CN112059751A - 一种对不同尺寸滚动轴承全面打磨装置 - Google Patents

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CN112059751A CN202011016988.2A CN202011016988A CN112059751A CN 112059751 A CN112059751 A CN 112059751A CN 202011016988 A CN202011016988 A CN 202011016988A CN 112059751 A CN112059751 A CN 112059751A
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Abstract

本发明公开的一种对不同尺寸滚动轴承全面打磨装置，包括机体，所述机体内设置有开口朝前的工作腔，所述工作腔底侧内壁固定安装有工作台，所述工作台内设置有传动腔，所述传动腔上方设置有过渡腔，所述过渡腔左右对称设置有衔接腔，所述工作腔左右侧内壁上下滑动安装有升降板，所述工作腔内设置有用于对轴承内外进行夹紧限制并打磨的内外圈夹紧打磨组件，该装置工作时，能够通过内外圈夹紧打磨组件对内外圈进行限制并通过内打磨板与外打磨板进行打磨，能够通过摩擦转动组件使不同尺寸轴承转动，能够通过端面打磨组件对轴上下端面进行打磨，轴承限制打磨提高了安全性，操作简单便捷提高了工作效率。

Description

一种对不同尺寸滚动轴承全面打磨装置
技术领域
本发明涉及轴承相关领域，具体为一种对不同尺寸滚动轴承全面打磨装置。
背景技术
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。轴承在加工过程中需要进行打磨，现有的轴承打磨装置无法对内外圈表面与端面同时进行打磨，工作效率较低，并且打磨产生碎屑飞溅会造成危险。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种对不同尺寸滚动轴承全面打磨装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种对不同尺寸滚动轴承全面打磨装置，包括机体，所述机体内设置有开口朝前的工作腔，所述工作腔底侧内壁固定安装有工作台，所述工作台内设置有传动腔，所述传动腔上方设置有过渡腔，所述过渡腔左右对称设置有衔接腔，所述工作腔左右侧内壁上下滑动安装有升降板，所述工作腔内设置有用于对轴承内外进行夹紧限制并打磨的内外圈夹紧打磨组件，所述内外圈夹紧打磨组件包括与所述工作腔顶侧内壁固定安装的驱动电机，所述驱动电机末端设置有上下延伸的驱动轴，所述驱动轴上花键配合有驱动套筒，所述驱动套筒与所述升降板转动安装，所述驱动套筒上转动安装有可与所述工作腔后侧内壁上下滑动配合的固定箱，所述工作腔后侧内壁固定安装有齿条板，所述固定箱左右侧内壁转动安装有固定轴，所述固定轴上固定连接有可与所述齿条板啮合连接的固定齿轮，所述固定箱左右壁体内对称设置有左右延伸的中心轴，所述中心轴上固定连接有中心套筒，所述中心套筒上固定连接有中心锥齿轮，所述驱动套筒上花键配合有花键套筒，所述花键套筒上固定连接有可与所述中心锥齿轮啮合连接的驱动锥齿轮，所述固定轴上螺纹连接有与所述固定箱底侧内壁滑动配合的螺纹块，所述螺纹块与所述中心套筒转动安装，所述工作腔顶侧内壁左右对称设置有上下延伸的衔接轴，所述衔接轴与所述升降板螺纹连接，所述工作腔左右侧内壁左右对称设置有上下滑动安装的衔接板，所述衔接轴上花键配合有与所述衔接板转动安装的衔接套筒，所述传动腔与所述过渡腔间转动安装有上下延伸的输入轴，所述输入轴上固定连接有从摩擦盘，所述驱动套筒下端固定连接有可与所述从摩擦盘摩擦连接的主摩擦盘，所述固定箱左右对称设置有导杆，所述中心轴上螺纹连接有与所述导杆滑动配合的内打磨板，所述内打磨板内设置有另一端在所述固定箱内的软性油管，所述软性油管为缠绕的软管，所述固定箱外的软性油管内滑动安装有主顶杆，所述驱动锥齿轮内设置有环形槽，所述驱动锥齿轮环形槽内滑动安装有与所述固定箱内软性油管滑动配合的从推杆，所述工作台内设置有用于使轴承转动的摩擦转动组件，所述工作腔内还设置有用于对轴承端面打磨的端面打磨组件。
可优选的，所述内外圈夹紧打磨组件还包括与所述工作腔侧壁左右对称的过渡轴，所述过渡轴上固定连接有过渡锥齿轮，所述衔接套筒上固定连接有可与所述过渡锥齿轮啮合连接的衔接锥齿轮，所述工作台上左右滑动配合有与所述过渡轴螺纹连接的外打磨板，所述外打磨板内设置有抵接腔，所述外打磨板内左右滑动配合有抵接杆，所述外打磨板内上下滑动连接有可与所述抵接杆抵接的滑杆，所述滑杆与所述衔接板左右滑动配合，所述衔接轴通过带轮与所述驱动轴传动连接，所述花键套筒上转动安装有与所述固定箱前侧内壁滑动连接的升降块，所述升降块上端设置有与所述固定箱顶侧内壁固定安装的顶压弹簧。
可优选的，所述端面打磨组件包括与所述传动腔前后侧内壁转动安装的输出轴，所述传动腔底侧内壁前后对称滑动连接有主移动块，所述传动腔底侧内壁前后对称滑动连接有从移动块，所述输出轴上花键配合有与所述主移动块转动安装的主套筒，所述输出轴上花键配合有与所述从移动块转动安装的从套筒，所述衔接腔与所述过渡腔间转动安装有左右延伸的传动轴，所述衔接腔远离一侧内壁转动安装有左右延伸的连接轴，所述连接轴上固定连接有与所述轴承外圈摩擦配合的连接摩擦轮，所述传动轴与所述连接轴通过带轮传动连接，所述传动轴上固定连接有可与轴承内圈摩擦配合的传动摩擦轮，所述传动轴与所述输入轴通过锥齿轮传动连接，所述升降板下端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端设置有上打磨板。
可优选的，所述摩擦转动组件包括与所述传动腔底侧内壁前后对称且滑动配合的移动板，所述传动腔底侧内壁前后对称安装有可与所述移动板吸附的主电磁铁，所述移动板相对一侧设置有与所述传动腔底侧内壁固定安装的抵接弹簧，所述移动板内转动安装有前后延伸的移动套筒，所述移动套筒上花键设置有移动轴，所述移动套筒上固定连接有移动齿轮，所述输出轴上固定连接有可与所述移动齿轮啮合连接的输入齿轮，所述传动腔前后侧内壁对称设置有前后延伸的位移轴，所述位移轴上花键配合有位移套筒，所述位移套筒上转动安装有与所述传动腔底侧内壁滑动配合的位移板，所述传动腔前后对称设置有可与所述位移板吸附的从电磁铁，所述传动腔侧壁固定安装有与所述位移板固定安装的缓冲弹簧，所述位移套筒上固定连接有位移齿轮，所述输出轴上固定连接有可与所述位移齿轮啮合来接的输出齿轮。
可优选的，所述摩擦转动组件还包括与所述主移动块转动安装且上下延伸的主动轴，所述过渡腔与所述传动腔内设置有滑槽，所述主动轴上固定连接有用于使轴承内圈转动的主转动轮，所述从移动块上转动安装有上下延伸的从动轴，所述从动轴上固定连接有用于使轴承外圈转动的从转动轮，所述输入轴通过锥齿轮与所述输出轴传动连接，从所述主移动块与所述移动轴螺纹连接，所述从移动块与所述位移轴螺纹连接，所述从动轴通过锥齿轮与所述从套筒传动来接，所述主动轴通过锥齿轮与所述主套筒传动连接。
本发明的有益效果是：该装置工作时，能够通过内外圈夹紧打磨组件对内外圈进行限制并通过内打磨板与外打磨板进行打磨，能够通过摩擦转动组件使不同尺寸轴承转动，能够通过端面打磨组件对轴上下端面进行打磨，轴承限制打磨提高了安全性，操作简单便捷提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图，
图2是图1中A的放大结构示意图，
图3是图1中B的放大结构示意图，
图4是图1中C-C的结构示意图，
图5是图3中D-D的结构示意图，
图6是图4中E-E的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种对不同尺寸滚动轴承全面打磨装置，包括机体11，所述机体11内设置有开口朝前的工作腔12，所述工作腔12底侧内壁固定安装有工作台13，所述工作台13内设置有传动腔14，所述传动腔14上方设置有过渡腔73，所述过渡腔73左右对称设置有衔接腔15，所述工作腔12左右侧内壁上下滑动安装有升降板16，所述工作腔12内设置有用于对轴承内外进行夹紧限制并打磨的内外圈夹紧打磨组件，所述内外圈夹紧打磨组件包括与所述工作腔12顶侧内壁固定安装的驱动电机17，所述驱动电机17末端设置有上下延伸的驱动轴18，所述驱动轴18上花键配合有驱动套筒28，所述驱动套筒28与所述升降板16转动安装，所述驱动套筒28上转动安装有可与所述工作腔12后侧内壁上下滑动配合的固定箱29，所述工作腔12后侧内壁固定安装有齿条板38，所述固定箱29左右侧内壁转动安装有固定轴36，所述固定轴36上固定连接有可与所述齿条板38啮合连接的固定齿轮37，所述固定箱29左右壁体内对称设置有左右延伸的中心轴32，所述中心轴32上固定连接有中心套筒33，所述中心套筒33上固定连接有中心锥齿轮39，所述驱动套筒28上花键配合有花键套筒30，所述花键套筒30上固定连接有可与所述中心锥齿轮39啮合连接的驱动锥齿轮34，所述固定轴36上螺纹连接有与所述固定箱29底侧内壁滑动配合的螺纹块35，所述螺纹块35与所述中心套筒33转动安装，所述工作腔12顶侧内壁左右对称设置有上下延伸的衔接轴19，所述衔接轴19与所述升降板16螺纹连接，所述工作腔12左右侧内壁左右对称设置有上下滑动安装的衔接板21，所述衔接轴19上花键配合有与所述衔接板21转动安装的衔接套筒20，所述传动腔14与所述过渡腔73间转动安装有上下延伸的输入轴49，所述输入轴49上固定连接有从摩擦盘50，所述驱动套筒28下端固定连接有可与所述从摩擦盘50摩擦连接的主摩擦盘31，所述固定箱29左右对称设置有导杆52，所述中心轴32上螺纹连接有与所述导杆52滑动配合的内打磨板51，所述内打磨板51内设置有另一端在所述固定箱29内的软性油管41，所述软性油管41为缠绕的软管，所述固定箱29外的软性油管41内滑动安装有主顶杆40，所述驱动锥齿轮34内设置有环形槽，所述驱动锥齿轮34环形槽内滑动安装有与所述固定箱29内软性油管41滑动配合的从推杆42，所述工作台13内设置有用于使轴承转动的摩擦转动组件，所述工作腔12内还设置有用于对轴承端面打磨的端面打磨组件。
有益地，所述内外圈夹紧打磨组件还包括与所述工作腔12侧壁左右对称的过渡轴22，所述过渡轴22上固定连接有过渡锥齿轮43，所述衔接套筒20上固定连接有可与所述过渡锥齿轮43啮合连接的衔接锥齿轮44，所述工作台13上左右滑动配合有与所述过渡轴22螺纹连接的外打磨板23，所述外打磨板23内设置有抵接腔24，所述外打磨板23内左右滑动配合有抵接杆26，所述外打磨板23内上下滑动连接有可与所述抵接杆26抵接的滑杆25，所述滑杆25与所述衔接板21左右滑动配合，所述衔接轴19通过带轮与所述驱动轴18传动连接，所述花键套筒30上转动安装有与所述固定箱29前侧内壁滑动连接的升降块74，所述升降块74上端设置有与所述固定箱29顶侧内壁固定安装的顶压弹簧75，将轴承放到所述工作台13上，启动所述驱动电机17，从而通过带轮传动带动所述衔接轴19转动，从而带动所述升降板16向下移动，从而带动所述固定箱29向下移动，当所述主摩擦盘31进入轴承内所述齿条板38与所述固定齿轮37啮合，从而通过所述固定箱29向下移动带动所述固定齿轮37转动，从而通过所述固定轴36的转动使所述螺纹块35相对运动，从而使所述中心锥齿轮39与所述驱动锥齿轮34啮合，从而通过所述驱动轴18带动所述驱动锥齿轮34转动，从而带动所述中心锥齿轮39转动，从而通过所述中心轴32转动使所述内打磨板51在所述导杆52限制下向远离一侧移动，当所述内打磨板51与轴承外圈接触时，所述主顶杆40被向内顶入，从而使所述从推杆42向下使所述驱动锥齿轮34与所述中心锥齿轮39脱离啮合，从而使所述内打磨板51不再向远离一侧移动，并夹紧限制轴承内圈，与此同时通过所述衔接锥齿轮44带动所述过渡锥齿轮43转动，从而通过所述过渡轴22的转动带动所述外打磨板23相对运动，从而对外圈进行夹紧限制，并通过所述抵接杆26的移动使所述滑杆25向上运动，从而使所述衔接锥齿轮44与所述过渡锥齿轮43脱离。
有益地，所述端面打磨组件包括与所述传动腔14前后侧内壁转动安装的输出轴59，所述传动腔14底侧内壁前后对称滑动连接有主移动块53，所述传动腔14底侧内壁前后对称滑动连接有从移动块54，所述输出轴59上花键配合有与所述主移动块53转动安装的主套筒76，所述输出轴59上花键配合有与所述从移动块54转动安装的从套筒77，所述衔接腔15与所述过渡腔73间转动安装有左右延伸的传动轴45，所述衔接腔15远离一侧内壁转动安装有左右延伸的连接轴47，所述连接轴47上固定连接有与所述轴承外圈摩擦配合的连接摩擦轮48，所述传动轴45与所述连接轴47通过带轮传动连接，所述传动轴45上固定连接有可与轴承内圈摩擦配合的传动摩擦轮46，所述传动轴45与所述输入轴49通过锥齿轮传动连接，所述升降板16下端固定安装有电动伸缩杆80，所述电动伸缩杆80下端设置有上打磨板27，从而通过所述升降板16向下移动使所述主摩擦盘31与所述从摩擦盘50摩擦连接，此时所述电动伸缩杆80使所述上打磨板27与轴承上端面贴合，从而通过锥齿轮传动带动所述传动轴45转动，从而通过所述传动摩擦轮46的转动对轴承内圈底端面打磨，与此同时通过带轮传动带动所述连接轴47转动，从而通过所述连接摩擦轮48的转动对轴承外圈底端面打磨，从而通过轴承的转动使所述上打磨板27对轴承上端面打磨。
有益地，所述摩擦转动组件包括与所述传动腔14底侧内壁前后对称且滑动配合的移动板61，所述传动腔14底侧内壁前后对称安装有可与所述移动板61吸附的主电磁铁65，所述移动板61相对一侧设置有与所述传动腔14底侧内壁固定安装的抵接弹簧66，所述移动板61内转动安装有前后延伸的移动套筒62，所述移动套筒62上花键设置有移动轴60，所述移动套筒62上固定连接有移动齿轮63，所述输出轴59上固定连接有可与所述移动齿轮63啮合连接的输入齿轮64，所述传动腔14前后侧内壁对称设置有前后延伸的位移轴67，所述位移轴67上花键配合有位移套筒68，所述位移套筒68上转动安装有与所述传动腔14底侧内壁滑动配合的位移板79，所述传动腔14前后对称设置有可与所述位移板79吸附的从电磁铁71，所述传动腔14侧壁固定安装有与所述位移板79固定安装的缓冲弹簧72，所述位移套筒68上固定连接有位移齿轮69，所述输出轴59上固定连接有可与所述位移齿轮69啮合来接的输出齿轮70。
有益地，所述摩擦转动组件还包括与所述主移动块53转动安装且上下延伸的主动轴55，所述过渡腔73与所述传动腔14内设置有滑槽78，所述主动轴55上固定连接有用于使轴承内圈转动的主转动轮56，所述从移动块54上转动安装有上下延伸的从动轴57，所述从动轴57上固定连接有用于使轴承外圈转动的从转动轮58，所述输入轴49通过锥齿轮与所述输出轴59传动连接，从所述主移动块53与所述移动轴60螺纹连接，所述从移动块54与所述位移轴67螺纹连接，所述从动轴57通过锥齿轮与所述从套筒77传动来接，所述主动轴55通过锥齿轮与所述主套筒76传动连接，从而通过锥齿轮传动带动所述输出轴59转动，从而通过所述所述输入齿轮64带动所述移动齿轮63转动，从而带动所述主移动块53远离一侧移动，当所述主转动轮56与轴承内圈接触时所述主电磁铁65启动，从而在所述抵接弹簧66作用下使所述输入齿轮64与所述移动齿轮63脱离，与此同时通过所述输出齿轮70带动所述位移齿轮69转动，从而带动所述从移动块54相对运动，从而使所述从转动轮58与轴承外圈接触，此时启动所述从电磁铁71使所述输出齿轮70与所述位移齿轮69脱离，从而通过锥齿轮传动带动所述主动轴55转动，从而通过所述主转动轮56带动轴承内圈转动，并通过锥齿轮传动带动所述从动轴57转动，从而通过所述从转动轮58摩擦带动轴承外圈转动。
以下结合图1至图6对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态下,齿条板38与固定齿轮37未啮合,中心锥齿轮39与驱动锥齿轮34未啮合,主摩擦盘31未与从摩擦盘50摩擦连接,过渡锥齿轮43与衔接锥齿轮44未啮合，所顶压弹簧75处于自然伸缩状态,抵接弹簧66处于压缩状态，输入齿轮64与移动齿轮63啮合，位移齿轮69与输出齿轮70啮合。
将轴承放到工作台13上，启动驱动电机17，从而通过带轮传动带动衔接轴19转动，从而带动升降板16向下移动，从而带动固定箱29向下移动，当主摩擦盘31进入轴承内齿条板38与固定齿轮37啮合，从而通过固定箱29向下移动带动固定齿轮37转动，从而通过固定轴36的转动使螺纹块35相对运动，从而使中心锥齿轮39与驱动锥齿轮34啮合，从而通过驱动轴18带动驱动锥齿轮34转动，从而带动中心锥齿轮39转动，从而通过中心轴32转动使内打磨板51在导杆52限制下向远离一侧移动，当内打磨板51与轴承外圈接触时，主顶杆40被向内顶入，从而使从推杆42向下使驱动锥齿轮34与中心锥齿轮39脱离啮合，从而使内打磨板51不再向远离一侧移动，并夹紧限制轴承内圈，与此同时通过衔接锥齿轮44带动过渡锥齿轮43转动，从而通过过渡轴22的转动带动外打磨板23相对运动，从而对外圈进行夹紧限制，并通过抵接杆26的移动使滑杆25向上运动，从而使衔接锥齿轮44与过渡锥齿轮43脱离；从而通过锥齿轮传动带动输出轴59转动，从而通过输入齿轮64带动移动齿轮63转动，从而带动主移动块53远离一侧移动，当主转动轮56与轴承内圈接触时主电磁铁65启动，从而在抵接弹簧66作用下使输入齿轮64与移动齿轮63脱离，与此同时通过输出齿轮70带动位移齿轮69转动，从而带动从移动块54相对运动，从而使从转动轮58与轴承外圈接触，此时启动从电磁铁71使输出齿轮70与位移齿轮69脱离，从而通过锥齿轮传动带动主动轴55转动，从而通过主转动轮56带动轴承内圈转动，并通过锥齿轮传动带动从动轴57转动，从而通过从转动轮58摩擦带动轴承外圈转动；从而通过升降板16向下移动使主摩擦盘31与从摩擦盘50摩擦连接，此时所述电动伸缩杆80使上打磨板27与轴承上端面贴合，从而通过锥齿轮传动带动传动轴45转动，从而通过传动摩擦轮46的转动对轴承内圈底端面打磨，与此同时通过带轮传动带动连接轴47转动，从而通过连接摩擦轮48的转动对轴承外圈底端面打磨，从而通过轴承的转动使上打磨板27对轴承上端面打磨。
本发明的有益效果是：该装置工作时，能够通过内外圈夹紧打磨组件对内外圈进行限制并通过内打磨板与外打磨板进行打磨，能够通过摩擦转动组件使不同尺寸轴承转动，能够通过端面打磨组件对轴上下端面进行打磨，轴承限制打磨提高了安全性，操作简单便捷提高了工作效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种对不同尺寸滚动轴承全面打磨装置，包括机体，其特征在于：所述机体内设置有开口朝前的工作腔，所述工作腔底侧内壁固定安装有工作台，所述工作台内设置有传动腔，所述传动腔上方设置有过渡腔，所述过渡腔左右对称设置有衔接腔，所述工作腔左右侧内壁上下滑动安装有升降板，所述工作腔内设置有用于对轴承内外进行夹紧限制并打磨的内外圈夹紧打磨组件，所述内外圈夹紧打磨组件包括与所述工作腔顶侧内壁固定安装的驱动电机，所述驱动电机末端设置有上下延伸的驱动轴，所述驱动轴上花键配合有驱动套筒，所述驱动套筒与所述升降板转动安装，所述驱动套筒上转动安装有可与所述工作腔后侧内壁上下滑动配合的固定箱，所述工作腔后侧内壁固定安装有齿条板，所述固定箱左右侧内壁转动安装有固定轴，所述固定轴上固定连接有可与所述齿条板啮合连接的固定齿轮，所述固定箱左右壁体内对称设置有左右延伸的中心轴，所述中心轴上固定连接有中心套筒，所述中心套筒上固定连接有中心锥齿轮，所述驱动套筒上花键配合有花键套筒，所述花键套筒上固定连接有可与所述中心锥齿轮啮合连接的驱动锥齿轮，所述固定轴上螺纹连接有与所述固定箱底侧内壁滑动配合的螺纹块，所述螺纹块与所述中心套筒转动安装，所述工作腔顶侧内壁左右对称设置有上下延伸的衔接轴，所述衔接轴与所述升降板螺纹连接，所述工作腔左右侧内壁左右对称设置有上下滑动安装的衔接板，所述衔接轴上花键配合有与所述衔接板转动安装的衔接套筒，所述传动腔与所述过渡腔间转动安装有上下延伸的输入轴，所述输入轴上固定连接有从摩擦盘，所述驱动套筒下端固定连接有可与所述从摩擦盘摩擦连接的主摩擦盘，所述固定箱左右对称设置有导杆，所述中心轴上螺纹连接有与所述导杆滑动配合的内打磨板，所述内打磨板内设置有另一端在所述固定箱内的软性油管，所述软性油管为缠绕的软管，所述固定箱外的软性油管内滑动安装有主顶杆，所述驱动锥齿轮内设置有环形槽，所述驱动锥齿轮环形槽内滑动安装有与所述固定箱内软性油管滑动配合的从推杆，所述工作台内设置有用于使轴承转动的摩擦转动组件，所述工作腔内还设置有用于对轴承端面打磨的端面打磨组件。
2.如权利要求1所述的一种对不同尺寸滚动轴承全面打磨装置，其特征在于：所述内外圈夹紧打磨组件还包括与所述工作腔侧壁左右对称的过渡轴，所述过渡轴上固定连接有过渡锥齿轮，所述衔接套筒上固定连接有可与所述过渡锥齿轮啮合连接的衔接锥齿轮，所述工作台上左右滑动配合有与所述过渡轴螺纹连接的外打磨板，所述外打磨板内设置有抵接腔，所述外打磨板内左右滑动配合有抵接杆，所述外打磨板内上下滑动连接有可与所述抵接杆抵接的滑杆，所述滑杆与所述衔接板左右滑动配合，所述衔接轴通过带轮与所述驱动轴传动连接，所述花键套筒上转动安装有与所述固定箱前侧内壁滑动连接的升降块，所述升降块上端设置有与所述固定箱顶侧内壁固定安装的顶压弹簧。
3.如权利要求2所述的一种对不同尺寸滚动轴承全面打磨装置，其特征在于：所述端面打磨组件包括与所述传动腔前后侧内壁转动安装的输出轴，所述传动腔底侧内壁前后对称滑动连接有主移动块，所述传动腔底侧内壁前后对称滑动连接有从移动块，所述输出轴上花键配合有与所述主移动块转动安装的主套筒，所述输出轴上花键配合有与所述从移动块转动安装的从套筒，所述衔接腔与所述过渡腔间转动安装有左右延伸的传动轴，所述衔接腔远离一侧内壁转动安装有左右延伸的连接轴，所述连接轴上固定连接有与所述轴承外圈摩擦配合的连接摩擦轮，所述传动轴与所述连接轴通过带轮传动连接，所述传动轴上固定连接有可与轴承内圈摩擦配合的传动摩擦轮，所述传动轴与所述输入轴通过锥齿轮传动连接，所述升降板下端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端设置有上打磨板。
4.如权利要求3所述的一种对不同尺寸滚动轴承全面打磨装置，其特征在于：所述摩擦转动组件包括与所述传动腔底侧内壁前后对称且滑动配合的移动板，所述传动腔底侧内壁前后对称安装有可与所述移动板吸附的主电磁铁，所述移动板相对一侧设置有与所述传动腔底侧内壁固定安装的抵接弹簧，所述移动板内转动安装有前后延伸的移动套筒，所述移动套筒上花键设置有移动轴，所述移动套筒上固定连接有移动齿轮，所述输出轴上固定连接有可与所述移动齿轮啮合连接的输入齿轮，所述传动腔前后侧内壁对称设置有前后延伸的位移轴，所述位移轴上花键配合有位移套筒，所述位移套筒上转动安装有与所述传动腔底侧内壁滑动配合的位移板，所述传动腔前后对称设置有可与所述位移板吸附的从电磁铁，所述传动腔侧壁固定安装有与所述位移板固定安装的缓冲弹簧，所述位移套筒上固定连接有位移齿轮，所述输出轴上固定连接有可与所述位移齿轮啮合来接的输出齿轮。
5.如权利要求4所述的一种对不同尺寸滚动轴承全面打磨装置，其特征在于：所述摩擦转动组件还包括与所述主移动块转动安装且上下延伸的主动轴，所述过渡腔与所述传动腔内设置有滑槽，所述主动轴上固定连接有用于使轴承内圈转动的主转动轮，所述从移动块上转动安装有上下延伸的从动轴，所述从动轴上固定连接有用于使轴承外圈转动的从转动轮，所述输入轴通过锥齿轮与所述输出轴传动连接，从所述主移动块与所述移动轴螺纹连接，所述从移动块与所述位移轴螺纹连接，所述从动轴通过锥齿轮与所述从套筒传动来接，所述主动轴通过锥齿轮与所述主套筒传动连接。
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