CN213651400U - 一种卷式无纺布加工用分切机械 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及无纺布加工设备技术领域，且公开了一种卷式无纺布加工用分切机械，包括底座，底座的上表面左侧固定设有第一支撑架，第一支撑架的顶部转动设置有卷绕辊，底座的上表面右侧固定设有第二支撑架，第二支撑架的顶部设置有输送辊，输送辊之间设有布料，底座的上表面且位于第一支撑架和第二支撑架之间固定设有U型固定板，U型固定板的内部横向设有导向辊，导向辊的两端均通过第一滚动轴承与U型固定板的内侧壁转动连接且右端贯穿至U型固定板的外部并设有限位机构。本实用新型能够自动完成对无纺布的分切，降低了工作人员的劳动强度，提高了无纺布的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布加工设备技术领域，尤其涉及一种卷式无纺布加工用分切机械。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
无纺布在制造成卷绕制时，通常需要对其进行分切以满足后道加工需要，然而现有的无纺布的分切一般都是人工分切，效率较低，降低了无纺布的后续生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中无纺布的分切一般都是人工分切，效率较低，降低了无纺布的后续生产的问题，而提出的一种卷式无纺布加工用分切机械。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种卷式无纺布加工用分切机械，包括底座，所述底座的上表面左侧固定设有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部转动设置有卷绕辊，所述底座的上表面右侧固定设有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部设置有输送辊，所述输送辊之间设有布料，所述底座的上表面且位于第一支撑架和第二支撑架之间固定设有U型固定板，所述U型固定板的内部横向设有导向辊，所述导向辊的两端均通过第一滚动轴承与U型固定板的内侧壁转动连接且右端贯穿至U型固定板的外部并设有限位机构，所述布料呈穿过导向辊并与卷绕辊绕制连接，所述U型固定板的内部且位于导向辊的下方设有用于将布料切断的分切机构。
优选的，所述限位机构包括内齿圈、齿轮和连接杆，所述内齿圈固定设置于U型固定板的右侧壁上，所述导向辊的右端呈穿过内齿圈的内部设置，所述齿轮活动套接于导向辊的外部且与内齿圈卡接，所述导向辊的右端开设有条形孔，所述连接杆竖直位于条形孔的内部且两端均与齿轮的内侧壁固定连接。
优选的，所述齿轮的侧壁对称开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部均固定设有手指板。
优选的，所述分切机构包括电机、往复丝杆、往复滑块、分切刀、限位滑杆和限位滑块，所述往复丝杆横向位于导向辊的下方且两端均通过第二滚动轴承与U型固定板的内侧壁转动连接，所述往复滑块滑动设置于往复丝杆的杆壁上，所述分切刀固定设置于往复滑块的上侧，所述限位滑杆横向固定设置于往复丝杆的下方，所述限位滑块固定设置于往复滑块的下侧且侧壁通过限位滑孔与限位滑杆的杆壁滑动连接。
优选的，所述分切刀与导向辊的辊壁滑动设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种卷式无纺布加工用分切机械，具备以下有益效果：
1、该卷式无纺布加工用分切机械，通过设有的电机、往复丝杆、往复滑块、分切刀、限位滑杆和限位滑块，能够使得分切刀完成对布料的切割，提高了布料的生产效率。
2、该卷式无纺布加工用分切机械，通过设置子在导向辊端部的内齿圈、齿轮、连接杆和手指板，能够将导向辊的端部进行限位固定，从而保证了分切刀对布料的切割效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动完成对无纺布的分切，降低了工作人员的劳动强度，提高了无纺布的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种卷式无纺布加工用分切机械的结构示意图；
图2为图1中U型固定板的内部结构示意图；
图3为图2中局部A部分的结构放大图；
图4为图2中内齿圈和齿轮的侧面结构示意图。
图中：1底座、2第一支撑架、3卷绕辊、4第二支撑架、5输送辊、6布料、7U型固定板、8导向辊、9电机、10往复丝杆、11往复滑块、12分切刀、13限位滑杆、14限位滑块、15内齿圈、16齿轮、17连接杆、18手指板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种卷式无纺布加工用分切机械，包括底座1，底座1的上表面左侧固定设有第一支撑架2，第一支撑架2的顶部转动设置有卷绕辊3，底座1的上表面右侧固定设有第二支撑架4，第二支撑架4的顶部设置有输送辊5，输送辊5之间设有布料6，底座1的上表面且位于第一支撑架2和第二支撑架4之间固定设有U型固定板7，U型固定板7的内部横向设有导向辊8，导向辊8的两端均通过第一滚动轴承与U型固定板7的内侧壁转动连接且右端贯穿至U型固定板7的外部并设有限位机构，布料6呈穿过导向辊8并与卷绕辊3绕制连接，U型固定板7的内部且位于导向辊8的下方设有用于将布料6切断的分切机构。
限位机构包括内齿圈15、齿轮16和连接杆17，内齿圈15固定设置于U型固定板7的右侧壁上，导向辊8的右端呈穿过内齿圈15的内部设置，齿轮16活动套接于导向辊8的外部且与内齿圈15卡接，导向辊8的右端开设有条形孔，连接杆17竖直位于条形孔的内部且两端均与齿轮16的内侧壁固定连接，齿轮16的侧壁对称开设有两个凹槽，两个凹槽的内部均固定设有手指板18，便于工作人员手部将齿轮16从内齿圈14的内部抽出，从而解除了将导向辊8的限位固定。
分切机构包括电机9、往复丝杆10、往复滑块11、分切刀12、限位滑杆13和限位滑块14，往复丝杆10横向位于导向辊8的下方且两端均通过第二滚动轴承与U型固定板7的内侧壁转动连接，往复滑块11滑动设置于往复丝杆10的杆壁上，分切刀12固定设置于往复滑块11的上侧，分切刀12与导向辊8的辊壁滑动设置，限位滑杆13横向固定设置于往复丝杆10的下方，限位滑块14固定设置于往复滑块11的下侧且侧壁通过限位滑孔与限位滑杆13的杆壁滑动连接，电机9能够带动往复丝杆10旋转，往复丝杆10能够使得往复滑块11左右往复移动，从而能够使得分切刀12左右往复移动并与导向辊8的辊壁滑动设置，能够布料6快速分切断，进而提高了分切效率。
本实用新型中，使用时，卷绕辊3在完成对布料6的卷绕之后，停止卷绕辊3的旋转，然后工作人员手部推动齿轮16在导向辊8的外壁滑动并移动至内齿圈15的内部，从而完成了将导向辊8的限位固定，之后打开电机9工作，电机9能够带动往复丝杆10旋转，往复丝杆10能够使得往复滑块11左右往复移动，从而能够使得分切刀12左右往复移动并与导向辊8的辊壁滑动设置，能够布料6快速分切断，进而提高了分切效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种卷式无纺布加工用分切机械，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面左侧固定设有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的顶部转动设置有卷绕辊(3)，所述底座(1)的上表面右侧固定设有第二支撑架(4)，所述第二支撑架(4)的顶部设置有输送辊(5)，所述输送辊(5)之间设有布料(6)，所述底座(1)的上表面且位于第一支撑架(2)和第二支撑架(4)之间固定设有U型固定板(7)，所述U型固定板(7)的内部横向设有导向辊(8)，所述导向辊(8)的两端均通过第一滚动轴承与U型固定板(7)的内侧壁转动连接且右端贯穿至U型固定板(7)的外部并设有限位机构，所述布料(6)呈穿过导向辊(8)并与卷绕辊(3)绕制连接，所述U型固定板(7)的内部且位于导向辊(8)的下方设有用于将布料(6)切断的分切机构。
2.根据权利要求1所述的一种卷式无纺布加工用分切机械，其特征在于，所述限位机构包括内齿圈(15)、齿轮(16)和连接杆(17)，所述内齿圈(15)固定设置于U型固定板(7)的右侧壁上，所述导向辊(8)的右端呈穿过内齿圈(15)的内部设置，所述齿轮(16)活动套接于导向辊(8)的外部且与内齿圈(15)卡接，所述导向辊(8)的右端开设有条形孔，所述连接杆(17)竖直位于条形孔的内部且两端均与齿轮(16)的内侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种卷式无纺布加工用分切机械，其特征在于，所述齿轮(16)的侧壁对称开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部均固定设有手指板(18)。
4.根据权利要求1所述的一种卷式无纺布加工用分切机械，其特征在于，所述分切机构包括电机(9)、往复丝杆(10)、往复滑块(11)、分切刀(12)、限位滑杆(13)和限位滑块(14)，所述往复丝杆(10)横向位于导向辊(8)的下方且两端均通过第二滚动轴承与U型固定板(7)的内侧壁转动连接，所述往复滑块(11)滑动设置于往复丝杆(10)的杆壁上，所述分切刀(12)固定设置于往复滑块(11)的上侧，所述限位滑杆(13)横向固定设置于往复丝杆(10)的下方，所述限位滑块(14)固定设置于往复滑块(11)的下侧且侧壁通过限位滑孔与限位滑杆(13)的杆壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种卷式无纺布加工用分切机械，其特征在于，所述分切刀(12)与导向辊(8)的辊壁滑动设置。
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