CN103991750B - 拉布机的压布装置 - Google Patents

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Abstract

一种拉布机的压布装置,属于服装加工机械领域。拉布机包括铺料台,其上设机架,机架上设上、下导布辊、压布辊、大展布辊和下展布辊;横梁和一对齿带式剥边机构;前拓布辊和后拓布辊,特点:压布装置包括大展布辊压布机构,其包括一对压布辊架、大展布辊前压辊、大展布辊上压辊和大展布辊后压辊,一对压布辊架的右端枢置在机架上,一对压布辊架的中部固定手柄,在一对压布辊架的左端的相向一侧连接前压辊臂的上端,在一对压布辊架的右端的相向一侧连接后压辊臂的上端,大展布辊前压辊设在前压辊臂的下端,大展布辊上压辊设在一对压布辊架间,大展布辊后压辊固定在后压辊臂的下端。为一对齿带式剥边机构创造剥边条件;确保拉布及铺布的效果。

Description

拉布机的压布装置
技术领域
[0001 ]本发明属于服装加工机械技术领域,具体涉及一种拉布机的压布装置。
背景技术
[0002]拉布机也称铺料机、延后机、铺布机或拖布机,其功用是按工艺要求将面料以平铺方式一层层地铺叠在铺料台上。这里所讲的工艺要求如铺料长度、铺料层数、面料两端断口上下层对齐、布边上下对齐、布面平整(无张力),等等。如业界所知,在服饰生产过程中,拉布及裁布起着至关重要的作用,因为只有规整的裁片才有可能获得符合规格的成品服饰,又因为如果裁片不规整,那么再好的缝制设备及缝纫工人也无法制作出高质量的服饰成品。拉布是裁布的前道工序,其质量的优劣会对整个生产工序产生影响。
[0003]关于拉布机的技术信息在公开的中国专利文献中不乏见诸,略以例举的如CN2094566U(拉布机的输送系统)、CN2392804Y(拉布机的移位台)、CN2452979Y(改良的拉布机的展布装置)、CN2398241Y(裁剪拉布机)、CN2552994Y(斜角裁剪无张力全自动拉布机)、CN100458002C(拉布机的裁剪机构)、CN200967888Y(拉布机的行走机构)、CN200974908Y(拉布机的放布机构)、CN2360433Y(拉布机)和CN103342251A(具有机械手夹布机构的拉布机)等等。并非限于例举的这些专利和专利申请方案虽然各有其技术建树之处,但是存在拉布过程中不能将面料的边缘部位的卷边剥展平坦以及有效地贴着大展布辊的通弊。因为不少面料特别是具有良好弹性的针织面料,其长度方向的两侧存在绳状化卷曲情形,如果不能在拉布的过程中将其剥展平坦,那么会影响后续工序,例如对缝纫工序极为不利。又因为当面料与大展布辊贴触不良时,会影响拉布铺布效果。
[0004]中国发明专利申请公布号CN102602729A推荐的“拉布机用针织布拨边装置”是在拉布机的斜展部位或者在拉布机的切断组件的部位以对应的状态设置一对拨边装置(具体可参见该专利的说明书第0014段和0015段),由该一对拨边装置同时将布边两侧的卷曲部分剥展,能体现说明书第0009段记载的技术效果。但是该专利申请方案存在以下缺憾:其一,由于卷边自身的特性而容易将剥展的布边恢复,即卷曲的布边在行出剥边装置后会立刻出现复原情形,因而仅凭剥边装置难以使布边保持于剥展后的平坦状态;其二,由于负责将布边剥展的一对拨边装置不具有将布自宽度方向的中心向两侧撑展(舒展)的功能,因而铺置于铺料台上的长边方向的两侧边缘部位(即布边)的齐整性难以保证,裁剪后会出现规格不一的瑕疵乃至导致报废;其三,该专利申请方案并未给出得以使面料与大展布辊良好贴触的启示。
[0005]鉴于上述已有技术,有必要加以改进,为此本申请人作了有益的设计,形成了下面将要介绍的技术方案,并且在采取了保密措施下在本申请人的实验室作了模拟试验,结果惊人地表现出了意想不到的技术效果。
发明内容
[0006]本发明的任务在于提供一种有助于将布料的两侧的卷边向外剥展和有利于阻止剥展后的布边向先前的卷曲状态回复和有益于使布料可靠地与大展布辊整体接触而藉以保障拉布及铺布效果的拉布机的压布装置。
[0007]本发明的任务是这样来完成的,一种拉布机的压布装置,所述的拉布机包括一铺料台,该铺料台上移动地设置有一机架,在该机架上转动地设置有上导布辊、下导布辊、压布辊、大展布辊和下展布辊,上导布辊、下导布辊、大展布辊和下展布辊在机架上自左向右分布并且彼此形成由高到低的梯度关系,压布辊在机架上的位置对应于下导布辊的左侧下方;一横梁和一对齿带式剥边机构,横梁设置在所述机架上并且对应于所述下导布辊的右侦U,一对齿带式剥边机构中的其中一个齿带式剥边机构设置在横梁的一端,而一对齿带式剥边机构中的另一个齿带式剥边机构设置在横梁的另一端;一前拓布辊和一后拓布辊,前拓布辊转动地支承在所述机架上并且对应于所述上导布辊的右侧下方,在该前拓布辊上构成有用于将由上导布辊导入的布料自布料的宽度方向的中部向两侧拓展的并且凸起于前拓布辊的表面的前拓布螺纹,后拓布辊转动地支承在机架上并且对应于所述大展布辊和下展布辊之间,在该后拓布辊上构成有用于将由大展布辊导入的布料自布料的宽度方向的中部向两侧拓展的并且凸起于后拓布辊的表面的后拓布螺纹,所述的压布装置包括大展布辊压布机构,该大展布辊压布机构包括一对压布辊架、一大展布辊前压辊、一大展布辊上压辊和一大展布辊后压辊,一对压布辊架的右端各用压布辊架销轴枢置在所述机架上,在一对压布辊架的中部并且在彼此面对面的位置各以水平悬臂状态固定有一手柄,在一对压布辊架的左端的相向一侧各用前压辊臂销轴枢轴连接有一前压辊臂的上端,而在一对压布辊架的右端的相向一侧各用后压辊臂销轴枢轴连接有一后压辊臂的上端,大展布辊前压辊对应于所述大展布辊的左侧并且设置在所述前压辊臂的下端,大展布辊上压辊在对应于大展布辊的上部偏右的位置设置在一对压布辊架之间,大展布辊后压辊对应于大展布辊的右侧并且固定在所述后压辊臂的下端。
[0008]在本发明的一个具体的实施例中,以所述前拓布辊的长度方向的居中位置为界,位于前拓布辊的一端的所述前拓布螺纹的螺旋方向是与位于前拓布辊的另一端的前拓布螺纹的螺旋方向相反的。
[0009]在本发明的另一个具体的实施例中,以所述后拓布辊的长度方向的居中位置为界,位于后拓布辊的一端的所述后拓布螺纹的螺旋方向是与位于后拓布辊的另一端的后拓布螺纹的螺旋方向相反的。
[0010]在本发明的又一个具体的实施例中,所述的一对齿带式剥边机构各包括电机、电机主动轮、第一齿带轮、第二齿带轮、剥边齿带、过渡传动轮和传动带,电机固定在电机座上,电机座固定在所述横梁上,电机主动轮固定在电机的电机轴上,第一齿带轮具有一第一齿带轮轴,该第一齿带轮轴的两端转动地支承在第一齿带轮轴座上,而第一齿带轮轴座固定在横梁上,第二齿带轮与第一齿带轮相对应,该第二齿带轮具有一第二齿带轮轴,该第二齿带轮轴的两端转动地支承在第二齿带轮轴座上,而第二齿带轮轴座固定在横梁上,剥边齿带的一端套置在第一齿带轮上,另一端套置在第二齿带轮上,过渡传动轮固定在第一齿带轮轴朝向所述电机的一端,传动带的一端套置在过渡传动轮上,另一端套置在所述的电机主动轮上。
[0011]在本发明的再一个具体的实施例中,在所述的横梁上并且在对应于所述剥边齿带的位置固定有一对托带件座,该一对托带件座探入到剥边齿带的剥边齿带腔内,并且在一对托带件座上固定有一托带件,该托带件位于剥边齿带腔内并且与剥边齿带的内侧接触。
[0012]在本发明的还有一个具体的实施例中,所述的剥边齿带为橡胶带、橡塑复合带或尼龙带。
[0013]在本发明的更而一个具体的实施例中,所述的托带件为管子或板。
[0014]在本发明的进而一个具体的实施例中,所述管子的横截面形状呈矩形,所述的板的横截面形状同样呈矩形。
[0015]在本发明的又更而一个具体的实施例中,所述的电机主动轮和所述的过渡传动轮均为皮带轮,所述的传动带为传动皮带。
[0016]在本发明的又进而一个具体的实施例中,所述的一对托带件座的形状呈L字形。
[0017]本发明提供的技术方案由前、后拓布辊使布料自中部向两侧舒展,为一对齿带式剥边机构创造剥边条件;由一对齿带式剥边机构将布料两侧的卷边同时剥展平坦;由大展布辊压布机构使布料整体地紧贴大展布辊,确保拉布及铺布的效果。
附图说明
[0018]图1为本发明的实施例结构图。
[0019]图2为本发明的应用例不意图。
具体实施方式
[0020]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果,申请人将在下面以实施例的方式作详细说明,但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制,任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0021 ]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性(或者称方位性)的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的,目的在于方便公众理解,因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
[0022]请参见图1,给出了一铺料台I,该铺料台I通过其铺料台支承腿12(图2示)支承于使用场所的地坪上,在该铺料台I上通过滚轮116(图2示)可左右移动地设置有一机架11,该机架11实质上是由一对彼此面地面设置的墙板构成的。在机架11上转动地设置有一上导布棍111、一下导布棍112、一压布棍113、一大展布棍114和一下展布棍115,由图1所不,上导布辊111、下导布辊112、大展布辊114和下展布辊115在机架11上自左向右分布并且彼此形成由高到低的梯度关系,这里所讲的由高到低的梯度关系是指上导布辊111在机架11上的高度比位于其右侧的下导布辊112的位置高,下导布辊112在机架11上的高度比位于其右侧的大展布辊114的位置高,而下展布辊114在机架11上的高度比位于其右侧的下展布辊115的位置高。上面提及的压布辊113在机架11上的位置对应于下导布辊112的左侧的下方。
[0023]优选地,在前述机架11的彼此面对面的两侧并且在对应于设置下导布辊112的右侧的位置各开设一辊轴调整槽117,前述的压布辊113的两端各转动地支承在压布辊臂1131的下端,而压布辊臂1131的上端在对应于辊轴调整槽117的位置连接在机架11上。
[0024]作为本发明提供的技术方案的技术要点:在前述机架11上并且在对应于大展布辊114的位置设置有一压布装置,该压布装置包括一大展布辊压布机构6,该大展布辊压布机构6包括一对压布棍架61、一大展布棍前压棍62、一大展布棍上压棍63和一大展布棍后压棍64,一对压布辊架61的右端各用压布辊架销轴枢置在机架11上,在一对压布辊架61的中部并且在彼此面对面的位置各以水平悬臂状态固定有一手柄611,并且在一对压布辊架61的左端的相向一侧各用前压辊臂销轴6121枢轴连接有一前压辊臂612的上端,而在一对压布辊架61的右端的相向一侧各用后压辊臂销轴6131枢轴连接有一后压辊臂613的上端,大展布辊前压辊62(图2示)对应于大展布辊114的左侧并且设置在前述前压辊臂612的下端,大展布辊上压辊63在对应于大展布辊114的上部偏右的位置设置在一对压布辊架61之间,大展布棍后压棍64对应于大展布棍114的右侧并且固定在前述后压棍臂613的下端。藉由大展布辊压布机构6而使布料保持于与大展布辊114的表面可靠接触的状态,避免在拉布铺布过程中出现飘逸现象。当由操作者握持手柄611将一对压布辊架61朝向背离大展布辊114的方向回转时,前述大展布辊62、大展布辊上压辊63和大展布辊后压辊64解除对布料的压持状态,反之亦然。
[0025]由于大展布辊114的大展布辊轴1141的后端(图1所示位置状态)是与动力传动机构连接的,因此由动力传动机构带动大展布棍轴1141运动,使大展布棍114作顺时针方向的旋转,又由于驱使大展布辊轴1141运动的动力传动机构属于公知技术,因而申请人未在图1中示意。
[0026] 为了使大展布辊轴1141带动前述的下展布辊115,因此在大展布辊轴1141与下展布辊115的下展布辊轴1151之间配设有一动力过渡传动机构7,该动力过渡传动机构7包括第一、第二传动轮71、72和过渡传动带73,第一传动轮71固定在前述的大展布辊轴1141上,第二传动轮72固定在前述的下展布辊轴1151上,过渡传动带73的一端套置在第一传动轮71上,另一端套置在第二传动轮72上,并且第一、第二传动轮71、72均为皮带轮,而过渡传动带73为传动皮带。
[0027]请继续见图1,给出了一横梁2和一对齿带式剥边机构3,横梁2设置在前述机架11上并且对应于前述下导布辊112的右侧的偏下方的位置,由图1所示,一对齿带式剥边机构3中的其中一个齿带式剥边机构设置在横梁2的一端,而一对齿带式剥边机构3中的另一个齿带式剥边机构设置在横梁2的另一端,该一对齿带式剥边机构3毫无疑问是彼此对应的。
[0028] 给出了一前拓布辊4和一后拓布辊5,前拓布辊4转动地设在前托布辊轴上,而前托布辊轴支承在前述的机架11上并且对应于上导布辊111的右侧下方,在该前导布辊4上构成有用于将由上导布辊111导入的布料自布料的宽度方向的中部同时向两侧拓展的并且凸起于拓布辊4的表面的前拓布螺纹41,后拓布辊5转动地支承在机架11上并且对应于前述大展布辊114和下展布辊115的右侧之间,在该后拓布辊5上构成有用于将由大展布辊114导入的布料自布料的宽度方向的中部同时向两侧拓展的并且凸起于后拓布辊5的表面的后拓布螺纹。
[0029] 前、后拓布辊4、5均由上面已经提及的但在图1中未示出的用于驱使大展布辊轴1141运动的动力传动机构带动,以后拓布辊5为例,在该后拓布辊5的后拓布辊轴52的一端即朝向前述第一传动轮71的一端固定有一后拓布棍轴传动轮521,在该后拓布棍轴传动轮521上套设有一辊轴传动带5211的一端,而该辊轴传动带5211的另一端套置在辊轴传动带轮52111上,该辊细则传动带轮52111固定在前述下展布辊轴1151上。于是当大展布辊轴1141转动时,带动动力过渡传动机构7的第一传动轮71,由该第一传动轮71通过过渡传动带73带动第二传动轮72,由第二传动轮72带动下展布辊轴1151,由于辊轴传动带轮11511固定在下展布辊轴1151上,因而由下展布辊轴1151带动辊轴传动带轮52111,由辊轴传动带轮52111经辊轴传动带5211带动后拓布辊轴传动轮521,由后拓布辊轴传动轮521带动后拓布辊轴52,使后拓布辊5旋转。由于前拓布辊4的运动可通过对后拓布辊5的运动的描述而可由本领域技术人员领悟并且属于常规技术,因而本申请人不再赘述。
[0030]仍请参见图1,以前述的前拓布辊4的长度方向的居中位置为界,位于前拓布辊4的一端的前述前拓布螺纹41的螺旋方向是与位于前拓布辊4的另一端的前拓布螺纹的螺旋方向相反的;同样,以前述后拓布辊5的长度方向的居中位置为界,位于后拓布辊5的一端的前述后拓布螺纹51的螺旋方向是与位于后拓布辊5的另一端的后拓布螺纹的螺旋方向相反的。
[0031]上面提及的一对齿带式剥边机构3各包括电机31、电机主动轮32、第一齿带轮33、第二齿带轮34、剥边齿带35、过渡传动轮36和传动带37,电机31固定在电机座312上,电机座312固定在前述横梁2上,电机主动轮32固定在电机31的电机轴311上,第一齿带轮33具有一第一齿带轮轴331,该第一齿带轮轴331的两端转动地支承在第一齿带轮轴座3311上,而第一齿带轮轴座3311用第一轴座螺钉33111固定在横梁2上,第二齿带轮34与第一齿带轮33相对应,该第二齿带轮34具有一第二齿带轮轴341,该第二齿带轮轴341的两端转动地支承在第二齿带轮轴座3411上,而第二齿带轮轴座3411用第二轴座螺钉34111固定在横梁2上,剥边齿带35的一端套置在第一齿带轮33上,另一端套置在第二齿带轮34上,过渡传动轮36固定在第一齿带轮轴331朝向所述电机31的一端,传动带37的一端套置在过渡传动轮36上,另一端套置在前述的电机主动轮32上。
[0032]优选地,在前述的横梁2上并且在对应于所述剥边齿带35的位置固定有一对托带件座21,该一对托带件座21探入到剥边齿带35的剥边齿带腔351内,并且在一对托带件座21上固定有一托带件211,该托带件211位于剥边齿带腔351内并且与剥边齿带35的内侧接触。
[0033]在上面申请人虽然提及了托带件座21的数量概念,即提及了一对托带件座21,但是并不意味着托带件座21的数量必须是一对,它既可以少至一个,也可以是两个或以上,然而一对是较为合理的。
[0034]在本实施例中,上面提及的剥边齿带35为橡胶带,但是也可使用尼龙带或橡塑复合带,或者其它等效的带。上面提及的托带件211优选使用横截面形状呈矩形的中空管子,但也可以使用横截面形状呈矩形的板(托板),本实施例选择前者。
[0035]在本实施例中,上面提及的电机主动轮32和过渡传动轮36均为皮带轮,相应地,前述的传动带37为传动皮带。此外,上面提及的一对托带件座21的形状均呈L字形,也可称为阿拉伯数字的7字形,用托带件座固定螺钉212与横梁2固定。
[0036]优选地,在前述的横梁2的长度方向的中部并且在对应于一对齿带式剥边机构3之间的位置分别转动地设置左向涨布辊22和右向涨布辊23,当行出前拓布辊4的布料途经左、右向涨布辊22、23处时,可由左、右向涨布辊22、23将布料的宽度方向的居中位置向两侧舒展,以利一对齿带式剥边机构3对布料边缘的卷边剥展。
[0037]进而优选地,在机架11上并且在对应于横梁2的右侧的位置设置一剥展布边保持辊118,该剥展布边保持辊118的辊轴1181的两端探入前述的辊轴调整槽117并且由辊轴螺母11811限定,在剥展布边保持辊118的表面构成有凸缘1182,在一对齿带式剥边机构3将布料的卷边剥展后,布料途经该剥展布边保持辊118时,可由剥展布边保持辊118起到阻止布边回卷的作用。
[0038]由于示意于图1中的固定在机架11上的并且安装有一对探边传感器1191的探边传感器架119属于公知技术,因而申请人不再赘述。
[0039]请见图2并且结合图1,申请人描述本发明的使用,当布料8按图2示意的状态引入时,在途经上导布辊111后途经前拓布辊4时,由前拓布辊4将其舒展(起撑幅作用),具体可参见申请人在上面对前拓布辊4的描述。布料行出前拓布辊4并且在途经压布辊113及上导布辊112并进而途经一对齿带式剥边机构3时,由一对齿带式剥边机构3将其长度方向的两侧的卷边向外剥展(退卷),具体是:在电机31的工作下,由电机轴31带动固定其上的电机主动轮32,经传动带37带动过渡传动轮36,由过渡传动轮36带动第一齿带轮轴331,由第一齿带轮轴331带动第一齿带轮33,由第一齿带轮33带动剥边齿带35,使剥边齿带35围绕第一、第二齿带轮33、34周而复始地运动,在该过程中由剥边齿带35上的带齿352将途经剥边齿带35处的卷曲的布边剥展平坦。出自一对齿带剥边机构3的布料依次途经剥展布边保持辊118、大展布辊前压辊62与大展布辊114之间、大展布辊上压辊63、大展布辊后压辊64、后拓布辊5和下展布辊115,由位于铺料台I上的裁剪机构裁剪,接着机架11返回,进入下一重复的拉布运动过程。
[0040]综上所述,本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺,完成了发明任务,兑现了申请人在上面的技术效果栏中记载的技术效果。

Claims (10)

1.一种拉布机的压布装置,所述的拉布机包括一铺料台(I),该铺料台(I)上移动地设置有一机架(11),在该机架(11)上转动地设置有上导布辊(111)、下导布辊(112)、压布辊(113)、大展布辊(I 14)和下展布辊(115),上导布辊(111)、下导布辊(I 12)、大展布辊(I 14)和下展布辊(115)在机架(II)上自左向右分布并且彼此形成由高到低的梯度关系,压布辊(113)在机架(11)上的位置对应于下导布辊(112)的左侧下方;一横梁(2)和一对齿带式剥边机构(3),横梁(2)设置在所述机架(11)上并且对应于所述下导布辊(112)的右侧,一对齿带式剥边机构(3)中的其中一个齿带式剥边机构设置在横梁(2)的一端,而一对齿带式剥边机构(3)中的另一个齿带式剥边机构设置在横梁(2)的另一端;一前拓布辊(4)和一后拓布辊(5),前拓布辊(4)转动地支承在所述机架(11)上并且对应于所述上导布辊(111)的右侧下方,在该前拓布辊(4)上构成有用于将由上导布辊(111)导入的布料自布料的宽度方向的中部向两侧拓展的并且凸起于前拓布辊(4)的表面的前拓布螺纹(41),后拓布辊(5)转动地支承在机架(11)上并且对应于所述大展布辊(114)和下展布辊(115)之间,在该后拓布辊(5)上构成有用于将由大展布辊(114)导入的布料自布料的宽度方向的中部向两侧拓展的并且凸起于后拓布辊(5)的表面的后拓布螺纹(51),其特征在于所述的压布装置包括大展布辊压布机构(6),该大展布辊压布机构(6)包括一对压布辊架(61)、一大展布辊前压辊(62)、一大展布辊上压辊(63)和一大展布辊后压辊(64),一对压布辊架(61)的右端各用压布辊架销轴枢置在所述机架(11)上,在一对压布辊架(61)的中部并且在彼此面对面的位置各以水平悬臂状态固定有一手柄(611),在一对压布辊架(61)的左端的相向一侧各用前压辊臂销轴(6121)枢轴连接有一前压辊臂(612)的上端,而在一对压布辊架(61)的右端的相向一侧各用后压辊臂销轴(6131)枢轴连接有一后压辊臂(613)的上端,大展布辊前压辊(62)对应于所述大展布辊(114)的左侧并且设置在所述前压辊臂(612)的下端,大展布辊上压辊(63)在对应于大展布辊(114)的上部偏右的位置设置在一对压布辊架(61)之间,大展布辊后压辊(64)对应于大展布辊(114)的右侧并且固定在所述后压辊臂(613)的下端。
2.根据权利要求1所述的拉布机的压布装置,其特征在于以所述前拓布辊(4)的长度方向的居中位置为界,位于前拓布辊(4)的一端的所述前拓布螺纹(41)的螺旋方向是与位于前拓布辊(4)的另一端的前拓布螺纹的螺旋方向相反的。
3.根据权利要求1所述的拉布机的压布装置,其特征在于以所述后拓布辊(5)的长度方向的居中位置为界,位于后拓布辊(5)的一端的所述后拓布螺纹(51)的螺旋方向是与位于后拓布辊(5)的另一端的后拓布螺纹的螺旋方向相反的。
4.根据权利要求1所述的拉布机的压布装置,其特征在于所述的一对齿带式剥边机构(3)各包括电机(31)、电机主动轮(32)、第一齿带轮(33)、第二齿带轮(34)、剥边齿带(35)、过渡传动轮(36)和传动带(37 ),电机(31)固定在电机座(312)上,电机座(312)固定在所述横梁(2)上,电机主动轮(32)固定在电机(31)的电机轴(311)上,第一齿带轮(33)具有一第一齿带轮轴(331),该第一齿带轮轴(331)的两端转动地支承在第一齿带轮轴座(3311)上,而第一齿带轮轴座(3311)固定在横梁(2)上,第二齿带轮(34)与第一齿带轮(33)相对应,该第二齿带轮(34)具有一第二齿带轮轴(341),该第二齿带轮轴(341)的两端转动地支承在第二齿带轮轴座(3411)上,而第二齿带轮轴座(3411)固定在横梁(2)上,剥边齿带(35)的一端套置在第一齿带轮(33)上,另一端套置在第二齿带轮(34)上,过渡传动轮(36)固定在第一齿带轮轴(331)朝向所述电机(31)的一端,传动带(37)的一端套置在过渡传动轮(36)上,另一端套置在所述的电机主动轮(32)上。
5.根据权利要求4所述的拉布机的压布装置,其特征在于在所述的横梁(2)上并且在对应于所述剥边齿带(35)的位置固定有一对托带件座(21),该一对托带件座(21)探入到剥边齿带(35)的剥边齿带腔(351)内,并且在一对托带件座(21)上固定有一托带件(211),该托带件(211)位于剥边齿带腔(351)内并且与剥边齿带(35)的内侧接触。
6.根据权利要求4或5所述的拉布机的压布装置,其特征在于所述的剥边齿带(35)为橡胶带、橡塑复合带或尼龙带。
7.根据权利要求5所述的拉布机的压布装置,其特征在于所述的托带件(211)为管子或板。
8.根据权利要求7所述的拉布机的压布装置,其特征在于所述管子的横截面形状呈矩形,所述的板的横截面形状同样呈矩形。
9.根据权利要求4所述的拉布机的压布装置,其特征在于所述的电机主动轮(32)和所述的过渡传动轮(36)均为皮带轮,所述的传动带(37)为传动皮带。
10.根据权利要求5所述的拉布机的压布装置,其特征在于所述的一对托带件座(21)的形状呈L字形。
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