CN215237299U - 一种门框冷弯成型生产设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种门框冷弯成型生产设备,具体涉及冷弯成型机领域,包括加工台,所述加工台顶部对称固定连接有两个第一U型板,两个所述第一U型板之间设有第二U型板,所述第二U型板顶部设有润滑机构,所述润滑机构包括安装在第二U型板顶部的计量泵,两个所述第一U型板底部均固定连接有海绵,所述计量泵左右两侧均插接有油管,两个所述油管远离计量泵的一端分别贯穿第一U型板并插接在海绵上。本实用新型通过设置润滑机构,计量泵将储油桶中的润滑油通过油管均匀地输送到海绵上,海绵将润滑油均匀地涂抹在上轧辊上,调节计量泵即可调节润滑油的使用量,可以对轧辊进行润滑,避免了因摩擦力较大而损伤零件。

Description

一种门框冷弯成型生产设备
技术领域
本实用新型涉及冷弯成型机技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种门框冷弯成型生产设备。
背景技术
冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊,把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲,以制成特定断面型材的塑性加工工艺,可以用来制作门框等产品,在建材制作的过程中使用较多。
在冷弯成型的过程中会产生较大的摩擦力,从而影响冷弯成型的效果,需要进行润滑处理,但是现有的润滑装置没有设置定量机构,会存在润滑油涂抹不到位的情况,润滑效果不好,实用性差。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种门框冷弯成型生产设备,通过设置润滑机构,计量泵将储油桶中的润滑油通过油管均匀地输送到海绵上,海绵将润滑油均匀地涂抹在上轧辊上,调节计量泵即可调节润滑油的使用量,可以对轧辊进行润滑,避免了因摩擦力较大而损伤零件,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种门框冷弯成型生产设备,包括加工台,所述加工台顶部对称固定连接有两个第一U型板,两个所述第一U型板之间设有第二U型板,所述第二U型板顶部设有润滑机构;
所述润滑机构包括安装在第二U型板顶部的计量泵,两个所述第一U型板底部均固定连接有海绵,所述计量泵顶部安装有储油桶,所述计量泵左右两侧均插接有油管,两个所述油管远离计量泵的一端分别贯穿第一U型板并插接在海绵上;
两个所述第一U型板内腔均设有第一转杆与第二转杆,两个所述第一转杆上均套设有上轧辊,两个所述第二转杆上均套设有下轧辊,所述加工台顶部对称固定连接有两个竖板,其中一个所述竖板一侧设有电机,所述电机的动力输出端固定连接有第三转杆,所述第三转杆上套设有单槽轮,两个所述第一转杆与两个第二转杆一端均贯穿第一U型板并套设有双槽轮,所述单槽轮与相邻的双槽轮之间设有第一皮带并通过其传动连接,每两个相邻的所述双槽轮之间设有第二皮带并通过其传动连接,套设在所述第二转杆上的两个双槽轮之间设有第三皮带并通过其传动连接。
在一个优选地实施方式中,所述第三转杆贯穿一个竖板并与其活动连接,所述第三转杆一端与另一个竖板相邻一侧活动连接,所述第三转杆上固定连接有若干毛刷。
在一个优选地实施方式中,所述电机底部固定连接有L型杆,所述L型杆远离电机的一端与相邻的竖板固定连接。
在一个优选地实施方式中,两个所述竖板相邻的一侧共同活动连接有滑杆,所述滑杆上套设有棉布。
在一个优选地实施方式中,所述加工台底部靠近四角处均固定连接有支撑腿,四个所述支撑腿均为不锈钢材质。
在一个优选地实施方式中,所述储油桶为透明玻璃材质,所述储油桶顶部安装有阀门。
在一个优选地实施方式中,两个所述海绵分别与相邻的上轧辊贴合,两个所述竖板均位于加工台顶部靠近右侧处。
本实用新型的技术效果和优点:
1、通过设置润滑机构,计量泵将储油桶中的润滑油通过油管均匀地输送到海绵上,海绵将润滑油均匀地涂抹在上轧辊上,调节计量泵即可调节润滑油的使用量,与现有技术相比,可以对轧辊进行润滑,避免了因摩擦力较大而损伤零件,同时计量泵的设置可以方便调节润滑效果,操作简单,使用效果好;
2、通过设置毛刷与棉布,将门框放在第三转杆与滑杆之间,电机带动第三转杆转动,第三转杆带动毛刷转动,从而与棉布配合将门框上的灰尘清理掉,与现有技术相比,可以在冷弯加工之前将灰尘清理掉,避免冷弯过程中灰尘对轧辊造成损伤,提高了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的整体结构示意图。
图3为本实用新型的后视图。
图4为本实用新型的竖板右视图。
附图标记为:1、加工台;2、第一U型板;3、第一转杆;4、上轧辊;5、第二转杆;6、下轧辊;7、海绵;8、第二U型板;9、计量泵;10、储油桶;11、阀门;12、油管;13、竖板;14、电机;15、L型杆;16、第三转杆;17、毛刷;18、滑杆;19、支撑腿;20、单槽轮;21、双槽轮;22、第一皮带;23、第二皮带;24、第三皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种门框冷弯成型生产设备,包括加工台1,加工台1顶部对称固定连接有两个第一U型板2,两个第一U型板2之间设有第二U型板8,第二U型板8顶部设有润滑机构;
润滑机构包括安装在第二U型板8顶部的计量泵9,两个第一U型板2底部均固定连接有海绵7,计量泵9顶部安装有储油桶10,计量泵9左右两侧均插接有油管12,两个油管12远离计量泵9的一端分别贯穿第一U型板2并插接在海绵7上;
两个第一U型板2内腔均设有第一转杆3与第二转杆5,两个第一转杆3上均套设有上轧辊4,两个第二转杆5上均套设有下轧辊6,加工台1顶部对称固定连接有两个竖板13,其中一个竖板13一侧设有电机14,电机14的动力输出端固定连接有第三转杆16,第三转杆16上套设有单槽轮20,两个第一转杆3与两个第二转杆5一端均贯穿第一U型板2并套设有双槽轮21,单槽轮20与相邻的双槽轮21之间设有第一皮带22并通过其传动连接,每两个相邻的双槽轮21之间设有第二皮带23并通过其传动连接,套设在第二转杆5上的两个双槽轮21之间设有第三皮带24并通过其传动连接。
如附图2所示,第三转杆16贯穿一个竖板13并与其活动连接,第三转杆16一端与另一个竖板13相邻一侧活动连接,第三转杆16上固定连接有若干毛刷17,方便清理门框。
如附图4所示,电机14底部固定连接有L型杆15,L型杆15远离电机14的一端与相邻的竖板13固定连接,用于固定电机14。
如附图2所示,两个竖板13相邻的一侧共同活动连接有滑杆18,滑杆18上套设有棉布,便于清理门框。
如附图1所示,加工台1底部靠近四角处均固定连接有支撑腿19,四个支撑腿19均为不锈钢材质,用于支撑加工台1。
如附图1所示,储油桶10为透明玻璃材质,储油桶10顶部安装有阀门11,方便观察储油桶10内剩余油量。
如附图1所示,两个海绵7分别与相邻的上轧辊4贴合,两个竖板13均位于加工台1顶部靠近右侧处,便于润滑。
本实用新型工作原理:本实用新型在使用时,首先将门框放在第三转杆16与滑杆18之间,通过外置电源启动电机14,电机14的动力输出轴带动第三转杆16转动,第三转杆16带动毛刷17转动,从而与棉布配合将门框上的灰尘清理掉,防止灰尘损伤上轧辊4与下轧辊6,提高了设备的使用寿命,电机14带动单槽轮20转动,单槽轮20通过第一皮带22、第二皮带23、第三皮带24与双槽轮21之间的共同作用,带动第一转杆3与第二转杆5转动,从而带动上轧辊4与下轧辊6转动,进而对门框进行冷弯成型加工,启动计量泵9,计量泵9将储油桶10中的润滑油通过油管12均匀地输送到海绵7上,海绵7将润滑油均匀地涂抹在上轧辊4上,从而减少了摩擦,减小了门框被磨损的可能性,提高了加工的效率,而且计量泵9的设置方便调节润滑油的量,使用效果好。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种门框冷弯成型生产设备,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)顶部对称固定连接有两个第一U型板(2),两个所述第一U型板(2)之间设有第二U型板(8),所述第二U型板(8)顶部设有润滑机构;
所述润滑机构包括安装在第二U型板(8)顶部的计量泵(9),两个所述第一U型板(2)底部均固定连接有海绵(7),所述计量泵(9)顶部安装有储油桶(10),所述计量泵(9)左右两侧均插接有油管(12),两个所述油管(12)远离计量泵(9)的一端分别贯穿第一U型板(2)并插接在海绵(7)上;
两个所述第一U型板(2)内腔均设有第一转杆(3)与第二转杆(5),两个所述第一转杆(3)上均套设有上轧辊(4),两个所述第二转杆(5)上均套设有下轧辊(6),所述加工台(1)顶部对称固定连接有两个竖板(13),其中一个所述竖板(13)一侧设有电机(14),所述电机(14)的动力输出端固定连接有第三转杆(16),所述第三转杆(16)上套设有单槽轮(20),两个所述第一转杆(3)与两个第二转杆(5)一端均贯穿第一U型板(2)并套设有双槽轮(21),所述单槽轮(20)与相邻的双槽轮(21)之间设有第一皮带(22)并通过其传动连接,每两个相邻的所述双槽轮(21)之间设有第二皮带(23)并通过其传动连接,套设在所述第二转杆(5)上的两个双槽轮(21)之间设有第三皮带(24)并通过其传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种门框冷弯成型生产设备,其特征在于:所述第三转杆(16)贯穿一个竖板(13)并与其活动连接,所述第三转杆(16)一端与另一个竖板(13)相邻一侧活动连接,所述第三转杆(16)上固定连接有若干毛刷(17)。
3.根据权利要求1所述的一种门框冷弯成型生产设备,其特征在于:所述电机(14)底部固定连接有L型杆(15),所述L型杆(15)远离电机(14)的一端与相邻的竖板(13)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种门框冷弯成型生产设备,其特征在于:两个所述竖板(13)相邻的一侧共同活动连接有滑杆(18),所述滑杆(18)上套设有棉布。
5.根据权利要求1所述的一种门框冷弯成型生产设备,其特征在于:所述加工台(1)底部靠近四角处均固定连接有支撑腿(19),四个所述支撑腿(19)均为不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述的一种门框冷弯成型生产设备,其特征在于:所述储油桶(10)为透明玻璃材质,所述储油桶(10)顶部安装有阀门(11)。
7.根据权利要求1所述的一种门框冷弯成型生产设备,其特征在于:两个所述海绵(7)分别与相邻的上轧辊(4)贴合,两个所述竖板(13)均位于加工台(1)顶部靠近右侧处。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117655102A (zh) * 2023-12-06 2024-03-08 江苏省金鑫安防设备有限公司 一种生产门体用智能化辊轧成型装置及控制方法

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