CN220073393U - 一种钢板用双向自走式切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板用双向自走式切割机，涉及切割机技术领域，包括底板，所述底板的外壁开设有排料槽，所述底板一侧的外壁转动连接有转动盘，所述底板的顶部固定安装有限位块，所述限位块的顶部固定安装有安装层，所述安装层顶部的外壁开设有储油槽，所述储油槽内壁的顶部固定连接有密封口。本实用新型通过橡胶防滑块接触钢板，对橡胶防滑块对下压块进行挤压，使下压块对伸缩柱外壁的弹簧进行挤压，从而使橡胶防滑块对钢板进行紧固，然后通过推动钢板左右移动，使其带动滑板在按压板内壁的顶部进行滑动，让钢板可以左右移动接近切割盘进行切割的效果，解决了现有的双向自走式切割机缺少限位固定可移动的装置。

Description

一种钢板用双向自走式切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及一种钢板用双向自走式切割机。

背景技术

传统的切割机作为一种切割工具，具有很广的应用范围，可以用于切割很多金属或非金属材料，切割快捷方便。但是很多切割机需要人力进行操作，而且只能单件操作，工作效率低。

例如公开号为CN105437311A中国专利公开了一种切割机，所述的压料架两侧设有连杆，所述的连杆之间安装有压料板，所述的压料板上安装有用于调节压料板高低的压料手柄，所述的压料板下部一侧设有用于限位切割料宽窄地限位块，所述的限位块上安装有调节手柄，该切割机具有操作简单，安全高效，能对不同切割料的高低，宽窄进行固定、方便调节长度的优点。

针对现有技术存在以下问题：

现有切割机基本上都会安装有固定装置，但是现有的固定装置基本上都是固定住钢板，导致钢板无法进行移动操作，所以缺少一种可以一边进行固定还可以进行移动的装置；现有切割机在长时间进行使用时通过电机带动转动柱转动的时候会产生噪音，从而对工人造成影响的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢板用双向自走式切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢板用双向自走式切割机，包括底板，所述底板的外壁开设有排料槽，所述底板一侧的外壁转动连接有转动盘，所述底板的顶部固定安装有限位块，所述限位块的顶部固定安装有安装层，所述安装层顶部的外壁开设有储油槽，所述储油槽内壁的顶部固定连接有密封口，所述密封口的外壁卡接有密封塞，所述安装层的内部固定安装有电机，所述电机的一端固定连接有转动杆，所述安装层两侧的外壁固定连接有切割盘外壳，所述转动杆的一端固定安装有切割盘，所述限位块两侧的外壁开设有限位槽，所述转动盘的一端且位于底板的内部固定连接有斜纹盘，所述斜纹盘一侧的外壁固定连接有螺纹柱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹柱的外壁且位于限位块的内部螺纹连接有限位螺纹块，所述限位螺纹块的外壁固定连接有按压板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述按压板的内部滑动连接有滑板，所述滑板底部的外壁固定连接有伸缩柱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩柱的外壁活动套接有弹簧，所述伸缩柱的底部固定安装有下压块，所述下压块的底部固定安装有橡胶防滑块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述储油槽的顶部固定安装有安装块，所述安装块底部的外壁开设有导油口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述储油槽的底部固定安装有固定壳，所述固定壳的内部且位于转动杆的外壁滚动连接有滚珠。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种钢板用双向自走式切割机，采用螺纹柱、限位块、限位螺纹块、按压板、滑板、伸缩柱、弹簧、下压块、橡胶防滑块之间的相互配合，通过转动底板一侧的外壁转动盘，通过转动盘带动底板内部的斜纹盘进行转动，使斜纹盘带动另外一个斜纹盘进行转动，使另外一个斜纹盘带动螺纹柱进行旋转，使螺纹柱带动限位块内部的限位螺纹块进行转动，而通过限位螺纹块的外壁在限位槽的内侧限位，使限位螺纹块进行上下移动，从而使限位螺纹块带动按压板向下对钢板进行挤压，使橡胶防滑块接触钢板，对橡胶防滑块对下压块进行挤压，使下压块对伸缩柱外壁的弹簧进行挤压，从而使橡胶防滑块对钢板进行紧固，然后通过推动钢板左右移动，使其带动滑板在按压板内壁的顶部进行滑动，让钢板可以左右移动接近切割盘进行切割的效果，解决了现有的双向自走式切割机缺少限位固定可移动的装置。

2、本实用新型提供一种钢板用双向自走式切割机，采用储油槽、安装块、导油口、固定壳、滚珠之间的相互配合，通过拔出密封塞，从而可以往储油槽内部进行进入润滑油，然后再通过密封塞插入到储油槽内部，通过密封口卡住密封塞的外壁进行密封的效果，解决了切割机的转动柱在长时间使用的情况发出噪音的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、限位块；3、转动盘；4、排料槽；5、密封塞；6、切割盘外壳；7、切割盘；8、斜纹盘；9、螺纹柱；10、转动杆；11、限位槽；12、限位螺纹块；13、电机；14、密封口；15、安装层；16、按压板；17、滑板；18、伸缩柱；19、弹簧；20、下压块；21、橡胶防滑块；22、储油槽；23、安装块；24、导油口；25、固定壳；26、滚珠。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种钢板用双向自走式切割机，包括底板1，底板1的外壁开设有排料槽4，底板1一侧的外壁转动连接有转动盘3，底板1的顶部固定安装有限位块2，限位块2的顶部固定安装有安装层15，安装层15顶部的外壁开设有储油槽22，储油槽22内壁的顶部固定连接有密封口14，密封口14的外壁卡接有密封塞5，安装层15的内部固定安装有电机13，电机13的一端固定连接有转动杆10，安装层15两侧的外壁固定连接有切割盘外壳6，转动杆10的一端固定安装有切割盘7，限位块2两侧的外壁开设有限位槽11，转动盘3的一端且位于底板1的内部固定连接有斜纹盘8，斜纹盘8一侧的外壁固定连接有螺纹柱9。

在本实施例中，通过启动电机13，使电机13带动转动杆10进行旋转，使转动杆10穿过安装层15的外壁带动切割盘7进行旋转，然后通过排料槽4将切割盘7切割的废料排放到内侧。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，螺纹柱9的外壁且位于限位块2的内部螺纹连接有限位螺纹块12，限位螺纹块12的外壁固定连接有按压板16，按压板16的内部滑动连接有滑板17，滑板17底部的外壁固定连接有伸缩柱18，伸缩柱18的外壁活动套接有弹簧19，伸缩柱18的底部固定安装有下压块20，下压块20的底部固定安装有橡胶防滑块21。

在本实施例中，通过转动底板1一侧的外壁转动盘3，通过转动盘3带动底板1内部的斜纹盘8进行转动，使斜纹盘8带动另外一个斜纹盘8进行转动，使另外一个斜纹盘8带动螺纹柱9进行旋转，使螺纹柱9带动限位块2内部的限位螺纹块12进行转动，而通过限位螺纹块12的外壁在限位槽11的内侧限位，使限位螺纹块12进行上下移动，从而使限位螺纹块12带动按压板16向下对钢板进行挤压，使橡胶防滑块21接触钢板，进行对橡胶防滑块21对下压块20进行挤压，使下压块20对伸缩柱18外壁的弹簧19进行挤压，从而使橡胶防滑块21对钢板进行紧固，然后通过推动钢板左右移动，使其带动滑板17在按压板16内壁的顶部进行滑动，让钢板可以左右移动接近切割盘7进行切割。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，储油槽22的顶部固定安装有安装块23，安装块23底部的外壁开设有导油口24，储油槽22的底部固定安装有固定壳25，固定壳25的内部且位于转动杆10的外壁滚动连接有滚珠26。

在本实施例中，通过拔出密封塞5，从而可以往储油槽22内部进行进入润滑油，然后再通过密封塞5插入到储油槽22内部，通过密封口14卡住密封塞5的外壁进行密封。

下面具体说一下该钢板用双向自走式切割机的工作原理。

如图1-4所示，通过启动电机13，使电机13带动转动杆10进行旋转，使转动杆10穿过安装层15的外壁带动切割盘7进行旋转，

而当转动杆10穿过安装层15外壁的时候，通过转动杆10转动带动固定壳25内部的滚珠26进行滚动，使滚珠26带动导油口24将储油槽22的内部的润滑油带到转动杆10的外壁，使转动杆10在安装层15外壁之间转动的时候更加丝滑，避免了转动杆10长时间使用而产生噪音的作用，而通过拔出密封塞5，从而可以往储油槽22内部进行进入润滑油，然后再通过密封塞5插入到储油槽22内部，通过密封口14卡住密封塞5的外壁进行密封，然后转动底板1一侧的外壁转动盘3，通过转动盘3带动底板1内部的斜纹盘8进行转动，使斜纹盘8带动另外一个斜纹盘8进行转动，使另外一个斜纹盘8带动螺纹柱9进行旋转，使螺纹柱9带动限位块2内部的限位螺纹块12进行转动，而通过限位螺纹块12的外壁在限位槽11的内侧限位，使限位螺纹块12进行上下移动，从而使限位螺纹块12带动按压板16向下对钢板进行挤压，使橡胶防滑块21接触钢板，进行对橡胶防滑块21对下压块20进行挤压，使下压块20对伸缩柱18外壁的弹簧19进行挤压，从而使橡胶防滑块21对钢板进行紧固，然后通过推动钢板左右移动，使其带动滑板17在按压板16内壁的顶部进行滑动，让钢板可以左右移动接近切割盘7进行切割，然后通过排料槽4将切割盘7切割的废料排放到内侧。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢板用双向自走式切割机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的外壁开设有排料槽(4)，所述底板(1)一侧的外壁转动连接有转动盘(3)，所述底板(1)的顶部固定安装有限位块(2)，所述限位块(2)的顶部固定安装有安装层(15)，所述安装层(15)顶部的外壁开设有储油槽(22)，所述储油槽(22)内壁的顶部固定连接有密封口(14)，所述密封口(14)的外壁卡接有密封塞(5)，所述安装层(15)的内部固定安装有电机(13)，所述电机(13)的一端固定连接有转动杆(10)，所述安装层(15)两侧的外壁固定连接有切割盘外壳(6)，所述转动杆(10)的一端固定安装有切割盘(7)，所述限位块(2)两侧的外壁开设有限位槽(11)，所述转动盘(3)的一端且位于底板(1)的内部固定连接有斜纹盘(8)，所述斜纹盘(8)一侧的外壁固定连接有螺纹柱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板用双向自走式切割机，其特征在于：所述螺纹柱(9)的外壁且位于限位块(2)的内部螺纹连接有限位螺纹块(12)，所述限位螺纹块(12)的外壁固定连接有按压板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种钢板用双向自走式切割机，其特征在于：所述按压板(16)的内部滑动连接有滑板(17)，所述滑板(17)底部的外壁固定连接有伸缩柱(18)。

4.根据权利要求3所述的一种钢板用双向自走式切割机，其特征在于：所述伸缩柱(18)的外壁活动套接有弹簧(19)，所述伸缩柱(18)的底部固定安装有下压块(20)，所述下压块(20)的底部固定安装有橡胶防滑块(21)。

5.根据权利要求1所述的一种钢板用双向自走式切割机，其特征在于：所述储油槽(22)的顶部固定安装有安装块(23)，所述安装块(23)底部的外壁开设有导油口(24)。

6.根据权利要求1所述的一种钢板用双向自走式切割机，其特征在于：所述储油槽(22)的底部固定安装有固定壳(25)，所述固定壳(25)的内部且位于转动杆(10)的外壁滚动连接有滚珠(26)。