CN115161976B - 一种遮光贴布清洁设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及布清洁设备领域，具体公开了一种遮光贴布清洁设备,包括底座、设置在所述底座上的升降台以及安装在所述升降台上的清洁部，所述清洁部包括第一支架、一对转动设置在所述第一支架上的清洁滚筒以及弹性设置在所述第一支架上的滚筒清洁件，所述滚筒清洁件为开口向下的C形，所述滚筒清洁件的两端设置有能够与所述清洁滚筒的外壁抵持的刮板部，所述滚筒清洁件的顶端设置有吸尘通道，所述吸尘通道的端部与所述刮板部连接，所述滚筒清洁件的底部与所述清洁滚筒之间形成吹气腔体，本发明能够避免在某一个粘尘滚轮需要更换时，整个清洁设备需要停工维护的问题，提高对遮光贴布本体的清洁效率。
Description
技术领域
本发明涉及布清洁设备技术领域，尤其涉及一种遮光贴布清洁设备。
背景技术
遮光贴布是一种能够遮挡阳光的布料，在布料上具有阻挡阳光的遮阳层以及与其他材料粘接固定的粘结层，粘结层上设置有油性纸，将油性纸撕除后露出粘接层，通过粘接层将遮光贴布固定。在遮光贴布制作完成后，将遮光贴布卷辊打包前，需要对遮光贴布的表面进行清洁，一般的，我们将遮光贴布从粘尘滚轮上滚过实现对遮光贴布的表面的清洁，过程中，遮光贴布上的灰尘等杂质能够被粘尘滚轮吸附后去除。但是这种清洁方法的清洁效果随着粘尘滚轮的使用时长而逐渐降低，主要是因为遮光贴布上的灰尘等杂质逐渐粘附在粘尘滚轮上后会影响粘尘滚轮的清洁效果，这种变化是持续而渐变的。为了保证对遮光贴布的清洁效果，需要设置有多组粘尘滚轮同时工作，增加了成本。在某一个粘尘滚轮需要更换时，整个清洁设备需要停工维护，更换好粘尘滚轮后再重新开工对遮光贴布进行清洁，清洁效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的多组粘尘滚轮同时工作，增加了成本，并且在某一个粘尘滚轮需要更换时，整个清洁设备需要停工维护，更换好粘尘滚轮后再重新开工对遮光贴布进行清洁，清洁效率低的缺点，而提出的一种遮光贴布清洁设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种遮光贴布清洁设备，包括底座、设置在所述底座上的升降台以及安装在所述升降台上的清洁部，所述清洁部包括第一支架、一对转动设置在所述第一支架上的清洁滚筒以及弹性设置在所述第一支架上的滚筒清洁件，所述滚筒清洁件为开口向下的C形，所述滚筒清洁件的两端设置有能够与所述清洁滚筒的外壁抵持的刮板部，所述滚筒清洁件的顶端设置有吸尘通道，所述吸尘通道的端部与所述刮板部连接，所述滚筒清洁件的底部与所述清洁滚筒之间形成吹气腔体。
优选的，所述吸尘通道的内壁的底端设置有凸起，所述凸起的截面为三角形，所述凸起远离所述吸尘通道的中部的一侧面与所述吸尘通道的内壁的底端形成钝角。
优选的，所述第一支架上设置有第二支架，所述第二支架的顶端设置有平板，所述平板上设置有弹性部，所述弹性部包括限位板、弹簧以及导柱，所述平板上开设有活动孔，导柱活动设置在所述活动孔内，所述限位板固定在所述导柱的顶端，所述弹簧套设在所述导柱外，所述弹簧的一端与所述限位板连接，所述弹簧的另一端与所述平板连接。
优选的，所述吹气腔体的上设置有吹气接口，所述吹气腔体内转动设置有清洁滚轮，所述清洁滚轮的外壁上设置有螺旋风道，所述吹气接口设置在所述清洁滚轮的一侧。
优选的，所述底座上设置有收集箱以及气泵，所述吸尘通道上设置有第一吸尘接口，所述气泵上设置有能够与所述第一吸尘接口连接的第二吸尘接口，所述收集箱内设置有过滤装置。
优选的，所述第一支架固定在所述升降台的伸缩端，所述第一支架的顶端设置有安装槽，所述安装槽内活动设置有调整块，所述调整块的一侧设置有轴承，所述清洁滚筒上设置有转轴，所述转轴与所述轴承转动连接，所述第一支架的一侧设置有连接孔，所述连接孔内插设有固定螺栓，所述固定螺栓的螺纹部与所述调整块连接，所述固定螺栓的头部与所述第一支架的外壁抵持。
优选的，所述第一支架上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有主动轮，所述清洁滚筒的一端同轴设置有从动轮，所述主动轮通过传动带与所述从动轮连接。
优选的，其中一个所述升降台上转动设置有料筒，所述料筒上缠绕有遮光贴布本体，所述遮光贴布本体穿过两个清洁滚筒之间并与其中一个所述清洁滚筒的外壁抵持。
优选的，所述升降台为气缸，或者为能够固定长度的伸缩杆。
优选的，所述底座上可以设置有牵引装置，牵引装置包括牵引电机以及与所述牵引电机的输出端连接的牵引轮，所述牵引轮转动设置在所述底座上。
本发明的有益效果是：
1、本发明将遮光贴布本体穿过两个清洁滚筒之间，通过升降台调整清洁部的高度，使得遮光贴布本体与其中一个清洁滚筒的外壁抵持。转动清洁滚筒，清洁滚筒能够将遮光贴布本体的表面的灰尘等杂质吸附去除，实现对遮光贴布本体的清洁。在这个过程中，若在开始对遮光贴布本体进行清洁的其中一个清洁滚筒需要进行停工、维护或更换导致上述清洁滚筒不能够使用时，通过升降台调整清洁部的高度，使得遮光贴布本体与最初贴合的清洁滚筒的外壁分离，然后与另一个清洁滚筒的外壁抵持，通过另一个清洁滚筒对遮光贴布本体进行清洁，如此反复，能够避免在某一个粘尘滚轮需要更换时，整个清洁设备需要停工维护的问题，提高对遮光贴布本体的清洁效率。
2、本发明在清洁滚筒对遮光贴布本体进行清洁的过程中，滚筒清洁件能够对清洁滚筒进行清洁，增加清洁滚筒的使用时长，降低对清洁滚筒更换的频率。刮板部能够将清洁滚筒上的灰尘等杂质与清洁滚筒剥离，吸尘通道将剥离下来的灰尘等杂质吸除，实现对清洁滚筒的清洁。同时吹气腔体能够对清洁滚筒的表面进行吹扫，一方面能够将灰尘等杂质与清洁滚筒分离，另一方面能够减少遮光贴布本体上的静电，避免灰尘等杂质再次吸附在遮光贴布本体上。
3、本发明适当增加对吹气腔体内吹气的压力，吹气腔体内的气压能够将滚筒清洁件暂时顶起，并在弹性部和/或自重下能够再次与清洁滚筒抵持，这种滚筒清洁件反复弹跳回复的方式，能够增加施加在清洁滚筒上的力，增加对清洁滚筒的清洁效果。
4、本发明在吹气腔体内转动设置清洁滚轮，清洁滚轮的外壁上设置有螺旋风道，吹气接口设置在清洁滚轮的一侧。当吹气接口向吹气腔体内吹送气体的过程中，使得吹气腔体中位于清洁滚轮靠近吹气接口的部分高压，气体通过螺旋风道移动至吹气腔体的另一部分，并使得清洁滚轮转动，通过转动的清洁滚轮对清洁滚筒的外壁进行清洁。
附图说明
图1为本发明提出的一种遮光贴布清洁设备的立体图；
图2为图1所示的一种遮光贴布清洁设备在另一视角下的立体图；
图3为图2所示的一种遮光贴布清洁设备的俯视图；
图4为图3中A-A处的剖视图；
图5为图4中B处的局部放大图；
图6为图5在一个优选的实施方式中的结构示意图；
图7为图1所示的一种遮光贴布清洁设备中清洁部的立体图；
图8为图7所示的清洁部在省略局部第二支架后的立体图；
图9为图7所示的清洁部的俯视图；
图10为图9在C-C处的剖视图。
图中：1升降台、2底座、3第一吸尘接口、4气泵、5收集箱、6料筒、7遮光贴布本体、8清洁部、81第一支架、811安装槽、812连接孔、82清洁滚筒、821转轴、83第二支架、831平板、84滚筒清洁件、841吸尘通道、842吹气腔体、85弹性部、851限位板、852弹簧、853导柱、86调整块、87固定螺栓、9伺服电机、10主动轮、11吹气接口、12第二吸尘接口、13清洁滚轮、14轴承、15从动轮、16传动带。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参照图1-10，一种遮光贴布清洁设备，包括底座2、设置在所述底座2上的升降台1以及安装在所述升降台1上的清洁部8，所述清洁部8包括第一支架81、一对转动设置在所述第一支架81上的清洁滚筒82以及弹性设置在所述第一支架81上的滚筒清洁件84，所述滚筒清洁件84为开口向下的C形，所述滚筒清洁件84的两端设置有能够与所述清洁滚筒82的外壁抵持的刮板部，所述滚筒清洁件84的顶端设置有吸尘通道841，所述吸尘通道841的端部与所述刮板部连接，所述滚筒清洁件84的底部与所述清洁滚筒82之间形成吹气腔体842。
对遮光贴布本体7进行清洁时，将遮光贴布本体7穿过两个清洁滚筒82之间，通过升降台1调整清洁部8的高度，使得遮光贴布本体7与其中一个清洁滚筒82的外壁抵持。转动清洁滚筒82，清洁滚筒82能够将遮光贴布本体7的表面的灰尘等杂质吸附去除，实现对遮光贴布本体7的清洁。在这个过程中，若在开始对遮光贴布本体7进行清洁的其中一个清洁滚筒82需要进行停工、维护或更换导致上述清洁滚筒82不能够使用时，通过升降台1调整清洁部8的高度，使得遮光贴布本体7与最初贴合的清洁滚筒82的外壁分离，然后与另一个清洁滚筒82的外壁抵持，通过另一个清洁滚筒82对遮光贴布本体7进行清洁，如此反复，能够避免在某一个粘尘滚轮需要更换时，整个清洁设备需要停工维护的问题，提高对遮光贴布本体7的清洁效率。
由于对其中一个清洁滚筒82的停工、维护或更换不会影响另一个清洁滚筒82对遮光贴布本体7的清洁效果，因此可以通过增加对清洁滚筒82的更换频率保证对遮光贴布本体7的清洁效果，而不用增加清洁滚筒82的数量，进而减少成本。
进一步的，在清洁滚筒82上设置有滚筒清洁件84，刮板部能够将清洁滚筒82上的灰尘等杂质与清洁滚筒82剥离，吸尘通道841将剥离下来的灰尘等杂质吸除，实现对清洁滚筒82的清洁，增加清洁滚筒82的使用时长，降低对清洁滚筒82更换的频率。吹气腔体842能够对清洁滚筒82的表面进行吹扫，一方面能够将灰尘等杂质与清洁滚筒82分离，另一方面能够减少遮光贴布本体7上的静电，避免灰尘等杂质再次吸附在遮光贴布本体7上。
具体的，所述底座2上设置有收集箱5以及气泵4，所述吸尘通道841上设置有第一吸尘接口3，所述气泵4上设置有能够与所述第一吸尘接口3连接的第二吸尘接口12，所述收集箱5内设置有过滤装置(图略)，通过气泵4实现对吸尘通道841内的吸气效果。
在一个优选的实施方式中，所述吸尘通道841的内壁的底端设置有凸起，所述凸起的截面为三角形，所述凸起远离所述吸尘通道841的中部的一侧面与所述吸尘通道841的内壁的底端形成钝角，能够减少凸起对吸尘通道841内气流的影响，减小气泵4的阻力，同时能够避免灰尘等杂质再次从吸尘通道841输出。
所述升降台1可以采用气缸，也可以采用能够固定长度的伸缩杆，实现对清洁部8的高度进行调节的目的。其中一个所述升降台1上转动设置有料筒6，所述料筒6上缠绕有遮光贴布本体7。需要说明的是，在本实施方式中，所述遮光贴布本体7通过清洁滚筒82的转动实现移动，在一个优选的实施方式中，所述底座2上可以设置有牵引装置，牵引装置包括牵引电机以及与所述牵引电机的输出端连接的牵引轮，牵引轮转动设置在所述底座2上，将遮光贴布本体7的一端固定在牵引轮上后，启动牵引电机，牵引电机带动牵引轮转动，能够实现对遮光贴布本体7的牵引拉动的效果。
所述第一支架81固定在所述升降台1的伸缩端，所述第一支架81的顶端设置有安装槽811，所述安装槽811内活动设置有调整块86，所述调整块86的一侧设置有轴承14，所述清洁滚筒82上设置有转轴821，所述转轴821与所述轴承14转动连接，所述第一支架81的一侧设置有连接孔812，所述连接孔812内插设有固定螺栓87，所述固定螺栓87的螺纹部与所述调整块86连接，所述固定螺栓87的头部与所述第一支架81的外壁抵持。松动固定螺栓87，调整块86能够在安装槽811内上下移动，进而能够调整清洁滚筒82的位置，拧紧固定螺栓87，使得固定螺栓87的螺纹部与调整块86连接，固定螺栓87的头部与第一支架81的外壁抵持，能够将调整块86的位置固定，进而实现对清洁滚筒82的拆卸、安装与固定。
所述第一支架81上设置有第二支架83，所述第二支架83的顶端设置有平板831，所述平板831上设置有弹性部85，所述弹性部85包括限位板851、弹簧852以及导柱853，所述平板831上开设有活动孔，导柱853活动设置在所述活动孔内，所述限位板851固定在所述导柱853的顶端，所述弹簧852套设在所述导柱853外，所述弹簧852的一端与所述限位板851连接，所述弹簧852的另一端与所述平板831连接。弹性部85能够保证滚筒清洁件84与清洁滚筒82的外壁抵持。需要说明的是，清洁部8上具有一对清洁滚筒82，上方的滚筒清洁件84通过自重以及弹性部85的弹力作用在上方的清洁滚筒82上，而下方的滚筒清洁件84仅通过弹性部85的弹力作用在下方的清洁滚筒82上，因此为了平衡，下方的弹性部85的弹力应当大一些。
所述第一支架81上安装有伺服电机9，所述伺服电机9的输出端连接有主动轮10，所述清洁滚筒82的一端同轴设置有从动轮15，所述主动轮10通过传动带16与所述从动轮15连接，启动伺服电机9，伺服电机9通过主动轮10、传动带16以及从动轮15带动清洁滚筒82转动。
可以理解的，所述吹气腔体842的上设置有吹气接口11，所述吹气接口11上连接有风机(图略)，所述风机的输出端设置有过滤网。当清洁部8具有多个时，风机的输出端通过管道与对应的吹气接口11连接，实现在吹气腔体842内对清洁滚筒82外壁的吹扫，吹气腔体842内的气体通过吹气腔体842与清洁滚筒82之间的空隙输出。增加风机的功率，当吹气腔体842内的气压较大时，吹气腔体842内的气压能够将滚筒清洁件84暂时顶起，进而增加吹气腔体842与清洁滚筒82之间的空隙大小，当吹气腔体842与清洁滚筒82之间的气体排出后，滚筒清洁件84在弹性和/或自重下能够再次与清洁滚筒82抵持。虽然这种将滚筒清洁件84暂时弹起的方式使得滚筒清洁件84间歇性地对清洁滚筒82上的灰尘等杂质停止刮除，但是当滚筒清洁件84重新与清洁滚筒82碰撞后能够增加施加在清洁滚筒82上的力，增加对清洁滚筒82的清洁效果，随着清洁滚筒82的不断转动，上述滚筒清洁件84与清洁滚筒82间歇性的分离导致的清洁盲区能够被消除，当滚筒清洁件84长期处于这种状态时，能够显著增加对清洁滚筒82的清洁效果。
在一个优选的实施方式中，所述吹气腔体842内转动设置有清洁滚轮13，所述清洁滚轮13的外壁上设置有螺旋风道，所述吹气接口11设置在所述清洁滚轮13的一侧。当吹气接口11向吹气腔体842内吹送气体的过程中，使得吹气腔体842中位于清洁滚轮13靠近吹气接口11的部分高压，气体通过螺旋风道移动至吹气腔体842的另一部分，并使得清洁滚轮13转动，通过转动的清洁滚轮13对清洁滚筒82的外壁进行清洁。
本实施方式中，对遮光贴布本体7进行清洁时，将遮光贴布本体7穿过两个清洁滚筒82之间，通过升降台1调整清洁部8的高度，使得遮光贴布本体7与其中一个清洁滚筒82的外壁抵持。转动清洁滚筒82，清洁滚筒82能够将遮光贴布本体7的表面的灰尘等杂质吸附去除，实现对遮光贴布本体7的清洁。在这个过程中，若在开始对遮光贴布本体7进行清洁的其中一个清洁滚筒82需要进行停工、维护或更换导致上述清洁滚筒82不能够使用时，通过升降台1调整清洁部8的高度，使得遮光贴布本体7与最初贴合的清洁滚筒82的外壁分离，然后与另一个清洁滚筒82的外壁抵持，通过另一个清洁滚筒82对遮光贴布本体7进行清洁，如此反复，能够避免在某一个粘尘滚轮需要更换时，整个清洁设备需要停工维护的问题，提高对遮光贴布本体7的清洁效率。在清洁滚筒82对遮光贴布本体7进行清洁的过程中，滚筒清洁件84能够对清洁滚筒82进行清洁，增加清洁滚筒82的使用时长，降低对清洁滚筒82更换的频率。刮板部能够将清洁滚筒82上的灰尘等杂质与清洁滚筒82剥离，吸尘通道841将剥离下来的灰尘等杂质吸除，实现对清洁滚筒82的清洁。同时吹气腔体842能够对清洁滚筒82的表面进行吹扫，一方面能够将灰尘等杂质与清洁滚筒82分离，另一方面能够减少遮光贴布本体7上的静电，避免灰尘等杂质再次吸附在遮光贴布本体7上。适当增加对吹气腔体842内吹气的压力，吹气腔体842内的气压能够将滚筒清洁件84暂时顶起，并在弹性部85和/或自重下能够再次与清洁滚筒82抵持，这种滚筒清洁件84反复弹跳回复的方式，能够增加施加在清洁滚筒82上的力，增加对清洁滚筒82的清洁效果。在吹气腔体842内转动设置清洁滚轮13，清洁滚轮13的外壁上设置有螺旋风道，吹气接口11设置在清洁滚轮13的一侧。当吹气接口11向吹气腔体842内吹送气体的过程中，使得吹气腔体842中位于清洁滚轮13靠近吹气接口11的部分高压，气体通过螺旋风道移动至吹气腔体842的另一部分，并使得清洁滚轮13转动，通过转动的清洁滚轮13对清洁滚筒82的外壁进行清洁。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种遮光贴布清洁设备，其特征在于，包括底座(2)、设置在所述底座(2)上的升降台(1)以及安装在所述升降台(1)上的清洁部(8)，所述清洁部(8)包括第一支架(81)、一对转动设置在所述第一支架(81)上的清洁滚筒(82)以及弹性设置在所述第一支架(81)上的滚筒清洁件(84)，所述滚筒清洁件(84)为开口向下的C形，所述滚筒清洁件(84)的两端设置有能够与所述清洁滚筒(82)的外壁抵持的刮板部，所述滚筒清洁件(84)的顶端设置有吸尘通道(841)，所述吸尘通道(841)的端部与所述刮板部连接，所述滚筒清洁件(84)的底部与所述清洁滚筒(82)之间形成吹气腔体(842)，所述吹气腔体(842)的上设置有吹气接口(11)，所述吹气腔体(842)内转动设置有清洁滚轮(13)，所述清洁滚轮(13)的外壁上设置有螺旋风道，所述吹气接口(11)设置在所述清洁滚轮(13)的一侧，将遮光贴布本体穿过两个清洁滚筒之间，通过升降台调整清洁部的高度，使得遮光贴布本体与其中一个清洁滚筒的外壁抵持。
2.根据权利要求1所述的一种遮光贴布清洁设备，其特征在于，所述吸尘通道(841)的内壁的底端设置有凸起，所述凸起的截面为三角形，所述凸起远离所述吸尘通道(841)的中部的一侧面与所述吸尘通道(841)的内壁的底端形成钝角。
3.根据权利要求1所述的一种遮光贴布清洁设备，其特征在于，所述第一支架(81)上设置有第二支架(83)，所述第二支架(83)的顶端设置有平板(831)，所述平板(831)上设置有弹性部(85)，所述弹性部(85)包括限位板(851)、弹簧(852)以及导柱(853)，所述平板(831)上开设有活动孔，导柱(853)活动设置在所述活动孔内，所述限位板(851)固定在所述导柱(853)的顶端，所述弹簧(852)套设在所述导柱(853)外，所述弹簧(852)的一端与所述限位板(851)连接，所述弹簧(852)的另一端与所述平板(831)连接。
4.根据权利要求1所述的一种遮光贴布清洁设备，其特征在于，所述底座(2)上设置有收集箱(5)以及气泵(4)，所述吸尘通道(841)上设置有第一吸尘接口(3)，所述气泵(4)上设置有能够与所述第一吸尘接口(3)连接的第二吸尘接口(12)，所述收集箱(5)内设置有过滤装置。
5.根据权利要求1所述的一种遮光贴布清洁设备，其特征在于，所述第一支架(81)固定在所述升降台(1)的伸缩端，所述第一支架(81)的顶端设置有安装槽(811)，所述安装槽(811)内活动设置有调整块(86)，所述调整块(86)的一侧设置有轴承(14)，所述清洁滚筒(82)上设置有转轴(821)，所述转轴(821)与所述轴承(14)转动连接，所述第一支架(81)的一侧设置有连接孔(812)，所述连接孔(812)内插设有固定螺栓(87)，所述固定螺栓(87)的螺纹部与所述调整块(86)连接，所述固定螺栓(87)的头部与所述第一支架(81)的外壁抵持。
6.根据权利要求1所述的一种遮光贴布清洁设备，其特征在于，所述第一支架(81)上安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端连接有主动轮(10)，所述清洁滚筒(82)的一端同轴设置有从动轮(15)，所述主动轮(10)通过传动带(16)与所述从动轮(15)连接。
7.根据权利要求1所述的一种遮光贴布清洁设备，其特征在于，其中一个所述升降台(1)上转动设置有料筒(6)，所述料筒(6)上缠绕有遮光贴布本体(7)，所述遮光贴布本体(7)穿过两个清洁滚筒(82)之间并与其中一个所述清洁滚筒(82)的外壁抵持。
8.根据权利要求1所述的一种遮光贴布清洁设备，其特征在于，所述升降台(1)为气缸，或者为能够固定长度的伸缩杆。
9.根据权利要求1所述的一种遮光贴布清洁设备，其特征在于，所述底座(2)上设置有牵引装置，牵引装置包括牵引电机以及与所述牵引电机的输出端连接的牵引轮，所述牵引轮转动设置在所述底座(2)上。
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