CN201223933Y - 一种去除浇冒口的机床 - Google Patents
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Abstract
一种去除浇冒口的机床是便于去除铸造零件浇冒口的专用设备。本实用新型就是提供一种结构简单、生产效率高,环保的去除浇冒口的机床。本实用新型包括床身、液压站,其结构要点床身的上方为具有电机的滑台,滑台的螺母同床身的丝杠相连;滑台上的电机通过皮带传动机构、主轴箱同刀具主轴相连;床身的上方夹具的轴上齿轮同油缸的齿条相啮合;床身的侧方的排屑口的下方为积屑箱。
Description
技术领域:
本实用新型是便于去除铸造零件浇冒口的专用设备。
背景技术:
铸造行业中,铸件的浇冒口及其残余,通常都是用砂轮机磨削完成;国际少数国家,使用数控加工中心完成此项工作;还有冲压的方法。
常用的砂轮机磨削方式有以下问题:
1.工作环境恶劣,粉尘大,操作危险性大,对工人的身体有伤害,甚至有生命危险。国际上称之为不人道的工作方式之一。
2.噪音大,粉尘大,污染环境。
3.磨下的金属屑和沙尘混在一起,不能回收而成为垃圾,既污染环境又浪费资源。
使用数控加工中心完成此项工作,无上述问题,但结构复杂、成本高,效率低。不适合国情。
冲压的方式需制作模具,每种零件对应一种模具,那些生产成千上万种零件的铸造厂,不可能采取这样的方法;而且成本高,更换模具繁琐,模具难保管。
实用新型内容:
本实用新型就是针对上述问题,提供一种结构简单、生产效率高,环保的去除浇冒口的机床。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案,本实用新型包括床身、液压站,其结构要点床身的上方为具有电机的滑台,滑台的螺母同床身的丝杠相连;滑台上的电机通过皮带传动机构、主轴箱同刀具主轴相连;床身的上方夹具的轴上齿轮同油缸的齿条相啮合;床身的侧方的排屑口的下方为积屑箱。
本实用新型的有益效果:
1、结构简单:
本实用新型不少采用常规通用件,其构件少,结构紧凑,易于制作,易于推广;
2、生产效率高:
本实用新型采用铣刀铣除浇冒口,因此生产效率远比砂轮磨削效率高,每分钟加工至少六个工件;
3、环保:
本实用新型去除铣浇冒口后,产出的是片状金属屑,且自动落入积屑箱中,不同于砂轮机的颗粒状粉尘,四处漂浮;噪音低于70分贝,而砂轮机则高于80分贝;而且还可采用自动夹紧、松开,进一步降低了工人的劳动强度。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的左视图;
图4是油缸同夹具的相互关联的结构示意图。
具体实施方式:
本实用新型包括床身2、液压站1,床身2的上方为具有电机5的滑台7,滑台7的螺母4同床身2的丝杠3相连;滑台7上的电机5通过皮带传动机构6、主轴箱8同刀具主轴9相连;床身2的上方夹具11的轴上齿轮17同油缸13的齿条12相啮合;床身2的侧方的排屑口15的下方为积屑箱16。
为进一步提高生产效率,可在床身2上设置两个夹具11及相应设置两个滑台7。
夹具11可采用自动夹具11。
本实用新型还可采用数控系统14,可大大的减轻人的体力劳动。
使用时,刀具主轴9上安装铣刀,对工件10进行加工即可。
Claims (3)
1、一种去除浇冒口的机床,包括床身(2)、液压站(1),其特征在于床身(2)的上方为具有电机(5)的滑台(7),滑台(7)的螺母(4)同床身(2)的丝杠(3)相连;滑台(7)上的电机(5)通过皮带传动机构(6)、主轴箱(8)同刀具主轴(9)相连;床身(2)的上方夹具(11)的轴上齿轮(17)同油缸(13)的齿条(12)相啮合;床身(2)的侧方的排屑口(15)的下方为积屑箱(16)。
2、根据权利要求1所述的一种去除浇冒口的机床,其特征在于在床身(2)上设置两个夹具(11)及相应设置两个滑台(7)。
3、根据权利要求1所述的一种去除浇冒口的机床,其特征在于夹具(11)采用自动夹具(11)。
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