CN205520426U

CN205520426U - 一种压力温控器自动铆焊设备

Info

Publication number: CN205520426U
Application number: CN201620041480.0U
Authority: CN
Inventors: 张和春
Original assignee: Jiangxi Maikesiwei Automation Equipment Co ltd
Current assignee: Dongguan Jinfu Di Qi Electronics Co ltd
Priority date: 2016-01-15
Filing date: 2016-01-15
Publication date: 2016-08-31
Anticipated expiration: 2026-01-15

Abstract

本实用新型公开了一种压力温控器自动铆焊设备，包括机壳，机壳左端外侧设有可编程逻辑控制器，槽钢架设于机体箱座前侧，机体箱座前侧沿机体箱座长度方向设有传送链条，传送链条左端延伸至机壳外且连接有人工上料机构，人工上料机构下端设有自动对齐装置，机体箱座左端与槽钢架左端之间设有跨设于传送链条上的第一次压铆机构，第一次压铆机构右侧沿生产流向方向依次设有跨设于传送链条上的送固定底块限位机构、第二次压铆机构、自动送锡圈及定位机构、自动打磨机构、纹状感应帽送料定位机构以及回流焊箱，自动打磨机构与纹状感应帽送料定位机构之间的机体箱座上设有注焊剂添加机，回流焊箱出料口处的机体箱座上设有自动卸料机构。

Description

一种压力温控器自动铆焊设备

技术领域

本实用新型涉及一种铆焊设备，具体来说，涉及一种压力温控器自动铆焊设备。

背景技术

随着现在生产企业招工难，人工成本高；压力温控器生产实现自动化越来越得到相关行业管理层的青睐，生产量越大所需耗的人工就越大，所面临的招工形式就越严峻；目前市场上现有的压力温控器生产设备均为分散式（即：按工序数排拉）生产，采用分散式生产简直就是典型的人海战。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压力温控器自动铆焊设备，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种压力温控器自动铆焊设备，包括机壳，所述机壳内设有相互平行的机体箱座以及槽钢架，所述机壳左端外侧设有可编程逻辑控制器，所述槽钢架设于所述机体箱座前侧，所述机体箱座前侧沿所述机体箱座长度方向设有传送链条，所述传送链条左端延伸至机壳外且连接有人工上料机构，所述人工上料机构下端设有自动对齐装置，所述传送链条左端设有固定于所述机体箱座上的链轮动力装置，所述机体箱座左端与所述槽钢架左端之间设有跨设于所述传送链条上的第一次压铆机构，所述第一次压铆机构右侧沿生产流向方向依次设有跨设于所述传送链条上的送固定底块限位机构、第二次压铆机构、自动送锡圈及定位机构、自动打磨机构、纹状感应帽送料定位机构以及回流焊箱，所述自动打磨机构与所述纹状感应帽送料定位机构之间的所述机体箱座上设有注焊剂添加机，所述回流焊箱出料口处的所述机体箱座上设有自动卸料机构，所述自动卸料机构下方设有接料车。

进一步的，所述第一次压铆机构包括汽缸上支撑板，所述汽缸上支撑板上端设有竖直方向的压紧汽缸，所述压紧汽缸输出端穿透于所述汽缸上支撑板且连接有压头，所述汽缸上支撑板底端面设有若干竖直方向的导柱，所述导柱之间设有支撑板，并且，所述支撑板上设有与所述导柱相配合的导套，所述压紧汽缸左侧的所述导柱底端之间以及所述压紧汽缸右侧的所述导柱底端之间分别连接有左底板和右底板，其中，所述左底板上以及所述右底板上分别设有夹紧汽缸以及加热管支架，所述夹紧汽缸输出端连接有夹头。

进一步的，所述送固定底块限位机构包括第一震动盘，所述第一震动盘通过送料架分别连接有第一汽缸、第二汽缸、第三汽缸以及第四汽缸。

进一步的，所述自动送锡圈及定位机构包括第二震动盘，所述第二震动盘通过送料架分别连接有挡料汽缸、分料汽缸以及强力振动器，其中，所述挡料汽缸以及所述分料汽缸位于所述强力振动器左侧，所述挡料汽缸与所述分料汽缸分别位于送料架两侧。

进一步的，所述自动打磨机构包括分别固定于所述机体箱座以及所述槽钢架上的废屑吸收装置和自动打磨机；所述自动打磨机包括驱动电机以及固定安装板，所述驱动电机输出端的输出轴穿透于所述固定安装板且连接有砂轮，所述固定安装板上设有与所述驱动电机的输出轴相配合的固定轴承，所述砂轮外罩设有砂轮罩，所述砂轮罩呈弧形结构；所述废屑吸收装置包括与所述自动打磨机打磨口相对设置的吸屑罩，所述吸屑罩通过吸屑管连接有风扇，所述吸屑管上设有固定架。

进一步的，所述回流焊箱包括回流罩，所述回流罩侧面以及所述回流罩顶端面均设有若干与所述回流罩相连通的鼓风机，并且，所述回流罩上还设有若干回流罩门。

进一步的，所述自动卸料机构包括L型底板以及卸料电机，所述L型底板上设有相互平行的丝杆座，所述丝杆座之间设有与所述卸料电机输出端相连接的丝杆，所述丝杆座外侧设有与所述丝杆相平行的导轨，所述导轨上设有与所述丝杆相配合的传送底座，所述传送底座上设有伸出汽缸，所述伸出汽缸输出端通过连接板连接有旋转汽缸，所述旋转汽缸输出端通过连接板连接有夹紧汽缸，所述夹紧汽缸输出端设有夹紧头。

进一步的，所述机体箱座与所述槽钢架底端均设有若干角杯。

进一步的，所述槽钢架底端设有若干脚轮。

本实用新型的有益效果：通过将各工序整合在一起，然后通过自动化控制系统进行控制，不仅有效的提高了生产效率，而且也降低了人工成本，同时设备稳定性好，可存储已编辑好的产品生产参数，二次使用方便无需再重复设置，无产品时自动停止运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的压力温控器自动铆焊设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的压力温控器自动铆焊设备的后视图；

图3是根据本实用新型实施例所述的压力温控器自动铆焊设备的侧视图；

图4是根据本实用新型实施例所述的压力温控器自动铆焊设备的俯视图；

图5是根据本实用新型实施例所述的送固定底块限位机构的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例所述的回流焊箱的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例所述的第一次压铆机构的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例所述的自动送锡圈及定位机构的结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例所述的自动卸料机构的结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例所述的废屑吸收装置的结构示意图；

图11是根据本实用新型实施例所述的自动打磨机的结构示意图。

图中：

1、机体箱座；2、槽钢架；3、传送链条；4、人工上料机构；5、自动对齐装置；6、链轮动力装置；7、第一次压铆机构；8、送固定底块限位机构；9、第二次压铆机构；10、自动送锡圈及定位机构；11、自动打磨机构；12、纹状感应帽送料定位机构；13、回流焊箱；14、注焊剂添加机；15、自动卸料机构；16、接料车；17、汽缸上支撑板；18、压紧汽缸；19、压头；20、导柱；21、支撑板；22、导套；23、左底板；24、右底板；25、夹紧汽缸；26、加热管支架；27、夹头；28、第一震动盘；29、第一汽缸；30、第二汽缸；31、第三汽缸；32、第四汽缸；33、第二震动盘；34、挡料汽缸；35、分料汽缸；36、强力振动器；37、驱动电机；38、固定安装板；39、砂轮；40、固定轴承；41、砂轮罩；42、吸屑罩；43、吸屑管；44、风扇；45、固定架；46、回流罩；47、鼓风机；48、回流罩门；49、卸料电机；50、丝杆座；51、丝杆；52、导轨；53、传送底座；54、伸出汽缸；55、旋转汽缸；56、夹紧汽缸；57、夹紧头；58、角杯；59、脚轮；60、L型底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-11所示，根据本实用新型的实施例所述的一种压力温控器自动铆焊设备，包括机壳，所述机壳内设有相互平行的机体箱座1以及槽钢架2，所述机壳左端外侧设有可编程逻辑控制器，所述槽钢架2设于所述机体箱座1前侧，所述机体箱座1前侧沿所述机体箱座1长度方向设有传送链条3，所述传送链条3左端延伸至机壳外且连接有人工上料机构4，所述人工上料机构4下端设有自动对齐装置5，所述传送链条3左端设有固定于所述机体箱座1上的链轮动力装置6，所述机体箱座1左端与所述槽钢架2左端之间设有跨设于所述传送链条3上的第一次压铆机构7，所述第一次压铆机构7右侧沿生产流向方向依次设有跨设于所述传送链条3上的送固定底块限位机构8、第二次压铆机构9、自动送锡圈及定位机构10、自动打磨机构11、纹状感应帽送料定位机构12以及回流焊箱13，所述自动打磨机构11与所述纹状感应帽送料定位机构12之间的所述机体箱座1上设有注焊剂添加机14，所述回流焊箱13出料口处的所述机体箱座1上设有自动卸料机构15，所述自动卸料机构15下方设有接料车16。

在一个实施例中，所述第一次压铆机构7包括汽缸上支撑板17，所述汽缸上支撑板17上端设有竖直方向的压紧汽缸18，所述压紧汽缸18输出端穿透于所述汽缸上支撑板17且连接有压头19，所述汽缸上支撑板17底端面设有若干竖直方向的导柱20，所述导柱20之间设有支撑板21，并且，所述支撑板21上设有与所述导柱20相配合的导套22，所述压紧汽缸18左侧的所述导柱20底端之间以及所述压紧汽缸18右侧的所述导柱20底端之间分别连接有左底板23和右底板24，其中，所述左底板23上以及所述右底板24上分别设有夹紧汽缸25以及加热管支架26，所述加热管支架26上设有若干定位汽缸，所述夹紧汽缸25输出端连接有夹头27。

在一个实施例中，所述送固定底块限位机构8包括第一震动盘28，所述第一震动盘28通过送料架分别连接有第一汽缸29、第二汽缸30、第三汽缸31以及第四汽缸32。

在一个实施例中，所述自动送锡圈及定位机构10包括第二震动盘33，所述第二震动盘33通过送料架分别连接有挡料汽缸34、分料汽缸35以及强力振动器36，其中，所述挡料汽缸34以及所述分料汽缸35位于所述强力振动器36左侧，所述挡料汽缸34与所述分料汽缸35分别位于送料架两侧。

在一个实施例中，所述自动打磨机构11包括分别固定于所述机体箱座1以及所述槽钢架2上的废屑吸收装置和自动打磨机；所述自动打磨机包括驱动电机37以及固定安装板38，所述驱动电机37输出端的输出轴穿透于所述固定安装板38且连接有砂轮39，所述固定安装板38上设有与所述驱动电机37的输出轴相配合的固定轴承40，所述砂轮39外罩设有砂轮罩41，所述砂轮罩41呈弧形结构；所述废屑吸收装置包括与所述自动打磨机打磨口相对设置的吸屑罩42，所述吸屑罩42通过吸屑管43连接有风扇44，所述吸屑管43上设有固定架45。

在一个实施例中，所述回流焊箱13包括回流罩46，所述回流罩46侧面以及所述回流罩46顶端面均设有若干与所述回流罩46相连通的鼓风机47，并且，所述回流罩46上还设有若干回流罩门48。

在一个实施例中，所述自动卸料机构15包括L型底板60以及卸料电机49，所述L型底板60上设有相互平行的丝杆座50，所述丝杆座50之间设有与所述卸料电机49输出端相连接的丝杆51，所述丝杆座50外侧设有与所述丝杆51相平行的导轨52，所述导轨52上设有与所述丝杆51相配合的传送底座53，所述传送底座53上设有伸出汽缸54，所述伸出汽缸54输出端通过连接板连接有旋转汽缸55，所述旋转汽缸55输出端通过连接板连接有夹紧汽缸56，所述夹紧汽缸56输出端设有夹紧头57。

在一个实施例中，所述机体箱座1与所述槽钢架2底端均设有若干角杯58。

在一个实施例中，所述槽钢架2底端设有若干脚轮59。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，毛细管依次加工生产流程：所述人工上料机构4送料，然后由所述自动对齐装置5传输到所述传送链条3上，然后由所述第一次压铆机构7进行第一次压铆，然后由所述送固定底块限位机构8自动送底块，然后由所述第二次压铆机构9进行第二次压铆，然后由所述自动送锡圈及定位机构10自动送锡圈，然后由所述自动打磨机构11进行打磨同时收集打磨下来的废屑，然后由所述注焊剂添加机14自动喷洒助焊剂，然后由所述纹状感应帽送料定位机构12自动送感应帽，然后由所述回流焊箱13过炉自动焊接，然后由所述自动卸料机构15进行卸料，最后通过所述接料车16将制作好的毛细管收集在一起。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将各工序整合在一起，然后通过自动化控制系统进行控制，不仅有效的提高了生产效率，而且也降低了人工成本，同时设备稳定性好，可存储已编辑好的产品生产参数，二次使用方便无需再重复设置，无产品时自动停止运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种压力温控器自动铆焊设备，其特征在于，包括机壳，所述机壳内设有相互平行的机体箱座（1）以及槽钢架（2），所述机壳左端外侧设有可编程逻辑控制器，所述槽钢架（2）设于所述机体箱座（1）前侧，所述机体箱座（1）前侧沿所述机体箱座（1）长度方向设有传送链条（3），所述传送链条（3）左端延伸至机壳外且连接有人工上料机构（4），所述人工上料机构（4）下端设有自动对齐装置（5），所述传送链条（3）左端设有固定于所述机体箱座（1）上的链轮动力装置（6），所述机体箱座（1）左端与所述槽钢架（2）左端之间设有跨设于所述传送链条（3）上的第一次压铆机构（7），所述第一次压铆机构（7）右侧沿生产流向方向依次设有跨设于所述传送链条（3）上的送固定底块限位机构（8）、第二次压铆机构（9）、自动送锡圈及定位机构（10）、自动打磨机构（11）、纹状感应帽送料定位机构（12）以及回流焊箱（13），所述自动打磨机构（11）与所述纹状感应帽送料定位机构（12）之间的所述机体箱座（1）上设有注焊剂添加机（14），所述回流焊箱（13）出料口处的所述机体箱座（1）上设有自动卸料机构（15），所述自动卸料机构（15）下方设有接料车16。

2.根据权利要求1所述的压力温控器自动铆焊设备，其特征在于，所述第一次压铆机构（7）包括汽缸上支撑板（17），所述汽缸上支撑板（17）上端设有竖直方向的压紧汽缸（18），所述压紧汽缸（18）输出端穿透于所述汽缸上支撑板（17）且连接有压头（19），所述汽缸上支撑板（17）底端面设有若干竖直方向的导柱（20），所述导柱（20）之间设有支撑板（21），并且，所述支撑板（21）上设有与所述导柱（20）相配合的导套（22），所述压紧汽缸（18）左侧的所述导柱（20）底端之间以及所述压紧汽缸（18）右侧的所述导柱（20）底端之间分别连接有左底板（23）和右底板（24），其中，所述左底板（23）上以及所述右底板（24）上分别设有夹紧汽缸（25）以及加热管支架（26），所述加热管支架（26）上设有若干定位汽缸，所述夹紧汽缸（25）输出端连接有夹头（27）。

3.根据权利要求1所述的压力温控器自动铆焊设备，其特征在于，所述送固定底块限位机构（8）包括第一震动盘（28），所述第一震动盘（28）通过送料架分别连接有第一汽缸（29）、第二汽缸（30）、第三汽缸（31）以及第四汽缸（32）。

4.根据权利要求1所述的压力温控器自动铆焊设备，其特征在于，所述自动送锡圈及定位机构（10）包括第二震动盘（33），所述第二震动盘（33）通过送料架分别连接有挡料汽缸（34）、分料汽缸（35）以及强力振动器（36），其中，所述挡料汽缸（34）以及所述分料汽缸（35）位于所述强力振动器（36）左侧，所述挡料汽缸（34）与所述分料汽缸（35）分别位于送料架两侧。

5.根据权利要求1所述的压力温控器自动铆焊设备，其特征在于，所述自动打磨机构（11）包括分别固定于所述机体箱座（1）以及所述槽钢架（2）上的废屑吸收装置和自动打磨机；所述自动打磨机包括驱动电机（37）以及固定安装板（38），所述驱动电机（37）输出端的输出轴穿透于所述固定安装板（38）且连接有砂轮（39），所述固定安装板（38）上设有与所述驱动电机（37）的输出轴相配合的固定轴承（40），所述砂轮（39）外罩设有砂轮罩（41），所述砂轮罩（41）呈弧形结构；所述废屑吸收装置包括与所述自动打磨机打磨口相对设置的吸屑罩（42），所述吸屑罩（42）通过吸屑管（43）连接有风扇（44），所述吸屑管（43）上设有固定架（45）。

6.根据权利要求1所述的压力温控器自动铆焊设备，其特征在于，所述回流焊箱（13）包括回流罩（46），所述回流罩（46）侧面以及所述回流罩（46）顶端面均设有若干与所述回流罩（46）相连通的鼓风机（47），并且，所述回流罩（46）上还设有若干回流罩门（48）。

7.根据权利要求1所述的压力温控器自动铆焊设备，其特征在于，所述自动卸料机构（15）包括L型底板（60）以及卸料电机（49），所述L型底板（60）上设有相互平行的丝杆座（50），所述丝杆座（50）之间设有与所述卸料电机（49）输出端相连接的丝杆（51），所述丝杆座（50）外侧设有与所述丝杆（51）相平行的导轨（52），所述导轨（52）上设有与所述丝杆（51）相配合的传送底座（53），所述传送底座（53）上设有伸出汽缸（54），所述伸出汽缸（54）输出端通过连接板连接有旋转汽缸（55），所述旋转汽缸（55）输出端通过连接板连接有夹紧汽缸（56），所述夹紧汽缸（56）输出端设有夹紧头（57）。

8.根据权利要求1所述的压力温控器自动铆焊设备，其特征在于，所述机体箱座（1）与所述槽钢架（2）底端均设有若干角杯（58）。

9.根据权利要求1所述的压力温控器自动铆焊设备，其特征在于，所述槽钢架（2）底端设有若干脚轮（59）。