CN214572613U - 一种自动退卷缝头机的整平机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动退卷缝头机的整平机构,包括机架、分别安装在机架两侧之间的喷淋组件和熨烫组件,所述熨烫组件包括加热管和可与加热管夹紧配合的夹管,所述喷淋组件包括沿加热管长度方向设置的多个喷头,所述喷头朝向夹管方向且喷头高度低于加热管。本实用新型能够通过喷雾、熨烫方式整平打卷布料端部,保证了后续切割、缝合的顺利进行,确保了缝合质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域,特别是涉及一种自动退卷缝头机的整平机构。
背景技术
在织物加工领域,为了实现织物加工的连续性生产,需要将不同布料进行首尾缝合连接。现有技术中,通常是先需要通过多人将布料展开,将前后两匹布料的首尾端对齐后再进行人工缝合,布料展开费时费力,降低了缝合效率,且布料首端及尾端易出现打卷现象,使得两匹卷布料的首尾端难以进入拷边机的缝合区域,导致缝合效果不理想,也将进一步影响缝合效率。为提升缝合效果和缝合效率,人们开发了一种退卷缝头机,但现有的退卷缝头机通常没有熨烫整平功能,若布料端部有打卷现象,需要人工先进行熨烫,影响缝合效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种自动退卷缝头机的整平机构,能够通过喷雾、熨烫方式整平打卷布料端部,保证了后续切割、缝合的顺利进行,确保了缝合质量。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种自动退卷缝头机的整平机构,包括机架、分别安装在机架两侧之间的喷淋组件和熨烫组件,所述熨烫组件包括加热管和可与加热管夹紧配合的夹管,所述喷淋组件包括沿加热管长度方向设置的多个喷头,所述喷头朝向夹管方向且喷头高度低于加热管。
所述机架两侧之间转动安装有转杆,所述夹管两端通过连扳与转杆固连,其中一个所述连扳中部连接有支板且支板与连扳成角度设置,所述机架一侧上设有转动气缸,所述转动气缸与支板下端相连并推动夹管转动。
所述夹管底部固定有纵向截面呈三角状的辅件,当夹管与加热管配合夹紧时,所述辅件位于加热管下方。
所述加热管表面包覆有隔热棉但加热管面向夹管的侧壁表面除外。
所述喷淋组件还包括位于喷头和加热管下方的水槽。
所述机架两侧之间连接有安装杆,所述喷头固定在安装杆上。
本实用新型的有益效果是:采用喷淋组件对布料进行喷雾,通过加热管和夹管夹持布料以将打卷的布料尾端进行熨烫整平,保证了后续切割、缝合的顺利进行,确保了缝合质量。
附图说明
图1为自动退卷缝头机的第一视角立体图;
图2为自动退卷缝头机的第二视角立体图;
图3为图2中A处的放大图;
图4为自动退卷缝头机的结构图;
图5为自动退卷缝头机的上料机构的立体图;
图6为自动退卷缝头机上料机构的提升组件的结构图;
图7为自动退卷缝头机的定位组件的立体图;
图8为自动退卷缝头机的定位组件的部分前视图;
图9为自动退卷缝头机退卷机构的部分第一视角立体图;
图10为图9中B处的放大图;
图11为自动退卷缝头机的退卷机构的部分第二视角立体图;
图12为自动退卷缝头机的退卷机构的结构图;
图13为自动退卷缝头机的切料缝合装置的立体图;
图14为自动退卷缝头机的切料缝合装置的结构图;
图15为自动退卷缝头机的主要体现第一夹件的立体图;
图16为自动退卷缝头机的主要体现第二夹件的立体图;
图17为自动退卷缝头机的引布组件的立体图;
图18为自动退卷缝头机的引布组件的剖面图;
图19为自动退卷缝头机的导气件的爆炸图;
图20为自动退卷缝头机的理布机的立体图;
图21为自动退卷缝头机的整平机构的第一视角立体图;
图22为自动退卷缝头机的整平机构的第二视角立体图;
图23为自动退卷缝头机的整平机构的结构图。
图中:机架1、第一布料11、第二布料12、支撑杆13、A挡板14、B挡板15、引导轴16、上料机构2、提升组件21、立架211、立杆2111、放置架212、横板2121、支撑件2122、搁料部2123、固定部2124、提升电机214、第一齿轮链传动结构215、转轴216、第二齿轮链传动结构217、连接块2171、滑块直线轴承218、输送带22、凸缘221、引导板23、缺口231、退卷机构3、驱动辊31、齿轮结构311、A齿轮312、B齿轮313、辅助辊32、第一连接板321、第一推动气缸322、置料架33、导向板331、动力组件34、电磁离合器341、第一吹气管36、第一支管361、第二吹气管37、第二支管371、第二连接板372、第二推动气缸373、支撑辊38、隔环381、定位组件39、定位板391、导轨392、滑移件393、框架3931、连轴3932、滑轮3933、A固定块3934、第三齿轮链传动结构394、B固定块3935、定位电机395、夹布机构4、第一夹件41、第二夹件42、导件43、钢针44、切料机构5、断布机51、切割刀511、第一驱动电机52、理布机构6、理布夹61、A夹板611、B夹板612、多轴滑台62、固定架63、A气缸64、B气缸65、缝合机构7、拷边机71、皮带72、安装板73、第二驱动电机74、引布组件75、导气件76、上封板761、下封板762、第一侧板763、弧形板部7631、A直板部7632、第二侧板764、直角板部7641、B直板部7642、进气口765、出气口766、通道77、连接件78、废料收集组件79、整平机构8、喷淋组件81、喷头811、水槽812、气管813、熨烫组件82、加热管821、夹管822、转杆823、连扳824、支板825、转动气缸826、隔热棉827、辅件828、安装杆83、出布机构9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
如图1-图23所示,一种自动退卷缝头机的整平机构,包括机架1、分别安装在机架1两侧之间的喷淋组件81和熨烫组件82,所述熨烫组件82包括加热管821和可与加热管821夹紧配合的夹管822,所述喷淋组件81包括沿加热管821长度方向设置的多个喷头811,所述喷头朝向夹管822方向且喷头811高度低于加热管821。喷淋组件81用于对第二布料12尾端进行喷雾,熨烫组件82用于对喷湿后的第二布料12进行熨平。
所述机架1两侧之间转动安装有转杆823,所述夹管822两端通过连扳824与转杆823固连,其中一个所述连扳824中部连接有支板825且支板825与连扳824成角度设置,所述机架1一侧上设有转动气缸826,所述转动气缸826与支板825下端相连并推动夹管822转动。所述转杆823分布在加热管821上方,所述连扳824成钝角状,夹管822以转杆823为中心轴转动。
所述夹管822底部固定有纵向截面呈三角状的辅件828,当夹管822与加热管821配合夹紧时,所述辅件828位于加热管821下方。辅件828的设置使第一布料11在进入夹管822与加热管821夹缝之前先通过辅件828推平,有利于后续熨烫。
所述加热管821表面包覆有隔热棉827但加热管821面向夹管822的侧壁表面除外。隔热棉827具有保温作用,使加热管821得熨烫温度维持恒定。
所述喷淋组件81还包括位于喷头811和加热管821下方的水槽812。
所述机架1两侧之间连接有安装杆83,所述喷头811固定在安装杆83上。安装杆83位于加热管821的上方,喷头811为虹吸喷头,喷淋组件81还包括与喷头811连通的气管813,以提升喷雾效果。
整平机构为自动退卷缝头机一部分,自动退卷缝头机还包括机架1和分别安装在机架1上的上料机构2、退卷机构3、切料理布装置、缝合机构7及出布机构9,所述切料理布装置包括夹布机构4、切料机构5和两组理布机构6,所述上料机构2用于提升并输送第一布料11至退卷机构3,所述退卷机构3用于驱动第一布料11转动并输送第一布料11的首端下落至所需位置,所述出布机构9用于输送第二布料12的尾端下落至所需位置,所述切料机构5用于将第一布料11首端边缘和第二布料12尾端边缘切齐,两组所述理布机构6用于分别夹取切料后的第一布料11首端和第二布料12尾端并使第一布料11和第二布料12对齐且贴合,所述缝合机构7用于将第一布料11和第二布料12缝合,所述夹布机构4用于在切料或缝合时夹持第一布料11和第二布料12,所述出布机构9还用于将缝合后的第一布料11导出。实际上,当第一布料11和第二布料12分别被输送下落至夹布机构4时,所述夹布机构4将第一布料11和第二布料12夹持以进行切料,当第一布料11和第二布料12分别被输送下落至理布机构6并通过理布机构6进行对齐贴合后,所述夹布机构4将第一布料11和第二布料12夹持以进行缝合。
所述上料机构2包括提升组件21、输送带22和固定在提升组件21顶端的倾斜引导板23,所述提升组件21为竖直设置,所述输送带22为水平设置,所述输送带22的输入端与提升组件21固连,输送带22的输出端固定至机架1,所述提升组件21用于提升第一布料11至顶端并使第一布料11沿着引导板23滑落至输送带22,所述输送带22用于成排放置第一布料11并将第一布料11逐个输送至退卷机构3。本实用新型中,所述机架1两侧上部前端之间连接有支撑杆13,所述输送带22的输出端固定在支撑杆13上。通过提升组件21的设置降低了人力消耗,通过输送带22的设置实现一次性批量上料操作,而不需要在每个第一布料11即将完成退卷时就进行上料,节省了劳动力,提高了工作效率,也利于一位工人进行多设备管控。
所述提升组件21包括立架211及通过提升电机214驱动上下运动的放置架212,所述放置架212带动第一布料11运动至立架211顶端。引导板23固定在立架211顶端。
所述放置架212包括滑动安装在立架211上的横板2121和固定在横板2121上的多个支撑件2122,所述支撑件2122包括倾斜搁料部2123,所述支撑件2122向上运动至搁料部2123上表面与引导板23上表面处于同一倾斜面上。所述支撑件2122为还包括由搁料部2123下端垂直向下延伸形成的固定部2124,所述固定部2124与横板2121连接。所述引导板23上设有多个缺口231,当支撑件2122上移至立架211顶端时,搁料部2123对应进入缺口231内并与引导板23拼合成倾斜面,进而使第一布料11能够在重力作用下自然滑落。
所述引导板23为向下并向靠近输送带22方向倾斜设置,所述搁料部2123的倾斜方向与引导板23倾斜方向相同。
所述提升组件21还包括分别转动安装在立架211上下部的转轴216,所述提升电机214通过第一齿轮链传动结构215与位于下方的转轴216传动连接,上下两个所述转轴216通过第二齿轮链传动结构217传动连接,所述第二齿轮链传动结构217的外侧链条与横板2121相连。具体的,所述第二齿轮链传动结构217的外侧链条上固定有连接块2171,所述连接块2171与横板2121中部连接。本实用新型中,所述立架211包括一对间隔设置的立杆2111,所述横板2121两端通过滑块直线轴承218与立杆2111连接。当提升电机214驱动第二齿轮链传动结构217运动时,第二齿轮链传动结构217的外侧链条带动放置架212向上或向下运动。
所述输送带22表面均布有用于限制第一布料11滚动的凸缘221,所述凸缘221沿输送带22宽度方向延伸设置。相邻两个所述凸缘221的间距小于第一布料11的直径且大于第一布料11的半径。
以图4为参照方向,放置第一布料11至放置架212时,第一布料11的卷绕方向为顺时针方向且第一布料11首端处于外侧,从而能使第一布料11下落至退卷机构3时,退卷机构3驱动第一布料11顺时针转动,第一布料11首端背向第一吹气管36吹气方向,以保证顺利退卷。
所述退卷机构3包括分别安装在机架1两侧之间的两个驱动辊31、若干辅助辊32、动力组件34、第一吹气管36及第二吹气管37,两个所述驱动辊31与若干辅助辊32配合组成用于放置并驱动第一布料11转动的凹弧形置料架33,所述动力组件34通过电磁离合器341与其中一个驱动辊31一端连接或断开,所述第一吹气管36的吹气方向为朝向置料架33方向且向上倾斜设置,所述第二吹气管37的吹气方向为朝向置料架33方向且向下倾斜设置,所述第一吹气管36和第二吹气管37配合用于引导第一布料11的首端穿过置料架33的间隙而下落。
若干所述辅助辊32包括分布于两个驱动辊31内侧的一个和分布于两个驱动辊31外侧的至少一个,位于内侧的所述辅助辊32与相邻驱动辊31间形成供的第一布料11首端穿过的间隙,两个所述驱动辊31间通过齿轮结构311传动连接。所述第一吹气管36和第二吹气管37设置在置料架33的内侧斜上方。
所述齿轮结构311包括的两个A齿轮312和一个B齿轮313,所述A齿轮311分别固定在两个驱动辊31上,所述B齿轮312转动安装在机架1上,两个A齿轮312间通过B齿轮312传动连接,两个A齿轮312与B齿轮313呈倒三角状分布。两个所述驱动辊31分别转动安装在机架1两侧之间,动力组件34包括涡轮减速机、齿轮及链条,涡轮减速机通过齿轮及链条与其中一个驱动辊31连接。位于外侧辅助辊32的转动安装在机架1两侧之间,多个辅助辊32主要起到支撑第一布料11的作用,本实用新型中,驱动辊31数量为两个,辅助辊32数量为两个,在保证能驱动第一布料11转动的前提下,简化了装配结构,节约了能源,位于驱动辊31外侧的辅助辊32数量实际根据第一布料11直径大小确定。
所述机架1宽度方向的两侧分别设有可在竖直面转动的第一连接板321,位于驱动辊31内侧的所述辅助辊32转动安装在两个第一连接板321之间,且该辅助辊32随第一连接板321的转动而与相邻的驱动辊31张开或闭合。具体的,所述第一连接板321为向上并向靠近置料架33方向倾斜设置,所述第一连接板321下端与机架1转动连接,所述第一连接板321的上端为自由端,位于驱动辊31内侧的所述辅助辊32转动安装在两个第一连接板321自由端之间。
所述机架1宽度方向的两侧还分别安装有用于推动第一连接板321转动的第一推动气缸322。所述第一推动气缸322为向内并向上倾斜设置,第一推动气缸322轴端连接至第一连接板321中间处。
在退卷机构3进行退卷时,位于驱动辊31内侧的辅助辊32与相邻的驱动辊31间处于闭合状态,动力组件34驱动驱动辊31转动,进而驱动第一布料11转动,第一布料11首端穿过位于内侧的辅助辊32与相邻的驱动辊31的间隙而下落;当第一布料11全部被出布机构9导出后,第一推动气缸322推动第一连接板321使位于内侧的辅助辊32与相邻的驱动辊31间处于打开状态,剩下的第一布料11的布料轴自然掉落。机架1下部可设置用于收集布料轴的集料箱,集料箱底部为倾斜设置,便于布料轴取出。
所述机架1两侧上还分别设有可在竖直平面转动的第二连接板372,所述第一吹气管36和第二吹气管37分别固定在两个第二连接板372之间,所述第一吹气管36和第二吹气管37的设置高度随第二连接板372的转动而变化。具体的,所述第二连接板372的外端对应与机架1转动连接,所述第二连接板372的内端为自由端,所述第一吹气管36和第二吹气管37均固定在两个第二连接板372的自由端之间。
所述机架1宽度方向的两侧上还分别设有第二推动气缸373,所述第二推动气缸373推动第二连接板372转动而调整第一吹气管36和第二吹气管37的吹气方向。
所述第一吹气管36包括沿其长度方向均布的第一支管361,所述第二吹气管37包括沿其长度方向均布的第二支管371,所述第一支管361为朝向置料架33方向且向上倾斜设置,所述为第二支管371为朝向置料架33方向且向下倾斜设置。
所述第一支管361与第二支管371间的夹角为75-85度,所述第一支管361与水平面间的夹角为25-35度。
两个所述第二连接板372的内端间转动安装有用于支撑第一吹气管36和第二吹气管37的支撑辊38。
所述第一吹气管36与第二吹气管37为内外侧设置,所述支撑辊38包括沿轴向间隔均布的隔环381,所述第一吹气管36抵接在支撑辊38上且第一支管361处于相邻隔环381之间,所述第二吹气管37抵接在支撑辊38上且第二支管371处于相邻隔环381之间。支撑辊38的设置能够维持第一吹气管36和第二吹气管37的稳定吹气。
所述置料架33下方设有向内并向下倾斜的导向板331,通过导向板331使下落的第一布卷11首端沿着导向板331进入夹布机构4的间隙。
所述机架1两侧顶部之间设有定位组件39,所述定位组件39包括一对间距可调的定位板391,一对所述定位板391用于将第一布料11进行轴向定位并使第一布料11的两侧边缘对齐。
所述定位组件39还包括设置在机架1顶部的一对导轨392、分别滑动安装在一对导轨392上的两个滑移件393、沿导轨392长度方向设置的第三齿轮链传动结构394和驱动第三齿轮链传动结构394运动的定位电机395,一对所述定位板391上部分别对应固定至滑移件393,所述第三齿轮链传动结构394通过滑移件393带动两个定位板391作相互靠近或相互远离运动。
所述滑移件393包括位于两导轨392之间的框架3931,框架3931为中空长方体形结构,所述框架3931上下表面均固定有一对连轴3932,每个所述连轴3932的端部均转动安装有滑轮3933,所述导轨392滑动夹设在上下两个滑轮3933之间。
所述第三齿轮链传动结构394的下部链条穿过两个框架3931,所述第三齿轮链传动结构394的上部链条位于框架3931上方,其中一个所述框架3931顶部通过A固定块3934与第三齿轮链传动结构394的上部链条连接,另一个所述框架3931通过B固定块3935与第三齿轮链传动结构394的下部链条连接。一对定位板391位于置料架33宽度方向的两侧上方,一对定位板391为对称设置,当第一布料11下落至置料架33,一对定位板391相向运动顶住第一布料11两侧并推动第一布料11,第一布料11布卷两侧边缘就被对齐,而且使第一布料11处于中心位置,第一布料11轴向两端与第二布料12轴向两端相对齐,以保证后续理布操作的顺利进行。
所述夹布机构4包括安装在机架1两侧之间的第一夹件41和第二夹件42,所述第一夹件41可向第二夹件42作靠近或远离运动,所述第一夹件41与第二夹件42配合将第一布料11和第二布料12夹持。机架1两侧上安装有导件43,第一夹件41沿着导件43来回运动。
所述切料机构5包括安装在第一夹件41内的用于切料的断布机51和驱动断布机51沿着第一夹件41运动的第一驱动电机52。所述第一驱动电机52通过拖链带动断布机51运动。
所述断布机51包括切割刀511,所述切割刀511部分伸出第一夹件41面向第二夹件42的侧面。第一夹件41面向第二夹件42的侧面和第二夹件42面向第一夹件41的侧面上均设有通槽,以保证切料的进行。
所述缝合机构7包括安装在第二夹件42外侧上的拷边机71和设于第二夹件42下方的皮带72所述第一夹件41下端固装有钢针44,所述钢针44可穿过第一布料11和第二布料12并抵接至皮带72,所述拷边机71沿着第二夹件42运动并将第一布料11和第二布料12缝合。所述钢针44为沿第一夹件41长度方向分布,钢针44可设置一排或两排,通过钢针44定位第一布卷11和第二布卷12并利用皮带72阻止第二布卷12脱离钢针44,以保证缝合顺畅性及缝合质量。
所述第二夹件42外侧滑动安装有安装板73,所述第二夹件42一端装有第二驱动电机73,所述拷边机71固装在安装板73上,所述第二驱动电机73通过安装板73带动拷边机71来回运动。第二驱动电机73通过拖链与安装板73上部连接。安装板73呈L状,安装板73的竖直部与第二夹件42滑动连接,安装板73水平部位于拷边机71下方,可用于接收缝合产生的废料。
所述缝合机构7还包括安装在拷边机71进布处的引布组件75,所述引布组件75包括一对间隔设置的中空导气件76,两个所述导气件76之间形成喇叭状通道77,所述通道的大口朝外且其小口朝向拷边机71进布处,所述导气件76上设有进气口765和出气口766,所述出气口766朝向拷边机71进布处。
所述导气件76包括内外侧设置的第一侧板763和第二侧板764,所述第一侧板763包括凸起的弧形板部7631和由弧形板部7631一端向外延伸形成的A直板部7632,所述第二侧板764包括直角板部7641和由直角板部7641一端向外垂直弯折形成的B直板部7642,所述弧形板部7631另一端与直角板部7641另一端相连,所述A直板部7632与B直板部7642间隔设置,所述A直板部7632上端与B直板部7642上端之间、A直板部7632下端与B直板部7642下端之间均嵌设有隔板765,所述A直板部7632与B直板部7642、两个隔板765围成出气口766。
所述进气口765设置在直角板部7641上。
两个所述第一侧板763间形成通道77。
所述引布组件75还包括U形连接件78,其中一个所述导气件76固定至拷边机71,两个导气件76后端间通过连接件78连接。实际上,B直板部7642长度大于A直板部7632,两个B直板部7642通过连接件78连接。
所述导气件76还包括封盖第一侧板763和第二侧板764上端的上封板761和封盖第一侧板763和第二侧板764下端的下封板762,以此形成完整的腔体。通过导气件76的设置,使外界气体通过进气口765进入导气件76内腔再由出气口766流出,进而能够引导第一布料11和第二布料11以平整贴合的状态通过通道77而被拷边机71缝合,从而保证缝合质量。
所述缝合机构7包括废料收集组件79,所述废料收集组件79的吸入口设置在拷边机71进布处,以更好的将缝合后产生的废料进行收集。
两组所述理布机构6为相对设置,每组所述理布机构6包括至少两个间隔设置的理布机,所述理布机包括可打开或夹紧的理布夹61及用于驱动理布夹61运动的多轴滑台62。
理布机还包括固定在多轴滑台62上的固定架63,所述理布夹61设置于固定架63顶端,所述理布夹61包括A夹板611和B夹板612,所述A夹板611通过A气缸64驱动运动,所述B夹板612通过B气缸65驱动运动。
所述出布机构9为现有技术,具体结构如专利一种接布机的出布组件(CN201922384300.5)所述。
所述机架1两侧之间还设有A挡板14、B挡板15和引导轴16,所述A挡板14、B挡板15设置在整平机构8与退卷机构3之间,第二布料12通过A挡板14、B挡板15的间隙,所述引导轴16转动安装在整平机构8和导向板331之间,缝合后的第一布料11通过置料架33间隙经引导轴16、A挡板14和B挡板15的间隙而导出。
自动退卷缝头机的使用方法,包括以下步骤:
(a)上料机构2将第一布料11提升输送至退卷机构3的置料架33;
(b)一对定位板391轴向夹持第一布料11后退离,通过置料架33驱动第一布料11旋转,气流先向上倾斜吹至第一布料11首端,当第一布料11的首端转动至接触置料架33时,气流调整为向下倾斜吹送,第一布料11首端下落至夹布机构4,与此同时,出布机构9将第二布料12尾端输送至夹布机构4;
以图4为参照方向,置料架33带动第一布料11顺时针转动,第一吹气管36先对第一布料11首端进行吹气,当第一布料11首端运动至位于内侧的辅助辊32与相邻的驱动辊31间隙处时,通过第二吹气管37进行吹气,进而引导第一布料11首端下落;
(c)夹布机构4将第一布料11和第二布料12夹持,通过断布机51切割第一布料11和第二布料12后,夹布机构4松开夹持;
(d)输送第一布料11和第二布料12穿过夹布机构4并下落至理布机构6,通过两组理布机构6对应将第一布料11和第二布料12展平,一组理布机构6夹取第二布料12尾端并将第二布料12贴合至皮带72,另一组理布机构6夹取第一布料11首端并将第一布料11对齐且贴合于第二布料12;
具体的,理布夹61处于张开状态,第一布料11和第二布料12对应进入理布夹61内,位于一侧的两个理布夹61在多轴滑台62驱动下分别向第一布料11两侧运动,位于另一侧的两个理布夹61在多轴滑台62驱动下分别向第二布料12两侧运动,进而展平第一布料11和第二布料12,然后理布夹61对应夹紧第一布料11和第二布料12并使第一布料11和第二布料12对齐,两组理布机构6相向运动使第一布料11和第二布料12贴合;若第一布料11和第二布料12宽度不同,宽度较长布料一侧的两个理布夹61夹取布料后作相对靠近运动以使两个布料对齐;
(e)夹布机构4再次夹持第一布料11和第二布料12,通过钢针44穿过第一布料11和第二布料12将第一布料11和第二布料12进一步定位;
当第一布料11和第二布料12被夹持后,位于第一布料11一侧的理布机构6先退离,位于第二布料12一侧的理布机构6先夹取第二布料12先向第一布料11方向运动再松开夹取后退离,以确保钢针44一并穿过第一布料11和第二布料12;
(f)缝合机构7将第一布料11首端和第二布料12尾端缝合,出布机构9将缝合后的第一布料11和第二布料12导出。
步骤(b)中,当第二布料12的尾端出现打卷时,先通过整平机构8将第二布料12进行喷雾熨烫,再将第二布料12尾端输送至夹布机构4处;步骤(f)中,第一布料11和第二布料12缝合后,先断开置料架33的动力源再通过出布机构9进行导布。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动退卷缝头机的整平机构,包括机架(1)、分别安装在机架(1)两侧之间的喷淋组件(81)和熨烫组件(82),其特征在于:所述熨烫组件(82)包括加热管(821)和可与加热管(821)夹紧配合的夹管(822),所述喷淋组件(81)包括沿加热管(821)长度方向设置的多个喷头(811),所述喷头朝向夹管(822)方向且喷头(811)高度低于加热管(821)。
2.如权利要求1所述一种自动退卷缝头机的整平机构,其特征在于:所述机架(1)两侧之间转动安装有转杆(823),所述夹管(822)两端通过连扳(824)与转杆(823)固连,其中一个所述连扳(824)中部连接有支板(825)且支板(825)与连扳(824)成角度设置,所述机架(1)一侧上设有转动气缸(826),所述转动气缸(826)与支板(825)下端相连并推动夹管(822)转动。
3.如权利要求1所述一种自动退卷缝头机的整平机构,其特征在于:所述夹管(822)底部固定有纵向截面呈三角状的辅件(828),当夹管(822)与加热管(821)配合夹紧时,所述辅件(828)位于加热管(821)下方。
4.如权利要求1所述一种自动退卷缝头机的整平机构,其特征在于:所述加热管(821)表面包覆有隔热棉(827)但加热管(821)面向夹管(822)的侧壁表面除外。
5.如权利要求1所述一种自动退卷缝头机的整平机构,其特征在于:所述喷淋组件(81)还包括位于喷头(811)和加热管(821)下方的水槽(812)。
6.如权利要求1所述一种自动退卷缝头机的整平机构,其特征在于:所述机架(1)两侧之间连接有安装杆(83),所述喷头(811)固定在安装杆(83)上。
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