CN108251983B - 一种裤装松紧带的生产设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及裤装配件的生产工艺，特别公开了一种裤装松紧带的生产设备及工艺，解决了现有技术中的裤装松紧带的生产工艺生产效率较低，实用性较差的问题。其技术方案要点是，一种裤装松紧带的生产工艺，包括松紧带的初步制备和松紧带的深加工，具体包括使用自动拉布机对松紧带进行拉直、松布和使用全自动拼橡筋机进行折叠、缝制，拉直、松布、折叠、缝制连续进行。通过拉直、松布，可以使原本绕卷的松紧带变直，防止在后续由于松紧带各部分弯曲程度不一致导致折叠过程中发生错位，通过折叠、缝制，使得松紧带预制成一个松紧带环，便于提高松紧带缝制到裤装上的效率。同时，拉直、松布、折叠、缝制自动连续进行无需人工操作，效率高实用性强。

Description

一种裤装松紧带的生产设备及工艺

技术领域

本发明涉及裤装配件领域，特别涉及一种裤装松紧带的生产设备及工艺。

背景技术

裤装是我们日常生活中最常见的一种服装，裤装在大量生产的过程中，仅按照标准生产几种尺码的型号，而每个人的身材各异，无法完全对应到相应的尺码。因此，人们常常在裤腰处安装松紧带，以辅助腰带共同作用，使得穿着裤装时更加贴身舒适。

在将松紧带缝制到裤装上时，有两种方式，一种是先将松紧带环绕缝制在裤装上，再将松紧带进行封口；而另一种是预先将松紧带封口，再将松紧带缝制在裤装上。第一种生产方式，在缝制时，需要将松紧带与裤装的位置相对固定，以便于在裤装的同一位置进行封口，在操作时十分不便，第二种生产方式，则无需考虑松紧带的封口位置，因而生产效率较高。因而，现有技术中，越来越多的采用第二种生产方式。

在授权公告号为CN104106865B的中国发明中，公开了一种松紧带的制作方法，通过并丝-签条-分丝-聚合-平衡处理-整丝-织带-分盘-染色-整形-上胶-烘干-冷却-包装等一系列步骤生产出松紧带，然而通过这样的方法生产出的松紧带无法直接应用于裤装，还需要通过人工进行松紧带的折叠与缝制，导致裤装的生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种裤装松紧带的生产设备及工艺，其优势在于，裤装松紧带的生产效率高，实用性强。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种裤装松紧带的生产设备，包括自动拉布机与全自动拼橡筋机，在所述自动拉布机的一侧设置有用于将松紧带进行上料的上料平台，所述上料平台上设置有用于对松紧带进行限位的限位支架，两所述限位支架相互平行设置，每个所述限位支架包括用于与所述上料平台进行定位的定位板和两块固定连接在定位板上的限位板，两所述限位板相互平行设置，所述限位板上开设有若干宽度不同的的限位口。

通过采用上述技术方案，经过初步制备后的松紧带，经过限位支架及其限位口的限位作用，进入到自动拉布机内。当需要生产规格不同的松紧带时，可将不同规格的松紧带穿设于相应的限位口内进行生产，以便于获得更好的限位作用。同时，也可实现多松紧带同时生产的要求，将多条松紧带穿设于不同的限位口内，防止多条松紧带间相互缠绕，提高了松紧带生产过程中的可靠性。

作为优选，所述限位口的下边缘与上边缘均设置有凸起部与凹陷部，所述凸起部与所述凹陷部的连接处为弧形。

通过采用上述技术方案，通过凸起部与凹陷部的设置，减小了松紧带与限位口的接触面积，从而减小了限位口对松紧带的摩擦面积，减小了限位口对松紧带的磨损。

作为优选，所述限位口的下边缘与上边缘均设置有凸起部与凹陷部，所述凸起部与所述凹陷部的连接处为弧形。

通过采用上述技术方案，凸起部、凹陷部连接处弧形的设置，防止凸起部、凹陷部连接处划伤松紧带，同时，减少了凸起部、凹陷部的应力集中，提高了凸起部、凹陷部的结构强度，提高了限位支架的稳定性。

作为优选，两所述限位板上边缘设置有弧形的结构槽。

通过采用上述技术方案，通过结构槽的设置，提高了限位板上边缘的抗形变能力，防止上边缘由于外力发生卷边等变形，进而影响限位板的限位作用，同时，弧形的设置，减少了结构槽内弯折处的应力集中，提高了结构槽本身的结构强度。

作为优选，所述上料平台上设置有两个定位螺栓，所述定位板的底部开设有若干供所述定位螺栓穿设的腰形孔。

通过采用上述技术方案，定位螺栓穿设于腰形孔内，并依靠定位螺栓压紧定位板，从而对定位支架整体进行定位，在安装限位支架时，往往难以直接将限位支架安装在适合的位置，通过腰形孔的设置，便于限位支架沿腰形孔进行微调，提高了限位支架安装的便利性。

作为优选，所述自动拉布机包括机座、设置于机座上的顶盖、设置于机座上的传送装置和设置于顶盖上的压紧装置，所述传送装置包括用于传送松紧带的传送带和带动所述传送带转动且为所述传送带加热的加热传送辊，所述压紧装置包括设置于所述传送带上方，所述压紧装置包括用于压紧松紧带的压紧带、带动所述压紧带转动的压紧辊、供所述压紧辊转动连接的压紧块和用于调节压紧带压紧程度的压紧机构。

通过采用上述技术方案，通过压紧装置与传送装置的挤压，对进入自动拉布机的松紧带进行拉平，通过加热辊提高传送带的温度，从而对松紧带进行加热，使松紧带进行了一定的软化，便于松紧带的拉直。

作为优选，所述传送带与所述压紧带的前侧均设置有带有螺纹刮片的拓布辊，所述拓布辊的前侧设置有倾斜设置的冷却架，所述冷却架上架设有冷却板，所述冷却板的底部放置有收纳装置，松紧带通过所述自动拉布机的拉直、松布后沿所述冷却板落入所述收纳装置内。

通过采用上述技术方案，工作时，拓布辊沿与传送带转动方向一致的方向转动，由于拓布辊表面设置有螺纹刮片，相邻螺纹刮片间的间隙形成一个凹槽，当拓布辊转动时，螺纹刮片与凹槽依次与传送带接触，从而传送带发生均匀的抖动。拉直后且加热了的松紧带在此过程中变松。松紧带在依次完成拉直、松布后，沿冷却板冷却并落入收纳装置内，以便于后续折叠、缝制的进行。

作为优选，所述全自动拼橡筋机包括转运机构、折叠机构和缝纫机构，所述收纳装置内的松紧带一端连接至所述转运机构内，所述转运机构包括用于转运松紧带的第一传动辊、第二传动辊和设置于所述第一传动辊与所述第二传动辊之间的且用于切割松紧带的切割装置，所述切割装置包括切割槽和割刀，所述割刀上安装有用于提高割刀温度的加热组件。

通过采用上述技术方案，位于收纳装置内的松紧带由第一传动辊与第二传动辊带动至全自动拼橡筋机上，在需要进行切割时，割刀的底部通过加热组件的加热，刀刃温度迅速升高，在切割时依靠刀刃与松紧带的切割力及刀刃高温将松紧带熔断，在割断后，松紧带的断口两端迅速冷却变硬凝固，从而防止了松紧带的开线，提高了松紧带断口两端的结构强度，提高了松紧带的可靠性。

作为优选，所述折叠机构包括滑移座、固定支架、安装于固定支架上的转动夹持组件和安装于滑移座上的折叠夹持组件，所述转动夹持组件设置于所述折叠夹持组件的上方，所述滑移座的一侧设置有可将所述滑移座推向所述缝纫机构一侧的第一气缸，所述折叠夹持组件包括分别设置在所述滑移座两侧的第一转动电机、固定连接在所述第一转动电机的转轴上的支撑臂、安装在所述支撑臂一端的第二气缸，第二气缸的一端设置有可伸缩的第一夹持板，所述第一夹持板由安装在所述支撑臂上的第二气缸驱动，所述转动夹持组件包括安装在所述固定支架上的第二转动电机，所述第二转动电机的转轴上固定连接有第三气缸，所述第三气缸的一端设置有可伸缩的第二夹持板。

通过采用上述技术方案，当松紧带从转运机构运送至全自动拼橡筋机上后，第二转动电机带动第三气缸及第二夹持板转动，第二夹持板夹持松紧带后转动复位，从而将松紧带拉出。第二气缸带动第一夹持板将松紧带夹紧，在第一转动电机的带动下发生转动，两第一夹持板从两侧转动至中间的位置，此时一夹持板所夹持的松紧带正好覆盖于另一夹持板所夹持的松紧带的表面，从而完成折叠。

作为优选，所述缝纫机构包括底座、安装在底座上的缝纫机和设置于缝纫机正下方的支撑台，所述支撑台的中部开设有让位槽，支撑台的两侧设置有第四气缸，所述第四气缸的端部设置有可伸缩的第三夹持板，所述支撑台的一侧还设置有第五气缸，所述第五气缸的端部设置有用于将松紧带推出的推板。

通过采用上述技术方案，折叠完成后，滑移座在第一气缸的带动下向缝纫机构移动，折叠完成后的松紧带被推向支撑台上，第三夹持板在第四气缸的驱动下对折叠完成后的松紧带进行夹持。缝纫机对松紧带折叠的部分在让位槽的上方进行缝制。缝制完毕后，第五气缸驱动推板将缝制完毕后的松紧带从支撑台上推落。

一种裤装松紧带的生产工艺，采用了前述的一种裤装松紧带的生产设备，包括以下步骤：

A、松紧带初步制备，具体步骤为：

A1、并丝；A2、签条；A3、分丝；A4、聚合；A5、平衡处理；A6、整丝；A7、织带；A8、分盘；A9、染色；A10、整形；A11、上胶；A12、烘干；A13、冷却；

B、松紧带的深加工，具体步骤为：

B1、拉直、松布：松紧带的深加工待冷却后在传送装置和压紧装置的挤压下将褶皱的松紧带压平，通过拓布辊的转动拉动松紧带，从而实现拉直，在拓布辊的转动下，松紧带发生均匀的抖动从而实现松布；

B2、折叠、缝制：通过折叠机构夹持松紧带的两端，并转动使松紧带的两端重叠，从而实现折叠，通过折叠机构推动折叠后的松紧带运送至缝纫机构下进行缝制；

其中，拉直、松布、折叠、缝制连续进行。

通过采用上述技术方案，通过并丝、签条、分丝、聚合、平衡处理、整丝、织带、分盘、染色、整形、上胶、烘干、冷却对松紧带进行了初步制备，将丝线制成松紧带，再依次通过自动拉布机进行拉直、松布和全自动拼橡筋机进行折叠、缝制。通过拉直、松布，可以使原本绕卷的松紧带变直，防止在后续由于松紧带各部分弯曲程度不一致导致折叠过程中发生错位，通过折叠、缝制，使得松紧带预制成一个松紧带环，便于提高松紧带缝制到裤装上的效率。同时，拉直、松布、折叠、缝制自动连续进行无需人工操作，效率高实用性强。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过限位口内凸起部与凹陷部及限位板上结构槽的设置，增强了限位口及限位板的结构强度，从而保证了限位支架的限位作用，提高了限位支架的可靠性；

2、通过转运机构、折叠机构、缝纫机构的设置，在完成拉直与松布后，通过转运机构将松紧带转运至全自动拼橡筋机上并割断，并通过折叠机构完成松紧带的折叠，再通过缝纫机构将折叠后的松紧带进行缝制，使松紧带变成一个松紧带环，以便于提高后续松紧带与裤装的缝制效率。

附图说明

图1为自动拉布机与全自动拼橡筋机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图2中B处的放大图；

图4为图2中C处的放大图；

图5为压紧装置的结构示意图；

图6为图1中D处的放大图；

图7为全自动拼橡筋机的结构示意图；

图8为转运机构的结构示意图；

图9为图7中E处的放大图；

图10为图7中F处的放大图。

图中：1、上料平台；11、限位支架；111、定位板；1111、腰形孔；112、限位板；1121、结构槽；113、限位口；1131、凸起部；1132、凹陷部；12、定位螺栓；2、机座；3、顶盖；4、传送装置；41、传送带；5、压紧装置；51、压紧带；52、压紧辊；53、压紧块；54、压紧机构；541、第一转动轴；542、第二转动轴；543、第三转动轴；6、拓布辊；61、螺纹刮片；62、凹槽；7、冷却架；71、冷却板；72、收纳装置；8、转运机构；81、第一传动辊；82、第二传动辊；83、切割装置；831、切割槽；832、割刀；9、折叠机构；91、滑移座；911、第一气缸；92、固定支架；93、转动夹持组件；931、第二转动电机；932、第三气缸；933、第二夹持板；94、折叠夹持组件；941、第一转动电机；942、支撑臂；943、第二气缸；944、第一夹持板；a、缝纫机构；a1、底座；a2、缝纫机；a3、支撑台；a4、让位槽；a5、第四气缸；a6、第三夹持板；a7、第五气缸；a8、推板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参考附图1与附图2，一种裤装松紧带的生产工艺所用的设备，自动拉布机的一侧设置有用于松紧带进行上料的上料平台1，上料平台1上安装有限位支架11，两限位支架11相互平行设置且呈长条形。每个限位支架11包括用于与上料平台1进行定位的定位板111和两块固定连接在定位板111上的限位板112，两所述限位板112相互平行设置，所述限位板112上开设有若干宽度不同的的限位口113。

经过初步制备后的松紧带，经过限位支架11及其限位口113的限位作用，进入到自动拉布机内。当需要生产规格不同的松紧带时，可将不同规格的松紧带穿设于相应的限位口113内进行生产，以便于获得更好的限位作用。同时，也可实现多松紧带同时生产的要求，将多条松紧带穿设于不同的限位口113内，防止多条松紧带间相互缠绕，提高了松紧带生产过程中的可靠性。

参考附图2与附图3，限位口113的下边缘与上边缘均设置有凸起部1131与凹陷部1132，且凸起部1131与凹陷部1132的连接处为弧形。通过凸起部1131与凹陷部1132的设置，减小了松紧带与限位口113的接触面积，从而减小了限位口113对松紧带的摩擦面积，减小了限位口113对松紧带的磨损。凸起部1131、凹陷部1132连接处弧形的设置，防止凸起部1131、凹陷部1132连接处划伤松紧带，同时，减少了凸起部1131、凹陷部1132的应力集中，提高了凸起部1131、凹陷部1132的结构强度，提高了限位支架11的稳定性。

参考附图4，两限位板112的上边缘对称的设置有弧形的结构槽1121，通过结构槽1121的设置，提高了限位板112上边缘的抗形变能力，防止上边缘由于外力发生卷边等变形，进而影响限位板112的限位作用，同时，弧形的设置，减少了结构槽1121内弯折处的应力集中，提高了结构槽1121本身的结构强度。

参考附图2，上料平台1上设置有两个定位螺栓12，限位板112的底部中心位置开设有若干腰形孔1111，定位螺栓12穿设于腰形孔1111内，并依靠定位螺栓12压紧定位板111，从而对定位支架整体进行定位。通过定位螺栓12穿设在不同的腰形孔1111内，就实现了限位支架11的与上料平台1的相对移动的定位。在安装限位支架11时，往往难以直接将限位支架11安装在适合的位置，通过腰形孔1111的设置，便于限位支架11沿腰形孔1111进行微调，提高了限位支架11安装的便利性。

参考附图1，自动拉布机包括机座2、设置于机座2上的顶盖3、设置于机座2上的传送装置4和设置顶盖3上的压紧装置5。传送装置4包括用于传送松紧带的传送带41和带动传送带41转动的加热传送辊，加热传送辊内设置有加热组件，从而在带动传送带41转动的同时，提高传送带41的温度。

参考附图1与附图5，压紧装置5设置于传送带41的上方，压紧装置5包括用于压紧松紧带的压紧带51、带动压紧带51转动的压紧辊52、供压紧辊52转动连接的压紧块53和用于调节压紧带51压紧程度的压紧机构54。压紧机构54包括设置于拉布机上的第一转动轴541、与第一转动轴541通过斜齿轮啮合传动且垂直于第一转动轴541的第二转动轴542和与第二转动轴542通过斜齿轮啮合传动且垂直于压紧块53的第三转动轴543，第三转动轴543与压紧块53转动连接并与机座2通过螺纹连接。

通过压紧装置5与传送装置4的挤压，对进入自动拉布机的松紧带进行拉平，通过加热辊提高传送带41的温度，从而对松紧带进行加热，使松紧带进行了一定的软化，便于松紧带的拉直。当需要调整压紧带51与传送带41间的距离时，通过转动第一转动轴541依次带动第二转动轴542、第三转动轴543发生转动，由于第三转动轴543与机座2通过螺纹连接，第三转动轴543沿机座2进行升降，进而带动与第三转动轴543转动连接的压紧块53进行升降，压紧块53带动压紧辊52及压紧带51升降，从而调节了压紧带51与传送带41的压紧程度。

参考附图1与附图6，传送带41与压紧带51的前侧均安装有带有螺纹刮片61的拓布辊6，两拓布辊6平行均沿传送带41的宽度方向设置。工作时，拓布辊6沿与传送带41转动方向一致的方向转动，由于拓布辊6表面设置有螺纹刮片61，相邻螺纹刮片61间的间隙形成一个凹槽62，当拓布辊6转动时，螺纹刮片61与凹槽62依次与传送带41接触，从而传送带41发生均匀的抖动。拉直后且加热了的松紧带在此过程中变松。

参考附图1，拓布辊6的前侧设置有倾斜设置的冷却架7，冷却架7上架设有矩形的冷却板71，冷却板71的底部设置有收纳装置72，松紧带在依次完成拉直、松布后，沿冷却板71冷却并落入收纳装置72内，以便于后续折叠、缝制的进行。

参考附图7与附图8，全自动拼橡筋机包括转运机构8、折叠机构9和缝纫机构a，松紧带一端连接至转运机构8内，转运机构8包括用于转运松紧带的第一传动辊81、第二传动辊82和用于切割松紧带的切割装置83。切割装置83设置与第一传动辊81与第二传动辊82之间，切割装置83包括切割槽831和割刀832，割刀832的底部安装有用于提高割刀832温度的加热组件。

松紧带由第一传动辊81与第二传动辊82带动至全自动拼橡筋机上，在需要进行切割时，割刀832的底部通过加热组件的加热，刀刃温度迅速升高，在切割时依靠刀刃与松紧带的切割力及刀刃高温将松紧带熔断，在割断后，松紧带的断口两端迅速冷却变硬凝固，从而防止了松紧带的开线，提高了松紧带断口两端的结构强度，提高了松紧带的可靠性。

参考附图7与附图9，折叠机构9包括滑移座91、固定支架92、安装于固定支架92上的转动夹持组件93和安装于滑移座91上的折叠夹持组件94，转动夹持组件93设置于折叠夹持组件94的上方。滑移座91的一侧设置有可将滑移座91推向缝纫机构a一侧的第一气缸911，折叠夹持组件94包括分别设置在滑移座91两侧的第一转动电机941、固定连接在第一转动电机941上的转轴上的支撑臂942、安装在支撑臂942一端的第二气缸943，第二气缸943的一端设置有可伸缩的第一夹持板944，第一夹持板944由安装在支撑臂942上的第二气缸943驱动，转动夹持组件93包括安装在固定支架92上的第二转动电机931，第二转动电机931的转轴上固定连接有第三气缸932，第三气缸932的一端设置有可伸缩的第二夹持板933。

参考附图7与附图10，缝纫机构a包括底座a1、安装在底座a1上的缝纫机a2和设置于缝纫机a2正下方的支撑台a3，支撑台a3的中部开设有长条形的让位槽a4，支撑台a3的两侧设置有第四气缸a5，第四气缸a5的端部设置有可伸缩的第三夹持板a6，支撑台a3的一侧还设置有第五气缸a7，第五气缸a7的端部设置有用于将松紧带推出的推板a8。

当松紧带从转运机构8运送至全自动拼橡筋机上后，第二转动电机931带动第三气缸932及第二夹持板933转动，第二夹持板933夹持松紧带后转动复位，从而将松紧带拉出。第二气缸943带动第一夹持板944将松紧带夹紧，在第一转动电机941的带动下发生转动，两第一夹持板944从两侧转动至中间的位置，此时一夹持板所夹持的松紧带正好覆盖于另一夹持板所夹持的松紧带的表面，从而完成折叠。滑移座91在第一气缸911的带动下向缝纫机构a移动，折叠完成后的松紧带被推向支撑台a3上，第三夹持板a6在第四气缸a5的驱动下对折叠完成后的松紧带进行夹持。缝纫机a2对松紧带折叠的部分在让位槽a4的上方进行缝制。缝制完毕后，第五气缸a7驱动推板a8将缝制完毕后的松紧带从支撑台a3上推落。

一种裤装松紧带的生产工艺，包括松紧带的制备、对松紧带的拉直、松布、折叠和缝制，本专利中采用自动拉布机对松紧带进行拉直、松布，使用全自动拼橡筋机对松紧带进行折叠、缝制，且拉直、松布、折叠、缝制连续进行。

A、松紧带初步制备，具体步骤为：

A1、并丝；A2、签条；A3、分丝；A4、聚合；A5、平衡处理；A6、整丝；A7、织带；A8、分盘；A9、染色；A10、整形；A11、上胶；A12、烘干；A13、冷却；

B、松紧带的深加工，具体步骤为：

B1、拉直、松布：松紧带的深加工待冷却后在传送装置4和压紧装置5的挤压下将褶皱的松紧带压平，通过拓布辊6的转动拉动松紧带，从而实现拉直，在拓布辊6的转动下，松紧带发生均匀的抖动从而实现松布；

B2、折叠、缝制：通过折叠机构9夹持松紧带的两端，并转动使松紧带的两端重叠，从而实现折叠，通过折叠机构9推动折叠后的松紧带运送至缝纫机构a下进行缝制。

其中，拉直、松布、折叠、缝制连续进行。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种裤装松紧带的生产设备，其特征在于，包括自动拉布机与全自动拼橡筋机，在所述自动拉布机的一侧设置有用于将松紧带进行上料的上料平台（1），所述上料平台（1）上设置有用于对松紧带进行限位的限位支架（11），两所述限位支架（11）相互平行设置，每个所述限位支架（11）包括用于与所述上料平台（1）进行定位的定位板（111）和两块固定连接在定位板（111）上的限位板（112），两所述限位板（112）相互平行设置，所述限位板（112）上开设有若干宽度不同的的限位口（113）；所述限位口（113）的下边缘与上边缘均设置有凸起部（1131）与凹陷部（1132），所述凸起部（1131）与所述凹陷部（1132）的连接处为弧形。

2.根据权利要求1所述的一种裤装松紧带的生产设备，其特征在于，两所述限位板（112）上边缘设置有弧形的结构槽（1121）。

3.根据权利要求1所述的一种裤装松紧带的生产设备，其特征在于，所述上料平台（1）上设置有两个定位螺栓（12），所述定位板（111）的底部开设有若干供所述定位螺栓（12）穿设的腰形孔（1111）。

4.根据权利要求1所述的一种裤装松紧带的生产设备，其特征在于，所述自动拉布机包括机座（2）、设置于机座（2）上的顶盖（3）、设置于机座（2）上的传送装置（4）和设置于顶盖（3）上的压紧装置（5），所述传送装置（4）包括用于传送松紧带的传送带（41）和带动所述传送带（41）转动且为所述传送带（41）加热的加热传送辊，所述压紧装置（5）包括设置于所述传送带（41）上方，所述压紧装置（5）包括用于压紧松紧带的压紧带（51）、带动所述压紧带（51）转动的压紧辊（52）、供所述压紧辊（52）转动连接的压紧块（53）和用于调节压紧带（51）压紧程度的压紧机构（54）。

5.根据权利要求4所述的一种裤装松紧带的生产设备，其特征在于，所述传送带（41）与所述压紧带（51）的前侧均设置有带有螺纹刮片（61）的拓布辊（6），所述拓布辊（6）的前侧设置有倾斜设置的冷却架（7），所述冷却架（7）上架设有冷却板（71），所述冷却板（71）的底部放置有收纳装置（72），松紧带通过所述自动拉布机的拉直、松布后沿所述冷却板（71）落入所述收纳装置（72）内。

6.根据权利要求5所述的一种裤装松紧带的生产设备，其特征在于，所述全自动拼橡筋机包括转运机构（8）、折叠机构（9）和缝纫机构（a），所述收纳装置（72）内的松紧带一端连接至所述转运机构（8）内，所述转运机构（8）包括用于转运松紧带的第一传动辊（81）、第二传动辊（82）和设置于所述第一传动辊（81）与所述第二传动辊（82）之间的且用于切割松紧带的切割装置（83），所述切割装置（83）包括切割槽（831）和割刀（832），所述割刀（832）上安装有用于提高割刀（832）温度的加热组件。

7.根据权利要求6所述的一种裤装松紧带的生产设备，其特征在于，所述折叠机构（9）包括滑移座（91）、固定支架（92）、安装于固定支架（92）上的转动夹持组件（93）和安装于滑移座（91）上的折叠夹持组件（94），所述转动夹持组件（93）设置于所述折叠夹持组件（94）的上方，所述滑移座（91）的一侧设置有可将所述滑移座（91）推向所述缝纫机构（a）一侧的第一气缸（911），所述折叠夹持组件（94）包括分别设置在所述滑移座（91）两侧的第一转动电机（941）、固定连接在所述第一转动电机（941）的转轴上的支撑臂（942）、安装在所述支撑臂（942）一端的第二气缸（943），第二气缸（943）的一端设置有可伸缩的第一夹持板（944），所述第一夹持板（944）由安装在所述支撑臂（942）上的第二气缸（943）驱动，所述转动夹持组件（93）包括安装在所述固定支架（92）上的第二转动电机（931），所述第二转动电机（931）的转轴上固定连接有第三气缸（932），所述第三气缸（932）的一端设置有可伸缩的第二夹持板（933）。

8.根据权利要求7所述的一种裤装松紧带的生产设备，其特征在于，所述缝纫机构（a）包括底座（a1）、安装在底座（a1）上的缝纫机（a2）和设置于缝纫机（a2）正下方的支撑台（a3），所述支撑台（a3）的中部开设有让位槽（a4），支撑台（a3）的两侧设置有第四气缸（a5），所述第四气缸（a5）的端部设置有可伸缩的第三夹持板（a6），所述支撑台（a3）的一侧还设置有第五气缸（a7），所述第五气缸（a7）的端部设置有用于将松紧带推出的推板（a8）。

9.一种裤装松紧带的生产工艺，其特征在于，采用了权利要求8中所述的一种裤装松紧带的生产设备，包括以下步骤：

A、松紧带初步制备，具体步骤为：

A1、并丝；A2、签条；A3、分丝；A4、聚合；A5、平衡处理；A6、整丝；A7、织带；A8、分盘；A9、染色；A10、整形；A11、上胶；A12、烘干；A13、冷却；

B、松紧带的深加工，具体步骤为：

B1、拉直、松布：松紧带的深加工待冷却后在传送装置（4）和压紧装置（5）的挤压下将褶皱的松紧带压平，通过拓布辊（6）的转动拉动松紧带，从而实现拉直，在拓布辊（6）的转动下，松紧带发生均匀的抖动从而实现松布；

B2、折叠、缝制：通过折叠机构（9）夹持松紧带的两端，并转动使松紧带的两端重叠，从而实现折叠，通过折叠机构（9）推动折叠后的松紧带运送至缝纫机构（a）下进行缝制；

其中，拉直、松布、折叠、缝制连续进行。

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