CN110815025A - 一种用于圆柱形零件的快速抛光机 - Google Patents

一种用于圆柱形零件的快速抛光机 Download PDF

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Abstract

本发明公开的一种用于圆柱形零件的快速抛光机，包括机体，所述机体内设有抛光腔，所述抛光腔上壁连通设有开口向上的取放口，所述抛光腔下壁内设有装夹装置，所述装夹装置包括连通设于所述抛光腔下壁的装夹腔，所述机体内设有旋转装置，所述旋转装置包括设于所述抛光腔下壁内的环形腔，所述环形腔内可转动的设有环形滑块，所述抛光腔内设有抛光装置，本发明相对于常规抛光作业中常见的线面接触抛光和面面接触抛光，变为理论上的点线接触抛光，使得抛光辊与零件的接触面积更小，对抛光辊的损耗更小，同时有效减小了重复抛光的接触面，提高了抛光的效率，在不影响抛光质量的前提下延长了抛光辊的使用寿命。

Description

一种用于圆柱形零件的快速抛光机
技术领域
本发明涉及抛光机技术领域，具体为一种用于圆柱形零件的快速抛光机。
背景技术
圆柱形的零件是如今的机械设备中极为常用的一类零件，当前圆柱形零件的批量加工国内外普遍采用无心磨削的方式，由于抛光过程中砂轮、导轮等部件的磨损，各个圆柱形零件的加工条件稳定性无法始终一致，从而很难获得高精度、批一致性的圆柱形零件。随着对设备仪器性能要求的不断提高，迫切需要开发一种适合高精度、批一致性高、成本低的圆柱形零件的抛光设备。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
加工过程中砂轮、导轮等部件的磨损，各个圆柱形零件的加工条件稳定性无法始终一致，很难获得高精度、批一致性的圆柱形零件。
为解决上述问题，本例设计了一种用于圆柱形零件的快速抛光机，本例的一种用于圆柱形零件的快速抛光机，包括机体，所述机体内设有抛光腔，所述抛光腔上壁连通设有开口向上的取放口，所述抛光腔下壁内设有装夹装置，所述装夹装置包括连通设于所述抛光腔下壁的装夹腔，所述装夹腔侧壁连通且环形阵列有夹杆腔，所述夹杆腔上下壁之间固定设有固定轴，所述固定轴上可转动的设有夹杆，所述夹杆的一端伸入所述装夹腔内，当零件下端放置于所述装夹腔内时，所述夹杆可适应不同直径的零件并将其夹紧，所述机体内设有旋转装置，所述旋转装置包括设于所述抛光腔下壁内的环形腔，所述环形腔内可转动的设有环形滑块，所述环形滑块外圆周端面设有第一齿槽，所述环形腔上壁与所述抛光腔之间连通设有第一连通口，所述环形腔上端面左右对称且固定设有限位杆，所述限位杆上端穿过所述第一连通口延伸至所述抛光腔内，所述限位杆上设有抛光装置，所述抛光装置包括设于所述抛光腔内的螺纹块，所述螺纹块相反的一端与所述抛光腔圆周内壁螺纹连接，所述螺纹块上下贯通的设有滑槽，所述螺纹块通过所述滑槽可上下滑动的连接于所述限位杆，所述螺纹块相对的一侧端面设有开口方向相向的第二滑块腔，所述第二滑块腔内可滑动的设有第二滑块腔，所述第二滑块腔相相对的一侧端面设有开口方向相向的辊腔，所述辊腔前后壁之间可转动的设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有一端延伸至外的抛光辊。可优选地，所述装夹装置包括设于所述装夹腔下壁内的斜齿轮腔，所述斜齿轮腔下壁内固定设有第一电机，所述第一电机上端动力连接有第一斜齿轮，所述斜齿轮腔侧壁内环形阵列有可转动的三个第一转轴，所述第一转轴的一端固定设有啮合于所述第一斜齿轮的第二斜齿轮，所述斜齿轮腔侧壁内且于所述第一转轴的另一端设有第一滑块腔，所述第一滑块腔左右壁之间可转动的设有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定连接于相邻的所述第一转轴，所述第一滑块腔内可滑动的设有螺纹连接于所述第一螺杆的第一滑块。
可优选地，所述第一滑块腔和所述夹杆腔下壁之间连通设有连接通道，所述连接通道内可左右滑动的设有连接杆，所述连接杆下端固定连接于所述第一滑块上端面，所述夹杆处于所述夹杆腔内的一端上下贯通的设有限位槽，所述连接杆的上端伸入所述限位槽内。
可优选地，所述旋转装置包括连通设于所述环形腔侧壁的第一齿轮腔，所述第一齿轮腔下壁内固定设有第二电机，所述第二电机上端动力连接有啮合于所述第一齿槽的第一齿轮，所述第二电机为抛光进行提供动力。
可优选地，所述抛光装置包括固定设于左右两侧的所述第二滑块腔相远离的一侧壁内的第三电机，所述第三电机于所述第二滑块腔内动力连接有第二螺杆，所述第二滑块腔螺纹连接于所述第二螺杆，所述限位杆相反的一侧端面设有第二齿槽，所述滑槽相远离的一侧内壁连通设有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔前后壁之间可转动的设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有啮合于所述第二齿槽的第二齿轮。
可优选地，所述第二滑块腔和所述第二齿轮腔的前后壁内对称设有传动腔，所述传动腔与所述第二滑块腔之间连通设有第二连通口，所述第二转轴的前后两端通过所述第二连通口延伸至所述传动腔内且固定设有第一带轮，所述第三转轴的前后两端延伸至所述传动腔内且固定设有第二带轮，前后两侧的所述传动腔相远离的一侧内壁连通设有第三滑块腔，所述第三滑块腔内可上下滑动的设有第三滑块，所述第三滑块下端与所述第三滑块腔内壁之间固定连接有弹簧，所述第三滑块相对的一侧端面固定设有延伸至所述传动腔内的第四转轴，所述第四转轴上可转动的设有张紧轮，所述第一带轮、所述第二带轮和所述张紧轮之间绕设有传动带。
本发明的有益效果是：本发明相对于常规抛光作业中常见的线面接触抛光和面面接触抛光，变为理论上的点线接触抛光，使得抛光辊与零件的接触面积更小，对抛光辊的损耗更小，同时有效减小了重复抛光的接触面，提高了抛光的效率，在不影响抛光质量的前提下延长了抛光辊的使用寿命。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种用于圆柱形零件的快速抛光机的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的剖视图；
图3为图1的“B-B”方向的剖视图；
图4为图1的“C-C”方向的剖视图；
图5为图4的“D-D”方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种用于圆柱形零件的快速抛光机，主要应用于对圆柱类零件的圆周端面进行快速抛光处理，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种用于圆柱形零件的快速抛光机，包括机体11，所述机体11内设有抛光腔12，所述抛光腔12上壁连通设有开口向上的取放口13，所述抛光腔12下壁内设有装夹装置101，所述装夹装置101包括连通设于所述抛光腔12下壁的装夹腔14，所述装夹腔14侧壁连通且环形阵列有夹杆腔15，所述夹杆腔15上下壁之间固定设有固定轴16，所述固定轴16上可转动的设有夹杆17，所述夹杆17的一端伸入所述装夹腔14内，当零件下端放置于所述装夹腔14内时，所述夹杆17可适应不同直径的零件并将其夹紧，所述机体11内设有旋转装置102，所述旋转装置102包括设于所述抛光腔12下壁内的环形腔28，所述环形腔28内可转动的设有环形滑块29，所述环形滑块29外圆周端面设有第一齿槽30，所述环形腔28上壁与所述抛光腔12之间连通设有第一连通口34，所述环形腔28上端面左右对称且固定设有限位杆35，所述限位杆35上端穿过所述第一连通口34延伸至所述抛光腔12内，所述限位杆35上设有抛光装置103，所述抛光装置103包括设于所述抛光腔12内的螺纹块37，所述螺纹块37相反的一端与所述抛光腔12圆周内壁螺纹连接，所述螺纹块37上下贯通的设有滑槽38，所述螺纹块37通过所述滑槽38可上下滑动的连接于所述限位杆35，所述螺纹块37相对的一侧端面设有开口方向相向的第二滑块腔39，所述第二滑块腔39内可滑动的设有第二滑块腔40，所述第二滑块腔40相相对的一侧端面设有开口方向相向的辊腔43，所述辊腔43前后壁之间可转动的设有第二转轴44，所述第二转轴44上固定设有一端延伸至外的抛光辊45。
有益地，以下对装夹装置101进行详细说明，所述装夹装置101包括设于所述装夹腔14下壁内的斜齿轮腔18，所述斜齿轮腔18下壁内固定设有第一电机19，所述第一电机19上端动力连接有第一斜齿轮20，所述斜齿轮腔18侧壁内环形阵列有可转动的三个第一转轴59，所述第一转轴59的一端固定设有啮合于所述第一斜齿轮20的第二斜齿轮22，所述斜齿轮腔18侧壁内且于所述第一转轴59的另一端设有第一滑块腔23，所述第一滑块腔23左右壁之间可转动的设有第一螺杆21，所述第一螺杆21的一端固定连接于相邻的所述第一转轴59，所述第一滑块腔23内可滑动的设有螺纹连接于所述第一螺杆21的第一滑块24。
有益地，所述第一滑块腔23和所述夹杆腔15下壁之间连通设有连接通道25，所述连接通道25内可左右滑动的设有连接杆26，所述连接杆26下端固定连接于所述第一滑块24上端面，所述夹杆17处于所述夹杆腔15内的一端上下贯通的设有限位槽27，所述连接杆26的上端伸入所述限位槽27内。
有益地，以下对旋转装置102进行详细说明，所述旋转装置102包括连通设于所述环形腔28侧壁的第一齿轮腔31，所述第一齿轮腔31下壁内固定设有第二电机32，所述第二电机32上端动力连接有啮合于所述第一齿槽30的第一齿轮33，所述第二电机32为抛光进行提供动力。
有益地，以下对抛光装置103进行详细说明，所述抛光装置103包括固定设于左右两侧的所述第二滑块腔39相远离的一侧壁内的第三电机41，所述第三电机41于所述第二滑块腔39内动力连接有第二螺杆42，所述第二滑块腔40螺纹连接于所述第二螺杆42，所述限位杆35相反的一侧端面设有第二齿槽36，所述滑槽38相远离的一侧内壁连通设有第二齿轮腔46，所述第二齿轮腔46前后壁之间可转动的设有第三转轴47，所述第三转轴47上固定设有啮合于所述第二齿槽36的第二齿轮48。
有益地，所述第二滑块腔39和所述第二齿轮腔46的前后壁内对称设有传动腔49，所述传动腔49与所述第二滑块腔39之间连通设有第二连通口58，所述第二转轴44的前后两端通过所述第二连通口58延伸至所述传动腔49内且固定设有第一带轮50，所述第三转轴47的前后两端延伸至所述传动腔49内且固定设有第二带轮51，前后两侧的所述传动腔49相远离的一侧内壁连通设有第三滑块腔52，所述第三滑块腔52内可上下滑动的设有第三滑块53，所述第三滑块53下端与所述第三滑块腔52内壁之间固定连接有弹簧54，所述第三滑块53相对的一侧端面固定设有延伸至所述传动腔49内的第四转轴55，所述第四转轴55上可转动的设有张紧轮56，所述第一带轮50、所述第二带轮51和所述张紧轮56之间绕设有传动带57。
以下结合图1至图5对本文中的一种用于圆柱形零件的快速抛光机的使用步骤进行详细说明：
开始时，第一滑块24处于靠近斜齿轮腔18一侧的极限位置，第二滑块腔40完全收于传动腔49内，螺纹块37处于下极限位置，第三滑块53处于上极限位置，弹簧54始终处于压缩状态。
抓夹时，将零件从取放口13放入，零件下端放置于装夹腔14内，第一电机19启动带动第一斜齿轮20转动，通过齿轮啮合带动第一转轴59转动，然后第一转轴59带动第一螺杆21转动，通过螺纹连接带动第一滑块24向着远离斜齿轮腔18的方向滑动，进而通过连接杆26带动夹杆17处于夹杆腔15内的一端向着远离零件的方向翻转，进而夹杆17处于装夹腔14内的一端将零件的下端夹紧，第三电机41启动带动第二螺杆42转动，通过螺纹连接带动第二滑块腔40向着靠近零件的一侧移动，使得抛光辊45与零件的圆周端面相抵，在此过程中，弹簧54给第三滑块53一个向上的力，使得传动带57始终保持绷紧状态。
抛光时，第二电机32启动带动第一齿轮33转动，进而第一齿轮33带动环形滑块29旋转，环形滑块29带动限位杆35和螺纹块37围绕零件旋转，然后螺纹块37在旋转时通过与抛光腔12内壁的螺纹连接，使得螺纹块37向上滑动，当螺纹块37上滑时，带动第二齿轮48转动，第二齿轮48带动第三转轴47转动，进而第三转轴47带动第二带轮51转动，通过带传动带动第二转轴44转动，然后抛光辊45转动，并且在随着螺纹块37一同围绕零件旋转时，对零件的圆周端面进行抛光处理，当螺纹块37上滑至上极限位置时，第二电机32反转带动螺纹块37下滑，进行再一次反向的抛光处理，当螺纹块37下滑至下极限位置时，抛光作业完成。
本发明的有益效果是：本发明相对于常规抛光作业中常见的线面接触抛光和面面接触抛光，变为理论上的点线接触抛光，使得抛光辊与零件的接触面积更小，对抛光辊的损耗更小，同时有效减小了重复抛光的接触面，提高了抛光的效率，在不影响抛光质量的前提下延长了抛光辊的使用寿命。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (6)

1.一种用于圆柱形零件的快速抛光机，其特征在于：包括机体，所述机体内设有抛光腔，所述抛光腔上壁连通设有开口向上的取放口，所述抛光腔下壁内设有装夹装置，所述装夹装置包括连通设于所述抛光腔下壁的装夹腔，所述装夹腔侧壁连通且环形阵列有夹杆腔，所述夹杆腔上下壁之间固定设有固定轴，所述固定轴上可转动的设有夹杆，所述夹杆的一端伸入所述装夹腔内，当零件下端放置于所述装夹腔内时，所述夹杆可适应不同直径的零件并将其夹紧，所述机体内设有旋转装置，所述旋转装置包括设于所述抛光腔下壁内的环形腔，所述环形腔内可转动的设有环形滑块，所述环形滑块外圆周端面设有第一齿槽，所述环形腔上壁与所述抛光腔之间连通设有第一连通口，所述环形腔上端面左右对称且固定设有限位杆，所述限位杆上端穿过所述第一连通口延伸至所述抛光腔内，所述限位杆上设有抛光装置，所述抛光装置包括设于所述抛光腔内的螺纹块，所述螺纹块相反的一端与所述抛光腔圆周内壁螺纹连接，所述螺纹块上下贯通的设有滑槽，所述螺纹块通过所述滑槽可上下滑动的连接于所述限位杆，所述螺纹块相对的一侧端面设有开口方向相向的第二滑块腔，所述第二滑块腔内可滑动的设有第二滑块腔，所述第二滑块腔相相对的一侧端面设有开口方向相向的辊腔，所述辊腔前后壁之间可转动的设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有一端延伸至外的抛光辊。
2.如权利要求1所述的一种用于圆柱形零件的快速抛光机，其特征在于：所述装夹装置包括设于所述装夹腔下壁内的斜齿轮腔，所述斜齿轮腔下壁内固定设有第一电机，所述第一电机上端动力连接有第一斜齿轮，所述斜齿轮腔侧壁内环形阵列有可转动的三个第一转轴，所述第一转轴的一端固定设有啮合于所述第一斜齿轮的第二斜齿轮，所述斜齿轮腔侧壁内且于所述第一转轴的另一端设有第一滑块腔，所述第一滑块腔左右壁之间可转动的设有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定连接于相邻的所述第一转轴，所述第一滑块腔内可滑动的设有螺纹连接于所述第一螺杆的第一滑块。
3.如权利要求2所述的一种用于圆柱形零件的快速抛光机，其特征在于：所述第一滑块腔和所述夹杆腔下壁之间连通设有连接通道，所述连接通道内可左右滑动的设有连接杆，所述连接杆下端固定连接于所述第一滑块上端面，所述夹杆处于所述夹杆腔内的一端上下贯通的设有限位槽，所述连接杆的上端伸入所述限位槽内。
4.如权利要求1所述的一种用于圆柱形零件的快速抛光机，其特征在于：所述旋转装置包括连通设于所述环形腔侧壁的第一齿轮腔，所述第一齿轮腔下壁内固定设有第二电机，所述第二电机上端动力连接有啮合于所述第一齿槽的第一齿轮，所述第二电机为抛光进行提供动力。
5.如权利要求1所述的一种用于圆柱形零件的快速抛光机，其特征在于：所述抛光装置包括固定设于左右两侧的所述第二滑块腔相远离的一侧壁内的第三电机，所述第三电机于所述第二滑块腔内动力连接有第二螺杆，所述第二滑块腔螺纹连接于所述第二螺杆，所述限位杆相反的一侧端面设有第二齿槽，所述滑槽相远离的一侧内壁连通设有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔前后壁之间可转动的设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有啮合于所述第二齿槽的第二齿轮。
6.如权利要求1所述的一种用于圆柱形零件的快速抛光机，其特征在于：所述第二滑块腔和所述第二齿轮腔的前后壁内对称设有传动腔，所述传动腔与所述第二滑块腔之间连通设有第二连通口，所述第二转轴的前后两端通过所述第二连通口延伸至所述传动腔内且固定设有第一带轮，所述第三转轴的前后两端延伸至所述传动腔内且固定设有第二带轮，前后两侧的所述传动腔相远离的一侧内壁连通设有第三滑块腔，所述第三滑块腔内可上下滑动的设有第三滑块，所述第三滑块下端与所述第三滑块腔内壁之间固定连接有弹簧，所述第三滑块相对的一侧端面固定设有延伸至所述传动腔内的第四转轴，所述第四转轴上可转动的设有张紧轮，所述第一带轮、所述第二带轮和所述张紧轮之间绕设有传动带。
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