CN214235861U - 一种用于钢管加工的双向冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢管加工的双向冲孔机，涉及钢管冲孔设备技术领域，包括机架，机架上转动设置有上曲轴和下曲轴，上曲轴有两个方向相反的弯曲部分，下曲轴有一个弯曲部分；上曲轴的弯曲部分分别转动连接有连杆与第一驱动杆，连杆远离上曲轴的一端与下曲轴的弯曲部分转动连接，下曲轴的弯曲部分还转动连接有第二驱动杆；机架上设置有驱动上曲轴转动的驱动机构；机架上滑移设置有上凸模与下凸模，上凸模与第一驱动杆铰接，下凸模与第二驱动杆铰接，上凸模与下凸模之间设置有固定于机架上的凹模。本实用新型提供了能够同时对钢管端部的对位上进行冲孔、且使用方便、可靠性高的一种用于钢管加工的双向冲孔机。

Description

一种用于钢管加工的双向冲孔机

技术领域

本实用新型涉及钢管冲孔设备技术领域，尤其涉及一种用于钢管加工的双向冲孔机。

背景技术

为了便于安装和使用，钢管在加工的过程中常会进行冲孔，而且有时需在钢管的对位进行冲孔。

现有授权公告号为CN211191611U的实用新型专利公开了一种钢管冲孔装置，包括基座，基座上设置有下固定板，下固定板上方设置上活动板，下固定板上表面设置有下固定部，上活动板的下表面设置有上固定部，上固定部和下固定部用于夹住钢管，上活动板上方设置有冲压动力装置，冲压动力装置的输出轴连有冲压杆，冲压杆的下端连有冲压头，冲压杆外套设有压管，压管的内侧开设有环形槽，冲压杆的外圈设置有环形凸起，环形凸起设置在环形槽内，环形凸起的下表面与环形槽的下侧之间设置有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧套设在冲压杆上，上活动板上开设有倒凸形通孔。基座上滑动设置有滑块，滑块下表面设置有滑行凸起，基座上设置有与滑行凸起配合的滑行槽。滑块上设置有低速电机，低速电机的输出轴连有转盘，转盘靠近钢管的一侧设置有用于夹住钢管端部的夹持部。

采用上述技术方案，通过低速电机的驱动，加持部夹持钢管进行转动，对钢管的对位进行冲孔。但是这种方式需将一根钢管的冲孔工作分为两步进行，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于钢管加工的双向冲孔机，利用能够同时相向移动的上凸模和下凸模，对钢管端部的对位同时进行冲孔，有效提高钢管冲孔的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于钢管加工的双向冲孔机，包括机架，所述机架上转动设置有上曲轴和下曲轴，所述上曲轴有两个方向相反的弯曲部分，所述下曲轴有一个弯曲部分；所述上曲轴的弯曲部分分别转动连接有连杆与第一驱动杆，所述连杆远离上曲轴的一端与下曲轴的弯曲部分转动连接，所述下曲轴的弯曲部分还转动连接有第二驱动杆；所述机架上设置有驱动上曲轴转动的驱动机构；所述机架上滑移设置有上凸模与下凸模，所述上凸模与第一驱动杆铰接，所述下凸模与第二驱动杆铰接，所述上凸模与下凸模之间设置有固定于机架上的凹模。

通过采用上述技术方案，在使用时钢管套接在凹模上。在所述驱动机构的驱动下所述上曲轴进行转动，在所述连杆的传动作用下，所述下曲轴跟随上曲轴一同转动。由于所述上曲轴与下曲轴进行旋转运动，所述连杆、第一驱动杆、第二驱动杆在水平与竖直方向上均有位移，而在上述技术方案中所述连杆、第一驱动杆、第二驱动杆的竖直方向上的运动起主要作用，并且为了表述方便，此处只讨论连杆、第一驱动杆、第二驱动杆的竖直方向上的运动。在此过程中由于所述第一驱动杆与连杆所处的弯曲部分不同，所以所述第一驱动杆与连杆的运动状态相反，即所述连杆向上运动时，所述第一驱动杆向下运动。而由于所述第二驱动杆与连杆处于相同的弯曲部分，所以所述第二驱动杆与连杆的运动状态相同，即所述连杆向上运动时，所述第二驱动杆向上运动。因此上凸模与下凸模能够同时相向运动或相背运动，对钢管端部的对位同时进行冲孔，有效提高钢管冲孔的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述凹模内沿其长度方向成型有下料孔，所述下料孔内滑移设置有滑块，所述滑块的一侧设置有夹取机构，所述滑块远离夹取机构的一端铰接设置有传动杆，所述传动杆远离滑块的一端铰接于连杆上，所述滑块设置于传动杆与连杆铰接点所做圆周运动轨迹的圆心靠上的位置。

通过采用上述技术方案，所述传动杆与连杆的铰接点将随着连杆做圆周运动，在所述传动杆有竖直向上方向的位移时，所述滑块向远离连杆的方向运动；在所述传动杆有竖直向下的方向的位移时，所述滑块向靠近连杆的方向运动。因此当所述上凸模与下凸模同时向凹模的方向运动对钢管冲孔时，所述滑块向远离连杆的方向运动，将所述夹取机构推送到上凸模与下凸模之间，此时所述上凸模与下凸模对钢管冲孔完成后将冲孔废料推入到凹模内的下料孔中，被所述夹取机构夹持；当所述上凸模与下凸模同时背离时，所述滑块拉动夹取机构向靠近连杆的方向移动，以便于将冲孔废料排出。

本实用新型进一步设置为：所述夹取机构包括两个固定于滑块上的夹取杆，所述夹取杆远离滑块的一端均固定设置有刷毛，所述刷毛位于两个夹取杆之间。

通过采用上述技术方案，在所述上凸模与下凸模对钢管冲孔完成后将冲孔废料推入到凹模内的下料孔中时，所述刷毛将上下侧的两片冲孔废料从上凸模与下凸模上分离且夹持住。这种方式结构简单易实现，且在夹持冲孔废料时更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定设置有挡块，所述挡块位于两夹取杆之间。

通过采用上述技术方案，当所述毛刷夹持着冲孔废料向靠近连杆的方向移动时，所述挡块能够将毛刷内的冲孔废料从毛刷内推出，以便于冲孔废料的下料排出。

本实用新型进一步设置为：所述挡块下侧的机架上设置有落料口。

通过采用上述技术方案，所述落料口便于冲孔废料从双向冲孔机内排出，避免冲孔废料的堆积影响所述双向冲孔机的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述落料口处下方设置有废料箱。

通过采用上述技术方案，所述废料箱便于收集冲孔废料，避免冲孔废料散落影响环境。有效提高所述双向冲孔机的使用便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述凹模上螺纹连接有限位环，所述限位环位于凹模上靠近机架的一端。

通过采用上述技术方案，在使用时钢管套接在所述凹模上且端部与限位环抵接，操作人员可以通过转动所述限位环而改变限位环与凹模的相对位置，进行控制钢管端部冲孔孔位，有效提高所述双向冲孔机的使用便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述凹模远离机架的一端为开口结构。

通过采用上述技术方案，当所述凹模内部的夹持机构出现故障时，操作人员可以从所述凹模的开口位置疏通下料孔。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用能够同时相向移动的上凸模和下凸模，对钢管端部的对位同时进行冲孔，有效提高钢管冲孔的工作效率；

(2)通过在凹模内设置可以移动的夹取机构从而将冲孔废料从凹模内排出，避免冲孔废料的堆积影响该双向冲孔机的正常使用，有效提高该双向冲孔机的可靠性；

(3)通过在凹模上设置限位环，便于操作人员控制钢管端部冲孔孔位，有效提高该双向冲孔机的使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例内部的驱动以及传动结构的示意简图；

图3是沿图1中A-A线的剖视图，主要体现凹模的结构；

图4是沿图3中B-B线的剖视图，主要体现夹持机构的结构。

附图标记：1、机架；2、上曲轴；3、下曲轴；4、连杆；5、第一驱动杆；6、第二驱动杆；7、大齿轮；8、小齿轮；9、大带轮；10、电机；11、小带轮；12、皮带；13、制动器；14、离合器；15、上凸模；16、下凸模；17、凹模；18、下料孔；19、滑块；20、夹取杆；21、刷毛；22、传动杆；23、挡块；24、落料口；25、废料箱；26、限位环。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1和附图2，一种用于钢管加工的双向冲孔机，包括机架1，机架1上转动设置有上曲轴2和下曲轴3，上曲轴2有两个方向相反的弯曲部分，下曲轴3有一个弯曲部分。上曲轴2的弯曲部分分别转动连接有连杆4与第一驱动杆5，连杆4远离上曲轴2的一端与下曲轴3的弯曲部分转动连接，下曲轴3的弯曲部分还转动连接有第二驱动杆6。在驱动机构的驱动下上曲轴2进行转动，在连杆4的传动作用下，下曲轴3跟随上曲轴2一同转动。机架1上滑移设置有上凸模15与下凸模16，上凸模15与第一驱动杆5铰接，下凸模16与第二驱动杆6铰接，上凸模15与下凸模16之间设置有固定于机架1上的凹模17。由于第一驱动杆5与连杆4处于不同的弯曲部分，而第二驱动杆6与连杆4处于相同的弯曲部分，因此上凸模15与下凸模16能够同时相向运动或相背运动，从而对钢管端部的对位同时进行冲孔。

机架1上设置有驱动上曲轴2转动的驱动机构。驱动机构包括与上曲轴2同轴设置的大齿轮7，大齿轮7上啮合设置有与机架1转动连接的小齿轮8，小齿轮8同轴固定连接有大带轮9，机架1上固定设置有电机10，电机10的轴端固定设置有小带轮11，小带轮11与大带轮9之间传动连接有皮带12。在电机10的驱动下小带轮11进行转动，经过皮带12的传动以及大齿轮7与小齿轮8的啮合传动，最终上曲轴2将进行转动。上曲轴2上还设置有制动器13与离合器14。

参见附图3和附图4，凹模17内沿其长度方向成型有下料孔18，下料孔18内滑移设置有滑块19，滑块19远离连杆4的一侧设置有夹取机构，夹取机构包括两个固定于滑块19上的夹取杆20，夹取杆20远离滑块19的一端均固定设置有刷毛21，刷毛21位于两个夹取杆20之间。在上凸模15与下凸模16对钢管冲孔完成后将冲孔废料推入到凹模17内的下料孔18中时，刷毛21将上下侧的两片冲孔废料从上凸模15与下凸模16上分离且夹持住。结合附图2，滑块19远离夹取机构的一端铰接设置有传动杆22，传动杆22远离滑块19的一端铰接于连杆4上，滑块19设置于传动杆22与连杆4铰接点所做圆周运动轨迹的圆心靠上的位置。传动杆22与连杆4的铰接点随着连杆4作圆周运动，当上凸模15向下运动进行冲孔作业时，该铰接点有竖直向上的位移，滑块19将被传动杆22推动像远离连杆4的方向移动，夹持机构将冲孔废料夹持住。机架1上固定设置有挡块23，挡块23位于两夹取杆20之间。挡块23下侧的机架1上设置有落料口24。结合附图1，落料口24处下方设置有废料箱25。夹持机构所夹持的冲孔废料在回程时被挡块23推出夹持机构，经过落料口24掉入到废料箱25中。凹模17上螺纹连接有限位环26，限位环26位于凹模17上靠近机架1的一端。凹模17远离机架1的一端为开口结构。

本实施例的工作原理是：在使用时钢管套接在凹模17上。在驱动机构的驱动下上曲轴2进行转动，在连杆4的传动作用下，下曲轴3跟随上曲轴2一同转动。由于第一驱动杆5与连杆4处于不同的弯曲部分，而第二驱动杆6与连杆4处于相同的弯曲部分，因此上凸模15与下凸模16能够同时相向运动或相背运动，从而对钢管端部的对位同时进行冲孔。在上凸模15与下凸模16对钢管冲孔完成后将冲孔废料推入到凹模17内的下料孔18中时，刷毛21将上下侧的两片冲孔废料从上凸模15与下凸模16上分离且夹持住，然后受滑块19的牵引向靠近连杆4的方向进行移动，最终将冲孔废料排出该双向冲孔机。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢管加工的双向冲孔机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上转动设置有上曲轴(2)和下曲轴(3)，所述上曲轴(2)有两个方向相反的弯曲部分，所述下曲轴(3)有一个弯曲部分；所述上曲轴(2)的弯曲部分分别转动连接有连杆(4)与第一驱动杆(5)，所述连杆(4)远离上曲轴(2)的一端与下曲轴(3)的弯曲部分转动连接，所述下曲轴(3)的弯曲部分还转动连接有第二驱动杆(6)；所述机架(1)上设置有驱动上曲轴(2)转动的驱动机构；所述机架(1)上滑移设置有上凸模(15)与下凸模(16)，所述上凸模(15)与第一驱动杆(5)铰接，所述下凸模(16)与第二驱动杆(6)铰接，所述上凸模(15)与下凸模(16)之间设置有固定于机架(1)上的凹模(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的双向冲孔机，其特征在于：所述凹模(17)内沿其长度方向成型有下料孔(18)，所述下料孔(18)内滑移设置有滑块(19)，所述滑块(19)的一侧设置有夹取机构，所述滑块(19)远离夹取机构的一端铰接设置有传动杆(22)，所述传动杆(22)远离滑块(19)的一端铰接于连杆(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢管加工的双向冲孔机，其特征在于：所述夹取机构包括两个固定于滑块(19)上的夹取杆(20)，所述夹取杆(20)远离滑块(19)的一端均固定设置有刷毛(21)，所述刷毛(21)位于两个夹取杆(20)之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢管加工的双向冲孔机，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有挡块(23)，所述挡块(23)位于两夹取杆(20)之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢管加工的双向冲孔机，其特征在于：所述挡块(23)下侧的机架(1)上设置有落料口(24)。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢管加工的双向冲孔机，其特征在于：所述落料口(24)处下方设置有废料箱(25)。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的双向冲孔机，其特征在于：所述凹模(17)上螺纹连接有限位环(26)，所述限位环(26)位于凹模(17)上靠近机架(1)的一端。

8.根据权利要求2所述的一种用于钢管加工的双向冲孔机，其特征在于：所述凹模(17)远离机架(1)的一端为开口结构。

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