CN113684670A - 一种纺织品生产用抑尘型布料裁切设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织品生产用抑尘型布料裁切设备，包括裁切平台，所述裁切平台的正面和背面均安装有五组水平布置的立板，所述裁切平台的顶部通过立板依次安装有固定盒、点切盒、裁切盒、抑尘盒和收钉盒，所述安装支板的正面安装有静电消除器，所述点切盒的内顶壁安装有竖杆，所述竖杆的表面嵌合安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端安装有圆盘，所述圆盘的表面环绕布置有刺杆。本发明通过设置有抑尘盒，对裁切后的布料切口处进行燎边处理，以此避免线头碎屑浮动形成扬尘，起到相应的抑尘效果外，还可通过锁边避免后续线头的牵引，保证布料内部纺线的稳定性，防火板的安装可避免喷嘴喷出火焰的扩大，进而避免布料起火，保护布料的裁切安全。

Description

一种纺织品生产用抑尘型布料裁切设备

技术领域

本发明涉及布料裁切设备技术领域，具体为一种纺织品生产用抑尘型布料裁切设备。

背景技术

布料在生产时，需要对布料进行裁切处理，以实现布料的分段卷收保存，方便布料的转运与保存，但是布料大多为各种纤维材料经过纺织操作处理，经过裁切处理后纤维组织被打断，易产生线头等异物，若不能够及时清除，对布料切口处易造成拉丝现象，使得布料的完整性受到影响，因此需要对布料裁切机进行相应的改善处理。

现有的布料裁切设备存在的缺陷是：

1、对比文件CN110965308A公开了一种布料裁切生产设备及其收卷方法，“包括放卷装置、喷墨区、裁切区、自动收卷区和人工收卷区；通过放卷装置放卷的布料到达喷墨区完成喷墨后进入裁切区，布料根据预定图形进行裁切后首先达到自动收卷区，完成一部分裁片的自动收卷，随后到达人工收卷区完成另一部分裁片的人工收卷；其中，通过自动收卷和人工收卷的裁片的区别在于长度的区别。本发明中布料的放卷、喷墨和裁切可自动化的连续进行，裁切完成的裁片在收卷时，由于长度不一样，收卷方式也进行相应的改变，从而提高整个生产过程的生产效率且保证工作质量。同时本发明中还请求保护一种布料裁切收卷方法”，该裁切设备在进行布料裁切操作时，未能对裁切后的布料进行燎边锁边处理，导致裁切后的布料切口处碎线头易发生拉线现象，使得裁切过程中易发生线头浮尘，导致裁切环境较差；

2、对比文件CN108842428A公开了一种服装用布料裁切装置，“包括框体；所述框体“工”字型设计；所述第一密闭桶内设有磁铁板，所述磁铁板将第一密闭桶隔绝为上下两部分；所述第一密闭桶的上部分通过导管连通外界空气，所述导管上设有单向阀，使外界气体只能进入第一密闭桶内；所述磁铁板上表面与传动舱上内壁固定连接有第二弹簧；所述第一密闭桶下方设有固定连接于第一弹簧内径的磁铁块；第一弹簧转动带动磁铁块圆周运动，当磁铁块转至距离磁铁板最近的位置时，磁铁块与磁铁板相斥，使磁铁板上移从而挤压第二弹簧，同时可产生挤压气体；当磁铁块转至距离磁铁板最远的位置时，磁铁块与磁铁板相吸，配合第二弹簧使磁铁板下移”，该裁切装置在工作时，忽视布料的固定限位处理，导致布料在裁切时易发生位移，导致裁切准确度降低；

3、对比文件CN110904661A公开了一种纺织布料裁切装置，“包括顶座、第一导杆和底座，所述顶座的底部与第一导杆的顶端固定连接，所述第一导杆的底端与底座的顶端固定连接，所述顶座的底端固定连接有气缸。该纺织布料裁切装置，通过设置传动齿轮、从动齿轮、第一传动臂、第二传动臂、第一压板、第二压板、第一右压辊、第二右压辊、第一左压辊、第二左压辊等，传动座下行后，当第一压板和第二压板触及到布料的表面时，第一压板与第二压板在第一传动臂和第二传动臂的推动下，同时向布料的两端移动，在压紧布料的同时，使布料绷直，避免了布料的起皱，解决了当前在切割布料时，需要单独将布料按压固定，且布料的切割区域易起皱的问题”，该裁切装置在工作时，忽视了相关布料按压固定处理件的灵活性，导致布料按压固定后易阻碍布料的传送；

4、对比文件CN108914528A公开了一种服装布料裁切装置，“包括箱体；还包括驱动单元、剪切单元和切割台；所述驱动单元用于驱动剪切单元对布料进行剪切；所述剪切单元用于对布料进行剪切；所述切割台用于提供布料的剪切位置。通过驱动单元、剪切单元和切割台间的相互配合，一方面，依靠驱动单元驱动剪切单元对布料进行剪切，不仅减轻了人工的劳动强度，而且提高了布料的剪切效率，同时对驱动单元驱动中产生的动力源进行利用，从而提高了资源的利用率；另一方面，布料剪切中产生的布削掉落到箱体底部，避免布削影响布料的剪切，从而提高了布料的剪切效果”，该裁切装置在工作时因布料裁切处理后导致布料的中断，无法实现持续性的布料卷收操作，降低布料裁切卷收效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织品生产用抑尘型布料裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织品生产用抑尘型布料裁切设备，包括裁切平台，所述裁切平台的正面和背面均安装有五组水平布置的立板，所述裁切平台的顶部通过立板依次安装有固定盒、点切盒、裁切盒、抑尘盒和收钉盒；

所述抑尘盒的内部放置有三组等距布置的燃气罐，所述抑尘盒的底部贯穿安装有等距布置的的喷嘴，且喷嘴的尾端延伸至抑尘盒的下方，所述喷嘴的表面安装有电动点火器和电子阀，且电子阀为电动点火器的侧上方，所述抑尘盒的底壁安装有对称布置的防火板，且防火板分别位于喷嘴的两侧；

所述裁切平台的顶部安装有安装支板和横板，所述横板位于收钉盒远离抑尘盒的一侧，所述安装支板位于固定盒远离点切盒的一侧。

优选的，所述固定盒的底部安装有前后对称布置的电动伸缩框，所述固定盒的底部设有贯穿的洞口，且洞口位于电动伸缩框的内部，所述固定盒的内顶壁安装有伸缩挤压杆，且伸缩挤压杆的尾端穿过洞口的内部，所述固定盒的底部吸附安装有等距布置的的磁环，且磁环的直径略大于洞口的直径，所述磁环位于电动伸缩框的内部，且磁环位于洞口的一侧，所述磁环的底部安装有图钉，所述固定盒靠近点切盒的一侧表面安装有计时器，且计时器与伸缩挤压杆和电动伸缩框电性连接。

优选的，所述收钉盒的底部安装有矩阵布置的支杆，所述支杆表面的底端设有滑槽，所述支杆的表面通过滑槽嵌合安装有集料框，所述集料框的表面设有观察条，所述收钉盒的内部安装有两组前后布置的电磁铁，所述收钉盒的底部安装有两组对称布置的电推杆，且电推杆位于集料框的上方，所述电推杆的尾端安装有抽板，所述抽板的长度小于两组水平布置的支杆之间的宽度。

优选的，所述点切盒的内顶壁安装有竖杆，所述竖杆的表面嵌合安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端安装有圆盘，所述圆盘的表面环绕布置有刺杆。

优选的，所述裁切平台靠近横板的一侧外表面设有两组前后布置的插槽，所述插槽的内部嵌合安装有收集抽屉。

优选的，所述裁切平台的顶部一侧表面设有嵌合槽，所述嵌合槽的内部嵌合安装有嵌合板，所述嵌合板的正面通过轴承安装有卷收杆，所述横板的正面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿横板安装有转杆，所述转杆的尾端表面设有螺纹，所述卷收杆靠近驱动电机的一端表面设有螺纹槽，且螺纹槽与转杆表面的螺纹相匹配。

优选的，所述安装支板的正面安装有静电消除器，两组所述安装支板相互靠近的表面安装有牵引辊，所述静电消除器的端口与牵引辊的表面连接。

优选的，所述裁切盒的底部设有贯穿的槽口，所述裁切盒的内顶壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的尾端连接有切割刀，且切割刀的尾端通过槽口贯穿延伸至裁切盒的下方，所述切割刀的长度小于两组刺杆之间的长度，所述裁切盒的底部安装有两组对称布置的压板，且两组压板分别位于切割刀的两侧，所述压板的底部安装有橡胶条。

优选的，所述裁切平台的内壁安装有传送辊，且传送管的表面安装有传送皮带，所述裁切平台的正面安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与其中一组传送辊连接。

优选的，该裁切设备的工作步骤如下：

S1、在使用本裁切设备进行相应的裁切操作前，可将需要裁切处理的布料的一端搭接在牵引辊和卷收杆的表面，以便在驱动电机启动后可带动布料整体牵引运动，以满足本裁切设备在进行布料裁切时布料的自主移动；

S2、随后根据裁切需要的长度，根据驱动电机的转速值大小调整计时器的计时区间，使得计时器设定的计时区间内布料在驱动电机的带动下移动相对应的裁切距离，在计时区间的开始时刻，计时器向伸缩挤压杆和电动伸缩框同时发送启动信号，此时电动伸缩框向内伸缩，进而带动磁环以及图钉移动靠近洞口处，此时伸缩挤压杆的尾端伸出洞口内部，进而对磁环予以挤压吸附操作，随即带动磁环以及图钉向下运动，直至解除布料表面后通过摁压作用将布料固定在传送带的表面，完成布料固定后，随着传送带的移动，在计时区间的结束时刻，重复计时区间开始时刻的操作，即可实现规定长度的布料两端均被固定的效果，方便后续裁切时的稳定性；

S3、在布料固定后，随着传送带的传送作用，可将带动布料经过点切盒的下方，在驱动马达的带动作用下，圆盘转动，进而带动表面的刺杆转动，将布料的表面予以扎孔处理，进而形成整齐的易撕缝，方便裁切结束后，布料在后续使用时，可得到边缘较为规则的布料，此外易撕缝的设置，还可使得布料在横向切端后仍可在纵向保持布料连续性，确保布料卷收工作的持续性；

S4、点切结束后，布料跟随传送带运动至切割刀的下方，此时电动伸缩杆向下伸缩，进而带动切割刀向下运动，进而对布料形成裁切效果，之后布料运动转移至抑尘盒的下方，此时启动电子阀和电动点火器，进而对刚切割过的布料切口进行燎边处理，进而达到相应的锁边操作，可有效减少裁切过程中切口边缘碎线的拉扯，降低布料操切过程中浮尘的产生外，还可避免布料切口边缘发生拉丝牵扯现象，确保布料的完整保存；

S5、抑尘燎边处理结束后，布料在传送带的带动作用下，转移至收钉盒的下方，此时启动电磁铁，即可利用磁性吸附作用将原先摁压的图钉吸附至收钉盒的底部表面，随即启动电推杆，带动抽板向内靠拢，进而带动吸附的磁环以及图钉运动至集料框的上方，此时电磁铁断电，磁环以及图钉失去磁力吸附作用后在重力作用下跌落至集料框内部，实现图钉的收集以及取出，方便布料在驱动电机的带动作用下完成收卷操作；

S6、在此过程中，布料与牵引辊的表面接触摩擦，通过静电消除器可对布料与牵引辊之间产生的静电电荷予以消除，以此保证布料收卷使用时性能的稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有抑尘盒、电子阀、电动点火器、喷嘴和防火板，启动电子阀和电动点火器，通过喷嘴将燃烧的火焰输送至布料的表面，对裁切后的布料切口处进行燎边处理，进而使得切口处的碎线头等蜷缩，形成锁边效果，以此避免线头碎屑浮动形成扬尘，起到相应的抑尘效果外，还可通过锁边避免后续线头的牵引，保证布料内部纺线的稳定性，防火板的安装可避免喷嘴喷出火焰的扩大，进而避免布料起火，保护布料的裁切安全。

2、本发明通过安装有固定盒、磁环、电动伸缩框、图钉、伸缩挤压杆和计时器，通过计时器设定电动伸缩框和伸缩挤压杆的启动时间间隔，在计时区间开始和结束的时刻，电动伸缩框和伸缩挤压杆均同步启动，使得磁环向洞口方向靠拢，使得伸缩挤压杆向下延伸，带动图钉对下方的布料以及传送带予以摁压连接处理，进而在计时区间的开始时刻和结束时刻，实现规定长度的布料两端固定操作，以便后续在进行布料裁切操作时，布料可在传送带表面保持相对稳定，避免位移。

3、本发明通过安装有收钉盒、抽板、电推杆、集料框和电磁铁，启动电磁铁后，可对磁环产生吸引作用，进而将其从传送带与布料中拔除，随即启动电推杆，使其收拢，进而带动抽板同步向内收拢，关闭电磁铁，此时电磁铁失去磁力吸引，跌落至集料框内部。

4、本发明通过安装有点切盒、圆盘、刺杆和驱动马达，启动驱动马达，带动圆盘转动，进而带动表面的刺杆转动，对经过的布料进行扎孔处理，以此形成易撕缝，使得布料在后续使用时，可得到边缘较为规则的布料，此外易撕缝的设置，还可使得布料在横向切端后仍可在纵向保持布料连续性，确保布料卷收工作的持续性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的裁切平台与手收集抽屉安装结构示意图；

图3为本发明的裁切盒组装结构示意图；

图4为本发明的固定盒组装结构示意图；

图5为本发明的收钉盒组装结构示意图；

图6为本发明的抑尘盒组装结构示意图；

图7为本发明的点切盒组装结构示意图；

图8为本发明的驱动电机和卷收杆安装结构示意图。

图中：1、裁切平台；101、立板；102、插槽；103、收集抽屉；2、安装支板；201、静电消除器；202、牵引辊；3、裁切盒；301、压板；302、电动伸缩杆；303、切割刀；304、橡胶条；4、固定盒；401、磁环；402、电动伸缩框；403、图钉；404、伸缩挤压杆；405、计时器；5、收钉盒；501、抽板；502、电推杆；503、集料框；504、观察条；505、电磁铁；6、抑尘盒；601、电子阀；602、电动点火器；603、喷嘴；604、防火板；7、燃气罐；8、横板；801、卷收杆；802、驱动电机；803、嵌合板；9、点切盒；901、竖杆；902、圆盘；903、刺杆；904、驱动马达。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参阅图1、图2和图6，本发明提供的一种实施例：一种纺织品生产用抑尘型布料裁切设备，包括裁切平台1，裁切平台1的正面和背面均安装有五组水平布置的立板101，裁切平台1的顶部通过立板101依次安装有固定盒4、点切盒9、裁切盒3、抑尘盒6和收钉盒5；

裁切平台1的内壁安装有传送辊，且传送管的表面安装有传送皮带，裁切平台1的正面安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与其中一组传送辊连接；

抑尘盒6的内部放置有三组等距布置的燃气罐7，抑尘盒6的底部贯穿安装有等距布置的的喷嘴603，且喷嘴603的尾端延伸至抑尘盒6的下方，喷嘴603的表面安装有电动点火器602和电子阀601，且电子阀601为电动点火器602的侧上方，抑尘盒6的底壁安装有对称布置的防火板604，且防火板604分别位于喷嘴603的两侧；

具体的，在使用本裁切设备时，通过伺服电机可带动传送辊转动，进而实现传送带的往复移动，随即带动固定处理后的布料完成相应的传送操作，以便进行后续的点切、裁切、抑尘以及收钉处理；

燃气罐7和喷嘴603通过送气软管连接，实现气体输送，布料经过裁切处理后在传送带的作用下，运动至抑尘盒6下方时，同时启动电子阀601和电动点火器602，此时燃气罐7内部提供的燃气在电动点火器602提供的点火作用下发生燃烧反应，进而通过喷嘴603将火焰输送至布料的表面，对裁切后的布料切口处进行燎边处理，进而使得切口处的碎线头等蜷缩，形成锁边效果，以此避免线头碎屑浮动形成扬尘，起到相应的抑尘效果外，还可通过锁边避免后续线头的牵引，保证布料内部纺线的稳定性；

此外，防火板604的安装可避免喷嘴603喷出火焰的扩大，进而避免布料起火，保护布料的裁切安全。

实施例二

请参阅1和图4，本发明提供的一种实施例：一种纺织品生产用抑尘型布料裁切设备，包括固定盒4，固定盒4的底部安装有前后对称布置的电动伸缩框402，固定盒4的底部设有贯穿的洞口，且洞口位于电动伸缩框402的内部，固定盒4的内顶壁安装有伸缩挤压杆404，且伸缩挤压杆404的尾端穿过洞口的内部，固定盒4的底部吸附安装有等距布置的的磁环401，且磁环401的直径略大于洞口的直径，磁环401位于电动伸缩框402的内部，且磁环401位于洞口的一侧，磁环401的底部安装有图钉403，固定盒4靠近点切盒9的一侧表面安装有计时器405，且计时器405与伸缩挤压杆404和电动伸缩框402电性连接。

具体的，固定盒4和伸缩挤压杆404均为铁质材料制成，可确保磁环401与固定盒4以及伸缩挤压杆404实现吸附安装，并确保磁环401在固定盒4底部移动时不会坠落；

通过计时器405设定电动伸缩框402和伸缩挤压杆404的启动时间间隔，进而在计时区间开始时刻，电动伸缩框402和伸缩挤压杆404同步启动，使得电动伸缩框402框选内的磁环401向洞口方向靠拢，当磁环401移动至洞口处时，伸缩挤压杆404与磁环401接触并与之吸附固定，通过伸缩挤压杆404的向下延伸，可带动磁环401脱离固定盒4的底部，并在伸缩挤压杆404的挤压作用下，带动图钉403对下方的布料以及传送带予以摁压连接处理，进而在计时区间的开始时刻和结束时刻，实现规定长度的布料两端固定操作，以便后续在进行布料裁切操作时，布料可在传送带表面保持相对稳定，避免位移。

实施例三

请参阅1和图5，本发明提供的一种实施例：一种纺织品生产用抑尘型布料裁切设备，包括收钉盒5，收钉盒5的底部安装有矩阵布置的支杆，支杆表面的底端设有滑槽，支杆的表面通过滑槽嵌合安装有集料框503，集料框503的表面设有观察条504，收钉盒5的内部安装有两组前后布置的电磁铁505，收钉盒5的底部安装有两组对称布置的电推杆502，且电推杆502位于集料框503的上方，电推杆502的尾端安装有抽板501，抽板501的长度小于两组水平布置的支杆之间的宽度。

具体的，在布料经过燎边处理后，在传送带的带动下位移至收钉盒5的下方，此时需要将布料与传送带之间的图钉403予以拔除，以确保布料能够实现稳定收卷操作，而收钉盒5和集料框503均为塑料制成，与磁环401并无磁力吸引作用，可确保磁环401以及图钉403在失去电磁铁505的吸附作用后可在自身重力作用下跌落至集料框503内部，实现图钉403收集；

磁环401表面的磁性与电磁铁505通电后产生的磁性相互吸引，因此在启动电磁铁505后，此时电磁铁505带有磁力吸引作用，可对磁环401产生吸引作用，进而将其从传送带与布料中拔除，吸附至收钉盒5的底部边缘，随即启动电推杆502，使其收拢，进而带动抽板501同步向内收拢，可将吸附在收钉盒5底部的磁环401以及图钉403沿着收钉盒5的底部带动位移，直至其运动至集料框503的正上方时，关闭电磁铁505，此时电磁铁505失去磁力吸引，跌落至集料框503内部；

通过观察条504，可查看集料框503内部图钉403收集量的多少，进而在图钉403收集满后可将集料框503从支杆表面滑动抽离，以此实现图钉403的二次利用。

实施例四

请参阅图3、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种纺织品生产用抑尘型布料裁切设备，包括点切盒9，点切盒9的内顶壁安装有竖杆901，竖杆901的表面嵌合安装有驱动马达904，驱动马达904的输出端安装有圆盘902，圆盘902的表面环绕布置有刺杆903。

具体的，竖杆901的底端距离传送带表面具有间隙，方便布料穿过，布料在经过点切盒9下方时，启动驱动马达904，带动圆盘902转动，进而带动表面的刺杆903转动，对经过的布料进行扎孔处理，以此形成易撕缝，使得布料在后续使用时，可得到边缘较为规则的布料，此外易撕缝的设置，还可使得布料在横向切端后仍可在纵向保持布料连续性，确保布料卷收工作的持续性。

裁切平台1的顶部安装有安装支板2和横板8，横板8位于收钉盒5远离抑尘盒6的一侧，安装支板2位于固定盒4远离点切盒9的一侧；

裁切平台1靠近横板8的一侧外表面设有两组前后布置的插槽102，插槽102的内部嵌合安装有收集抽屉103。

裁切平台1的顶部一侧表面设有嵌合槽，嵌合槽的内部嵌合安装有嵌合板803，嵌合板803的正面通过轴承安装有卷收杆801，横板8的正面安装有驱动电机802，驱动电机802的输出端贯穿横板8安装有转杆，转杆的尾端表面设有螺纹，卷收杆801靠近驱动电机802的一端表面设有螺纹槽，且螺纹槽与转杆表面的螺纹相匹配。

具体的，通过轴承调整嵌合板803的转向，可将嵌合板803从裁切平台1顶部的嵌合槽取下，进而通过转动将卷收杆801与转杆表面脱离，方便进行卷收布料的取下和更换；

在启动驱动电机802后，带动卷收杆801转动，进而可对裁切后的布料进行卷收操作，与此同时可通过插槽102将收集抽屉103插接在裁切平台1的表面，方便在更换卷收杆801的过程中将卷收好的布料放在收集抽屉103内部，方便转运。

安装支板2的正面安装有静电消除器201，两组安装支板2相互靠近的表面安装有牵引辊202，静电消除器201的端口与牵引辊202的表面连接。

具体的，布料与牵引辊202的表面接触摩擦，通过静电消除器201可对布料与牵引辊202之间产生的静电电荷予以消除，以此保证布料收卷使用时性能的稳定。

裁切盒3的底部设有贯穿的槽口，裁切盒3的内顶壁安装有电动伸缩杆302，电动伸缩杆302的尾端连接有切割刀303，且切割刀303的尾端通过槽口贯穿延伸至裁切盒3的下方，切割刀303的长度小于两组刺杆903之间的长度，裁切盒3的底部安装有两组对称布置的压板301，且两组压板301分别位于切割刀303的两侧，压板301的底部安装有橡胶条304。

具体的，在进行裁切操作时，可启动电动伸缩杆302，进而带动切割刀303下移实现裁切目的，在裁切时，通过压板301和底部的橡胶条304，可对裁切部位的布料进行二次固定处理，以此保证裁切时布料的稳定性，确保裁切面的整齐度。

该裁切设备的工作步骤如下：

S1、在使用本裁切设备进行相应的裁切操作前，可将需要裁切处理的布料的一端搭接在牵引辊202和卷收杆801的表面，以便在驱动电机802启动后可带动布料整体牵引运动，以满足本裁切设备在进行布料裁切时布料的自主移动；

S2、随后根据裁切需要的长度，根据驱动电机802的转速值大小调整计时器405的计时区间，使得计时器405设定的计时区间内布料在驱动电机802的带动下移动相对应的裁切距离，在计时区间的开始时刻，计时器405向伸缩挤压杆404和电动伸缩框402同时发送启动信号，此时电动伸缩框402向内伸缩，进而带动磁环401以及图钉403移动靠近洞口处，此时伸缩挤压杆404的尾端伸出洞口内部，进而对磁环401予以挤压吸附操作，随即带动磁环401以及图钉403向下运动，直至解除布料表面后通过摁压作用将布料固定在传送带的表面，完成布料固定后，随着传送带的移动，在计时区间的结束时刻，重复计时区间开始时刻的操作，即可实现规定长度的布料两端均被固定的效果，方便后续裁切时的稳定性；

S3、在布料固定后，随着传送带的传送作用，可将带动布料经过点切盒9的下方，在驱动马达904的带动作用下，圆盘902转动，进而带动表面的刺杆903转动，将布料的表面予以扎孔处理，进而形成整齐的易撕缝，方便裁切结束后，布料在后续使用时，可得到边缘较为规则的布料，此外易撕缝的设置，还可使得布料在横向切端后仍可在纵向保持布料连续性，确保布料卷收工作的持续性；

S4、点切结束后，布料跟随传送带运动至切割刀303的下方，此时电动伸缩杆302向下伸缩，进而带动切割刀303向下运动，进而对布料形成裁切效果，之后布料运动转移至抑尘盒6的下方，此时启动电子阀601和电动点火器602，进而对刚切割过的布料切口进行燎边处理，进而达到相应的锁边操作，可有效减少裁切过程中切口边缘碎线的拉扯，降低布料操切过程中浮尘的产生外，还可避免布料切口边缘发生拉丝牵扯现象，确保布料的完整保存；

S5、抑尘燎边处理结束后，布料在传送带的带动作用下，转移至收钉盒5的下方，此时启动电磁铁505，即可利用磁性吸附作用将原先摁压的图钉403吸附至收钉盒5的底部表面，随即启动电推杆502，带动抽板501向内靠拢，进而带动吸附的磁环401以及图钉403运动至集料框503的上方，此时电磁铁505断电，磁环401以及图钉403失去磁力吸附作用后在重力作用下跌落至集料框503内部，实现图钉403的收集以及取出，方便布料在驱动电机802的带动作用下完成收卷操作；

S6、在此过程中，布料与牵引辊202的表面接触摩擦，通过静电消除器201可对布料与牵引辊202之间产生的静电电荷予以消除，以此保证布料收卷使用时性能的稳定。

工作原理：在使用本裁切设备进行相应的裁切操作前，可将需要裁切处理的布料的一端搭接在牵引辊202和卷收杆801的表面，之后利用计时器405进行计时区间的设定，在计时区间的开始时刻，计时器405向伸缩挤压杆404和电动伸缩框402同时发送启动信号，此时电动伸缩框402向内伸缩，进而带动磁环401以及图钉403移动靠近洞口处，此时伸缩挤压杆404的尾端伸出洞口内部，进而对磁环401予以挤压吸附操作，随即带动磁环401以及图钉403向下运动，直至解除布料表面后通过摁压作用将布料固定在传送带的表面，完成布料固定后，随着传送带的移动，在计时区间的结束时刻，重复计时区间开始时刻的操作，即可实现规定长度的布料两端均被固定的效果，方便后续裁切时的稳定性；

在布料固定后，在传送带的传送作用下，可将带动布料经过点切盒9的下方，在驱动马达904的带动作用下，圆盘902转动，进而带动表面的刺杆903转动，将布料的表面予以扎孔处理，进而形成整齐的易撕缝，进行点切操作，之后布料跟随传送带运动至切割刀303的下方，此时电动伸缩杆302向下伸缩，进而带动切割刀303向下运动，进而对布料形成裁切效果；

之后布料运动转移至抑尘盒6的下方，此时启动电子阀601和电动点火器602，进而对刚切割过的布料切口进行燎边处理，进而达到相应的锁边操作，可有效减少裁切过程中切口边缘碎线的拉扯，降低布料操切过程中浮尘的产生外，还可避免布料切口边缘发生拉丝牵扯现象，确保布料的完整保存；

抑尘燎边处理结束后，布料在传送带的带动作用下，转移至收钉盒5的下方，此时启动电磁铁505，即可利用磁性吸附作用将原先摁压的图钉403吸附至收钉盒5的底部表面，随即启动电推杆502，带动抽板501向内靠拢，进而带动吸附的磁环401以及图钉403运动至集料框503的上方，此时电磁铁505断电，磁环401以及图钉403失去磁力吸附作用后在重力作用下跌落至集料框503内部，实现图钉403的收集以及取出，方便布料在驱动电机802的带动作用下完成收卷操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种纺织品生产用抑尘型布料裁切设备，包括裁切平台(1)，其特征在于：所述裁切平台(1)的正面和背面均安装有五组水平布置的立板(101)，所述裁切平台(1)的顶部通过立板(101)依次安装有固定盒(4)、点切盒(9)、裁切盒(3)、抑尘盒(6)和收钉盒(5)；

所述抑尘盒(6)的内部放置有三组等距布置的燃气罐(7)，所述抑尘盒(6)的底部贯穿安装有等距布置的的喷嘴(603)，且喷嘴(603)的尾端延伸至抑尘盒(6)的下方，所述喷嘴(603)的表面安装有电动点火器(602)和电子阀(601)，且电子阀(601)为电动点火器(602)的侧上方，所述抑尘盒(6)的底壁安装有对称布置的防火板(604)，且防火板(604)分别位于喷嘴(603)的两侧；

所述裁切平台(1)的顶部安装有安装支板(2)和横板(8)，所述横板(8)位于收钉盒(5)远离抑尘盒(6)的一侧，所述安装支板(2)位于固定盒(4)远离点切盒(9)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用抑尘型布料裁切设备，其特征在于：所述固定盒(4)的底部安装有前后对称布置的电动伸缩框(402)，所述固定盒(4)的底部设有贯穿的洞口，且洞口位于电动伸缩框(402)的内部，所述固定盒(4)的内顶壁安装有伸缩挤压杆(404)，且伸缩挤压杆(404)的尾端穿过洞口的内部，所述固定盒(4)的底部吸附安装有等距布置的的磁环(401)，且磁环(401)的直径略大于洞口的直径，所述磁环(401)位于电动伸缩框(402)的内部，且磁环(401)位于洞口的一侧，所述磁环(401)的底部安装有图钉(403)，所述固定盒(4)靠近点切盒(9)的一侧表面安装有计时器(405)，且计时器(405)与伸缩挤压杆(404)和电动伸缩框(402)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用抑尘型布料裁切设备，其特征在于：所述收钉盒(5)的底部安装有矩阵布置的支杆，所述支杆表面的底端设有滑槽，所述支杆的表面通过滑槽嵌合安装有集料框(503)，所述集料框(503)的表面设有观察条(504)，所述收钉盒(5)的内部安装有两组前后布置的电磁铁(505)，所述收钉盒(5)的底部安装有两组对称布置的电推杆(502)，且电推杆(502)位于集料框(503)的上方，所述电推杆(502)的尾端安装有抽板(501)，所述抽板(501)的长度小于两组水平布置的支杆之间的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用抑尘型布料裁切设备，其特征在于：所述点切盒(9)的内顶壁安装有竖杆(901)，所述竖杆(901)的表面嵌合安装有驱动马达(904)，所述驱动马达(904)的输出端安装有圆盘(902)，所述圆盘(902)的表面环绕布置有刺杆(903)。

5.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用抑尘型布料裁切设备，其特征在于：所述裁切平台(1)靠近横板(8)的一侧外表面设有两组前后布置的插槽(102)，所述插槽(102)的内部嵌合安装有收集抽屉(103)。

6.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用抑尘型布料裁切设备，其特征在于：所述裁切平台(1)的顶部一侧表面设有嵌合槽，所述嵌合槽的内部嵌合安装有嵌合板(803)，所述嵌合板(803)的正面通过轴承安装有卷收杆(801)，所述横板(8)的正面安装有驱动电机(802)，所述驱动电机(802)的输出端贯穿横板(8)安装有转杆，所述转杆的尾端表面设有螺纹，所述卷收杆(801)靠近驱动电机(802)的一端表面设有螺纹槽，且螺纹槽与转杆表面的螺纹相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用抑尘型布料裁切设备，其特征在于：所述安装支板(2)的正面安装有静电消除器(201)，两组所述安装支板(2)相互靠近的表面安装有牵引辊(202)，所述静电消除器(201)的端口与牵引辊(202)的表面连接。

8.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用抑尘型布料裁切设备，其特征在于：所述裁切盒(3)的底部设有贯穿的槽口，所述裁切盒(3)的内顶壁安装有电动伸缩杆(302)，所述电动伸缩杆(302)的尾端连接有切割刀(303)，且切割刀(303)的尾端通过槽口贯穿延伸至裁切盒(3)的下方，所述切割刀(303)的长度小于两组刺杆(903)之间的长度，所述裁切盒(3)的底部安装有两组对称布置的压板(301)，且两组压板(301)分别位于切割刀(303)的两侧，所述压板(301)的底部安装有橡胶条(304)。

9.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用抑尘型布料裁切设备，其特征在于：所述裁切平台(1)的内壁安装有传送辊，且传送管的表面安装有传送皮带，所述裁切平台(1)的正面安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与其中一组传送辊连接。

10.根据权利要求1-9任意一项述的一种纺织品生产用抑尘型布料裁切设备，其特征在于，该裁切设备的工作步骤如下：

S1、在使用本裁切设备进行相应的裁切操作前，可将需要裁切处理的布料的一端搭接在牵引辊(202)和卷收杆(801)的表面，以便在驱动电机(802)启动后可带动布料整体牵引运动，以满足本裁切设备在进行布料裁切时布料的自主移动；

S2、随后根据裁切需要的长度，根据驱动电机(802)的转速值大小调整计时器(405)的计时区间，使得计时器(405)设定的计时区间内布料在驱动电机(802)的带动下移动相对应的裁切距离，在计时区间的开始时刻，计时器(405)向伸缩挤压杆(404)和电动伸缩框(402)同时发送启动信号，此时电动伸缩框(402)向内伸缩，进而带动磁环(401)以及图钉(403)移动靠近洞口处，此时伸缩挤压杆(404)的尾端伸出洞口内部，进而对磁环(401)予以挤压吸附操作，随即带动磁环(401)以及图钉(403)向下运动，直至解除布料表面后通过摁压作用将布料固定在传送带的表面，完成布料固定后，随着传送带的移动，在计时区间的结束时刻，重复计时区间开始时刻的操作，即可实现规定长度的布料两端均被固定的效果，方便后续裁切时的稳定性；

S3、在布料固定后，随着传送带的传送作用，可将带动布料经过点切盒(9)的下方，在驱动马达(904)的带动作用下，圆盘(902)转动，进而带动表面的刺杆(903)转动，将布料的表面予以扎孔处理，进而形成整齐的易撕缝，方便裁切结束后，布料在后续使用时，可得到边缘较为规则的布料，此外易撕缝的设置，还可使得布料在横向切端后仍可在纵向保持布料连续性，确保布料卷收工作的持续性；

S4、点切结束后，布料跟随传送带运动至切割刀(303)的下方，此时电动伸缩杆(302)向下伸缩，进而带动切割刀(303)向下运动，进而对布料形成裁切效果，之后布料运动转移至抑尘盒(6)的下方，此时启动电子阀(601)和电动点火器(602)，进而对刚切割过的布料切口进行燎边处理，进而达到相应的锁边操作，可有效减少裁切过程中切口边缘碎线的拉扯，降低布料操切过程中浮尘的产生外，还可避免布料切口边缘发生拉丝牵扯现象，确保布料的完整保存；

S5、抑尘燎边处理结束后，布料在传送带的带动作用下，转移至收钉盒(5)的下方，此时启动电磁铁(505)，即可利用磁性吸附作用将原先摁压的图钉(403)吸附至收钉盒(5)的底部表面，随即启动电推杆(502)，带动抽板(501)向内靠拢，进而带动吸附的磁环(401)以及图钉(403)运动至集料框(503)的上方，此时电磁铁(505)断电，磁环(401)以及图钉(403)失去磁力吸附作用后在重力作用下跌落至集料框(503)内部，实现图钉(403)的收集以及取出，方便布料在驱动电机(802)的带动作用下完成收卷操作；

S6、在此过程中，布料与牵引辊(202)的表面接触摩擦，通过静电消除器(201)可对布料与牵引辊(202)之间产生的静电电荷予以消除，以此保证布料收卷使用时性能的稳定。

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