CN217317242U - 一种管道生产用打磨装置 - Google Patents

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王通海
陈德春
向平
陈丛彬
杨四川
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Abstract

本实用新型涉及管道生产技术领域,且公开了一种管道生产用打磨装置,包括打磨箱,固定板下部左侧固定连接有第一电机,第一电机左侧固定连接有第一转轴,固定板外表面活动连接有抛光机构,反压框内壁滑动连接有挤压板,反压框内部固定连接有多个弹簧,挤压板相互靠近的一侧固定连接有连接柱,且连接柱相互靠近的一端固定连接有抛光板,转动框外侧固定连接有被动齿轮。该管道生产用打磨装置,第一电机带动传动齿轮转动,通过传动齿轮与被动齿轮的配合设置,使得转动框进行转动,转动框带动抛光板转动,通过挤压板与弹簧的设置,使得抛光板可以紧贴在管道的表面上,从而达到了提高管道打磨的工作效率,管道的打磨效果得到提高。

Description

一种管道生产用打磨装置
技术领域
本实用新型涉及管道生产技术领域,具体为一种管道生产用打磨装置。
背景技术
管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中,管道生产出来后,表面会有很多毛刺和不平整处,而管道在堆放时表面也会产生铁锈,因此需要对管道表面进行打磨。
现有的管道打磨装置,在打磨时,都需要工人手动的去拿取,不仅费时费力且会降低打磨的工作效率,而现有的管道打磨装置只能进行表面的打磨,而无法对管道表面进行抛光,使得管道的打磨效果降低,打磨装置的实用性低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种管道生产用打磨装置,具备提高装置的实用性,打磨工作效率高,打磨效果更好的优点,解决了实用性低下,打磨工作效率低,管道的处理效果差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,提供如下技术方案:一种管道生产用打磨装置,包括打磨箱,打磨箱内部固定连接有固定板,固定板下部左侧固定连接有第一电机,第一电机左侧固定连接有第一转轴,固定板外表面活动连接有抛光机构,第一转轴外侧固定连接有传动齿轮,打磨箱左侧上部固定连接有电动伸缩杆,电动伸缩杆下端设置有打磨机构;
抛光机构包括转动框、反压框、挤压板、弹簧、抛光板、被动齿轮,转动框内部固定连接有反压框,反压框内壁滑动连接有挤压板,反压框内部固定连接有多个弹簧,挤压板相互靠近的一侧固定连接有连接柱,且连接柱相互靠近的一端固定连接有抛光板,转动框外侧固定连接有被动齿轮。
优选的,打磨机构包括移动板、第二电机、第二转轴、限位板、传动杆、打磨轮、传动轮,电动伸缩杆下端固定连接有移动板,移动板上部固定连接有第二电机,第二电机右侧固定连接有第二转轴,移动板下部固定连接有限位板,限位板内侧固活动连接有传动杆,传动杆外侧固定连接有两个打磨轮,第二转轴与传动杆外侧均固定连接有传动轮,电动伸缩杆带动移动板向下移动,通过第二电机,第二转轴、传动杆、打磨轮、传动带设置,可快速对管道进行打磨。
优选的,挤压板相互远离的一侧与弹簧一端相抵接,被动齿轮与传动齿轮外侧啮合连接,通过传动齿轮与被动齿轮的配合设置,使得转动框进行转动,通过挤压板与弹簧的设置,使得抛光板可以紧贴在管道的表面上。
优选的,传动轮外侧传动连接有传动带,移动板背面固定连接有滑块,滑块与打磨箱内壁滑动连接,通过传动轮与传动带动设置,使得第二电机可以带动打磨轮转动,而滑块的设置,可以对移动板的移动进行限位。
优选的,打磨箱左侧固定连接有传送板,传送板上部活动连接有多个传送轮,传送轮的设置,可以对管道进行传送。
优选的,传送板上表面开设有带动孔,第一转轴外侧固定连接有带动轮,带动轮上部沿着至带动孔上部,第一转轴带动带动轮转动,而带动轮会带动管道进行转动。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种管道生产用打磨装置,具备以下有益效果:
1、该一种管道生产用打磨装置,通过传送轮、带动轮的设置,使得管道可以自动被传送,通过电动伸缩杆、第二电机,第二转轴、传动杆、打磨轮、传动带的配合设置,可快速对管道进行打磨,从而达到了避免工人手动的拿取管道,减省人力,提高打磨工作效率。
2、该一种管道生产用打磨装置,通过第一电机带动第一转轴转动,第一转轴带动传动齿轮转动,通过传动齿轮与被动齿轮的配合设置,使得转动框进行转动,转动框带动内部的抛光板转动,通过挤压板与弹簧的设置,使得抛光板可以紧贴在管道的表面上,通过抛光板开始对管道表面进行抛光处理,从而达到了提高管道打磨的工作效率,管道的打磨效果得到提高。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图;
图2为本实用新型图1中A区域放大结构示意图;
图3为本实用新型正视结构示意图;
图4为本实用新型转动框立体结构实用性。
图中:1、打磨箱;2、固定板;3、第一电机;4、第一转轴;5、抛光机构;501、转动框;502、反压框;503、挤压板;504、弹簧;505、抛光板;506、被动齿轮;6、传动齿轮;7、电动伸缩杆;8、打磨机构;801、移动板;802、第二电机;803、第二转轴;804、限位板;805、传动杆;806、打磨轮;807、传动轮;9、滑块;10、传送板;11、传送轮;12、带动轮。
具体实施方式
下面将结合实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是一部分实施例,而不是全部的实施例。基于中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于保护的范围。
实施例1,如图1-3所示,一种管道生产用打磨装置,第一电机带动第一转轴转动,第一转轴带动带动轮转动,在通过带动轮与传送轮的设置,使得管道被带而发生转动,进而向着打磨箱内部移动,同时电动伸缩带动移动板向下移动,打磨轮贴在管道外表面上,然后第二电机带动第二转轴转动,通过传动轮与传动带的设置,使得传动杆带动打磨轮开始对管道进行打磨。
实施例2,如图1和图2所示,打磨后的管道进入转动框内,通过传动齿轮与被动齿轮的设置,使得第一电机带动转动框开始转动,通过弹簧与挤压板的设置,使得抛光板可紧贴在管道的表面,转动框带动抛光板进行转动,对管道进行抛光处理。
工作原理:一种管道生产用打磨装置,打磨时,将管道放置在传送板上,启动第一电机工作,第一电动带动第一转轴转动,第一转轴会带动带动轮转动,此时带动轮会管道开始转动,在通过多个传送轮的设置,使得管道开始向着打磨箱内部移动,同时启动电动伸缩杆带动移动板向下移动,滑块的设置,对移动板的移动起到限位作用,使得两个打磨轮接触到管道的外表面,然后启动第二电机带动第二转轴转动,通过传动轮与传动带的设置,使得两个打磨轮转动,从而达到了管道可以自动进行移动,快速对管道进行打磨,避免工人手动的拿取,减省人力。
打磨后的管道进入转动框内,通过挤压板与弹簧的设置,使得抛光板可以紧贴在管道的表面上,同时第一电机会带动传动齿轮转动,而传动齿轮会带动被动齿轮转动,被动齿轮会带动转动框进行转动,使得内部的抛光板开始转动,抛光板开始对管道表面进行抛光处理,从而达到了提高管道打磨的工作效率,管道的打磨效果得到提高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管道生产用打磨装置,包括打磨箱(1),其特征在于:所述打磨箱(1)内部固定连接有固定板(2),所述固定板(2)下部左侧固定连接有第一电机(3),所述第一电机(3)左侧固定连接有第一转轴(4),所述固定板(2)外表面活动连接有抛光机构(5),所述第一转轴(4)外侧固定连接有传动齿轮(6),所述打磨箱(1)左侧上部固定连接有电动伸缩杆(7),所述电动伸缩杆(7)下端设置有打磨机构(8);
所述抛光机构(5)包括转动框(501)、反压框(502)、挤压板(503)、弹簧(504)、抛光板(505)、被动齿轮(506),所述转动框(501)内部固定连接有反压框(502),所述反压框(502)内壁滑动连接有挤压板(503),所述反压框(502)内部固定连接有多个弹簧(504),所述挤压板(503)相互靠近的一侧固定连接有连接柱,且所述连接柱相互靠近的一端固定连接有抛光板(505),所述转动框(501)外侧固定连接有被动齿轮(506)。
2.根据权利要求1所述的一种管道生产用打磨装置,其特征在于:所述打磨机构(8)包括移动板(801)、第二电机(802)、第二转轴(803)、限位板(804)、传动杆(805)、打磨轮(806)、传动轮(807),所述电动伸缩杆(7)下端固定连接有移动板(801),所述移动板(801)上部固定连接有第二电机(802),所述第二电机(802)右侧固定连接有第二转轴(803),所述移动板(801)下部固定连接有限位板(804),所述限位板(804)内侧固活动连接有传动杆(805),所述传动杆(805)外侧固定连接有两个打磨轮(806),所述第二转轴(803)与传动杆(805)外侧均固定连接有传动轮(807)。
3.根据权利要求1所述的一种管道生产用打磨装置,其特征在于:所述挤压板(503)相互远离的一侧与弹簧(504)一端相抵接,所述被动齿轮(506)与传动齿轮(6)外侧啮合连接。
4.根据权利要求2所述的一种管道生产用打磨装置,其特征在于:所述传动轮(807)外侧传动连接有传动带,所述移动板(801)背面固定连接有滑块(9),所述滑块(9)与打磨箱(1)内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种管道生产用打磨装置,其特征在于:所述打磨箱(1)左侧固定连接有传送板(10),所述传送板(10)上部活动连接有多个传送轮(11)。
6.根据权利要求5所述的一种管道生产用打磨装置,其特征在于:所述传送板(10)上表面开设有带动孔,所述第一转轴(4)外侧固定连接有带动轮(12),所述带动轮(12)上部沿着至带动孔上部。
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