CN101660252A - 一种用于拉布机的压布装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于拉布机的压布装置，包括左侧板、右侧板，在所述的左侧板、右侧板之间设有送布滚筒，在所述送布滚筒下方安装有倾斜设置的布料导向板，在所述布料导向板上设有压布机构。本发明具有裁剪精度高、压布均匀、节约时间、操作方便、工作效率高的优点。

Description

一种用于拉布机的压布装置
技术领域
本发明涉及一种布料送给压布装置，尤其涉及一种用于拉布机的布料送给压布装置。
背景技术
目前市场中的拉布机在压布时，所采用的技术方案为：布料直接导入在布料导向板上，配合其他的零件将布料铺置在布料导向板上方。但这样的设计压布效果不平整，导致裁刀在裁剪布料时影响裁剪的精度和准确性。并且，当布料在布料导向板完成铺置后，需要进行下一道工序裁剪时，工序复杂，导致时间浪费，不利于大批量工作生产，影响了工作效率。因此，在现代化的加工生产中急需要一种裁剪精度高、压布均匀、节约时间、操作方便、可以提高工作效率的压布装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种裁剪精度高、压布均匀、节约时间、操作方便、可以提高工作效率的用于拉布机的压布装置。
本发明提供了一种用于拉布机的压布装置，包括左侧板、右侧板，在所述的左侧板、右侧板之间设有送布滚筒，在所述送布滚筒下方安装有倾斜设置的布料导向板，在所述布料导向板上设有压布机构。
所述的压布机构包括导轨支撑管、中间固定座、压片固定轴、压布片和驱动装置，所述的导轨支撑管固定设在所述左侧板、右侧板之间，所述的中间固定座固定安装在所述导轨支撑管的内侧，所述的中间固定座开设有贯通的内孔，所述的压片固定轴设在所述的内孔里，所述的压片固定轴与所述压布片紧固连接，所述压布片延伸至所述的布料导向板，所述的驱动装置设在所述左侧板和所述右侧板的外侧，并与所述压片固定轴的两端连接，带动所述压片固定轴转动。
所述的压片固定轴包括顺序连接的压片左侧固定轴、压片中间固定轴和压片右侧固定轴。
所述的压片左侧固定轴、压片中间固定轴和压片右侧固定轴之间为凹凸嵌入式联接。
所述的驱动装置包括电子离合器、连接板、压板和微动开关，所述的电子离合器的输出轴与所述连接板联接，所述连接板的中央位置与所述压片固定轴联接，所述连接板的一端与所述压板联接，所述压板靠近所述微动开关的位置设置。
所述的布料导向板通过设在所述左、右侧板之间的布料导向支撑管支撑。
所述的压片固定轴与所述的压布片的连接面为刨平面。
所述的布料导向板通过螺钉安装在布料导向支撑管与布料导向托架上，布料导向托架固定于所述的左侧板、右侧板之间。
在左、右侧板上通过螺栓安装送布带轮。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：裁剪精度高、压布均匀、节约时间、操作方便、工作效率高。
附图说明
图1是本发明用于拉布机的压布装置的主视图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是图1的B部分的结构放大图；
图4是本发明用于拉布机的压布装置的左侧板的结构图；
图5是本发明用于拉布机的压布装置的立体图。
图6A、图6B是本发明的压片中间固定轴4和压片右侧固定轴18联接示意图；
图7是发明的连接板的结构图。
具体实施方式
如图1、图2、图5所示，本发明用于拉布机的压布装置，包括左侧板1、右侧板16，在左、右侧板上通过螺栓安装送布带轮12。在送布带轮12内侧安装有送布滚筒5。裁剪布料通过送布滚筒5下滑到布料导向板上面。以达到压布的前期工作要求。在送布滚筒5下方安装有倾斜设置的布料导向板10，布料导向板10通过设在左、右侧板之间的布料导向支撑管11和布料导向板托架9来支撑固定。布料导向板10通过螺钉安装在布料导向支撑管11与布料导向托架9上。布料导向托架9通过螺钉安装在左、右侧板上。
导轨支撑管7固定设在所述左侧板1、右侧板16之间，导轨支撑管7与布料导向支撑管11可以保持左、右两侧板的距离恒定。中间固定座6固定安装在导轨支撑管7的内侧，中间固定座6开设有贯通的内孔，压片固定轴设在内孔里，压片固定轴包括顺序连接的压片左侧固定轴22、压片中间固定轴4和压片右侧固定轴18。中间固定座6可以从中间拆分开，目的是方便安装压片中间固定轴4。压片左侧固定轴22、压片中间固定轴4和压片右侧固定轴18的同一侧边被刨平，形成刨平面，压布片8通过螺钉紧固连接在该刨平面上，压布片8延伸至布料导向板10的上表面。如图6A、图6B所示，压片左侧固定轴22、压片中间固定轴4和压片右侧固定轴18之间为凹凸嵌入式联接。在工作时，压片左侧固定轴22、压片中间固定轴4和压片右侧固定轴18沿着中心线同时转动，并保持在同一轴线上。
如图3、图4所示，驱动装置设在左侧板1和右侧板16的外侧，包括电子离合器2、连接板17(如图7)、压板15和微动开关13，电子离合器2的输出轴3与连接板17联接，压片固定轴的端部套接在连接板17的中央位置，连接板17的一端与压板15联接，压板15靠近微动开关13的位置设置。
在左、右侧板上通过固定轴20、挡圈21分别安装有电子离合器座19。在电子离合器座19上面安装有电子离合器2。在使用时，当裁剪布料铺置在布料导向板10后，拉布机的主控程序会发送一个信号给控制器PLC，控制器PLC会控制继电器提供一个24V电源给电子离合器2。电子离合器2在24V电源的作用下启动，电子离合器2的输出轴3作伸缩运动，推动连接板17旋转运动。
连接板17与压板15通过销紧固安装在压片左侧固定轴22、压片中间固定轴4、压片右侧固定轴18上面。连接板17与压板15相反方向设置，呈180度安装。
在连接板17旋转运动时，会使得压片左侧固定轴22、压片中间固定轴4、压片右侧固定轴18作同向旋转运动，同时安装在压片左侧固定轴22、压片中间固定轴4、压片右侧固定轴18上面的压布片作同向旋转运动，即而压布片8对铺置在布料导向板10上面的裁剪布料进行压布过程。
如图4所示，同时，当压布片8对裁剪布料进行压布过程后，因为连接板17与压板15呈相反方向设置，当压板15触碰到微动开关13时，微动开关13会传递一个信号给拉布机的主控程序，命令裁刀对裁剪布料进行裁切。当裁刀对裁剪布料完成剪切工序以后，拉布机的主控程序会切断电源，使得电子离合器2处于停止工作状态。因电子离合器2复位到原始位置，通过连接板17带动使得压板15、压片左侧固定轴22、压片中间固定轴4、压片右侧固定轴18恢复到原始状态，同时压布片8也进行复位。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (9)

1、一种用于拉布机的压布装置，包括左侧板、右侧板，在所述的左侧板、右侧板之间设有送布滚筒，在所述送布滚筒下方安装有倾斜设置的布料导向板，其特征在于：在所述布料导向板上设有压布机构。
2、根据权利要求1所述的用于拉布机的压布装置，其特征在于：所述的压布机构包括导轨支撑管、中间固定座、压片固定轴、压布片和驱动装置，所述的导轨支撑管固定设在所述左侧板、右侧板之间，所述的中间固定座固定安装在所述导轨支撑管的内侧，所述的中间固定座开设有贯通的内孔，所述的压片固定轴设在所述的内孔里，所述的压片固定轴与所述压布片紧固连接，所述压布片延伸至所述的布料导向板，所述的驱动装置设在所述左侧板和所述右侧板的外侧，并与所述压片固定轴的两端连接，带动所述压片固定轴转动。
3、根据权利要求2所述的用于拉布机的压布装置，其特征在于：所述的压片固定轴包括顺序连接的压片左侧固定轴、压片中间固定轴和压片右侧固定轴。
4、根据权利要求3所述的用于拉布机的压布装置，其特征在于：所述的压片左侧固定轴、压片中间固定轴和压片右侧固定轴之间为凹凸嵌入式联接。
5、根据权利要求2或3或4所述的用于拉布机的压布装置，其特征在于：所述的驱动装置包括电子离合器、连接板、压板和微动开关，所述的电子离合器的输出轴与所述连接板联接，所述连接板的中央位置与所述压片固定轴联接，所述连接板的一端与所述压板联接，所述压板靠近所述微动开关的位置设置。
6、根据权利要求1所述的用于拉布机的压布装置，其特征在于：所述的布料导向板通过设在所述左、右侧板之间的布料导向支撑管支撑。
7、根据权利要求2所述的用于拉布机的压布装置，其特征在于：所述的压片固定轴与所述的压布片的连接面为刨平面。
8、根据权利要求1所述的用于拉布机的压布装置，其特征在于：所述的布料导向板通过螺钉安装在布料导向支撑管与布料导向托架上，布料导向托架固定于所述的左侧板、右侧板之间。
9、根据权利要求1所述的用于拉布机的压布装置，其特征在于：在左、右侧板上通过螺栓安装送布带轮。
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