CN111266988A - 一种可检测钢管直径的抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本装置的一种可检测钢管直径的抛光装置，包括动力壳体和位于所述动力壳体内设有抛光装置，所述所述抛光装置包括动力腔和位于所述动力腔右侧的抛光壳体槽，所述抛光壳体槽的右侧设有皮带轮腔，且所述抛光壳体槽开口向上，所述动力壳体的上侧设有两个左右对称的夹紧装置，所述夹紧装置包括固定连接在所述动力壳体上端面的夹紧壳体，本装置能够通过夹紧装置将钢管进行夹紧，同时通过夹紧装置自动切换抛光装置的中抛光轮的高度，达到对不同直径的钢管进行表面的抛光，提高了装置的通用性，同时降低人工劳作，使生产效率大大提高。

Description

一种可检测钢管直径的抛光装置
技术领域
本发明涉及钢管技术领域，具体地说是一种可检测钢管直径的抛光装置。
背景技术
抛光机操作的关键是要设法得到大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的组织，即不会造成假组织，现有抛光机只能对同一种直径的钢管进行抛光，不能使不同直径的钢管都能达到抛光要求。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种可检测钢管直径的抛光装置，能够克服上述缺陷。
本装置的一种可检测钢管直径的抛光装置，包括动力壳体和位于所述动力壳体内设有抛光装置，所述所述抛光装置包括动力腔和位于所述动力腔右侧的抛光壳体槽，所述抛光壳体槽的右侧设有皮带轮腔，且所述抛光壳体槽开口向上，所述动力壳体的上侧设有两个左右对称的夹紧装置，所述夹紧装置包括固定连接在所述动力壳体上端面的夹紧壳体，所述夹紧壳体内设有开口向靠近所述抛光壳体槽一侧的夹紧槽，所述夹紧槽的上下端壁之间转动连接有转动盘，所述转动盘内设有开口向靠近所述抛光壳体槽一侧的T型滑槽，所述抛光壳体槽的前后端壁均设有弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有升降块，所述升降块与所述弹簧槽的下端壁之间固定连接有第一弹簧，所述升降块内设有连通所述抛光壳体槽的滑槽，所述抛光壳体槽内滑动连接有滑板，两个所述升降块之间滑动连接有抛光壳体，所述抛光壳体内设有前后连通所述抛光壳体槽的通槽，所述动力腔的左端壁固设有电机。
优选地，所述电机的右侧动力连接有向右延伸贯穿所述抛光壳体槽至所述皮带轮腔内的转动轴，且所述转动轴和所述动力壳体转动连接，所述转动轴上固设有位于所述动力腔内的第一齿轮以及位于所述第一齿轮左侧的第一皮带轮，所述第一齿轮的下侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有向右延伸贯穿所述抛光壳体槽的螺纹轴，所述螺纹轴和所述抛光壳体螺纹连接，所述转动轴和所述抛光壳体滑动连接，所述动力腔的上端壁设有下通槽，左侧所述夹紧槽的下端壁设有连接连通所述动力腔的上通槽。
优选地，所述T型滑槽内滑动连接有四个均匀分布的第一滑块，所述第一滑块的右端面固定连接有向靠近所述抛光壳体槽一侧的夹紧杆，所述转动盘的轴心处转动连接有花键套，所述花键套内设有左右延伸的移动轴，所述移动轴靠近所述抛光壳体槽一侧的末端固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘上固定连接有四个第一固定销，所述夹紧杆的内端面固连接有第一固定块，所述第一固定块上固定连接有第二固定销，所述第二固定销和所述第一固定销之间通过连杆转动连接。
优选地，所述花键套的远离所述抛光壳体槽一侧末端固定连接有位于所述转动盘端面和所述夹紧槽端壁之间的第二皮带轮，所述移动轴的左侧和所述夹紧槽的端壁滑动连接，所述移动轴的下端面设有楔形槽，所述夹紧槽的左端壁内设有连通所述楔形槽的电磁铁槽，所述电磁铁槽的下端壁固设有电磁铁，所述电磁铁的上侧固定连接有向上延伸至所述楔形槽内的楔形限位销，所述移动轴上固定连接有位于所述第二皮带轮和所述夹紧槽端壁之间的第二固定块，所述第二固定块和所述夹紧槽的远离所述抛光壳体槽一侧的端壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二固定块的远离所述抛光壳体槽一侧的端面固定连接有拉绳的一端。
优选地，左侧所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过贯穿所述上通槽和所述第一固定块的第一皮带配合连接，所述转动轴上固定连接有位于所述皮带轮腔内的第三皮带轮，所述第三皮带轮和右侧所述第二皮带轮之间通过第二皮带配合连接，左侧所述拉绳的另一端固定连接在后侧所述升降块的上端面上，右侧所述拉绳的另一端固定连接在前恻所述升降块的上端面。
优选地，所述通槽的左右端壁之间固定连接有位于所述螺纹轴和所述滑板之间的固定板，所述固定板上转动连接有上下延伸的转动花键轴，所述转动花键轴的底部末端固定连接有位于所述螺纹轴上侧的第一锥齿轮，所述转动花键轴的上侧花键连接有向上延伸至外界且和所述抛光壳体滑动连接的花键轴，所述花键轴的底部末端转动连接于所述滑板上，所述花键轴的顶部末端固定连接有位于所述抛光壳体上侧的抛光轮。
优选地，所述第一锥齿轮上啮合连接有与所述螺纹轴花键连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的左端面设有开口向左的T型槽，所述T型槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的左端面固定连接有与所述通槽的左端面固定连接的固定杆。
有益效果为：本装置能够通过夹紧装置将钢管进行夹紧，同时通过夹紧装置自动切换抛光装置的中抛光轮的高度，达到对不同直径的钢管进行表面的抛光，提高了装置的通用性，同时降低人工劳作，使生产效率大大提高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种可检测钢管直径的抛光装置；
图2为图1中A处的结构放大图；
图3为图2中B-B处的结构示意图；
图4为图1中C处的结构放大图;
图5为图1中局部剖视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种可检测钢管直径的抛光装置，包括动力壳体10和位于所述动力壳体10内设有抛光装置901，所述所述抛光装置901包括动力腔15和位于所述动力腔15右侧的抛光壳体槽41，所述抛光壳体槽41的右侧设有皮带轮腔37，且所述抛光壳体槽41开口向上，所述动力壳体10的上侧设有两个左右对称的夹紧装置902，所述夹紧装置902包括固定连接在所述动力壳体10上端面的夹紧壳体23，所述夹紧壳体23内设有开口向靠近所述抛光壳体槽41一侧的夹紧槽22，所述夹紧槽22的上下端壁之间转动连接有转动盘24，所述转动盘24内设有开口向靠近所述抛光壳体槽41一侧的T型滑槽27，所述抛光壳体槽41的前后端壁均设有弹簧槽46，所述弹簧槽46内滑动连接有升降块44，所述升降块44与所述弹簧槽46的下端壁之间固定连接有第一弹簧45，所述升降块44内设有连通所述抛光壳体槽41的滑槽56，两个所述滑槽56之间滑动连接有滑板16，所述抛光壳体槽41内滑动连接有抛光壳体42，所述抛光壳体42内设有前后连通所述抛光壳体槽41的通槽43，所述动力腔15的左端壁固设有电机14。
有益地，所述电机14的右侧动力连接有向右延伸贯穿所述抛光壳体槽41至所述皮带轮腔37内的转动轴38，且所述转动轴38和所述动力壳体10转动连接，所述转动轴38上固设有位于所述动力腔15内的第一齿轮12以及位于所述第一齿轮12左侧的第一皮带轮13，所述第一齿轮12的下侧啮合连接有第二齿轮11，所述第二齿轮11的轴心处固定连接有向右延伸贯穿所述抛光壳体槽41的螺纹轴40，所述螺纹轴40和所述抛光壳体42螺纹连接，所述转动轴38和所述抛光壳体42滑动连接，所述动力腔15的上端壁设有下通槽60，左侧所述夹紧槽22的下端壁设有连接连通所述动力腔15的上通槽61。
有益地，所述T型滑槽27内滑动连接有四个均匀分布的第一滑块25，所述第一滑块25的右端面固定连接有向靠近所述抛光壳体槽41一侧的夹紧杆26，所述转动盘24的轴心处转动连接有花键套36，所述花键套36内设有左右延伸的移动轴20，所述移动轴20靠近所述抛光壳体槽41一侧的末端固定连接有固定圆盘28，所述固定圆盘28上固定连接有四个第一固定销30，所述夹紧杆26的内端面固连接有第一固定块62，所述第一固定块62上固定连接有第二固定销31，所述第二固定销31和所述第一固定销30之间通过连杆29转动连接。
有益地，所述花键套36的远离所述抛光壳体槽41一侧末端固定连接有位于所述转动盘24端面和所述夹紧槽22端壁之间的第二皮带轮32，所述移动轴20的左侧和所述夹紧槽22的端壁滑动连接，所述移动轴20的下端面设有楔形槽64，所述夹紧槽22的左端壁内设有连通所述楔形槽64的电磁铁槽34，所述电磁铁槽34的下端壁固设有电磁铁35，所述电磁铁35的上侧固定连接有向上延伸至所述楔形槽64内的楔形限位销19，所述移动轴20上固定连接有位于所述第二皮带轮32和所述夹紧槽22端壁之间的第二固定块33，所述第二固定块33和所述夹紧槽22的远离所述抛光壳体槽41一侧的端壁之间固定连接有第二弹簧21，所述第二固定块33的远离所述抛光壳体槽41一侧的端面固定连接有拉绳18的一端。
有益地，左侧所述第二皮带轮32与所述第一皮带轮13之间通过贯穿所述上通槽61和所述第一固定块62的第一皮带17配合连接，所述转动轴38上固定连接有位于所述皮带轮腔37内的第三皮带轮39，所述第三皮带轮39和右侧所述第二皮带轮32之间通过第二皮带57配合连接，左侧所述拉绳18的另一端固定连接在后侧所述升降块44的上端面上，右侧所述拉绳18的另一端固定连接在前恻所述升降块44的上端面。
有益地，所述通槽43的左右端壁之间固定连接有位于所述螺纹轴40和所述滑板16之间的固定板55，所述固定板55上转动连接有上下延伸的转动花键轴49，所述转动花键轴49的底部末端固定连接有位于所述螺纹轴40上侧的第一锥齿轮50，所述转动花键轴49的上侧花键连接有向上延伸至外界且和所述抛光壳体42滑动连接的花键轴48，所述花键轴48的底部末端转动连接于所述滑板16上，所述花键轴48的顶部末端固定连接有位于所述抛光壳体42上侧的抛光轮47。
有益地，所述第一锥齿轮50上啮合连接有与所述螺纹轴40花键连接的第二锥齿轮51，所述第二锥齿轮51的左端面设有开口向左的T型槽52，所述T型槽52内滑动连接有第二滑块53，所述第二滑块53的左端面固定连接有与所述通槽43的左端面固定连接的固定杆54。
初始状态下，第二弹簧21处于压缩状态，移动轴20位于远离转动盘24的极限位置，第一弹簧45处于正常状态，夹紧杆26位于远离轴心的极限位置；
开始工作时，将钢管放到两个夹紧装置902之间，开启电磁铁35，拉动楔形限位销19向下移动，楔形限位销19脱离楔形槽64，移动轴20在第二弹簧21的作用下向靠近转动盘24的一侧移动，带动固定圆盘28向靠近41的一侧移动，通过远离所述抛光壳体槽41一侧的第一固定销30、连杆29、第二固定销31和第一固定块62的传动，带动夹紧杆26向轴心处移动，对钢管进行夹紧。
移动轴20向转动盘24靠近的同时，带动第二皮带轮32移动，拉动拉绳18，同时将升降块44带动滑板16和花键轴48上的抛光轮47向上移动，完成对不同直径的钢管进行接触，完成对不同直径钢管进行测量。
启动电机14，通过转动轴38、第一皮带轮13、第一皮带17、第二皮带轮32和花键套36带动左侧的转动盘24的转动，同时转动轴38通过第三皮带轮39、第二皮带57、第二皮带轮32和花键套36的转动，带动右侧的转动盘24进行转动，对钢管进行旋转，同时，转动轴38通过第二锥齿轮51、第一锥齿轮50、转动花键轴49、花键轴48和抛光轮47的转动，对钢管表面进行抛光。
转动轴38转动的同时，通过第一齿轮12、第二齿轮11和螺纹轴40的转动，带动抛光壳体42从左往右对钢管进行全方位的抛光，当抛光壳体42移动到最右侧，电机14启动反转，抛光壳体42反向运动，进行复位，关闭电磁铁35，楔形限位销19向上移动，使楔形限位销19重新进入楔形槽64内，移动轴20向远离转动盘24的一侧运动，夹紧杆26放松钢管，使钢管取下。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种可检测钢管直径的抛光装置，包括动力壳体和位于所述动力壳体内设有抛光装置，其特征在于：所述所述抛光装置包括动力腔和位于所述动力腔右侧的抛光壳体槽，所述抛光壳体槽的右侧设有皮带轮腔，且所述抛光壳体槽开口向上，所述动力壳体的上侧设有两个左右对称的夹紧装置，所述夹紧装置包括固定连接在所述动力壳体上端面的夹紧壳体，所述夹紧壳体内设有开口向靠近所述抛光壳体槽一侧的夹紧槽，所述夹紧槽的上下端壁之间转动连接有转动盘，所述转动盘内设有开口向靠近所述抛光壳体槽一侧的T型滑槽，所述抛光壳体槽的前后端壁均设有弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有升降块，所述升降块与所述弹簧槽的下端壁之间固定连接有第一弹簧，所述升降块内设有连通所述抛光壳体槽的滑槽，所述抛光壳体槽内滑动连接有滑板，两个所述升降块之间滑动连接有抛光壳体，所述抛光壳体内设有前后连通所述抛光壳体槽的通槽，所述动力腔的左端壁固设有电机。
2.根据权利要求1所述一种可检测钢管直径的抛光装置，其特征在于：所述电机的右侧动力连接有向右延伸贯穿所述抛光壳体槽至所述皮带轮腔内的转动轴，且所述转动轴和所述动力壳体转动连接，所述转动轴上固设有位于所述动力腔内的第一齿轮以及位于所述第一齿轮左侧的第一皮带轮，所述第一齿轮的下侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有向右延伸贯穿所述抛光壳体槽的螺纹轴，所述螺纹轴和所述抛光壳体螺纹连接，所述转动轴和所述抛光壳体滑动连接，所述动力腔的上端壁设有下通槽，左侧所述夹紧槽的下端壁设有连接连通所述动力腔的上通槽。
3.根据权利要求1所述一种可检测钢管直径的抛光装置，其特征在于：所述T型滑槽内滑动连接有四个均匀分布的第一滑块，所述第一滑块的右端面固定连接有向靠近所述抛光壳体槽一侧的夹紧杆，所述转动盘的轴心处转动连接有花键套，所述花键套内设有左右延伸的移动轴，所述移动轴靠近所述抛光壳体槽一侧的末端固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘上固定连接有四个第一固定销，所述夹紧杆的内端面固连接有第一固定块，所述第一固定块上固定连接有第二固定销，所述第二固定销和所述第一固定销之间通过连杆转动连接。
4.根据权利要求1所述一种可检测钢管直径的抛光装置，其特征在于：所述花键套的远离所述抛光壳体槽一侧末端固定连接有位于所述转动盘端面和所述夹紧槽端壁之间的第二皮带轮，所述移动轴的左侧和所述夹紧槽的端壁滑动连接，所述移动轴的下端面设有楔形槽，所述夹紧槽的左端壁内设有连通所述楔形槽的电磁铁槽，所述电磁铁槽的下端壁固设有电磁铁，所述电磁铁的上侧固定连接有向上延伸至所述楔形槽内的楔形限位销，所述移动轴上固定连接有位于所述第二皮带轮和所述夹紧槽端壁之间的第二固定块，所述第二固定块和所述夹紧槽的远离所述抛光壳体槽一侧的端壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二固定块的远离所述抛光壳体槽一侧的端面固定连接有拉绳的一端。
5.根据权利要求1所述一种可检测钢管直径的抛光装置，其特征在于：左侧所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过贯穿所述上通槽和所述第一固定块的第一皮带配合连接，所述转动轴上固定连接有位于所述皮带轮腔内的第三皮带轮，所述第三皮带轮和右侧所述第二皮带轮之间通过第二皮带配合连接，左侧所述拉绳的另一端固定连接在后侧所述升降块的上端面上，右侧所述拉绳的另一端固定连接在前恻所述升降块的上端面。
6.根据权利要求1所述一种可检测钢管直径的抛光装置，其特征在于：所述通槽的左右端壁之间固定连接有位于所述螺纹轴和所述滑板之间的固定板，所述固定板上转动连接有上下延伸的转动花键轴，所述转动花键轴的底部末端固定连接有位于所述螺纹轴上侧的第一锥齿轮，所述转动花键轴的上侧花键连接有向上延伸至外界且和所述抛光壳体滑动连接的花键轴，所述花键轴的底部末端转动连接于所述滑板上，所述花键轴的顶部末端固定连接有位于所述抛光壳体上侧的抛光轮。
7.根据权利要求1所述一种可检测钢管直径的抛光装置，其特征在于：所述第一锥齿轮上啮合连接有与所述螺纹轴花键连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的左端面设有开口向左的T型槽，所述T型槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的左端面固定连接有与所述通槽的左端面固定连接的固定杆。
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