CN201223933Y - 一种去除浇冒口的机床 - Google Patents

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一种去除浇冒口的机床是便于去除铸造零件浇冒口的专用设备。本实用新型就是提供一种结构简单、生产效率高，环保的去除浇冒口的机床。本实用新型包括床身、液压站，其结构要点床身的上方为具有电机的滑台，滑台的螺母同床身的丝杠相连；滑台上的电机通过皮带传动机构、主轴箱同刀具主轴相连；床身的上方夹具的轴上齿轮同油缸的齿条相啮合；床身的侧方的排屑口的下方为积屑箱。

Description

一种去除浇冒口的机床
技术领域：
本实用新型是便于去除铸造零件浇冒口的专用设备。
背景技术：
铸造行业中，铸件的浇冒口及其残余，通常都是用砂轮机磨削完成；国际少数国家，使用数控加工中心完成此项工作；还有冲压的方法。
常用的砂轮机磨削方式有以下问题：
1.工作环境恶劣，粉尘大，操作危险性大，对工人的身体有伤害，甚至有生命危险。国际上称之为不人道的工作方式之一。
2.噪音大，粉尘大，污染环境。
3.磨下的金属屑和沙尘混在一起，不能回收而成为垃圾，既污染环境又浪费资源。
使用数控加工中心完成此项工作，无上述问题，但结构复杂、成本高，效率低。不适合国情。
冲压的方式需制作模具，每种零件对应一种模具，那些生产成千上万种零件的铸造厂，不可能采取这样的方法；而且成本高，更换模具繁琐，模具难保管。
实用新型内容：
本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单、生产效率高，环保的去除浇冒口的机床。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括床身、液压站，其结构要点床身的上方为具有电机的滑台，滑台的螺母同床身的丝杠相连；滑台上的电机通过皮带传动机构、主轴箱同刀具主轴相连；床身的上方夹具的轴上齿轮同油缸的齿条相啮合；床身的侧方的排屑口的下方为积屑箱。
本实用新型的有益效果：
1、结构简单：
本实用新型不少采用常规通用件，其构件少，结构紧凑，易于制作，易于推广；
2、生产效率高：
本实用新型采用铣刀铣除浇冒口，因此生产效率远比砂轮磨削效率高，每分钟加工至少六个工件；
3、环保：
本实用新型去除铣浇冒口后，产出的是片状金属屑，且自动落入积屑箱中，不同于砂轮机的颗粒状粉尘，四处漂浮；噪音低于70分贝，而砂轮机则高于80分贝；而且还可采用自动夹紧、松开，进一步降低了工人的劳动强度。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
图4是油缸同夹具的相互关联的结构示意图。
具体实施方式：
本实用新型包括床身2、液压站1，床身2的上方为具有电机5的滑台7，滑台7的螺母4同床身2的丝杠3相连；滑台7上的电机5通过皮带传动机构6、主轴箱8同刀具主轴9相连；床身2的上方夹具11的轴上齿轮17同油缸13的齿条12相啮合；床身2的侧方的排屑口15的下方为积屑箱16。
为进一步提高生产效率，可在床身2上设置两个夹具11及相应设置两个滑台7。
夹具11可采用自动夹具11。
本实用新型还可采用数控系统14，可大大的减轻人的体力劳动。
使用时，刀具主轴9上安装铣刀，对工件10进行加工即可。

Claims (3)

1、一种去除浇冒口的机床，包括床身(2)、液压站(1)，其特征在于床身(2)的上方为具有电机(5)的滑台(7)，滑台(7)的螺母(4)同床身(2)的丝杠(3)相连；滑台(7)上的电机(5)通过皮带传动机构(6)、主轴箱(8)同刀具主轴(9)相连；床身(2)的上方夹具(11)的轴上齿轮(17)同油缸(13)的齿条(12)相啮合；床身(2)的侧方的排屑口(15)的下方为积屑箱(16)。
2、根据权利要求1所述的一种去除浇冒口的机床，其特征在于在床身(2)上设置两个夹具(11)及相应设置两个滑台(7)。
3、根据权利要求1所述的一种去除浇冒口的机床，其特征在于夹具(11)采用自动夹具(11)。
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