CN209239526U - 一种智能车床加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能车床加工装置，涉及车床加工技术领域。包括加工台和代加工工件，所述加工台的正面和背面均搭接有活动板，两个所述活动板的顶端均与顶板的底部固定安装，前侧活动板的背面固定安装有第一电机，所述加工台的内部开设有驱动槽。该智能车床加工装置，通过设置距离传感器和位移传感器，利用距离传感器和位移传感器可及时监控接触板和卡接板距离代加工工件的距离，从而对代加工工件的正面和背面以及顶部进行固定，配合第一电机带动该装置位移从而对代加工工件的长度进行限制，从而避免了安装过程需要人工手动进行固定的过程，使得整个安装操作自动化，达到了方便固定的优点，解决了固定不方便的问题。

Description

一种智能车床加工装置

技术领域

本实用新型涉及车床加工技术领域，具体为一种智能车床加工装置。

背景技术

车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工，数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。

现有的车床加工装置在对物件进行固定时效果一般，因安装步骤过于繁琐，使得安装速度过慢，从而增加的了工作人员的劳动强度，给人们的日常工作带来诸多不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能车床加工装置，具备方便固定的优点，解决了固定不方便的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能车床加工装置，包括加工台和代加工工件，所述加工台的正面和背面均搭接有活动板，两个所述活动板的顶端均与顶板的底部固定安装，前侧活动板的背面固定安装有第一电机，所述加工台的内部开设有驱动槽，所述第一电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴贯穿驱动槽，所述转轴远离第一电机的一端与后方活动板的正面通过轴承转动连接，所述转轴的表面固定套接有两个滑轮，所述滑轮与驱动槽的内壁搭接，两个所述活动板的相对面均固定安装有液压缸，所述液压缸远离活动板的一端安装有接触板，两个所述活动板的相对面均固定安装有距离传感器，所述顶板的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有偏心轮，所述偏心轮位于顶板的上方，所述顶板的内部开设有连接槽，所述连接槽的两侧内壁之间固定安装有连接板，所述连接板的下表面固定安装有套管，所述套管的内部活动插接有活动杆，所述套管的表面固定套接有弹簧，所述弹簧的底端与活动杆的表面固定套接，所述活动杆的顶端依次贯穿套管和连接板并固定安装有凸块，所述凸块的顶端与偏心轮的底部搭接，所述活动杆的底端固定安装有卡接板，所述顶板的下表面固定安装有控制器和位移传感器，所述代加工工件位于加工台的上表面，所述接触板和卡接板分别与代加工工件的表面卡接。

进一步优化本技术方案，所述加工台的下表面设置有耐磨垫，所述耐磨垫为弹性橡胶垫，所述加工台的底部通过耐磨垫与活动板的表面搭接。

进一步优化本技术方案，所述凸块的顶端为弧度为四十度的弧面。

进一步优化本技术方案，所述距离传感器和位移传感器均与控制器双向电连接，所述控制器的输出端分别与第一电机与第二电机的输入端电连接。

进一步优化本技术方案，所述偏心轮的底部开设有导向槽，导向槽内壁的顶部为斜坡，所述偏心轮通过导向槽与凸块的顶端搭接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能车床加工装置，具备以下有益效果：

1、该智能车床加工装置，通过设置距离传感器和位移传感器，利用距离传感器和位移传感器可及时监控接触板和卡接板距离代加工工件的距离，从而对代加工工件的正面和背面以及顶部进行固定，配合第一电机带动该装置位移从而对代加工工件的长度进行限制，从而避免了安装过程需要人工手动进行固定的过程，使得整个安装操作自动化，达到了方便固定的优点，解决了固定不方便的问题。

2、该智能车床加工装置，通过设置套管、活动杆和弹簧，在偏心轮对凸块进行挤压的同时带动活动杆向下位移，从而带动卡接板对代加工工件的顶部进行固定，利用弹簧的自动回弹性，当解除固定时偏心轮脱离凸块，活动杆自动恢复初始位置，从而解除安装，使得解除安装的过程依然是自动化完成，从而降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构侧剖图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型结构系统图。

图中：1、加工台；2、活动板；3、顶板；4、第一电机；5、驱动槽；6、转轴；7、滑轮；8、液压缸；9、接触板；10、距离传感器；11、第二电机；12、偏心轮；13、连接槽；14、连接板；15、套管；16、活动杆；17、弹簧；18、凸块；19、卡接板；20、控制器；21、位移传感器；22、代加工工件；23、耐磨垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种智能车床加工装置，包括加工台1和代加工工件22，加工台1的正面和背面均搭接有活动板2，两个活动板2的顶端均与顶板3的底部固定安装，前侧活动板2的背面固定安装有第一电机4，加工台1的内部开设有驱动槽5，第一电机4的输出轴固定安装有转轴6，转轴6贯穿驱动槽5，转轴6远离第一电机4的一端与后方活动板2的正面通过轴承转动连接，转轴6的表面固定套接有两个滑轮7，滑轮7与驱动槽5的内壁搭接，两个活动板2的相对面均固定安装有液压缸8，液压缸8远离活动板2的一端安装有接触板9，两个活动板2的相对面均固定安装有距离传感器10，顶板3的内部固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴固定连接有偏心轮12，偏心轮12位于顶板3的上方，顶板3的内部开设有连接槽13，连接槽13的两侧内壁之间固定安装有连接板14，连接板14的下表面固定安装有套管15，套管15的内部活动插接有活动杆16，套管15的表面固定套接有弹簧17，套管15、活动杆16和弹簧17，在偏心轮12对凸块18进行挤压的同时带动活动杆16向下位移，从而带动卡接板19对代加工工件22的顶部进行固定，利用弹簧17的自动回弹性，当解除固定时偏心轮12脱离凸块，活动杆16自动恢复初始位置，从而解除安装，使得解除安装的过程依然是自动化完成，从而降低了工作人员的劳动强度，弹簧17的底端与活动杆16的表面固定套接，活动杆16的顶端依次贯穿套管15和连接板14并固定安装有凸块18，凸块18的顶端与偏心轮12的底部搭接，活动杆16的底端固定安装有卡接板19，顶板3的下表面固定安装有控制器20和位移传感器21，且控制器20采用PLC控制器，距离传感器10和位移传感器21均与控制器20双向电连接，控制器20的输出端分别与第一电机4与第二电机11的输入端电连接，代加工工件22位于加工台1的上表面，接触板9和卡接板19分别与代加工工件22的表面卡接，该智能车床加工装置，通过设置距离传感器10和位移传感器21，利用距离传感器10和位移传感器21可及时监控接触板9和卡接板19距离代加工工件22的距离，从而对代加工工件22的正面和背面以及顶部进行固定，配合第一电机4带动该装置位移从而对代加工工件22的长度进行限制，从而避免了安装过程需要人工手动进行固定的过程，使得整个安装操作自动化，达到了方便固定的优点，解决了固定不方便的问题。

具体的，加工台1的下表面设置有耐磨垫23，耐磨垫23为弹性橡胶垫，加工台1的底部通过耐磨垫23与活动板2的表面搭接，利用耐磨垫23可对加工台1与活动板2之间进行缓冲。

具体的，凸块18的顶端为弧度为四十度的弧面，利用弧面从而方便凸块18与导向槽接触。

具体的，偏心轮12的底部开设有导向槽，导向槽内壁的顶部为斜坡，偏心轮12通过导向槽与凸块18的顶端搭接，利用导向槽的斜坡可对凸块18进行挤压。

在使用时，将待加工材料22放置在加工台1上，利用距离传感器10可对代加工工件22的长度进行监控，启动第一电机4，第一电机4带动两个滑轮7在驱动槽5内部转动，从而带动该装置进行位移，使得该装置位移到代加工工件22最远端，启动控制器20，带动液压缸8和第二电机11启动，液压缸8带动接触板9对待加工材料22的正面和背面进行固定，第二电机11带动偏心轮12转动，当偏心轮12转动到凸块18上方时，凸块18受到挤压，从而带动活动杆16向下位移，使得卡接块19与代加工工件22的顶部卡接，从而完成对代加工工件22的安装。

综上所述，该智能车床加工装置，通过设置距离传感器10和位移传感器21，利用距离传感器10和位移传感器21可及时监控接触板9和卡接板19距离代加工工件22的距离，从而对代加工工件22的正面和背面以及顶部进行固定，配合第一电机4带动该装置位移从而对代加工工件22的长度进行限制，从而避免了安装过程需要人工手动进行固定的过程，使得整个安装操作自动化，达到了方便固定的优点，解决了固定不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种智能车床加工装置，包括加工台（1）和代加工工件（22），其特征在于：所述加工台（1）的正面和背面均搭接有活动板（2），两个所述活动板（2）的顶端均与顶板（3）的底部固定安装，前侧活动板（2）的背面固定安装有第一电机（4），所述加工台（1）的内部开设有驱动槽（5），所述第一电机（4）的输出轴固定安装有转轴（6），所述转轴（6）贯穿驱动槽（5），所述转轴（6）远离第一电机（4）的一端与后方活动板（2）的正面通过轴承转动连接，所述转轴（6）的表面固定套接有两个滑轮（7），所述滑轮（7）与驱动槽（5）的内壁搭接，两个所述活动板（2）的相对面均固定安装有液压缸（8），所述液压缸（8）远离活动板（2）的一端安装有接触板（9），两个所述活动板（2）的相对面均固定安装有距离传感器（10），所述顶板（3）的内部固定安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出轴固定连接有偏心轮（12），所述偏心轮（12）位于顶板（3）的上方，所述顶板（3）的内部开设有连接槽（13），所述连接槽（13）的两侧内壁之间固定安装有连接板（14），所述连接板（14）的下表面固定安装有套管（15），所述套管（15）的内部活动插接有活动杆（16），所述套管（15）的表面固定套接有弹簧（17），所述弹簧（17）的底端与活动杆（16）的表面固定套接，所述活动杆（16）的顶端依次贯穿套管（15）和连接板（14）并固定安装有凸块（18），所述凸块（18）的顶端与偏心轮（12）的底部搭接，所述活动杆（16）的底端固定安装有卡接板（19），所述顶板（3）的下表面固定安装有控制器（20）和位移传感器（21），所述代加工工件（22）位于加工台（1）的上表面，所述接触板（9）和卡接板（19）分别与代加工工件（22）的表面卡接。

2.根据权利要求1所述的一种智能车床加工装置，其特征在于：所述加工台（1）的下表面设置有耐磨垫（23），所述耐磨垫（23）为弹性橡胶垫，所述加工台（1）的底部通过耐磨垫（23）与活动板（2）的表面搭接。

3.根据权利要求1所述的一种智能车床加工装置，其特征在于：所述凸块（18）的顶端为弧度为四十度的弧面。

4.根据权利要求1所述的一种智能车床加工装置，其特征在于：所述距离传感器（10）和位移传感器（21）均与控制器（20）双向电连接，所述控制器（20）的输出端分别与第一电机（4）与第二电机（11）的输入端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能车床加工装置，其特征在于：所述偏心轮（12）的底部开设有导向槽，导向槽内壁的顶部为斜坡，所述偏心轮（12）通过导向槽与凸块（18）的顶端搭接。