成型的管夹推出。

本方案的工作原理在于：

弯曲铁芯片时，使铁芯片的一端卡合在成型圆柱与定位件之间，动力机构工作，驱动转盘转动，转盘转动过程中通过伸缩杆带动压辊绕成型圆柱转动，在压辊转动的过程中，压辊将铁芯片压在成型圆柱的表面，使铁芯片沿成型圆柱的表面弯曲，当铁芯片弯曲到需要的程度时，动力机构带动转盘反向转动，使压辊恢复原位。压辊复位后，推料机构工作，推料机构将弯曲成型的管夹推出安装座。需要加工不同规格的管夹时，更换弯扭工装，然后调节伸缩杆的长度，确保压辊能将铁芯片压合在成型圆柱的表面。

本方案的有益效果在于：

1、使用本装置能够实现对铁芯片的自动弯曲成型，得到的管夹弯曲程度都是一致的，产品的质量能够得到保证。

2、弯扭工装可拆卸安装、伸缩杆长度可调，通过更换不同的弯扭工装以及调整压辊的位置能够使用本装置加工不同规格的管夹，大大提高了本装置的适用范围。

可选地，伸缩杆包括移动杆和固定在转盘上的L形杆，L形杆的一侧上开卡槽，移动杆滑动连接在卡槽中；L形杆上螺纹连接有紧固件，紧固件的一端能抵在移动杆上；移动杆上设有安装架，压辊转动连接在安装架上。需要调整压辊的位置时，拧动紧固件，使紧固件远离移动杆，将移动杆移动到需要的位置，反方向拧动紧固件，使紧固件的一端紧紧抵在移动杆上，对移动杆进行固定。

可选地，动力机构包括主动轮、从动轮、皮带、连接轴和用于驱动主动轮转动的伺服电机，皮带套在主动轮和从动轮上，连接轴的一端连接在转盘上，连接轴的另一端连接在从动轮上。需要使压辊对铁芯片弯曲成型时，启动伺服电机，伺服电机驱动主动轮转动，在皮带、从动轮、连接轴等部件的传动作用下，转盘发生转动，转盘通过伸缩杆带动压辊绕成型圆柱运动，在这个过程中，压辊将铁芯片贴合在成型圆柱的表面，使铁芯片弯曲最后得到管夹。管夹成型后，通过伺服电机带动转盘和压辊复位。

可选地，安装座上开有螺纹孔，成型圆柱上设有螺纹连接在螺纹孔内的螺杆。加工不同规格的管夹时，用到的成型圆柱大小是不同的，设置螺纹孔、螺杆，成型圆柱的安装、拆卸简单方便，能够快速更换规格符合要求的成型圆柱。

可选地，安装座开有多个定位孔，定位件为定位柱，定位柱上设有能螺纹连接在定位孔上的竖杆。定位柱通过竖杆可拆卸的安装在安装座上，开设多个定位孔，定位柱的位置可以调节，更换不同规格的成型圆柱后，调节定位柱与成型圆柱之间的距离，确保铁芯片的一端能够正好卡合在定位柱与成型圆柱之间，定位柱和成型圆柱能用于夹紧铁芯片，在对铁芯片进行弯曲时，避免铁芯片发生移动。

可选地，定位件的截面呈L形，定位件包括安装板和设在安装板上的限位板，安装座上开有滑动槽，安装板上设有滑动连接在滑动槽中的滑块；滑块上开有凹槽，滑块左右两侧的侧壁上均滑动连接有一侧位于凹槽内的顶块，凹槽内滑动连接有活塞，凹槽内螺纹连接有螺纹块，活塞内设有使活塞与螺纹块保持接触的弹性件。通过移动滑块的位置能够调节成型圆柱与限位板之间的距离，当更换成型圆柱后，成型圆柱与限位板之间的距离需要重新调节，确保铁芯片的一端能够卡合在成型圆柱与限位板之间。需要调节滑块位置时，先拧动螺纹块，使螺纹块向远离凹槽一侧运动，在弹性件的作用下，活塞也随之一同运动，凹槽内的压强减小，顶块逐渐收缩件凹槽内，确保滑块能够自由移动时，将滑块移动到需要的位置，此时再反方向拧动螺纹块，螺纹块对活塞施加压力，凹槽内的压强增大，顶块向外伸出，当顶块紧紧抵在凹槽的侧壁上时，停止拧动螺纹块，此时滑块不能发生移动，定位件固定在安装座上。

可选地，推料机构包括气缸和设在气缸活塞杆上的推料件；安装座上开有安装槽和容纳槽，气缸设在安装槽上，推料件设在容纳槽中。管夹弯扭成型后，控制气缸，使得气缸的活塞杆带动推料件向管夹一侧伸出，利用推料件将管夹推出安装座，实现自动卸料。

可选地，推料件包括固定块和推板，固定块上开有燕尾槽，推板上设有滑动连接在燕尾槽内的凸块。弯扭加工不同规格的管夹时，弯扭成型的管夹所处的位置是不同的，设置燕尾槽，通过燕尾槽能够调节推板的位置，使得推板能够始终位于弯扭成型管夹的一侧，确保推料时推板能将弯扭成型的管夹推出安装座。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中管夹弯扭成型装置主视方向的剖视图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型实施例一中管夹弯扭成型装置中转盘的俯视图；

图4为本实用新型实施例二中管夹弯扭成型装置中转盘的俯视图；

图5为滑块的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、转轴11、伺服电机20、主动轮21、从动轮22、皮带23、转盘30、连接轴31、安装座40、定位孔41、容纳槽42、安装槽43、滑动槽44、气缸50、固定块51、燕尾槽511、推板52、凸块521、成型圆柱60、螺杆61、L形杆70、移动杆71、压辊72、定位柱80、安装板90、限位板91、螺纹块92、滑块93、凹槽931、顶块932、弹性件933、活塞934。

实施例一

本实施例基本如图1-图3所示：管夹弯扭成型装置，包括机架10、推料机构、弯扭机构和安装在机架10上的动力机构。弯扭机构包括转盘30、安装座40和可拆卸的安装在安装座40上的弯扭工装，弯扭工装包括成型圆柱60和定位件，安装座40焊接在机架10上。安装座40上开有螺纹孔和多个定位孔41(定位孔41开设数量根据实际情况确定)，螺纹孔和多个定位孔41呈直线分布。成型圆柱60上焊接有螺纹连接在螺纹孔内的螺杆61，成型圆柱60通过螺杆61可拆卸安装在安装座40上；定位件为定位柱80，定位柱80上焊接有能够螺纹连接在任一定位孔41上的竖杆。将定位柱80安装在合适的位置上，能使成型圆柱60与定位柱80之间存在一定的距离，铁芯片的一端能够卡合在成型圆柱60与定位柱80之间。

转盘30上设有伸缩杆，伸缩杆包括移动杆71和焊接在转盘30上的L形杆70，L形杆70的一侧上开卡槽，移动杆71滑动连接在卡槽中。L形杆70上螺纹连接有紧固件(在本实施例中紧固件为螺栓)，紧固件的一端能抵在移动杆71上。移动杆71上焊接有安装架，安装架上转动连接有与成型圆柱60相对的压辊72，压辊72沿成型圆柱60转动时，压辊72能使铁芯片贴合在成型圆柱60的表面。

动力机构用于驱动转盘30转动，动力机构包括主动轮21、从动轮22、皮带23、连接轴31和固定安装在机架10上的伺服电机20，从动轮22通过转轴11转动连接在机架10上，皮带23套在主动轮21和从动轮22上。伺服电机20的输出轴焊接在主动轮21的转动中心上，伺服电机20工作驱动主动轮21转动；连接轴31的一端连接在转盘30的转动中心上，连接轴31的另一端连接在从动轮22的转动中心上。转盘30的转动中心与成型圆柱60的圆心同轴。

推料机构包括气缸和设在气缸50活塞杆上的推料件；安装座上开有安装槽43和容纳槽42，气缸固定安装在安装槽43上，推料件位于在容纳槽42中。推料件包括固定块51和推板52，固定块51焊接在气缸50的活塞杆上，固定块51上开有燕尾槽511，推板52上焊接有滑动连接在燕尾槽511内的凸块521，凸块521与燕尾槽511之间存在较大的摩擦力，通常情况下，推板52不受外力时不会发生移动，需要改变推板52的位置时，需要施加较大的作用力。

弯曲铁芯片时，使铁芯片的一端卡合在成型圆柱60与定位件之间，伺服电机20工作，伺服电机20驱动主动轮21转动，在皮带23、从动轮22、连接轴31等部件的传动作用下，转盘30发生转动，转盘30通过伸缩杆带动压辊72绕成型圆柱60运动，在这个过程中，压辊72将铁芯片贴合在成型圆柱60的表面，使铁芯片弯曲最后得到管夹；管夹成型后，伺服电机20驱动转盘30和压辊72复位。压辊72复位后，气缸50工作，气缸50的活塞杆带动推料件向管夹一侧伸出，利用推料件将管夹推出安装座40，实现自动卸料。需要加工不同规格的管夹时，更换弯扭工装，然后调节伸缩杆的长度，确保压辊72能将铁芯片压合在成型圆柱60的表面；同时调节推板52的位置，确保推板52能将成型的管夹推出。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：定位件不同。在本实施例中，如图4、图5所示，定位件的截面呈L形，定位件包括安装板90和焊接在安装板上的限位板91，安装座40上开有滑动槽44，安装板90上焊接有滑动连接在滑动槽44中的滑块93。滑块93上开有凹槽931，滑块93左右两侧的侧壁上均滑动且密封连接有一侧位于凹槽931内的顶块932；凹槽931内滑动且密封连接有活塞934，凹槽931内螺纹连接有螺纹块92，螺纹块92的一端伸出凹槽931并穿过安装板90。活塞934内设有弹性件933(在本实施例中，弹性件933为压缩弹簧)，弹性件933的一端连接在活塞934上，弹性件933的另一端连接在凹槽931的内壁上，弹性件933的设置使得活塞934与螺纹块92始终保持接触。

通过移动滑块93的位置能够调节成型圆柱60与限位板91之间的距离，当更换成型圆柱60后，成型圆柱60与限位板91之间的距离需要重新调节，确保铁芯片的一端能够卡合在成型圆柱60与限位板91之间。需要调节滑块93位置时，先拧动螺纹块92，使螺纹块92向远离凹槽931一侧运动，在弹性件933的作用下，活塞934也随之一同运动，凹槽931内的压强减小，顶块932逐渐收缩件凹槽931内，确保滑块93能够自由移动时，将滑块93移动到需要的位置，此时再反方向拧动螺纹块92，螺纹块92对活塞934施加压力，凹槽931内的压强增大，顶块932向外伸出，当顶块932紧紧抵在凹槽931的侧壁上时，停止拧动螺纹块92，此时滑块93不能发生移动，定位件固定在安装座40上。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。

Claims (8)

1.管夹弯扭成型装置，其特征在于：包括机架、推料机构、弯扭机构和安装在机架上的动力机构，弯扭机构包括转盘、固定在机架上的安装座和可拆卸的安装在安装座上的弯扭工装，弯扭工装包括成型圆柱和定位件，成型圆柱与定位件之间存在允许铁芯片卡合的距离；动力机构用于驱动转盘转动，转盘的转动中心与成型圆柱的圆心同轴；转盘上设有伸缩杆，伸缩杆上设有用于将铁芯片贴合在成型圆柱表面的压辊；推料机构设在安装座上，推料机构用于将弯曲成型的管夹推出。

2.根据权利要求1所述的管夹弯扭成型装置，其特征在于：伸缩杆包括移动杆和固定在转盘上的L形杆，L形杆的一侧上开卡槽，移动杆滑动连接在卡槽中；L形杆上螺纹连接有紧固件，紧固件的一端能抵在移动杆上；移动杆上设有安装架，压辊转动连接在安装架上。

3.根据权利要求2所述的管夹弯扭成型装置，其特征在于：动力机构包括主动轮、从动轮、皮带、连接轴和用于驱动主动轮转动的伺服电机，皮带套在主动轮和从动轮上，连接轴的一端连接在转盘上，连接轴的另一端连接在从动轮上。

4.根据权利要求3所述的管夹弯扭成型装置，其特征在于：安装座上开有螺纹孔，成型圆柱上设有螺纹连接在螺纹孔内的螺杆。

5.根据权利要求4所述的管夹弯扭成型装置，其特征在于：安装座开有多个定位孔，定位件为定位柱，定位柱上设有螺纹连接在定位孔上的竖杆。

6.根据权利要求4所述的管夹弯扭成型装置，其特征在于：定位件的截面呈L形，定位件包括安装板和设在安装板上的限位板，安装座上开有滑动槽，安装板上设有滑动连接在滑动槽中的滑块；滑块上开有凹槽，滑块左右两侧的侧壁上均滑动连接有一侧位于凹槽内的顶块，凹槽内滑动连接有活塞，凹槽内螺纹连接有螺纹块，活塞内设有使活塞与螺纹块保持接触的弹性件。

7.根据权利要求1-6任一项所述的管夹弯扭成型装置，其特征在于：推料机构包括气缸和设在气缸活塞杆上的推料件；安装座上开有安装槽和容纳槽，气缸设在安装槽上，推料件设在容纳槽中。

8.根据权利要求7所述的管夹弯扭成型装置，其特征在于：推料件包括固定块和推板，固定块上开有燕尾槽，推板上设有滑动连接在燕尾槽内的凸块。

Images