CN207059119U - 一种模具的螺纹脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具的螺纹脱模机构，包括螺纹杆、滑块和斜导柱，螺纹杆包括螺纹部和光杆部，光杆部设有限位槽，限位槽上滑动配合有齿轮，光杆部上位于螺纹部与限位槽之间径向凸出有卡接部，螺纹杆贯穿滑块，滑块上设有轴向抵接卡接部的卡槽，滑块上还设有与斜导柱配合的滑孔，齿轮轴向凸出有与限位槽滑动配合的固定部，光杆部上远离螺纹部的端部至固定部套接有弹簧。在合模状态时，滑块的卡槽抵接螺纹杆的卡接部，使螺纹部在型腔内，此时弹簧呈压缩状态；待产品螺纹注塑成型并脱模时，斜导柱向上移动，带动滑块远离卡接部，齿轮带动螺纹杆旋转，并且螺纹杆受到弹簧使其离开产品螺纹方向的力，辅助螺纹部脱模。

Description

一种模具的螺纹脱模机构

技术领域

本实用新型涉及模具螺纹脱模技术领域，特别涉及一种模具的螺纹脱模机构。

背景技术

目前，带螺纹的塑料制品在生活中被广泛使用，抽芯机构也是注塑模具中常见的机构，而对于带内螺纹的塑件，可以通过设置活动型芯实现塑件脱模，模具结构简单，制造成本低，但采用此类脱模方式将导致模具生产效率低下，操作强度繁重，不能适应大批量高效率的注塑生产。

鉴于此，申请公开号为CN103737866A的发明提出了一种螺纹脱模机构，包括依次贴合在一起的下模板、中间板、垫板，在所述下模板、中间板、垫板上开设有贯穿所述下模板、中间板、垫板的直型通道，在所述直型通道内设置有用于成型塑件内侧壁上部的下模型芯，所述下模型芯下端通过限位块固定在所述垫板上，在所述下模型芯外部设置有用于成型塑件内侧壁下部螺纹的螺纹型芯，在所述螺纹型芯上连接有驱动所述螺纹型芯转动从而使所述螺纹型芯上、下运动的驱动装置。同时在模具中设置了一种机动式螺纹脱模机构，实现开模后模具自动完成螺纹脱模动作，减少人为操作产生的误差，提高注塑模具的生产效率，便于大批量、高效率的注塑模具的螺纹脱模生产。

但是，该发明在工作过程中，螺纹型芯与脱模装置容易发生粘连，导致注塑产品无法正常脱出，甚至在螺纹型芯还没与产品完全脱模时就将产品顶出造成注塑产品损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具的螺纹脱模机构，本实用新型的目的是提供一种侧向螺纹脱模机构，其解决了螺纹脱模机构中注塑产品螺纹易与脱模机构发生粘连的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模具的螺纹脱模机构，包括螺纹杆、滑块和斜导柱，所述螺纹杆包括螺纹部和光杆部，所述光杆部设有限位槽，所述限位槽上滑动配合有齿轮，所述光杆部上位于螺纹部与限位槽之间径向凸出有卡接部，所述螺纹杆贯穿所述滑块，所述滑块上设有轴向抵接所述卡接部的卡槽，所述滑块上还设有与所述斜导柱配合的滑孔，所述齿轮轴向凸出有与所述限位槽滑动配合的固定部，所述光杆部上远离螺纹部的端部至固定部套接有弹簧。

通过采用上述技术方案，在合模状态时，滑块抵接螺纹杆的卡接部，使螺纹部在型腔内，此时弹簧呈压缩状态；待产品螺纹注塑成型并脱模时，斜导柱向上移动，带动滑块远离卡接部，齿轮带动螺纹杆旋转，并且螺纹杆的受到弹簧使其离开产品螺纹的方向移动，辅助螺纹部脱模并在螺纹部将要离开螺纹时将螺纹部拉出。

进一步的，所述滑块的两侧面设有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块与下模上的滑槽配合，限制了滑块的移动路径，使滑块在移动路径的方向上移动。

进一步的，所述固定部上套接有轴承。

通过采用上述技术方案，轴承固定在模具的侧板上，使轴承对齿轮起到限位作用。

进一步的，所述斜导柱的上端设有用于与上模连接的安装孔。

通过采用上述技术方案，安装孔的设置使斜导柱与上模连接，在上模脱模并向上移动时带动斜导柱向上移动，同时斜导柱带动滑块远离卡接块。

进一步的，所述滑块与所述螺纹部同侧设有型芯块。

通过采用上述技术方案，型芯块的设置使注塑件上形成与型芯块上的凹槽。

进一步的，所述固定部上周向设有环形卡槽，所述环形卡槽上卡接有卡扣，所述卡扣靠近螺纹部的一侧紧贴有垫圈。

通过采用上述技术方案，卡扣卡接在环形卡槽上，从而将整个机构限位在模具的侧壁，并且卡扣与模具侧壁之间设置有垫圈，可减小卡扣对模具侧壁的磨损。

进一步的，所述光杆部远离螺纹部的一端设有固定块，所述弹簧的一端与固定块固定连接，弹簧的另一端与所述固定部固定连接。

通过采用上述技术方案，使弹簧套接在光杆部上，而由于光杆部是滑动配合的，固定部的位置固定不变，因此弹簧形变产生的力会驱使固定块移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在合模状态时，滑块的卡槽抵接螺纹杆的卡接部，使螺纹部在型腔内，此时弹簧呈压缩状态；待产品螺纹注塑成型并脱模时，斜导柱向上移动，带动滑块远离卡接部，齿轮带动螺纹杆旋转，并且螺纹杆受到弹簧使其离开产品螺纹方向的力，辅助螺纹部脱模并在螺纹部将要离开螺纹时将螺纹部拉出至螺纹部与螺纹完全脱离。

附图说明

图1是螺纹脱模机构在模具中的结构示意图；

图2是螺纹脱模机构的整体结构示意图；

图3是螺纹脱模机构的部分剖视图；

图4是螺纹脱模机构部分结构的爆炸图。

图中，1、螺纹杆；2、滑块；3、斜导柱；4、螺纹部；5、光杆部；6、限位槽；7、齿轮；8、卡接部；9、卡槽；10、滑孔；11、固定部；12、弹簧；13、限位块；14、轴承；15、安装孔；16、型芯块；17、环形卡槽；18、卡扣；19、垫圈；20、固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种模具的螺纹脱模机构，包括螺纹杆1、滑块2和斜导柱3，如图1所示是如图2所示的螺纹脱模机构在模具中的结构示意图。整个机构固定在模具的侧板上。

如图2和3所示，螺纹杆1包括螺纹部4和光杆部5，光杆部5设有限位槽6，限位槽6上滑动配合有齿轮7。光杆部5上位于螺纹部4与限位槽6之间径向凸出有卡接部8，螺纹杆1贯穿滑块2，滑块2上设有轴向抵接卡接部8的卡槽9。滑块2上还设有与斜导柱3配合的滑孔10，齿轮7轴向凸出有与限位槽6滑动配合的固定部11，光杆部5上远离螺纹部4的端部至固定部11套接有弹簧12，弹簧12的一端与固定部11固定连接，其另一端与光杆部5端部径向凸出固定块20固定连接。斜导柱3的上端设有用于与上模连接的安装孔15，在上模脱模并向上移动时带动斜导柱3向上移动，同时斜导柱3带动滑块2远离卡接块。为了限制滑块2的移动路径，滑块2的两侧一体成型有限位块13，而在下模上设置有与限位块13配合的滑槽。滑块2上与螺纹部4同侧的侧面设置有型芯块16，在注塑时，型芯块16插入模具的型腔中，形成对应的凹槽。为了对固定部11和齿轮7轴向限位，固定部11上套接有轴承14。

如图4所示，固定部11上周向设置有环形卡槽17，卡扣18与环形卡槽17卡接后，在卡扣18靠近轴承14的位置与卡扣18紧贴有垫圈19。垫圈19的另一侧与模具的侧板抵接，从而对整体机构进行限位。

本实用新型的工作原理：在合模状态时，滑块2的卡槽9抵接螺纹杆1的卡接部8，使螺纹部4在型腔内，此时弹簧12呈压缩状态；待产品螺纹注塑成型并脱模时，斜导柱3在上模的带动下向上移动，滑块2在限位块13与螺纹杆1的限位下受斜导柱3的带动远离卡接部8，齿轮7带动螺纹杆1旋转，并且螺纹杆1受到弹簧12使其离开产品螺纹方向力，辅助螺纹部4脱模并在螺纹部4将要离开螺纹时将螺纹部4拉出至螺纹部4与螺纹完全脱离。

Claims (7)

1.一种模具的螺纹脱模机构，其特征是：包括螺纹杆(1)、滑块(2)和斜导柱(3)，所述螺纹杆(1)包括螺纹部(4)和光杆部(5)，所述光杆部(5)设有限位槽(6)，所述限位槽(6)上滑动配合有齿轮(7)，所述光杆部(5)上位于螺纹部(4)与限位槽(6)之间径向凸出有卡接部(8)，所述螺纹杆(1)贯穿所述滑块(2)，所述滑块(2)上设有轴向抵接所述卡接部(8)的卡槽(9)，所述滑块(2)上还设有与所述斜导柱(3)配合的滑孔(10)，所述齿轮(7)轴向凸出有与所述限位槽(6)滑动配合的固定部(11)，所述光杆部(5)上远离螺纹部(4)的端部至固定部(11)套接有弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的一种模具的螺纹脱模机构，其特征是：所述滑块(2)的两侧面设有限位块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种模具的螺纹脱模机构，其特征是：所述固定部(11)上套接有轴承(14)。

4.根据权利要求1所述的一种模具的螺纹脱模机构，其特征是：所述斜导柱(3)的上端设有用于与上模连接的安装孔(15)。

5.根据权利要求1所述的一种模具的螺纹脱模机构，其特征是：所述滑块(2)与所述螺纹部(4)同侧设有型芯块(16)。

6.根据权利要求1所述的一种模具的螺纹脱模机构，其特征是：所述固定部(11)上周向设有环形卡槽(17)，所述环形卡槽(17)上卡接有卡扣(18)，所述卡扣(18)靠近螺纹部(4)的一侧紧贴有垫圈(19)。

7.根据权利要求1所述的一种模具的螺纹脱模机构，其特征是：所述光杆部(5)远离螺纹部(4)的一端设有固定块(20)，所述弹簧(12)的一端与固定块(20)固定连接，弹簧(12)的另一端与所述固定部(11)固定连接。