CN113798976A - 一种5g通信箱体薄钢板自动抛光装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种5G通信箱体薄钢板自动抛光装置及其使用方法，涉及钢板抛光技术领域，包括抛光箱，抛光箱一侧设置有抛光电机，抛光电机的转轴固定连接有第一齿轮，第一齿轮的上端设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第一齿轮的下端设置有与第一齿轮相啮合的第三齿轮，第二齿轮固定连接有贯穿抛光箱的第一圆轴，第一圆轴的外表面，且位于抛光箱的内部固定连接有第二抛光辊，第三齿轮固定连接有贯穿抛光箱的第二圆轴，第二圆轴的外表面，且位于抛光箱的内部固定连接有第一抛光辊，抛光电机同时带动第一抛光辊以及第二抛光辊工作，钢板从第一抛光辊与第二抛光辊之间穿过，可实现两面同时抛光，极大的增加了工作效率。

Description

一种5G通信箱体薄钢板自动抛光装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及钢板抛光技术领域，具体为一种5G通信箱体薄钢板自动抛光装置及其使用方法。
背景技术
现如今，我国5G通信技术已经领先世界，广泛应用于手机通信、医疗、车联网、智能家居、工业自动化、环境监测等领域，相信在不久的将来，5G会覆盖各行各业，5G网络的覆盖离不开通信箱，5G通信箱是用于光传输网络中主干光缆与配线光缆交接点处的接口设备，用于实现光缆的固定和保护、光缆熔接成端、光纤熔接点保护、光纤线路分配与调度、内部设备防护和其他增值模块安装等功能；
5G通信箱一般是用薄钢板或合金制作的，其中薄钢板使用较多，薄钢板在生产出来之后需要经过抛光才能进行制作通信箱，现有的钢板抛光装置大多只能对钢板进行单面抛光，增加了工作流程极大的降低了工作效率，且不能去除钢板两边的毛刺，为工作人员带来极大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种5G通信箱体薄钢板自动抛光装置及其使用方法，钢板从第一抛光辊与第二抛光辊之间穿过，在抛光箱内设置摩擦块，既能对钢板进行两面抛光，又能去除钢板两边的毛刺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种5G通信箱体薄钢板自动抛光装置，包括底座、固定设置在底座上的第一支撑架、固定设置在底座上的第二支撑架以及固定设置在底座上的抛光箱，其特征在于：所述抛光箱位于所述第一支撑架与所述第二支撑架之间，所述第一支撑架上设置有传送辊，所述传送辊的外表面设有与所述传送辊滚动连接的第一传送带，所述第一支撑架的一侧且位于所述底座的表面固定设置有传送电机，所述传送电机的转轴固定连接有传送齿轮，所述传送齿轮的外表面套接有皮带，所述皮带远离所述传送齿轮的一端套接有贯穿第一支撑架的传送辊，所述第一支撑架上的传送辊相互联动，所述第二支撑架上的连接结构与所述第一支撑架相同；
所述抛光箱位于所述传送电机的一侧设置有抛光电机，所述抛光电机的转轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上端设置有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一齿轮的下端设置有与所述第一齿轮相啮合的第三齿轮，所述第二齿轮固定连接有贯穿所述抛光箱的第一圆轴，所述第一圆轴的外表面，且位于抛光箱的内部固定连接有第二抛光辊，所述第三齿轮固定连接有贯穿所述抛光箱的第二圆轴，所述第二圆轴的外表面，且位于抛光箱的内部固定连接有第一抛光辊，所述抛光箱靠近所述第一支撑架的一侧设有进料口，所述抛光箱靠近所述第二支撑架的一侧设有出料口，所述抛光箱内靠近出料口的一侧设有废料桶；
所述第二抛光辊与所述第一抛光辊之间设置有薄钢板，所述薄钢板的两侧设有与所述薄钢板滑动连接的摩擦块，所述摩擦块远离所述薄钢板的一侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离所述摩擦块的一端固定连接有把手，所述蜗杆的外表面套接有贯穿所述抛光箱的蜗杆套。
优选的，所述第一传送带与所述第二传送带的移动速度相同。
优选的，所述传送电机的底部以及所述抛光电机的底部且位于底座的外表面设置有支撑台。
优选的，所述出料口的上表面固定连接有第一毛刷。
优选的，所述进料口的上表面固定连接有第二毛刷。
优选的，所述第一支撑架、所述第二支撑架以及所述抛光箱焊接在所述底座上。
优选的，所述摩擦块为磨砂板。
一种5G通信箱体薄钢板自动抛光装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：首先根据所要抛光的薄钢板的宽度转动把手带动螺纹杆前后移动，从而带动调节摩擦块的位置，使摩擦块的外表面可以接触到薄钢板的两侧；
S2：然后检查确认传送带上无异物后，将所要抛光的薄钢板放置在第一传送带上；
S3：启动抛光电机，带动第一齿轮转动，同时带动第一抛光辊以及第二抛光辊开始工作；
S4：启动传送电机，带动传送齿轮转动，同时通过皮带带动传送辊转动，此时第一传送带将待抛光的薄钢板传送至抛光箱内进行抛光，第二传送带将抛光好的薄钢板从抛光箱内带出，抛光工作开始。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该5G通信箱体薄钢板自动抛光装置及其使用方法：薄钢板抛光过程在抛光箱内完成，抛光过程产生的废铁屑不会到处乱飞，避免了废铁屑打到工作人员；
抛光电机同时带动第一抛光辊以及第二抛光辊工作，钢板从第一抛光辊与第二抛光辊之间穿过，可实现两面同时抛光，极大的增加了工作效率；
抛光箱内设置有与薄钢板相适配的摩擦块，在薄钢板抛光移动过程中，可对薄钢板两边的毛刺进行打磨，使薄钢板两边更平滑，避免毛刺伤到工作人员，通过转动把手可对摩擦块的位置进行调整，以适用于宽度不同的薄钢板。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明左视示意图；
图3为本发明抛光箱的左视剖视结构示意图；
图4为本发明蜗杆、蜗杆套、摩擦块以及把手的放大示意图；
图5为本发明蜗杆、蜗杆套以及摩擦块的俯视剖视图。
图中：1底座、2第一支撑架、3第一传送带、4第二支撑架、5第二传送带、6传送辊、7抛光箱、8出料口、9第一毛刷、10传送电机、11传送齿轮、12皮带、13抛光电机、14第一齿轮、15、第二齿轮、16、第三齿轮、17进料口、18第二毛刷、19第一抛光辊、20第二抛光辊、21薄钢板、22蜗杆、23蜗杆套、24摩擦块、25把手、26废料桶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种5G通信箱体薄钢板自动抛光装置，包括底座1、固定设置在底座1上的第一支撑架2、固定设置在底座1上的第二支撑架4以及固定设置在底座1上的抛光箱7，抛光箱7位于第一支撑架2与第二支撑架4之间，第一支撑架2上设置有传送辊6，传送辊6的外表面设有与传送辊6滚动连接的第一传送带3，第一支撑架2的一侧且位于底座1的表面固定设置有传送电机10，传送电机10的转轴固定连接有传送齿轮11，传送齿轮11的外表面套接有皮带12，皮带12远离传送齿轮11的一端套接有贯穿第一支撑架2的传送辊6，第一支撑架2上的传送辊6相互联动，第二支撑架4上的连接结构与第一支撑架2相同，通过启动传送电机10带动传送齿轮11转动，传送齿轮11转动的同时通过皮带12带动传送辊6转动，此时第一传送带3以及第二传送带5开始工作，分别进行薄钢板21的上料与下料；
抛光箱7位于传送电机10的一侧设置有抛光电机13，抛光电机13的转轴固定连接有第一齿轮14，第一齿轮14的上端设置有与第一齿轮14相啮合的第二齿轮15，第一齿轮14的下端设置有与第一齿轮14相啮合的第三齿轮16，第二齿轮15固定连接有贯穿抛光箱7的第一圆轴，第一圆轴的外表面，且位于抛光箱7的内部固定连接有第二抛光辊20，第三齿轮16固定连接有贯穿抛光箱7的第二圆轴，第二圆轴的外表面，且位于抛光箱7的内部固定连接有第一抛光辊19，抛光箱7靠近第一支撑架2的一侧设有进料口17，抛光箱7靠近第二支撑架4的一侧设有出料口8，抛光箱7内靠近出料口8的一侧设有废料桶26，启动抛光电机13带动第一齿轮14转动，第一齿轮14转动的同时带动第二齿轮15、第三齿轮16转动，此时第一抛光辊19、第二抛光辊20开始工作，废料桶26用于接收抛光好的薄钢板21表面的废铁屑；
第二抛光辊20与第一抛光辊19之间设置有薄钢板21，薄钢板21的两侧设有与薄钢板21滑动连接的摩擦块24，摩擦块24远离薄钢板21的一侧固定连接有蜗杆22，蜗杆22远离摩擦块24的一端固定连接有把手25，蜗杆22的外表面套接有贯穿抛光箱7的蜗杆套23，第一传送带3将薄钢板21输送至第一抛光辊19、第二抛光辊20之间进行抛光，抛光好的薄钢板21通过第二传送带5传出，在抛光过程中可通过摩擦块24对薄钢板21两边的毛刺进行打磨，使薄钢板21的两边更平滑，通过转动把手25带动蜗杆22左右移动调整摩擦块24与薄钢板21之间的距离。
在本实施例中，如图1所示，第一传送带3与第二传送带5的移动速度相同，使薄钢板21抛光传输过程更加流畅，出料口8的上表面固定连接有第一毛刷9，可扫除抛光好的薄钢板21上的废铁屑。
在本实施例中，如图2所示，传送电机10的底部以及抛光电机13的底部且位于底座1的外表面设置有支撑台，用以传送电机10、抛光电机13的固定，进料口17的上表面固定连接有第二毛刷18，可扫除待抛光的薄钢板21上的小石子等废料，避免在抛光过程中对抛光辊损坏。
在本实施例中，如图1所示，第一支撑架2、第二支撑架4以及抛光箱7焊接在底座1上，更加牢固，避免晃动。
在本实施例中，如图5所示，摩擦块24为磨砂板，打磨效果比较好。
请参阅图1-图5，本发明提供的一种5G通信箱体薄钢板自动抛光装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：首先根据所要抛光的薄钢板21的宽度转动把手25带动螺纹杆22前后移动，从而带动调节摩擦块24的位置，使摩擦块24的外表面可以接触到薄钢板21的两侧，避免与之前所抛光的钢板的宽度不同导致摩擦块24起不到作用；
S2：然后检查确认传送带上无异物后，将所要抛光的薄钢板21放置在第一传送带3上；
S3：启动抛光电机13，带动第一齿轮14转动，同时带动第一抛光辊19以及第二抛光辊20开始工作；
S4：启动传送电机10，带动传送齿轮11转动，同时通过皮带12带动传送辊6转动，此时第一传送带3将待抛光的薄钢板21传送至抛光箱7内进行抛光，第二传送带5将抛光好的薄钢板21从抛光箱7内带出，抛光工作开始。
本发明采用两个抛光辊进行抛光工作，可同时对薄钢板21的正反两面进行抛光，并且在抛光箱7内设置有摩擦块24，在薄钢板21进行抛光的同时可通过摩擦块24对薄钢板21两边的毛刺进行打磨，使薄钢板21的两边更平滑，不仅增加了工作效率，还能有效避免薄钢板21两侧的毛刺对工作人员的伤害，值得注意的是，当第一传送带3上放置有待抛光的薄钢板21时，必须先启动抛光电机13然后再启动传送电机10。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种5G通信箱体薄钢板自动抛光装置，包括底座（1）、固定设置在底座（1）上的第一支撑架（2）、固定设置在底座（1）上的第二支撑架（4）以及固定设置在底座（1）上的抛光箱（7），其特征在于：所述抛光箱（7）位于所述第一支撑架（2）与所述第二支撑架（4）之间，所述第一支撑架（2）上设置有传送辊（6），所述传送辊（6）的外表面设有与所述传送辊（6）滚动连接的第一传送带（3），所述第一支撑架（2）的一侧且位于所述底座（1）的表面固定设置有传送电机（10），所述传送电机（10）的转轴固定连接有传送齿轮（11），所述传送齿轮（11）的外表面套接有皮带（12），所述皮带（12）远离所述传送齿轮（11）的一端套接有贯穿第一支撑架（2）的传送辊（6），所述第一支撑架（2）上的传送辊（6）相互联动，所述第二支撑架（4）上的连接结构与所述第一支撑架（2）相同；
所述抛光箱（7）位于所述传送电机（10）的一侧设置有抛光电机（13），所述抛光电机（13）的转轴固定连接有第一齿轮（14），所述第一齿轮（14）的上端设置有与所述第一齿轮（14）相啮合的第二齿轮（15），所述第一齿轮（14）的下端设置有与所述第一齿轮（14）相啮合的第三齿轮（16），所述第二齿轮（15）固定连接有贯穿所述抛光箱（7）的第一圆轴，所述第一圆轴的外表面，且位于抛光箱（7）的内部固定连接有第二抛光辊（20），所述第三齿轮（16）固定连接有贯穿所述抛光箱（7）的第二圆轴，所述第二圆轴的外表面，且位于抛光箱（7）的内部固定连接有第一抛光辊（19），所述抛光箱（7）靠近所述第一支撑架（2）的一侧设有进料口（17），所述抛光箱（7）靠近所述第二支撑架（4）的一侧设有出料口（8），所述抛光箱（7）内靠近出料口（8）的一侧设有废料桶（26）；
所述第二抛光辊（20）与所述第一抛光辊（19）之间设置有薄钢板（21），所述薄钢板（21）的两侧设有与所述薄钢板（21）滑动连接的摩擦块（24），所述摩擦块（24）远离所述薄钢板（21）的一侧固定连接有蜗杆（22），所述蜗杆（22）远离所述摩擦块（24）的一端固定连接有把手（25），所述蜗杆（22）的外表面套接有贯穿所述抛光箱（7）的蜗杆套（23）。
2.根据权利要求1所述的一种5G通信箱体薄钢板自动抛光装置，其特征在于：所述第一传送带（3）与所述第二传送带（5）的移动速度相同。
3.根据权利要求1所述的一种5G通信箱体薄钢板自动抛光装置，其特征在于：所述传送电机（10）的底部以及所述抛光电机（13）的底部且位于底座（1）的外表面设置有支撑台。
4.根据权利要求1所述的一种5G通信箱体薄钢板自动抛光装置，其特征在于：所述出料口（8）的上表面固定连接有第一毛刷（9）。
5.根据权利要求1所述的一种5G通信箱体薄钢板自动抛光装置，其特征在于：所述进料口（17）的上表面固定连接有第二毛刷（18）。
6.根据权利要求1所述的一种5G通信箱体薄钢板自动抛光装置，其特征在于：所述第一支撑架（2）、所述第二支撑架（4）以及所述抛光箱（7）焊接在所述底座（1）上。
7.根据权利要求1所述的一种5G通信箱体薄钢板自动抛光装置，其特征在于：所述摩擦块（24）为磨砂板。
8.一种5G通信箱体薄钢板自动抛光装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：首先根据所要抛光的薄钢板（21）的宽度转动把手（25）带动螺纹杆（22）前后移动，从而带动调节摩擦块（24）的位置，使摩擦块（24）的外表面可以接触到薄钢板（21）的两侧；
S2：然后检查确认传送带上无异物后，将所要抛光的薄钢板（21）放置在第一传送带（3）上；
S3：启动抛光电机（13），带动第一齿轮（14）转动，同时带动第一抛光辊（19）以及第二抛光辊（20）开始工作；
S4：启动传送电机（10），带动传送齿轮（11）转动，同时通过皮带（12）带动传送辊（6）转动，此时第一传送带（3）将待抛光的薄钢板(21)传送至抛光箱(7)内进行抛光，第二传送带(5)将抛光好的薄钢板（21）从抛光箱（7）内带出，抛光工作开始。
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