CN214529742U - 一种织物拉毛机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种织物拉毛机，包括机架、安装在机架上且分别转动连接于机架的放卷辊、起毛辊和第一导料辊、驱动放卷辊转动的第一驱动件、驱动起毛辊转动的第二驱动件和驱动第一导料辊转动的第三驱动件，所述起毛辊外侧壁固定安装有若干拉毛针，所述机架上还安装有清理辊和驱动清理辊沿其轴线转动的第四驱动件，所述清理辊外侧壁固定设有若干软质刷毛，所述清理辊抵接于起毛辊外侧壁，且软质刷毛穿设在拉毛针之间。本申请可以减少绒毛在起毛辊表面累积的情况。

Description

一种织物拉毛机

技术领域

本申请涉及纺织设备的领域，尤其是涉及一种织物拉毛机。

背景技术

拉毛在粗纺毛织物整理中是一道很重要的工序。拉毛就是利用拉毛机将织物纤维末端从纱线中拉出来，使织物表面均匀的覆盖一层绒毛，使织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强。

中国专利公告号CN205398966U公告了一种拉毛机，包括机架和设置在机架上的牵引装置、拉毛装置及清理装置、驱动装置，所述牵引装置包括进布牵伸辊、出布牵伸辊、张力辊，所述拉毛装置包括刷毛辊、起毛辊筒，所述清理装置设置在所述机架的下方，所述清理装置包括清理辊和除杂箱，所述清理辊设置在所述起毛辊筒的下方，所述清理辊的左右两侧分别设有所述进布牵伸辊和所述出布牵伸辊，所述进布牵伸辊的左侧设有所述张力辊，所述出布牵伸辊的右侧设有所述刷毛辊，所述起毛辊筒包括弯针辊和直针辊，所述弯针辊与所述直针辊等距离的交错排布。工作时，织物先经过所述进布牵伸辊，绕在所述起毛辊筒，在所述弯针辊的拉毛和所述直针辊的梳毛的作用下，织物表面形成一层均匀整齐的绒毛，由于所述弯针辊的弯针针尖的指向与布速方向一致，与所述起毛辊筒转动方向相反，拉起的绒毛多，绒面蓬松，提高了起毛效率，只有改织物的运行速度或调节所述弯针辊的拉毛和所述直针辊的转速，才可获不同的起毛和梳毛效果，拉毛后的织物经过所述出布牵伸辊，最后经过所述刷毛辊再次进行梳毛，使绒面蓬松。

针对上述中的相关技术，起毛滚筒滚过织物表面时，将织物表面的绒毛勾起，会有部分绒毛留在起毛滚筒表面，使用时间较长后，起毛滚筒表面会粘附一层绒毛，导致起毛滚筒穿入织物的深度减少，影响织物的起毛效果。

发明内容

为了减少绒毛在起毛辊表面累积的情况，本申请提供一种织物拉毛机。

本申请提供的一种织物拉毛机采用如下的技术方案：

一种织物拉毛机，包括机架、安装在机架上且分别转动连接于机架的放卷辊、起毛辊和第一导料辊、驱动放卷辊转动的第一驱动件、驱动起毛辊转动的第二驱动件和驱动第一导料辊转动的第三驱动件，所述起毛辊外侧壁固定安装有若干拉毛针，所述机架上还安装有清理辊和驱动清理辊沿其轴线转动的第四驱动件，所述清理辊外侧壁固定设有若干软质刷毛，所述清理辊抵接于起毛辊外侧壁，且软质刷毛穿设在拉毛针之间。

通过采用上述技术方案，拉毛过程中，同时启动第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件，织物由放卷辊导向至第一导料辊一侧，该过程中，由于织物抵接于起毛辊表面，拉毛针在织物表面穿刺时，将织物表面的绒毛勾出，使其表面蓬松。与此同时，第四驱动件带动清理辊转动，由于清理辊抵接于起毛辊，清理辊转动时，将粘附在起毛辊表面的绒毛带走，达到清理起毛辊的目的，减少对起毛效果的影响。

优选的，所述软质刷毛远离清理辊一端呈弯曲设置，所述软质刷毛的弯曲方向与清理辊的转速方向一致。

通过采用上述技术方案，软质刷毛远离清理辊一端弯曲，因此清理辊转动时，软质刷毛远离清理辊一端扫过起毛辊表面时，弯曲的端部勾住绒毛，清理辊转动时，绒毛留在清理辊表面。因此，将软质刷毛接触起毛辊一端设置成弯曲状，可以达到更好的清理效果。

优选的，所述机架包括导料架和拉毛箱，所述放卷辊和第一导料辊分别位于导料架的进料端和出料端，所述起毛辊和清理辊安装在拉毛箱内，所述拉毛箱相对的两个侧壁上皆开设有供织物穿设的通槽。

通过采用上述技术方案，拉毛过程中，起毛辊接触织物表面，将其表面的绒毛勾起，勾起的绒毛可能会掉落，因此该设备所在环境，可能存在大量飞絮，对操作人员操作安全隐患。设置拉毛箱，可以减少飞絮飘出，降低操作人员的安全隐患。

优选的，所述拉毛箱内安装有刮毛板，所述刮毛板一侧侧壁抵接于清理辊外侧壁，所述刮毛板两端转动连接于拉毛箱，所述刮毛板靠近清理辊一侧沿其宽度方向开设有刮料槽，所述刮料槽沿刮毛板长度方向设有若干。

通过采用上述技术方案，当清理辊表面粘附有一层绒毛时，转动刮毛板，至其一侧抵接于清理辊表面，由于刮毛板与清理辊表面相抵，清理辊转动时，刮毛板将清理辊表面的绒毛铲起。绒毛留在刮毛板表面，仅需适当震动即可将绒毛抖下，因此，设置刮毛板后，无需频繁清理，提高了便利性。

优选的，所述刮毛板一端固定连接有拨杆，所述拨杆位于拉毛箱外。

通过采用上述技术方案，对清理辊进行清理时，需要转动刮毛板，使其侧壁抵接于清理辊。由于刮毛板设置在拉毛箱内，对其施力较为不便。设置拨杆，可以达到便于施力的效果，提高了操作人员的操作体验。

优选的，所述拉毛箱内安装有空气循环组件，所述空气循环组件包括抽吸组元和吹气组元，所述抽吸组元和吹气组元皆包括供气管和泵机，抽吸组元的泵机用于抽气，吹气组元的泵机用于吸气，所述吹气组元的吹气端朝向刮毛板远离清理辊一端。

通过采用上述技术方案，在拉毛箱内设置抽吸组元和吹气组元，吹气组元的吹气端朝向刮毛板，当清理辊表面的绒毛转移至刮毛板上时，刮毛板不再抵接清理辊，同时启动抽吸组元和吹气组元，吹气组元将刮毛板上的绒毛吹出，抽吸组元又吸走绒毛，达到清理的效果。

优选的，所述拉毛箱内还安装有张紧组件，所述张紧组件包括张紧辊和驱动张紧辊抵紧于织物表面的第五驱动件。

通过采用上述技术方案，为了使织物能够抵接于起毛辊表面，在拉毛箱内设置张紧组件，张紧组件可调节织物的张紧度，保证织物表面的绒毛能够被勾出，可以提高起毛效果。

优选的，所述第一导料辊包括两个平行且间隔设置的第一辊，两个所述第一辊之间形成供织物穿设的导料通道，所述第三驱动件用于驱动两个第一辊反向转动。

通过采用上述技术方案，织物被两个第一辊夹住，两个第一辊反向转动的同时，可将织物导出，在出料端放置容器即可将展开的织物收卷起来。两个第一辊将织物夹住导料，织物不会黏连在起毛辊表面，可以达到便于导料的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.清理辊转动时，将粘附在起毛辊表面的绒毛带走，达到清理起毛辊的目的，减少对起毛效果的影响。

2.设置刮毛板后，可以将清理辊表面的绒毛刮下，无需频繁清理，提高了便利性。

3.张紧组件可调节织物的张紧度，保证织物表面的绒毛能够被勾出，可以提高起毛效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的前视剖视图；

图3是张紧组件的结构示意图；

图4是清理组件的部分结构示意图。

附图标记说明：10、机架；11、拉毛箱；12、导料架；13、放卷辊；14、第一驱动件；15、第一导料辊；20、第三驱动件；21、齿轮；22、驱动电机；23、导料通道；24、第二导料辊；25、起毛辊；26、拉毛针；27、第二驱动件；30、张紧组件；31、张紧辊；32、驱动杆；33、第五驱动件；40、清理组件；41、清理辊；42、软质刷毛；43、第四驱动件；50、刮毛板；51、刮料槽；52、拨杆；60、空气循环组件；61、抽吸组元；62、吹气组元；63、泵机；64、供气管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种织物拉毛机。参照图1和图2，包括机架10，机架10包括拉毛箱11和安装在拉毛箱11两侧的导料架12，导料架12的进料端和出料端分别安装有放卷辊13和第一导料辊15，放卷辊13和第一导料辊15分别有第一驱动件14和第三驱动件20驱动。拉毛箱11相对的两个侧壁上皆开设有通槽，用于供织物穿过，拉毛箱11内安装有第二导料辊24、起毛辊25、张紧组件30、清理组件40和空气循环组件60，拉毛箱11外侧安装有驱动起毛辊25转动的第二驱动件27。

拉毛前，布料由放卷辊13导出，织物穿过通槽进入拉毛箱11内，又经过第二导料辊24、起毛辊25和张紧组件30，穿出另一个通槽后，被第一导料辊15导出。起毛工序中产生的绒毛粘附在起毛辊25外，被清理组件40清除，拉毛箱11内的绒毛被空气循环组件60收集。

具体的，参照图1和图2，放卷辊13两端通过轴承转动连接于导料架12，第一驱动件14固定安装在导料架12外，其端部的转轴固定连接于放卷辊13，第一驱动件14可以为电机。第一导料辊15包括两个第一辊，两个第一辊沿竖直设置方向间隔且平行设置，两个第一辊之间形成供织物穿过的导料通道23。第三驱动件20包括固定安装在两个第一辊端部的齿轮21和驱动其中一个齿轮21转动的驱动电机22，驱动电机22端部的转轴固定连接于其中一个齿轮21。

第二导料辊24包括两个第二辊，两个第二辊沿竖直设置方向间隔且平行设置，两个第二之间用于供织物穿过。起毛辊25外侧壁固定安装有拉毛针26，拉毛针26由靠近起毛辊25一端至远离起毛辊25一端渐细，拉毛针26在起毛辊25外周壁均匀设有若干。

参照图2和图3，张紧组件30包括张紧辊31、驱动杆32和第五驱动件33，第五驱动件33可以为气缸，第五驱动件33的缸体部分固定安装在拉毛箱11内壁的顶部，其端部的活塞杆固定连接驱动杆32，驱动杆32为开口向下的U形杆件，张紧辊31位于驱动杆32开口内，其两端通过轴承转动连接于驱动杆32。织物依次绕过第二导料辊24、张紧辊31和起毛辊25。

拉毛过程中，同时启动第一驱动件14、第二驱动件27和第三驱动件20，织物由放卷辊13导向至第一导料辊15一侧，调节张紧辊31的位置，使织物抵住起毛辊25表面。该过程中，由于织物抵接于起毛辊25表面，拉毛针26转动时在织物表面穿刺，将织物表面的绒毛勾出，使其表面蓬松。织物导出时，被两个第一辊夹紧，保证其能够顺利导出。

具体的，参照图2和图4，清理组件40包括清理辊41、第四驱动件43和刮毛板50。清理辊41与起毛辊25平行且位于起毛辊25的下方，清理辊41外侧壁固定设有软质刷毛42，软质刷毛42在清理辊41外侧壁均匀设有若干。软质刷毛42穿设在拉毛针26之间，软质刷毛42远离清理辊41一端呈弯曲设置，其弯曲方向与清理辊41的转速方向一致，软质刷毛42弯曲端与清理辊41之间呈间隙配合。

刮毛板50两端穿设在拉毛箱11内，且通过轴承转动连接于拉毛箱11。刮毛板50靠近清理辊41一侧开设有刮料槽51，刮料槽51沿刮毛板50宽度方向开设，且沿长度方向均匀设有若干。刮毛板50开设刮料槽51一侧侧壁抵接于清理辊41外侧壁。为了便于对刮毛板50施力，刮毛板50一端固定连接有拨杆52，拨杆52位于拉毛箱11外，且拨杆52与刮毛板50垂直。

空气循环组件60抽吸组元61和吹气组元62，抽吸组元61和吹气组元62皆包括供气管64和泵机63，抽吸组元61的泵机63用于抽气，吹气组元62的泵机63用于吸气，吹气组元62位于清理辊41靠近进料一侧，抽吸组元61位于清理辊41靠近出料一侧，吹气组元62供气管64的吹气端朝向刮毛板50。

起毛辊25转动的同时，启动第四驱动件43，第四驱动件43带动清理辊41转动，由于清理辊41抵接于起毛辊25，清理辊41转动时，软质刷毛42远离清理辊41一端扫过起毛辊25表面，弯曲的端部勾住绒毛，清理辊41转动时，绒毛留在清理辊41表面。当清理辊41表面粘附有一层绒毛时，转动刮毛板50，至其一侧抵接于清理辊41表面，由于刮毛板50与清理辊41表面相抵，清理辊41转动时，刮毛板50将清理辊41表面的绒毛铲起。

当清理辊41表面的绒毛转移至刮毛板50上时，刮毛板50不再抵接清理辊41，同时启动抽吸组元61和吹气组元62，吹气组元62将刮毛板50上的绒毛吹出，抽吸组元61又吸走绒毛，达到清理的效果。

本申请实施例一种织物拉毛机的实施原理为：拉毛前，布料由放卷辊13导出，织物穿过通槽进入拉毛箱11内，又经过第二导料辊24、起毛辊25和张紧组件30，穿出另一个通槽后，被第一导料辊15导出。起毛工序中产生的绒毛粘附在起毛辊25外，被清理组件40清除，拉毛箱11内的绒毛被空气循环组件60收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种织物拉毛机，其特征在于：包括机架（10）、安装在机架（10）上且分别转动连接于机架（10）的放卷辊（13）、起毛辊（25）和第一导料辊（15）、驱动放卷辊（13）转动的第一驱动件（14）、驱动起毛辊（25）转动的第二驱动件（27）和驱动第一导料辊（15）转动的第三驱动件（20），所述起毛辊（25）外侧壁固定安装有若干拉毛针（26），所述机架（10）上还安装有清理辊（41）和驱动清理辊（41）沿其轴线转动的第四驱动件（43），所述清理辊（41）外侧壁固定设有若干软质刷毛（42），所述清理辊（41）抵接于起毛辊（25）外侧壁，且软质刷毛（42）穿设在拉毛针（26）之间。

2.根据权利要求1所述的一种织物拉毛机，其特征在于：所述软质刷毛（42）远离清理辊（41）一端呈弯曲设置，所述软质刷毛（42）的弯曲方向与清理辊（41）的转速方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种织物拉毛机，其特征在于：所述机架（10）包括导料架（12）和拉毛箱（11），所述放卷辊（13）和第一导料辊（15）分别位于导料架（12）的进料端和出料端，所述起毛辊（25）和清理辊（41）安装在拉毛箱（11）内，所述拉毛箱（11）相对的两个侧壁上皆开设有供织物穿设的通槽。

4.根据权利要求3所述的一种织物拉毛机，其特征在于：所述拉毛箱（11）内安装有刮毛板（50），所述刮毛板（50）一侧侧壁抵接于清理辊（41）外侧壁，所述刮毛板（50）两端转动连接于拉毛箱（11），所述刮毛板（50）靠近清理辊（41）一侧沿其宽度方向开设有刮料槽（51），所述刮料槽（51）沿刮毛板（50）长度方向设有若干。

5.根据权利要求4所述的一种织物拉毛机，其特征在于：所述刮毛板（50）一端固定连接有拨杆（52），所述拨杆（52）位于拉毛箱（11）外。

6.根据权利要求3所述的一种织物拉毛机，其特征在于：所述拉毛箱（11）内安装有空气循环组件（60），所述空气循环组件（60）包括抽吸组元（61）和吹气组元（62），所述抽吸组元（61）和吹气组元（62）皆包括供气管（64）和泵机（63），抽吸组元（61）的泵机（63）用于抽气，吹气组元（62）的泵机（63）用于吸气，所述吹气组元（62）的吹气端朝向刮毛板（50）远离清理辊（41）一端。

7.根据权利要求3所述的一种织物拉毛机，其特征在于：所述拉毛箱（11）内还安装有张紧组件（30），所述张紧组件（30）包括张紧辊（31）和驱动张紧辊（31）抵紧于织物表面的第五驱动件（33）。

8.根据权利要求1所述的一种织物拉毛机，其特征在于：所述第一导料辊（15）包括两个平行且间隔设置的第一辊，两个所述第一辊之间形成供织物穿设的导料通道（23），所述第三驱动件（20）用于驱动两个第一辊反向转动。

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