CN104106865A - 一种松紧带的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种松紧带的制作方法，具体包括以下步骤：(1)选取原料，(2)并丝，(3)牵条，(4)分丝，(5)聚合，(6)平衡处理，(7)整丝，(8)织带，(9)分盘，(10)染色，(11)整形，(12)上胶，(13)烘干，(14)冷却，(15)包装。本发明牵条时采用改进的均匀器，横向牵引卷筒上的丝，能更容易控制牵条的速度和松紧，并且可以节约成本，工艺也更简单操作；在编织的时候采用电脑控制针头横向勾线，这样就提高了编织的速度，同时也可以增加宽度的尺寸。
Description
技术领域
本发明涉及到纺织领域，尤其涉及到一种松紧带的制作方法。
技术背景
传统的松紧带制作过程在牵条处理时都是利用转动线筒来使线得到牵引，这样不仅使操作工艺复杂化，而且还很难控制牵条的速度和松紧程度；并且目前市面上的松紧带在编织的过程中针头方向是圆形的，采用手工控制，这样就会使整个松紧带成品的宽度尺寸受到限制，而目前市场上的松紧带宽度尺寸一般都是在1公分-15公分之间，这就会使产品规格比较单一，应用领域也有限。
发明内容
为了使操作工艺更简单，同时也为了提高松紧带的宽度尺寸，本发明提供一种松紧带的制作方法。
本发明的目的是通过以下方案实现的：一种松紧带的制作方法，具体包括以下步骤：
(1)选取原料，选择较好的乳胶丝和纤维作为原料备用；
(2)并丝，将纤维和乳胶丝做并丝处理，并分别均匀缠绕在卷筒上，备用；
(3)牵条，将卷筒安放在挂筒架两面的支架上，挂筒架的两面是可以转动调换方向的，方便能够及时补充原材料，每个卷筒对应一个均匀器，卷筒上的丝通过均匀器进行横向牵条处理，横向牵条可以使卷筒不必转动，直接由均匀器牵引，均匀器是陶瓷制成，可以自动调节牵引的松紧程度和减少断丝的情况；
(4)分丝，均匀器牵条出的丝再分别通过分丝器上的小孔分开，避免混合在一起打结，分丝器的头端安有橡皮头，避免工作人员碰伤，分丝器根据需要可以有若干个，并且越是接近自动控制器，分丝器上的小孔数目就会越多；
(5)聚合，从分丝器出来的丝最终都会聚合到相应的自动控制器上，自动控制器上的丝有规律的全部聚合到聚合板上，聚合板上有许多小孔，每个小孔只可以有一根丝通过，自动控制器的数目有若干个；丝通过聚合板过后，会再次聚合到一个带有缝隙的缝隙扣上，然后再通过自动感应器，其中自动控制器可以在出现断丝的情况时自动停止，将断丝补上之后再继续运行；自动感应器的作用是当有断丝的情况出现时，就会自动停止；
(6)平衡处理，通过自动感应器的丝会经过第一压辊的底部将所有的丝一起做平衡处理，然后再经过第二压辊调整丝的高度，使其与操作平台平行，方便工作人员操作，第一压辊和第二压辊的一端均安装有刹车控制器，有断丝情况就会自动刹车停止；
(7)整丝，丝经过第二压辊之后会穿过第二缝隙扣进一步的聚合，再经过第二自动感应器，随后会经过带缝隙的喇叭口，喇叭口会随着丝条数的增大而越来越尖，经过喇叭口的丝通过凸轮来控制和调节其左右移动的幅度，使丝能一层一层的交错，再经过第三压辊再次做平衡处理之后垂直将丝向下拉到经盘上进行整丝，整丝的时候有压轴与经盘相配合，使丝的排列方式紧密而有规律；每个经盘需要整丝的长度可以通过电脑控制高速整经机来设置，整丝后可以将经盘取下备用再换另外的经盘继续整丝；
(8)织带，将纤维丝经盘和乳胶丝经盘分别放在无梭机的上部分和下部分，经盘两端的轨道有绳控制，可以调节其放丝的松紧程度。纤维丝经过第四压辊平衡处理后，再经过停针片，再经过调整均匀器来调节高度，使其能够与乳胶丝丝保持在同一水平线上；乳胶丝经过送皮机后再跟纤维丝一起通过整合机进行整合，整合时勾线的方式是利用电脑控制横向勾线，可以增加产品的宽度尺寸，宽度尺寸可以到达25公分-50公分，勾线采用的材料是涤纶丝，在织带的过程中同时可以利用提花龙头对织带进行提花处理；
(9)分盘，将织带完的产品按照需要的尺寸进行分盘包装；
(10)染色，根据需要可以将产品染成各种颜色；
(11)整形，将染色好的产品经过烘筒将产品两面整理平整，烘筒的温度设置为100-110℃；
(12)上胶，经过烘筒整形之后，再经过上胶槽，利用蒸汽上胶，整个产品匀速的从胶水槽里通过之后再经过两个压辊之间把胶水压干，这样上胶使产品没有臭味，更干净环保，减少了污染，对人体皮肤没有坏处；
(13)烘干，先通过主烘箱烘干水分，主烘箱温度在100-110℃，再经过预烘箱烘干胶水，预烘箱温度在120-130℃；
(14)冷却，烘干后的产品再通过冷却筒的表面，冷却到室温；
(15)包装，将冷却好的产品分盘包装。
本发明的有益效果是：牵条时采用改进的均匀器，横向牵引卷筒上的丝，能更容易控制牵条的速度和松紧，并且可以节约成本，工艺也更简单操作；在编织的时候采用电脑控制针头横向勾线，这样就提高了编织的速度，同时也可以增加宽度的尺寸。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明：
一种松紧带的制作方式，包括以下几个步骤：
(1)选取原料，选择较好的乳胶丝和纤维作为原料备用；
(2)并丝，将纤维和乳胶丝做并丝处理，并分别均匀缠绕在卷筒上，备用；
(3)牵条，将卷筒安放在挂筒架两面的支架上，挂筒架的两面是可以转动调换方向的，方便能够及时补充原材料，每个卷筒对应一个均匀器，卷筒上的丝通过均匀器进行横向牵条处理，横向牵条可以使卷筒不必转动，直接由均匀器牵引，均匀器是陶瓷制成，可以自动调节牵引的松紧程度和减少断丝的情况；
(4)分丝，均匀器牵条出的丝再分别通过分丝器上的小孔分开，避免混合在一起打结，分丝器的头端安有橡皮头，避免工作人员碰伤，分丝器根据需要可以有若干个，并且越是接近自动控制器，分丝器上的小孔数目就会越多；
(5)聚合，从分丝器出来的丝最终都会聚合到相应的自动控制器上，自动控制器上的丝有规律的全部聚合到聚合板上，聚合板上有许多小孔，每个小孔只可以有一根丝通过，自动控制器的数目有若干个；丝通过聚合板过后，会再次聚合到一个带有缝隙的缝隙扣上，然后再通过自动感应器，其中自动控制器可以在出现断丝的情况时自动停止，将断丝补上之后再继续运行；自动感应器的作用是当有断丝的情况出现时，就会自动停止；
(6)平衡处理，通过自动感应器的丝会经过第一压辊的底部将所有的丝一起做平衡处理，然后再经过第二压辊调整丝的高度，使其与操作平台平行，方便工作人员操作，第一压辊和第二压辊的一端均安装有刹车控制器，有断丝情况就会自动刹车停止；
(7)整丝，丝经过第二压辊之后会穿过第二缝隙扣进一步的聚合，再经过第二自动感应器，随后会经过带缝隙的喇叭口，喇叭口会随着丝条数的增大而越来越尖，经过喇叭口的丝通过凸轮来控制和调节其左右移动的幅度，使丝能一层一层的交错，再经过第三压辊再次做平衡处理之后垂直将丝向下拉到经盘上进行整丝，整丝的时候有压轴与经盘相配合，使丝的排列方式紧密而有规律；每个经盘需要整丝的长度可以通过电脑控制高速整经机来设置，整丝后可以将经盘取下备用再换另外的经盘继续整丝；
(8)织带，将纤维丝经盘和乳胶丝经盘分别放在无梭机的上部分和下部分，经盘两端的轨道有绳控制，可以调节其放丝的松紧程度。纤维丝经过第四压辊平衡处理后，再经过停针片，再经过调整均匀器来调节高度，使其能够与乳胶丝保持在同一水平线上；乳胶丝经过送皮机后再跟纤维丝一起通过整合机进行整合，整合时勾线的方式是利用电脑控制横向勾线，可以增加产品的宽度尺寸，宽度尺寸可以到达25公分-50公分，勾线采用的材料是涤纶丝，在织带的过程中同时可以利用提花龙头对织带进行提花处理；
(9)分盘，将织带完的产品按照需要的尺寸进行分盘包装；
(10)染色，根据需要可以将产品染成各种颜色；
(11)整形，将染色好的产品经过烘筒将产品两面整理平整，烘筒的温度设置为100-110℃；
(12)上胶，经过烘筒整形之后，再经过上胶槽，利用蒸汽上胶，整个产品匀速的从胶水槽里通过之后再经过两个压辊之间把胶水压干，这样上胶使产品没有臭味，更干净环保，减少了污染，对人体皮肤没有坏处；
(13)烘干，先通过主烘箱烘干水分，主烘箱温度在100-110℃，再经过预烘箱烘干胶水，预烘箱温度在120-130℃；
(14)冷却，烘干后的产品再通过冷却筒的表面，冷却到室温；
(15)包装，将冷却好的产品分盘包装。
Claims (1)
1.一种松紧带的制作方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
(1)选取原料，选择较好的乳胶丝和纤维作为原料备用；
(2)并丝，将纤维和乳胶丝做并丝处理，并分别均匀缠绕在卷筒上，备用；
(3)牵条，将卷筒安放在挂筒架两面的支架上，挂筒架的两面是可以转动调换方向的，方便能够及时补充原材料，每个卷筒对应一个均匀器，卷筒上的丝通过均匀器进行横向牵条处理，横向牵条可以使卷筒不必转动，直接由均匀器牵引，均匀器是陶瓷制成，可以自动调节牵引的松紧程度和减少断丝的情况；
(4)分丝，均匀器牵条出的丝再分别通过分丝器上的小孔分开，避免混合在一起打结，分丝器的头端安有橡皮头，避免工作人员碰伤，分丝器根据需要可以有若干个，并且越是接近自动控制器，分丝器上的小孔数目就会越多；
(5)聚合，从分丝器出来的丝最终都会聚合到相应的自动控制器上，自动控制器上的丝有规律的全部聚合到聚合板上，聚合板上有许多小孔，每个小孔只可以有一根丝通过，自动控制器的数目有若干个，丝通过聚合板过后，会再次聚合到一个带有缝隙的缝隙扣上，然后再通过自动感应器，其中自动控制器可以在出现断丝的情况时自动停止，将断丝补上之后再继续运行；自动感应器的作用是当有断丝的情况出现时，就会自动停止；
(6)平衡处理，通过自动感应器的丝会经过第一压辊的底部将所有的丝一起做平衡处理，然后再经过第二压辊调整丝的高度，使其与操作平台平行，方便工作人员操作，第一压辊和第二压辊的一端均安装有刹车控制器，有断丝情况就会自动刹车停止；
(7)整丝，丝经过第二压辊之后会穿过第二缝隙扣进一步的聚合，再经过第二自动感应器，随后会经过带缝隙的喇叭口，喇叭口会随着丝条数的增大而越来越尖，经过喇叭口的丝通过凸轮来控制和调节其左右移动的幅度，使丝能一层一层的交错，再经过第三压辊再次做平衡处理之后垂直将丝向下拉到经盘上进行整丝，整丝的时候有压轴与经盘相配合，使丝的排列方式紧密而有规律；每个经盘需要整丝的长度可以通过电脑控制高速整经机来设置，整丝后可以将经盘取下备用再换另外的经盘继续整丝；
(8)织带，将纤维丝经盘和乳胶丝经盘分别放在无梭机的上部分和下部分，经盘两端的轨道有绳控制，可以调节其放丝的松紧程度。纤维丝经过第四压辊平衡处理后，再经过停针片，再经过调整均匀器来调节高度，使其能够与乳胶丝保持在同一水平线上；乳胶丝经过送皮机后再跟纤维丝一起通过整合机进行整合，整合时勾线的方式是利用电脑控制横向勾线，可以增加产品的宽度尺寸，宽度尺寸可以到达25公分-50公分，勾线采用的材料是涤纶丝，在织带的过程中同时可以利用提花龙头对织带进行提花处理；
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(14)冷却，烘干后的产品再通过冷却筒的表面，冷却到室温；
(15)包装，将冷却好的产品分盘包装。
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2013
- 2013-06-19 CN CN201310241386.0A patent/CN104106865B/zh active Active
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