CN112024257A - 一种潜水泵外壳端面打磨与全面喷漆装置 - Google Patents

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CN112024257A CN202011013903.5A CN202011013903A CN112024257A CN 112024257 A CN112024257 A CN 112024257A CN 202011013903 A CN202011013903 A CN 202011013903A CN 112024257 A CN112024257 A CN 112024257A
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Abstract

本发明公开的一种潜水泵外壳端面打磨与全面喷漆装置，包括机体，所述机体内设置有工作腔，所述工作腔左侧内壁上下滑动安装有工作台，所述工作台下端设置有与所述工作腔底侧内壁固定安装的液压伸缩杆，所述工作台上部设置有海绵垫，所述工作腔内设置有用于对潜水泵外壳端面进行打磨的端面打磨组件，所述端面打磨组件包括与所述工作腔左侧内壁前后滑动安装的移动板，该装置工作时，能够通过夹紧调节组对外壳进行夹紧并调节打磨与喷涂状态，能够通过端面打磨组件对外壳端面进行全面打磨，能够通过喷漆组件对外壳进行全面喷涂，减少工作人员工作量，提高了打磨喷涂效率，提升了工作效率。

Description

一种潜水泵外壳端面打磨与全面喷漆装置
技术领域
本发明涉及水泵领域，具体为一种潜水泵外壳端面打磨与全面喷漆装置。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。在对潜水泵进行端面打磨时夹紧定位繁琐，打磨不够全面，并且对其喷漆时工作人员工作量较大，无法全方位给工件进行喷涂，同时喷涂油漆时油漆到处飞溅，工作效率较低，喷涂效果不佳。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种潜水泵外壳端面打磨与全面喷漆装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种潜水泵外壳端面打磨与全面喷漆装置，包括机体，所述机体内设置有工作腔，所述工作腔左侧内壁上下滑动安装有工作台，所述工作台下端设置有与所述工作腔底侧内壁固定安装的液压伸缩杆，所述工作台上部设置有海绵垫，所述工作腔内设置有用于对潜水泵外壳端面进行打磨的端面打磨组件，所述端面打磨组件包括与所述工作腔左侧内壁前后滑动安装的移动板，所述工作腔右侧内壁前后滑动安装有进给块，所述进给块内设置有进给腔，所述工作腔顶侧内壁左右滑动安装有主梯形块，,所述主梯形块内转动安装有左右延伸的转动套筒，所述转动套筒内花键配合有转动轴，所述转动轴左端固定连接有从槽轮，所述主梯形块右端设置有与所述工作腔右侧内壁固定安装的顶压弹簧，所述转动轴右端固定连接有转盘，所述工作腔顶侧内壁前后滑动安装有通过连杆与所述转盘固定连接的进给框，所述进给框与所述进给块固定安装，所述移动板右端固定安装有可与所述主梯形块抵接的楔形板，所述工作腔顶侧内壁左右或前后滑动安装有位移块，所述位移块内设置有传动腔，所述传动腔下方设置有位移腔，所述工作腔前后内侧内壁上下滑动且转动安装有位移轴，所述传动腔与所述位移腔间壁体转动安装有上下延伸的传动轴，所述传动轴上花键配合有传动套筒，所述传动轴通过锥齿轮与所述衔接套筒传动连接，所述传动套筒下端固定安装有打磨轮，所述工作台上方设置有用于对外壳夹紧的夹紧调节组件，所述工作腔内还设置有用于对外壳进行前面喷漆的喷漆组件。
可优选的，所述端面打磨组件还包括与所述工作腔后侧内壁固定安装的驱动电机，所述驱动电机末端设置有前后延伸的驱动轴，所述驱动轴上固定连接有可与所述从槽轮啮合连接的主拨盘，所述进给腔左侧与所述进给块壁体间转动安装有左右延伸的过渡轴，所述过渡轴上花键配合有转桶，所述转桶上固定连接有过渡齿轮，所述衔接轴上固定连接有可与所述过渡齿轮啮合连接的衔接齿轮，所述工作腔后侧内壁固定安装有伸缩板，所述伸缩板左端设有与所述过渡齿轮环形槽滑动配合，所述伸缩板左端设置有与所述工作腔后侧内壁固定安装的抵接弹簧，所述过渡轴上固定连接有带有轨道槽的转桶，所述转桶轨道槽上滑动配合有与所述位移块固定安装的拨杆，所述驱动轴上花键配合有驱动套筒，所述驱动套筒通过锥齿轮与所述衔接轴传动连接。
可优选的，所述夹紧调节组件包括与所述工作腔左侧内壁固定安装的固定电机，所述固定电机末端设置有左右延伸的动力轴，所述工作腔左侧内壁转动安装有左右延伸的移动轴，所述移动轴通过带轮与所述动力轴传动连接，所述移动轴上固定连接有与所述移动板啮合连接的移动齿轮，所述工作腔前后侧内壁左右滑动安装有移动板，所述移动板与所述动力轴螺纹连接，所述工作台上前后对称设置有转动安装且上下延伸的衔接杆，所述衔接杆上滑动配合有夹紧板，所述夹紧板上设置有倾斜槽，所述移动板上通过固定杆与所述夹紧板滑动配合，所述楔形板可与所述伸缩板相抵接。
可优选的，所述喷漆组件包括与所述工作腔前后侧内壁转动安装的中心轴，所述中心轴上固定连接有可与所述衔接轴啮合连接的蜗轮，所述工作腔后侧内壁转动安装有前后延伸的输入轴，所述输入轴上固定连接有输入轮，所述输入轴通过带轮与所述中心轴传动连接，所述工作腔后侧内壁转动安装有前后延伸的输出轴，所述输出轴上固定连接有输出轮，所述输出轮与所述输入轮通过传动链传动连接，所述工作腔右侧内壁上下滑动安装有升降框，所述传动链上设置有与所述升降框滑动配合的滑块，所述工作腔后侧内壁固定安装有从齿条板，所述工作腔前侧内壁固定安装有主齿条板。
可优选的，所述喷漆组件还包括与所述位移腔上下侧内壁转动安装的固定轴，所述固定轴上螺纹连接有与所述位移腔左侧内壁上下滑动配合的升降块，所述固定轴上固定连接有可与所述移动板前侧啮合连接启动带有拨板的固定齿轮，所述固定轴上转动安装有从动轮，所述位移腔左侧内壁设置有卡接弹簧，所述卡接弹簧右侧设置有与所述工作腔前侧内壁左右滑动安装的楔形块，所述楔形块可卡住所述从动轮，所述固定齿轮拨板与所述从动轮通过连接弹簧连接，所述位移轴前后对称转动设置有带有缺口的位移轮，所述位移轮缺口内滑动配合有与所述位移轴凹槽卡和的卡块，所述卡块末端设置有与所述位移轮缺口固定安装的缓冲弹簧，所述打磨轮内设置有电磁铁，所述打磨轮内滑动配合有摩擦板，所述摩擦板可被所述吸附排斥，所述打磨轮内设置有与所述摩擦板固定安装的复位弹簧，所述位移轴上固定连接有摆动板，所述摆动板左端设置有喷头，所述机体右壁体设置有有与所述喷头连通的油漆管，所述升降框左端固定安装有与所述位移轴转动安装的升降块。
本发明的有益效果是：该装置工作时，能够通过夹紧调节组对外壳进行夹紧并调节打磨与喷涂状态，能够通过端面打磨组件对外壳端面进行全面打磨，能够通过喷漆组件对外壳进行全面喷涂，减少工作人员工作量，提高了打磨喷涂效率，提升了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B-B的结构示意图。
图4是图1中C-C的结构示意图。
图5是图1中D-D的结构示意图。
图6是图1中进给块后侧的结构示意图。
图7是图1中F的放大结构示意图。
图8是图1中位移轮的结构示意图。
图9是图1中从动轮与固定齿轮连接处的结构示意图。
图10是图1中打磨轮的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-10对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种潜水泵外壳端面打磨与全面喷漆装置，包括机体11，所述机体11内设置有工作腔12，所述工作腔12左侧内壁上下滑动安装有工作台14，所述工作台14下端设置有与所述工作腔12底侧内壁固定安装的液压伸缩杆13，所述工作台14上部设置有海绵垫15，所述工作腔12内设置有用于对潜水泵外壳端面进行打磨的端面打磨组件，所述端面打磨组件包括与所述工作腔12左侧内壁前后滑动安装的移动板28，所述工作腔12右侧内壁前后滑动安装有进给块30，所述进给块30内设置有进给腔31，所述工作腔12顶侧内壁左右滑动安装有主梯形块40，,所述主梯形块40内转动安装有左右延伸的转动套筒35，所述转动套筒35内花键配合有转动轴34，所述转动轴34左端固定连接有从槽轮36，所述主梯形块40右端设置有与所述工作腔12右侧内壁固定安装的顶压弹簧41，所述转动轴34右端固定连接有转盘38，所述工作腔12顶侧内壁前后滑动安装有通过连杆与所述转盘38固定连接的进给框39，所述进给框39与所述进给块30固定安装，所述移动板28右端固定安装有可与所述主梯形块40抵接的楔形板29，所述工作腔12顶侧内壁左右或前后滑动安装有位移块52，所述位移块52内设置有传动腔53，所述传动腔53下方设置有位移腔54，所述工作腔12前后内侧内壁上下滑动且转动安装有位移轴65，所述传动腔53与所述位移腔54间壁体转动安装有上下延伸的传动轴74，所述传动轴74上花键配合有传动套筒75，所述传动轴74通过锥齿轮与所述衔接套筒55传动连接，所述传动套筒75下端固定安装有打磨轮83，所述工作台14上方设置有用于对外壳夹紧的夹紧调节组件，所述工作腔12内还设置有用于对外壳进行前面喷漆的喷漆组件。
有益地，所述端面打磨组件还包括与所述工作腔12后侧内壁固定安装的驱动电机32，所述驱动电机32末端设置有前后延伸的驱动轴33，所述驱动轴33上固定连接有可与所述从槽轮36啮合连接的主拨盘37，所述进给腔31左侧与所述进给块30壁体间转动安装有左右延伸的过渡轴44，所述过渡轴44上花键配合有转桶45，所述转桶45上固定连接有过渡齿轮48，所述衔接轴43上固定连接有可与所述过渡齿轮48啮合连接的衔接齿轮49，所述工作腔12后侧内壁固定安装有伸缩板46，所述伸缩板46左端设有与所述过渡齿轮48环形槽滑动配合，所述伸缩板46左端设置有与所述工作腔12后侧内壁固定安装的抵接弹簧47，所述过渡轴44上固定连接有带有轨道槽的转桶50，所述转桶50轨道槽上滑动配合有与所述位移块52固定安装的拨杆51，所述驱动轴33上花键配合有驱动套筒42，所述驱动套筒42通过锥齿轮与所述衔接轴43传动连接，当外壳被夹紧调节后，启动所述驱动电机32，从而通过锥齿轮传动带动所述衔接轴43转动，从而通过所述锥齿轮传动带动所述传动轴74转动，从而带动所述打磨轮83转动，与此同时通过所述衔接齿轮49带动所述过渡齿轮48转动，从而通过所述转桶50使所述拨杆51带动所述位移块52向左向右对外壳端面打磨，与此同时通过所述主拨盘37间歇带动所述从槽轮36转动，从而通过所述转盘38的转动使所述进给块30向前复位向后复位如此往复运动，从而对潜水泵端面完整打磨。
有益地，所述夹紧调节组件包括与所述工作腔12左侧内壁固定安装的固定电机20，所述固定电机20末端设置有左右延伸的动力轴21，所述工作腔12左侧内壁转动安装有左右延伸的移动轴26，所述移动轴26通过带轮与所述动力轴21传动连接，所述移动轴26上固定连接有与所述移动板28啮合连接的移动齿轮27，所述工作腔12前后侧内壁左右滑动安装有移动板22，所述移动板22与所述动力轴21螺纹连接，所述工作台14上前后对称设置有转动安装且上下延伸的衔接杆24，所述衔接杆24上滑动配合有夹紧板23，所述夹紧板23上设置有倾斜槽25，所述移动板22上通过固定杆与所述夹紧板23滑动配合，所述楔形板29可与所述伸缩板46相抵接，将潜水泵外壳放置在工作台14上，通过所述液压伸缩杆13调节外壳高度，启动所述固定电机20，从而通过所述动力轴21转动带动所述移动板22向左移动，从而通过所述衔接杆24使所述夹紧板23相对夹紧外壳，与此同时通过带轮带动所述移动轴26转动，从而通过所述移动齿轮27带动所述移动板28向后移动，从而通过所述楔形板29向后移动使所述伸缩板46向左移动，从而使所述过渡齿轮48与所述衔接齿轮49啮合，与此同时通过所述顶压弹簧41使所述主梯形块40向左移动，从而使所述从槽轮36与所述主拨盘37配合。
有益地，所述喷漆组件包括与所述工作腔12前后侧内壁转动安装的中心轴56，所述中心轴56上固定连接有可与所述衔接轴43啮合连接的蜗轮57，所述工作腔12后侧内壁转动安装有前后延伸的输入轴58，所述输入轴58上固定连接有输入轮59，所述输入轴58通过带轮与所述中心轴56传动连接，所述工作腔12后侧内壁转动安装有前后延伸的输出轴61，所述输出轴61上固定连接有输出轮62，所述输出轮62与所述输入轮59通过传动链60传动连接，所述工作腔12右侧内壁上下滑动安装有升降框63，所述传动链60上设置有与所述升降框63滑动配合的滑块64，所述工作腔12后侧内壁固定安装有从齿条板70，所述工作腔12前侧内壁固定安装有主齿条板69。
有益地，所述喷漆组件还包括与所述位移腔54上下侧内壁转动安装的固定轴76，所述固定轴76上螺纹连接有与所述位移腔54左侧内壁上下滑动配合的升降块77，所述固定轴76上固定连接有可与所述移动板28前侧啮合连接启动带有拨板的固定齿轮80，所述固定轴76上转动安装有从动轮79，所述位移腔54左侧内壁设置有卡接弹簧82，所述卡接弹簧82右侧设置有与所述工作腔12前侧内壁左右滑动安装的楔形块81，所述楔形块81可卡住所述从动轮79，所述固定齿轮80拨板与所述从动轮79通过连接弹簧78连接，所述位移轴65前后对称转动设置有带有缺口的位移轮71，所述位移轮71缺口内滑动配合有与所述位移轴65凹槽卡和的卡块73，所述卡块73末端设置有与所述位移轮71缺口固定安装的缓冲弹簧72，所述打磨轮83内设置有电磁铁86，所述打磨轮83内滑动配合有摩擦板84，所述摩擦板84可被所述96吸附排斥，所述打磨轮83内设置有与所述摩擦板84固定安装的复位弹簧85，所述位移轴65上固定连接有摆动板67，所述摆动板67左端设置有喷头68，所述机体11右壁体设置有有与所述喷头68连通的油漆管19，所述升降框63左端固定安装有与所述位移轴65转动安装的升降块66，当打磨完成后，启动所述固定电机20反转，从而使所述夹紧板23释放一些，并通过所述移动齿轮27使所述移动板28向前移动部分距离使所述固定齿轮80可与所述移动板28啮合，此时所述过渡齿轮48与所述衔接齿轮49啮合，所述从槽轮36与所述主拨盘37脱离，启动所述驱动电机32，从而通过锥齿轮传动带动所述衔接轴43转动，从而通过所述衔接齿轮49带动所述过渡齿轮48转动，从而通过所述转桶50使所述拨杆51带动所述位移块52向左移动，从而通过所述移动板28使所述固定齿轮80转动，当所述打磨轮83位于外壳中心时，所述固定齿轮80通过所述连接弹簧78带动所述从动轮79转动，从而通过所述升降块77向下移动使所述打磨轮83进入外壳内，启动所述电磁铁86，从而使所述摩擦板84贴近外壳内壁，然后启动所述固定电机20反转复位，继续启动所述驱动电机32，从而通过锥齿轮带动所述衔接轴43转动，从而通过锥齿轮传动带动所述打磨轮83转动，从而通过所述摩擦板84带动外壳转动，与此同时通过所述衔接轴43带动所述蜗轮57转动，从而通过带轮传动带动所述输入轴58转动，从而通过所述输入轮59、所述输出轮62与所述传动链60带动所述升降框63向上向下往复运动，从而通过所述升降块66带动所述位移轴65向上向下移动，当所述位移轴65向上移动与所述从齿条板70啮合时，通过所述后侧位移轮71带动所述位移轴65转动，从而使所述摆动板67逆时针转动一定角度，当所述位移轴65向下移动时，所述前侧位移轮71与所述主齿条板69配合使所述位移轴65转动复位，与此同时通过所述油漆管19使所述喷头68对转动的外壳进行喷漆，喷涂残留在所述海绵垫15内的涂料通过转动的外壳对其底部进行涂抹。
以下结合图1至图10对本文中的的使用步骤进行详细说明：
初始状态下，从槽轮36与主拨盘37未啮合,顶压弹簧41与抵接弹簧47处于自然伸缩状态,过渡齿轮48与衔接齿轮49未啮合,蜗轮57与衔接轴43啮合。
将潜水泵外壳放置在工作台14上，通过液压伸缩杆13调节外壳高度，启动固定电机20，从而通过动力轴21转动带动移动板22向左移动，从而通过衔接杆24使夹紧板23相对夹紧外壳，与此同时通过带轮带动移动轴26转动，从而通过移动齿轮27带动移动板28向后移动，从而通过楔形板29向后移动使伸缩板46向左移动，从而使过渡齿轮48与衔接齿轮49啮合，与此同时通过顶压弹簧41使主梯形块40向左移动，从而使从槽轮36与主拨盘37配合；当外壳被夹紧调节后，启动驱动电机32，从而通过锥齿轮传动带动衔接轴43转动，从而通过锥齿轮传动带动传动轴74转动，从而带动打磨轮83转动，与此同时通过衔接齿轮49带动过渡齿轮48转动，从而通过转桶50使拨杆51带动位移块52向左向右对外壳端面打磨，与此同时通过主拨盘37间歇带动从槽轮36转动，从而通过转盘38的转动使进给块30向前复位向后复位如此往复运动，从而对潜水泵端面完整打磨；当打磨完成后，启动固定电机20反转，从而使夹紧板23释放一些，并通过移动齿轮27使移动板28向前移动部分距离使固定齿轮80可与移动板28啮合，此时过渡齿轮48与衔接齿轮49啮合，从槽轮36与主拨盘37脱离，启动驱动电机32，从而通过锥齿轮传动带动衔接轴43转动，从而通过衔接齿轮49带动过渡齿轮48转动，从而通过转桶50使拨杆51带动位移块52向左移动，从而通过移动板28使固定齿轮80转动，当打磨轮83位于外壳中心时，固定齿轮80通过连接弹簧78带动从动轮79转动，从而通过升降块77向下移动使打磨轮83进入外壳内，启动电磁铁86，从而使摩擦板84贴近外壳内壁，然后启动固定电机20反转复位，继续启动驱动电机32，从而通过锥齿轮带动衔接轴43转动，从而通过锥齿轮传动带动打磨轮83转动，从而通过摩擦板84带动外壳转动，与此同时通过衔接轴43带动蜗轮57转动，从而通过带轮传动带动输入轴58转动，从而通过输入轮59、输出轮62与传动链60带动升降框63向上向下往复运动，从而通过升降块66带动位移轴65向上向下移动，当位移轴65向上移动与从齿条板70啮合时，通过后侧位移轮71带动位移轴65转动，从而使摆动板67逆时针转动一定角度，当位移轴65向下移动时，前侧位移轮71与主齿条板69配合使位移轴65转动复位，与此同时通过油漆管19使喷头68对转动的外壳进行喷漆，喷涂残留在海绵垫15内的涂料通过转动的外壳对其底部进行涂抹。
本发明的有益效果是：该装置工作时，能够通过夹紧调节组对外壳进行夹紧并调节打磨与喷涂状态，能够通过端面打磨组件对外壳端面进行全面打磨，能够通过喷漆组件对外壳进行全面喷涂，减少工作人员工作量，提高了打磨喷涂效率，提升了工作效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种潜水泵外壳端面打磨与全面喷漆装置，包括机体，其特征在于：所述机体内设置有工作腔，所述工作腔左侧内壁上下滑动安装有工作台，所述工作台下端设置有与所述工作腔底侧内壁固定安装的液压伸缩杆，所述工作台上部设置有海绵垫，所述工作腔内设置有用于对潜水泵外壳端面进行打磨的端面打磨组件，所述端面打磨组件包括与所述工作腔左侧内壁前后滑动安装的移动板，所述工作腔右侧内壁前后滑动安装有进给块，所述进给块内设置有进给腔，所述工作腔顶侧内壁左右滑动安装有主梯形块，,所述主梯形块内转动安装有左右延伸的转动套筒，所述转动套筒内花键配合有转动轴，所述转动轴左端固定连接有从槽轮，所述主梯形块右端设置有与所述工作腔右侧内壁固定安装的顶压弹簧，所述转动轴右端固定连接有转盘，所述工作腔顶侧内壁前后滑动安装有通过连杆与所述转盘固定连接的进给框，所述进给框与所述进给块固定安装，所述移动板右端固定安装有可与所述主梯形块抵接的楔形板，所述工作腔顶侧内壁左右或前后滑动安装有位移块，所述位移块内设置有传动腔，所述传动腔下方设置有位移腔，所述工作腔前后内侧内壁上下滑动且转动安装有位移轴，所述传动腔与所述位移腔间壁体转动安装有上下延伸的传动轴，所述传动轴上花键配合有传动套筒，所述传动轴通过锥齿轮与所述衔接套筒传动连接，所述传动套筒下端固定安装有打磨轮，所述工作台上方设置有用于对外壳夹紧的夹紧调节组件，所述工作腔内还设置有用于对外壳进行前面喷漆的喷漆组件。
2.如权利要求1所述的一种潜水泵外壳端面打磨与全面喷漆装置，其特征在于：所述端面打磨组件还包括与所述工作腔后侧内壁固定安装的驱动电机，所述驱动电机末端设置有前后延伸的驱动轴，所述驱动轴上固定连接有可与所述从槽轮啮合连接的主拨盘，所述进给腔左侧与所述进给块壁体间转动安装有左右延伸的过渡轴，所述过渡轴上花键配合有转桶，所述转桶上固定连接有过渡齿轮，所述衔接轴上固定连接有可与所述过渡齿轮啮合连接的衔接齿轮，所述工作腔后侧内壁固定安装有伸缩板，所述伸缩板左端设有与所述过渡齿轮环形槽滑动配合，所述伸缩板左端设置有与所述工作腔后侧内壁固定安装的抵接弹簧，所述过渡轴上固定连接有带有轨道槽的转桶，所述转桶轨道槽上滑动配合有与所述位移块固定安装的拨杆，所述驱动轴上花键配合有驱动套筒，所述驱动套筒通过锥齿轮与所述衔接轴传动连接。
3.如权利要求2所述的一种潜水泵外壳端面打磨与全面喷漆装置，其特征在于：所述夹紧调节组件包括与所述工作腔左侧内壁固定安装的固定电机，所述固定电机末端设置有左右延伸的动力轴，所述工作腔左侧内壁转动安装有左右延伸的移动轴，所述移动轴通过带轮与所述动力轴传动连接，所述移动轴上固定连接有与所述移动板啮合连接的移动齿轮，所述工作腔前后侧内壁左右滑动安装有移动板，所述移动板与所述动力轴螺纹连接，所述工作台上前后对称设置有转动安装且上下延伸的衔接杆，所述衔接杆上滑动配合有夹紧板，所述夹紧板上设置有倾斜槽，所述移动板上通过固定杆与所述夹紧板滑动配合，所述楔形板可与所述伸缩板相抵接。
4.如权利要求3所述的一种潜水泵外壳端面打磨与全面喷漆装置，其特征在于：所述喷漆组件包括与所述工作腔前后侧内壁转动安装的中心轴，所述中心轴上固定连接有可与所述衔接轴啮合连接的蜗轮，所述工作腔后侧内壁转动安装有前后延伸的输入轴，所述输入轴上固定连接有输入轮，所述输入轴通过带轮与所述中心轴传动连接，所述工作腔后侧内壁转动安装有前后延伸的输出轴，所述输出轴上固定连接有输出轮，所述输出轮与所述输入轮通过传动链传动连接，所述工作腔右侧内壁上下滑动安装有升降框，所述传动链上设置有与所述升降框滑动配合的滑块，所述工作腔后侧内壁固定安装有从齿条板，所述工作腔前侧内壁固定安装有主齿条板。
5.如权利要求4所述的一种潜水泵外壳端面打磨与全面喷漆装置，其特征在于：所述喷漆组件还包括与所述位移腔上下侧内壁转动安装的固定轴，所述固定轴上螺纹连接有与所述位移腔左侧内壁上下滑动配合的升降块，所述固定轴上固定连接有可与所述移动板前侧啮合连接启动带有拨板的固定齿轮，所述固定轴上转动安装有从动轮，所述位移腔左侧内壁设置有卡接弹簧，所述卡接弹簧右侧设置有与所述工作腔前侧内壁左右滑动安装的楔形块，所述楔形块可卡住所述从动轮，所述固定齿轮拨板与所述从动轮通过连接弹簧连接，所述位移轴前后对称转动设置有带有缺口的位移轮，所述位移轮缺口内滑动配合有与所述位移轴凹槽卡和的卡块，所述卡块末端设置有与所述位移轮缺口固定安装的缓冲弹簧，所述打磨轮内设置有电磁铁，所述打磨轮内滑动配合有摩擦板，所述摩擦板可被所述吸附排斥，所述打磨轮内设置有与所述摩擦板固定安装的复位弹簧，所述位移轴上固定连接有摆动板，所述摆动板左端设置有喷头，所述机体右壁体设置有有与所述喷头连通的油漆管，所述升降框左端固定安装有与所述位移轴转动安装的升降块。
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