CN111331460A - 一种双面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双面打磨装置，包括机体，所述机体中设有工作空间，所述工作空间的顶壁设有液压腔，所述液压腔的一侧与所述工作空间的下侧壁相通，所述液压腔中设有油箱，所述油箱中设有液压油，所述工作空间的下侧壁连通有排出空间，所述工作空间的下侧壁连通有带轮空间，所述带轮空间的右侧壁连通有固定空间，本发明能将零件一面打磨完成后自动翻面继续打磨第二面，本发明为可以封闭的打磨装置，能够最大程度的减少人工打磨过程中产生的粉尘、火花、噪音等对人体的危害，打磨完成后本发明会有防锈油喷出，对零件表面进行防锈处理。

Description

一种双面打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨装置领域,具体为一种双面打磨装置。

背景技术

打磨是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等常用的加工方法，其工作内容是：去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，使用的工具主要是磨床、砂轮磨机等，较小的手工作坊也有用角磨机，用砂纸手工操作，现有的磨床一般都是开放式的，手工打磨会产生粉尘、火花、噪音等，长期在粉尘中工作会对人的肺部健康产生影响，火花溅在身上会有灼烧感，噪音会对听力产生影响，而且现有的打磨设备没有双面打磨的功能，每次打磨完一面需要人工翻面才能打磨另一面，这种打磨效率不足以满足现如今的加工行业的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双面打磨装置，包括机体，所述机体中设有工作空间，所述工作空间的顶壁设有液压腔，所述液压腔的一侧与所述工作空间的下侧壁相通，所述液压腔中设有油箱，所述油箱中设有液压油，所述工作空间的下侧壁连通有排出空间，所述工作空间的下侧壁连通有带轮空间，所述带轮空间的右侧壁连通有固定空间，所述固定空间的右侧壁连通有张紧空间，所述工作空间的左侧壁连通有滑动空间，所述工作空间的左侧设有防锈油箱，所述防锈油箱的后侧壁设有有进油口，所述防锈油箱的下侧壁连通有防锈油空间，所述工作空间的左侧设有水箱，所述水箱的后侧壁设有有进水口，所述水箱的右侧壁连通有出水空间，所述防锈油空间和所述出水空间的右侧壁与所述滑动空间连通，所述工作空间的后侧设有移动空间，所述工作空间的后侧设有同步空间，所述带轮空间、所述工作空间之间设有用于给钢板转向的翻面装置，所述翻面装置包括固定安装在所述工作空间右侧壁的电机，所述电机中动力连接有动力轴，所述动力轴上固定连接有主动齿轮，所述同步空间与所述移动空间中分别滑动连接有移动块，每个所述移动块的前侧面分别固定连接有安装块，两个所述安装块之间转动连接有移动轴，所述移动轴上固定连接有移动齿轮，所述移动齿轮能与所述主动齿轮啮合，所述移动空间与所述同步空间的下侧壁都连通有固定腔，所述固定腔中有液压油，所述带轮空间的左右侧壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴向左延伸贯穿所述带轮空间的左侧壁进入所述工作空间中且与所述工作空间的右侧壁转动连接，所述旋转轴与所述移动轴上分别固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间连接有皮带，所述旋转轴的左侧面固定连接有外螺纹块，所述外螺纹块上螺纹连接有夹紧块，所述工作空间的左侧壁转动连接有从动轴，所述从动轴上固定连接有从动块，所述工作空间、所述液压腔之间设有用于打磨和放置钢板的打磨装置，所述防锈油箱、所述水箱、所述滑动空间、所述出水空间、所述防锈油空间之间设有用于清洗和上防锈油的清洗防锈装置，所述固定空间、所述张紧空间之间设有用于张紧的张紧装置。

作为优选，所述打磨装置包括固定安装在所述动力轴左侧面的主动锥齿轮，所述工作空间的上侧壁转动连接有固定轴，所述固定轴的底面固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮的底面固定连接有联动轴，所述联动轴的底面固定连接有联动齿轮，所述液压腔的一侧滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底面固定连接有带动块，所述带动块的底面固定连接有长齿轮，所述长齿轮能与所述联动齿轮啮合，所述固定腔中滑动连接有抵接块，所述抵接块的下侧能够与所述带动块的顶面抵接，所述长齿轮的底面固定连接有转动轴，所述转动轴的底面固定连接有打磨块，一侧所述液压腔中滑动连接有伸缩块，所述液压腔与所述油箱连通处分别固设有油泵，所述伸缩块的顶面固定连接有放置板。

作为优选，所述清洗防锈装置包括滑动安装在所述滑动空间中的滑动块，所述滑动块的顶面与所述滑动空间的顶面连接有挤压弹簧，所述滑动块的右侧面固定连接有启动块，所述启动块的底面能与所述打磨块的顶面抵接，所述滑动块中设有出油空间，所述出油空间的左侧壁能够连通所述防锈油空间，所述滑动块中设有排水空间，所述排水空间的左侧壁能够连通所述出水空间。

作为优选，所述张紧装置包括滑动安装在所述张紧空间中的张紧块，所述张紧块的后侧面与所述张紧空间的后侧面连接有张紧弹簧，所述张紧块上转动连接有张紧轴，所述张紧轴的顶面固定连接有活动皮带轮，所述活动皮带轮与所述皮带连接。

作为优选，所述打磨块由金刚石制成，具有较高的强度和使用寿命。

综上所述，本发明有益效果是：本发明能将零件一面打磨完成后自动翻面继续打磨第二面，本发明为可以封闭的打磨装置，能够最大程度的减少人工打磨过程中产生的粉尘、火花、噪音等对人体的危害，而且在打磨过程中会有水对零件进行降温，也会减少粉尘的产生，打磨完成后本发明会有防锈油喷出，对零件表面进行防锈处理，防止零件的外表面与空气产生氧化反应生锈，本发明能够大大提高打磨的效率，节约许多人工成本，而且比人工打磨更加均匀，打磨后零件的平面度要好于人工打磨，能够使机械制造业、加工业、模具业、木业等更好的发展。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种双面打磨装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中A-A方向的剖视图；

图3为本发明图1中B-B方向的剖视图；

图4为本发明图1中C-C方向的剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种双面打磨装置,包括机体21，所述机体21中设有工作空间22，所述工作空间22的顶壁设有液压腔25，所述液压腔25的一侧与所述工作空间22的下侧壁相通，所述液压腔25中设有油箱23，所述油箱23中设有液压油，所述工作空间22的下侧壁连通有排出空间52，所述工作空间22的下侧壁连通有带轮空间44，所述带轮空间44的右侧壁连通有固定空间45，所述固定空间45的右侧壁连通有张紧空间73，所述工作空间22的左侧壁连通有滑动空间56，所述工作空间22的左侧设有防锈油箱63，所述防锈油箱63的后侧壁设有有进油口64，所述防锈油箱63的下侧壁连通有防锈油空间62，所述工作空间22的左侧设有水箱59，所述水箱59的后侧壁设有有进水口60，所述水箱59的右侧壁连通有出水空间70，所述防锈油空间62和所述出水空间70的右侧壁与所述滑动空间56连通，所述工作空间22的后侧设有移动空间38，所述工作空间22的后侧设有同步空间76，所述带轮空间44、所述工作空间22之间设有用于给钢板转向的翻面装置101，所述翻面装置101包括固定安装在所述工作空间22右侧壁的电机37，所述电机37中动力连接有动力轴35，所述动力轴35上固定连接有主动齿轮36，所述同步空间76与所述移动空间38中分别滑动连接有移动块40，每个所述移动块40的前侧面分别固定连接有安装块39，两个所述安装块39之间转动连接有移动轴74，所述移动轴74上固定连接有移动齿轮75，所述移动齿轮75能与所述主动齿轮36啮合，所述移动空间38与所述同步空间76的下侧壁都连通有固定腔29，所述固定腔29中有液压油，所述带轮空间44的左右侧壁转动连接有旋转轴48，所述旋转轴48向左延伸贯穿所述带轮空间44的左侧壁进入所述工作空间22中且与所述工作空间22的右侧壁转动连接，所述旋转轴48与所述移动轴74上分别固定连接有皮带轮42，两个所述皮带轮42之间连接有皮带43，所述旋转轴48的左侧面固定连接有外螺纹块50，所述外螺纹块50上螺纹连接有夹紧块49，所述工作空间22的左侧壁转动连接有从动轴55，所述从动轴55上固定连接有从动块54，所述工作空间22、所述液压腔25之间设有用于打磨和放置钢板的打磨装置102，所述防锈油箱63、所述水箱59、所述滑动空间56、所述出水空间70、所述防锈油空间62之间设有用于清洗和上防锈油的清洗防锈装置103，所述固定空间45、所述张紧空间73之间设有用于张紧的张紧装置104。

另外，在一个实施例中，所述打磨装置102包括固定安装在所述动力轴35左侧面的主动锥齿轮33，所述工作空间22的上侧壁转动连接有固定轴31，所述固定轴31的底面固定连接有从动锥齿轮32，所述从动锥齿轮32与所述主动锥齿轮33啮合，所述从动锥齿轮32的底面固定连接有联动轴34，所述联动轴34的底面固定连接有联动齿轮66，所述液压腔25的一侧滑动连接有伸缩杆26，所述伸缩杆26的底面固定连接有带动块27，所述带动块27的底面固定连接有长齿轮28，所述长齿轮28能与所述联动齿轮66啮合，所述固定腔29中滑动连接有抵接块30，所述抵接块30的下侧能够与所述带动块27的顶面抵接，所述长齿轮28的底面固定连接有转动轴67，所述转动轴67的底面固定连接有打磨块68，一侧所述液压腔25中滑动连接有伸缩块53，所述液压腔25与所述油箱23连通处分别固设有油泵24，所述伸缩块53的顶面固定连接有放置板51，当下侧所述油泵24将所述油箱23中的液压油抽入一侧所述液压腔25，带动所述伸缩杆26向下移动，从而带动所述带动块27、所述长齿轮28、所述转动轴67、所述打磨块68向下移动，从而使所述长齿轮28与所述联动齿轮66啮合，此时开启所述电机37，从而带动所述动力轴35、所述主动锥齿轮33转动，从而带动所述从动锥齿轮32、所述联动轴34、所述联动齿轮66转动，从而使所述打磨块68下移打磨，同理，当下侧所述油泵24将一侧所述液压腔25中的液压油抽入所述油箱23，带动所述伸缩杆26向上移动，从而带动所述带动块27、所述长齿轮28、所述转动轴67、所述打磨块68向上移动，从而使所述长齿轮28与所述联动齿轮66脱离后复位，当左侧所述油泵24将所述油箱23中的液压油抽入一侧所述液压腔25，带动所述伸缩块53向上移动，从而带动所述放置板51向上移动，接触到所述从动块54与所述夹紧块49后停止，同理，当左侧所述油泵24将一侧所述液压腔25中的液压油抽入所述油箱23，从而带动所述伸缩块53向下移动，从而带动所述放置板51向下移动，从而使所述放置板51与所述夹紧块49、所述从动块54脱离复位。

另外，在一个实施例中，所述清洗防锈装置103包括滑动安装在所述滑动空间56中的滑动块57，所述滑动块57的顶面与所述滑动空间56的顶面连接有挤压弹簧69，所述滑动块57的右侧面固定连接有启动块65，所述启动块65的底面能与所述打磨块68的顶面抵接，所述滑动块57中设有出油空间61，所述出油空间61的左侧壁能够连通所述防锈油空间62，所述滑动块57中设有排水空间58，所述排水空间58的左侧壁能够连通所述出水空间70，当所述启动块65向下移动，从而带动所述滑动块57向下移动，从而带动所述出油空间61与所述排水空间58向下移动，从而使所述排水空间58与所述出水空间70连通，从而使所述水箱59通过所述出水空间70和所述排水空间58与所述工作空间22连通，同理，当所述启动块65向上移动，从而带动所述出油空间61与所述排水空间58向上移动，从而使所述出油空间61与所述防锈油空间62连通，从而使所述防锈油箱63通过所述防锈油空间62和所述出油空间61与所述工作空间22连通。

另外，在一个实施例中，所述张紧装置104包括滑动安装在所述张紧空间73中的张紧块71，所述张紧块71的后侧面与所述张紧空间73的后侧面连接有张紧弹簧72，所述张紧块71上转动连接有张紧轴46，所述张紧轴46的顶面固定连接有活动皮带轮47，所述活动皮带轮47与所述皮带43连接，当所述带动块27向下移动，所述同步空间76与所述移动空间38中的液压油被两个所述安装块39挤压回所述固定腔29，从而使两个所述安装块39、所述移动轴74向下移动，从而带动所述移动轴74上的所述皮带轮42向下移动，此时所述张紧弹簧72将所述张紧块71向前推动，从而带动所述张紧轴46与所述活动皮带轮47向前移动，从而使所述皮带43始终处于张紧状态，同理，当所述带动块27向上移动，从而带动所述抵接块30向上移动，从而使所述固定腔29中的液压油挤压入所述移动空间38与所述同步空间76中，从而使两个所述安装块39、所述移动轴74向上移动，从而带动所述移动轴74上的所述皮带轮42向上移动，此时所述张紧块71挤压所述张紧弹簧72向后移动，从而带动所述张紧轴46和所述活动皮带轮47向后移动，使所述皮带43始终处于张紧状态。

初始状态，电机37未启动，打磨块68在最上侧，长齿轮28与联动齿轮66未啮合，移动齿轮75与主动齿轮36啮合，放置板51在最上侧，防锈油箱63中没有防锈油，防锈油箱63与工作空间22连通，水箱59中有水，水箱59与工作空间22未连通。

当需要打磨时，将钢板放置在放置板51上，正向启动电机37，从而使动力轴35与主动齿轮36转动，从而使移动齿轮75与移动轴74转动，从而通过皮带轮42与皮带43带动旋转轴48转动，从而使外螺纹块50转动，从而使夹紧块49向左移动夹紧钢板，然后电机37停止，此时下侧油泵24将油箱23中的液压油抽入一侧液压腔25，使伸缩杆26向下移动，从而使带动块27、长齿轮28、转动轴67、打磨块68向下移动，从而使长齿轮28与联动齿轮66啮合，当带动块27向下移动时，同步空间76与移动空间38中的液压油被两个安装块39挤压回固定腔29，从而使两个安装块39、移动轴74、移动齿轮75向下移动，从而使移动齿轮75与主动齿轮36脱离，当移动轴74向下移动时，带动移动轴74上的皮带轮42向下移动，此时张紧弹簧72将张紧块71向前推动，从而带动张紧轴46与活动皮带轮47向前移动，从而使皮带43始终处于张紧状态，然后正向启动电机37，从而使动力轴35与主动锥齿轮33转动，从而使固定轴31、从动锥齿轮32、联动轴34、联动齿轮66转动，从而使长齿轮28、转动轴67、打磨块68转动，从而进行打磨，当打磨块68向下移动时，挤压弹簧69将滑动块57和启动块65向下挤压移动，从而使水箱59通过出水空间70和排水空间58与工作空间22连通出水。

当一面打磨完成需要翻面打磨时，先关闭电机37，使打磨块68不再转动，同时一侧油泵24将一侧液压腔25中的液压油抽回油箱23中，从而使伸缩杆26向上移动，从而使打磨块68向上移动，使水箱59中的水不再流出，同时下侧油泵24将一侧液压腔25中的液压油抽入油箱23，从而使伸缩块53向下移动，从而使放置板51向下移动与夹紧块49、从动块54脱离，此时带动块27向上移动带动抵接块30向上移动，从而使固定腔29中的液压油挤压入移动空间38与同步空间76中，从而使两个安装块39、移动轴74向上移动，从而使移动齿轮75向上移动与主动齿轮36啮合，当打磨块68移动到最上侧，放置板51移动到最下侧，此时正向启动电机37，从而使旋转轴48、外螺纹块50、夹紧块49、从动块54、从动轴55转动将钢板翻面，然后重复打磨步骤。

当打磨完成后关闭电机37，使打磨块68不再转动，同时下侧油泵24将一侧液压腔25中的液压油抽回油箱23中，从而使伸缩杆26向上移动，从而使打磨块68向上移动，使水箱59中的水不再流出，此时向防锈油箱63中加入防锈油，使防锈油通过防锈油空间62与出油空间61流出，同时左侧油泵24将一侧液压腔25中的液压油抽入油箱23，从而使伸缩块53向下移动，从而使放置板51向下移动与夹紧块49、从动块54脱离，此时带动块27向上移动带动抵接块30向上移动，从而使固定腔29中的液压油挤压入移动空间38与同步空间76中，从而使两个安装块39、移动轴74向上移动，从而使移动齿轮75向上移动与主动齿轮36啮合，当打磨块68移动到最上侧，放置板51移动到最下侧，此时正向启动电机37，从而使旋转轴48、外螺纹块50、夹紧块49、从动块54、从动轴55转动，从而使防锈油喷洒在钢板的两面，然后左侧油泵24将油箱23中的液压油抽入一侧液压腔25，带动伸缩块53向上移动，从而带动放置板51向上移动，接触到从动块54与夹紧块49后停止，此时反向打开电机37，从而使动力轴35与主动齿轮36转动，从而使移动齿轮75与移动轴74转动，从而通过皮带轮42与皮带43带动旋转轴48转动，从而使外螺纹块50转动，从而使夹紧块49向右移动松开钢板，从而使钢板能够被取出。

本发明的有益效果是：本发明能将零件一面打磨完成后自动翻面继续打磨第二面，本发明为可以封闭的打磨装置，能够最大程度的减少人工打磨过程中产生的粉尘、火花、噪音等对人体的危害，而且在打磨过程中会有水对零件进行降温，也会减少粉尘的产生，打磨完成后本发明会有防锈油喷出，对零件表面进行防锈处理，防止零件的外表面与空气产生氧化反应生锈，本发明能够大大提高打磨的效率，节约许多人工成本，而且比人工打磨更加均匀，打磨后零件的平面度要好于人工打磨，能够使机械制造业、加工业、模具业、木业等更好的发展。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种双面打磨装置，包括机体,其特征在于：所述机体中设有工作空间，所述工作空间的顶壁设有液压腔，所述液压腔的一侧与所述工作空间的下侧壁相通，所述液压腔中设有油箱，所述油箱中设有液压油，所述工作空间的下侧壁连通有排出空间，所述工作空间的下侧壁连通有带轮空间，所述带轮空间的右侧壁连通有固定空间，所述固定空间的右侧壁连通有张紧空间，所述工作空间的左侧壁连通有滑动空间，所述工作空间的左侧设有防锈油箱，所述防锈油箱的后侧壁设有有进油口，所述防锈油箱的下侧壁连通有防锈油空间，所述工作空间的左侧设有水箱，所述水箱的后侧壁设有有进水口，所述水箱的右侧壁连通有出水空间，所述防锈油空间和所述出水空间的右侧壁与所述滑动空间连通，所述工作空间的后侧设有移动空间，所述工作空间的后侧设有同步空间，所述带轮空间、所述工作空间之间设有用于给钢板转向的翻面装置，所述翻面装置包括固定安装在所述工作空间右侧壁的电机，所述电机中动力连接有动力轴，所述动力轴上固定连接有主动齿轮，所述同步空间与所述移动空间中分别滑动连接有移动块，每个所述移动块的前侧面分别固定连接有安装块，两个所述安装块之间转动连接有移动轴，所述移动轴上固定连接有移动齿轮，所述移动齿轮能与所述主动齿轮啮合，所述移动空间与所述同步空间的下侧壁都连通有固定腔，所述固定腔中有液压油，所述带轮空间的左右侧壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴向左延伸贯穿所述带轮空间的左侧壁进入所述工作空间中且与所述工作空间的右侧壁转动连接，所述旋转轴与所述移动轴上分别固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间连接有皮带，所述旋转轴的左侧面固定连接有外螺纹块，所述外螺纹块上螺纹连接有夹紧块，所述工作空间的左侧壁转动连接有从动轴，所述从动轴上固定连接有从动块，所述工作空间、所述液压腔之间设有用于打磨和放置钢板的打磨装置，所述防锈油箱、所述水箱、所述滑动空间、所述出水空间、所述防锈油空间之间设有用于清洗和上防锈油的清洗防锈装置，所述固定空间、所述张紧空间之间设有用于张紧的张紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种双面打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括固定安装在所述动力轴左侧面的主动锥齿轮，所述工作空间的上侧壁转动连接有固定轴，所述固定轴的底面固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮的底面固定连接有联动轴，所述联动轴的底面固定连接有联动齿轮，所述液压腔的一侧滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底面固定连接有带动块，所述带动块的底面固定连接有长齿轮，所述长齿轮能与所述联动齿轮啮合，所述固定腔中滑动连接有抵接块，所述抵接块的下侧能够与所述带动块的顶面抵接，所述长齿轮的底面固定连接有转动轴，所述转动轴的底面固定连接有打磨块，一侧所述液压腔中滑动连接有伸缩块，所述液压腔与所述油箱连通处分别固设有油泵，所述伸缩块的顶面固定连接有放置板。

3.根据权利要求1所述的一种双面打磨装置，其特征在于：所述清洗防锈装置包括滑动安装在所述滑动空间中的滑动块，所述滑动块的顶面与所述滑动空间的顶面连接有挤压弹簧，所述滑动块的右侧面固定连接有启动块，所述启动块的底面能与所述打磨块的顶面抵接，所述滑动块中设有出油空间，所述出油空间的左侧壁能够连通所述防锈油空间，所述滑动块中设有排水空间，所述排水空间的左侧壁能够连通所述出水空间。

4.根据权利要求1所述的一种双面打磨装置，其特征在于：所述张紧装置包括滑动安装在所述张紧空间中的张紧块，所述张紧块的后侧面与所述张紧空间的后侧面连接有张紧弹簧，所述张紧块上转动连接有张紧轴，所述张紧轴的顶面固定连接有活动皮带轮，所述活动皮带轮与所述皮带连接。

5.根据权利要求2所述的一种双面打磨装置，其特征在于：所述打磨块由金刚石制成，具有较高的强度和使用寿命。

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