CN117485814B - 一种提花机的废料输送装置 - Google Patents
一种提花机的废料输送装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117485814B CN117485814B CN202311850689.2A CN202311850689A CN117485814B CN 117485814 B CN117485814 B CN 117485814B CN 202311850689 A CN202311850689 A CN 202311850689A CN 117485814 B CN117485814 B CN 117485814B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveying
- jacquard
- piece
- cloth
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 27
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 17
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
- B65G15/58—Belts or like endless load-carriers with means for holding or retaining the loads in fixed position, e.g. magnetic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
- B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
- B65D88/68—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using rotating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/16—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding materials in bulk
- B65G47/18—Arrangements or applications of hoppers or chutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/24—Gas suction systems
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提花机的废料输送装置，涉及输送装置相关领域，包括提花机本体；所述提花机本体前端右侧固定安装有压料箱；所述提花机本体架体左侧螺栓安装有用于裁剪的裁剪组件，通过同步控制器的延时控制第一导辊和打散件以及第二导辊等部件先后夹持和打散裁切废料，实现成布和纤维之间的分离，并在增压件的气体导流作用下使纤维旋流成团而避免纤维飞扬现象；成布输送件利用对成布状的废料进行吸附输送，能够实现在长距离向下输送时利用重力滑动而加快对裁切废料的输送。
Description
技术领域
本发明涉及输送装置相关领域，具体是一种提花机的废料输送装置。
背景技术
提花机作为一种纺织工具，是中国古代的一项重要发明； 目前随着纺织行业的发展，高级布料已经成为纺织发展趋势，而双面电脑提花机在织布的过程中，布料的两侧会产生边角料，通过裁剪刀将边角料裁剪下来。
现有的电脑提花机在使用时，废料会随处掉落在机器或者地面上，清理十分不便；现有技术在大多都直接对成布状废料直接进行输送，缺少对废料上的纤维进行处理，导致成布状废料在后续加工时出现纤维飞扬现象，影响加工现场和人员的正常工作；同时现有技术在输送过程中大多单一式的利用输送带进行输送，在大角度输送时容易因成布状废料掉落堆积而造成堵塞，影响输送效率。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种提花机的废料输送装置。
本发明是这样实现的，构造一种提花机的废料输送装置，该装置包括提花机本体；所述提花机本体前端右侧固定安装有压料箱；所述提花机本体架体左侧螺栓安装有用于裁剪的裁剪组件；所述裁剪组件前端螺栓安装有用于输送废料的输送组件；所述输送组件右端螺栓安装有用于挤压的挤压气缸；所述挤压气缸底侧挤压板滑动设置在压料箱内部；
所述输送组件包括螺栓安装在裁剪组件壳体前端的导流斗；所述导流斗底部固定安装有成布输送件；所述导流斗前端和右端槽口固定安装有增压件；所述导流斗内顶侧转动设置有第一导辊；所述导流斗内部设置有打散件；所述导流斗内底侧转动设置有第二导辊；所述导流斗内侧自上而下设有三组锥形夹口，且中侧夹口粘黏设置有摩擦贴层。
优选的，所述成布输送件包括固定安装在导流斗底部的输送机箱；所述输送机箱内部左侧转动设置有驱动导辊；所述驱动导辊传动设置在硬质橡胶圈左右两侧；所述硬质橡胶圈上设有一凹槽，且该凹槽内部粘黏设置有铸铁板；所述输送机箱内部中侧固定安装有层板；所述层板顶部左侧螺栓安装有编程控制器；所述层板顶部右侧螺栓安装有接地片；所述编程控制器和接地片通过线缆分别与单控磁件相连接。
优选的，所述单控磁件包括通过螺栓安装在层板凹槽中的隔磁筒；所述隔磁筒内部中侧固定安装有线圈。
优选的，所述隔磁筒内部的上下两侧均滑动设置有T形铸铁块；所述T形铸铁块顶部尖端固定插接有塑胶板；所述塑胶板左侧通槽处固定安装有引电脚。
优选的，所述增压件包括通过连管固定安装在导流斗前端和右侧通槽处的纤维输送管；所述纤维输送管前侧固定焊接有侧接管。
优选的，所述纤维输送管管道安装在气泵左侧进气口处；所述气泵右侧出气口处管道安装有密封箱；所述密封箱右端出气口处管道安装有安全阀。
优选的，所述打散件包括通过螺栓安装在导流斗底部左侧的伺服马达；所述伺服马达控制面板通过线缆与同步控制器相连接；所述伺服马达顶部轴动端与锥齿轮组底侧锥齿轮传动连接。
优选的，所述锥齿轮组顶侧锥齿轮圆心处插接固定有传动带轮；所述传动带轮右侧轮体传动设置有传动皮带；所述传动皮带中侧传动设置有打散辊；所述导流斗内部的前中侧通过螺栓安装有阻挡板。
优选的，所述导流斗前端和右侧均设有用于出气的孔槽，且导流斗底侧螺栓安装的同步控制器与提花机本体控制板线缆连接。
优选的，所述纤维输送管呈开口向右的喇叭状气管结构，且纤维输送管内壁设有旋进式凸块和挡板。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种提花机的废料输送装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
本发明所述一种提花机的废料输送装置，通过同步控制器的延时控制第一导辊和打散件以及第二导辊等部件先后夹持和打散裁切废料，实现成布和纤维之间的分离，并在增压件的气体导流作用下使纤维旋流成团而避免纤维飞扬现象；成布输送件利用对成布状的废料进行吸附输送，能够实现在长距离向下输送时利用重力滑动而加快对裁切废料的输送。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明的输送组件剖视左视结构示意图；
图3是本发明的成布输送件剖视结构示意图；
图4是本发明的图3中A处的放大结构示意图；
图5是本发明的增压件右视结构示意图；
图6是本发明的打散件剖视左视结构示意图。
其中：提花机本体-1、压料箱-2、裁剪组件-3、输送组件-4、挤压气缸-5、导流斗-41、成布输送件-42、增压件-43、第一导辊-44、打散件-45、第二导辊-46、摩擦贴层-47、输送机箱-421、驱动导辊-422、硬质橡胶圈-423、铸铁板-424、层板-425、编程控制器-426、接地片-427、单控磁件-428、隔磁筒-4281、线圈-4282、T形铸铁块-4283、塑胶板-4284、引电脚-4285、纤维输送管-431、侧接管-432、气泵-433、密封箱-434、安全阀-435、伺服马达-451、同步控制器-452、锥齿轮组-453、传动带轮-454、传动皮带-455、打散辊-456、阻挡板-457。
具体实施方式
以下结合附图1~图6对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
实施例一：
请参阅图1~图6，本发明的一种提花机的废料输送装置，包括提花机本体1；提花机本体1前端右侧固定安装有压料箱2；提花机本体1架体左侧螺栓安装有用于裁剪的裁剪组件3，裁剪组件3具体由裁切气缸和裁切刀具组成；裁剪组件3前端螺栓安装有用于输送废料的输送组件4；输送组件4右端螺栓安装有用于挤压的挤压气缸5；挤压气缸5底侧挤压板滑动设置在压料箱2内部；
输送组件4包括螺栓安装在裁剪组件3壳体前端的导流斗41；导流斗41底部固定安装有成布输送件42，成布输送件42可根据加工现场情况进行安装，实现成布输送件42与提花机本体1呈平行状安装或者呈有角度状安装；导流斗41前端和右端槽口固定安装有增压件43；导流斗41内顶侧转动设置有第一导辊44；导流斗41内部设置有打散件45；导流斗41内底侧转动设置有第二导辊46；第一导辊44和第二导辊46将成布的废料进行固定；导流斗41内侧自上而下设有三组锥形夹口，且中侧夹口粘黏设置有摩擦贴层47，摩擦贴层47与废料摩擦而产生静电。
增压件43包括通过连管固定安装在导流斗41前端和右侧通槽处的纤维输送管431；纤维输送管431前侧固定焊接有侧接管432；纤维输送管431管道安装在气泵433左侧进气口处；气泵433右侧出气口处管道安装有密封箱434；密封箱434右端出气口处管道安装有安全阀435，利用增压件43对纤维状的废料进行输送并成团；纤维输送管431呈开口向右的喇叭状气管结构，且纤维输送管431内壁设有旋进式凸块和挡板。
打散件45包括通过螺栓安装在导流斗41底部左侧的伺服马达451；伺服马达451控制面板通过线缆与同步控制器452相连接；伺服马达451顶部轴动端与锥齿轮组453底侧锥齿轮传动连接；锥齿轮组453顶侧锥齿轮圆心处插接固定有传动带轮454；传动带轮454右侧轮体传动设置有传动皮带455；传动皮带455中侧传动设置有打散辊456；导流斗41内部的前中侧通过螺栓安装有阻挡板457；导流斗41前端和右侧均设有用于出气的孔槽，且导流斗41底侧螺栓安装的同步控制器452与提花机本体1控制板线缆连接。
实施例二：
请参阅图1~图6，本发明的一种提花机的废料输送装置，相较于实施例一，本实施例还包括：成布输送件42；成布输送件42包括固定安装在导流斗41底部的输送机箱421；输送机箱421内部左侧转动设置有驱动导辊422，驱动导辊422与第二导辊46左端插接固定；驱动导辊422传动设置在硬质橡胶圈423左右两侧；硬质橡胶圈423上设有一凹槽，且该凹槽内部粘黏设置有铸铁板424；输送机箱421内部中侧固定安装有层板425；层板425顶部左侧螺栓安装有编程控制器426，编程控制器426为单控磁件428提供电能；层板425顶部右侧螺栓安装有接地片427，接地片427为单控磁件428提供接地消除静电效果；编程控制器426和接地片427通过线缆分别与单控磁件428相连接。
单控磁件428包括通过螺栓安装在层板425凹槽中的隔磁筒4281；隔磁筒4281内部中侧固定安装有线圈4282；隔磁筒4281内部的上下两侧均滑动设置有T形铸铁块4283；T形铸铁块4283顶部尖端固定插接有塑胶板4284；塑胶板4284左侧通槽处固定安装有引电脚4285，引电脚4285与铸铁板424底侧相接触。
基于上述的一种提花机的废料输送装置的工作原理是：
第一、使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；
第二、在裁剪组件3工作过程中，裁剪组件3对提花机本体1的编织布料进行裁边动作，并使裁剪下来的废料通过第一导辊44进入导流斗41内部，随后裁剪下料的布料因自然下垂并在第二导辊46的传动下保持两头固定的状态；
第三、在裁剪组件3工作时提花机本体1的控制板通过同步控制器452同步工作，此时同步控制器452延时控制伺服马达451进行工作，延时间隙为裁剪布料的下垂时间，伺服马达451带动锥齿轮组453进行啮合传动而驱动传动带轮454回转，并在传动皮带455的传动下第一导辊44和第二导辊46带动裁切布料向下位移，同时打散辊456回转对裁切布料进行拉毛、打散动作，从而将连接强度较低的纤维在打散辊456和阻挡板457之间的碰撞下因气流流动而进入纤维输送管431；
第四、裁切废料受第二导辊46的传动下与摩擦贴层47相摩擦产生静电后，掉落进输送机箱421内部，并因摩擦产生的静电使裁切废料能吸附在硬质橡胶圈423上的铸铁板424，此处利用静电吸附而使裁切废料适应输送机箱421的不同角度输送需求；
第五、然后可通过编程控制器426对多组隔磁筒4281内部的线圈4282提供单体通电，线圈4282通过生磁而推动T形铸铁块4283在隔磁筒4281内部进行上下滑动，T形铸铁块4283和塑胶板4284能带动引电脚4285与铸铁板424相接触，并在接地片427的接地作用下消除静电，此处的裁切废料会因输送机箱421的输送角度和自身重力而滑动，能够实现在长距离向下输送时利用重力滑动而加快对成布状的裁切废料的输送；
第六、在裁剪组件3工作的同时，提花机本体1的控制板同步控制气泵433进行工作，并在纤维输送管431的喇叭状结构下实现气压差，此处纤维输送管431内部的旋进状凸块而使气流形成涡流状态，从而使打散辊456和阻挡板457工作打散的纤维受气流输送而进入纤维输送管431内部，并因涡流状气流而使纤维形成柱状体，并在纤维输送管431内部气孔板的阻挡下通过侧接管432将成团的纤维导入输送机箱421内部，实现纤维和成布的同步输送，也实现纤维成团而避免纤维飞扬现象；
第七、成布状废料和纤维团经输送进入压料箱2内部，此处气泵433工作的气流压入密封箱434内部，并增压至一定高度的气压值后，安全阀435自动打开而将气流导入挤压气缸5，挤压气缸5对压料箱2内部的废料进行挤压，减少后续的压平工序。
本发明通过改进提供一种提花机的废料输送装置，通过同步控制器452的延时控制第一导辊44和打散件45以及第二导辊46等部件先后夹持和打散裁切废料，实现成布和纤维之间的分离，并在增压件43的气体导流作用下使纤维旋流成团而避免纤维飞扬现象；成布输送件42利用对成布状的废料进行吸附输送，能够实现在长距离向下输送时利用重力滑动而加快对裁切废料的输送。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种提花机的废料输送装置，包括提花机本体（1）；所述提花机本体（1）前端右侧固定安装有压料箱（2）；所述提花机本体（1）架体左侧螺栓安装有用于裁剪的裁剪组件（3）；其特征在于：所述裁剪组件（3）前端螺栓安装有用于输送废料的输送组件（4）；所述输送组件（4）右端螺栓安装有用于挤压的挤压气缸（5）；所述挤压气缸（5）底侧挤压板滑动设置在压料箱（2）内部；
所述输送组件（4）包括螺栓安装在裁剪组件（3）壳体前端的导流斗（41）；所述导流斗（41）底部固定安装有成布输送件（42）；所述导流斗（41）前端和右端槽口固定安装有增压件（43）；所述导流斗（41）内顶侧转动设置有第一导辊（44）；所述导流斗（41）内部设置有打散件（45）；所述导流斗（41）内底侧转动设置有第二导辊（46）；所述导流斗（41）内侧自上而下设有三组锥形夹口，且中侧夹口粘黏设置有摩擦贴层（47）；
所述成布输送件（42）包括固定安装在导流斗（41）底部的输送机箱（421）；所述输送机箱（421）内部左侧转动设置有驱动导辊（422）；所述驱动导辊（422）传动设置在硬质橡胶圈（423）左右两侧；所述硬质橡胶圈（423）上设有一凹槽，且该凹槽内部粘黏设置有铸铁板（424）；所述输送机箱（421）内部中侧固定安装有层板（425）；所述层板（425）顶部左侧螺栓安装有编程控制器（426）；所述层板（425）顶部右侧螺栓安装有接地片（427）；所述编程控制器（426）和接地片（427）通过线缆分别与单控磁件（428）相连接：所述单控磁件（428）包括通过螺栓安装在层板（425）凹槽中的隔磁筒（4281）；所述隔磁筒（4281）内部中侧固定安装有线圈（4282）：所述隔磁筒（4281）内部的上下两侧均滑动设置有T形铸铁块（4283）；所述T形铸铁块（4283）顶部尖端固定插接有塑胶板（4284）；所述塑胶板（4284）左侧通槽处固定安装有引电脚（4285）：所述增压件（43）包括通过连管固定安装在导流斗（41）前端和右侧通槽处的纤维输送管（431）；所述纤维输送管（431）前侧固定焊接有侧接管（432）：所述纤维输送管（431）管道安装在气泵（433）左侧进气口处；所述气泵（433）右侧出气口处管道安装有密封箱（434）；所述密封箱（434）右端出气口处管道安装有安全阀（435）：所述打散件（45）包括通过螺栓安装在导流斗（41）底部左侧的伺服马达（451）；所述伺服马达（451）控制面板通过线缆与同步控制器（452）相连接；所述伺服马达（451）顶部轴动端与锥齿轮组（453）底侧锥齿轮传动连接：所述锥齿轮组（453）顶侧锥齿轮圆心处插接固定有传动带轮（454）；所述传动带轮（454）右侧轮体传动设置有传动皮带（455）；所述传动皮带（455）中侧传动设置有打散辊（456）；所述导流斗（41）内部的前中侧通过螺栓安装有阻挡板（457）。
2.根据权利要求1所述一种提花机的废料输送装置，其特征在于：所述导流斗（41）前端和右侧均设有用于出气的孔槽，且导流斗（41）底侧螺栓安装的同步控制器（452）与提花机本体（1）控制板线缆连接。
3.根据权利要求1所述一种提花机的废料输送装置，其特征在于：所述纤维输送管（431）呈开口向右的喇叭状气管结构，且纤维输送管（431）内壁设有旋进式凸块和挡板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311850689.2A CN117485814B (zh) | 2023-12-29 | 2023-12-29 | 一种提花机的废料输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311850689.2A CN117485814B (zh) | 2023-12-29 | 2023-12-29 | 一种提花机的废料输送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117485814A CN117485814A (zh) | 2024-02-02 |
| CN117485814B true CN117485814B (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=89669393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311850689.2A Active CN117485814B (zh) | 2023-12-29 | 2023-12-29 | 一种提花机的废料输送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117485814B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR526000A (fr) * | 1919-11-17 | 1921-09-29 | Alois Tscherne | Machine à découper les bandes de broderies suivant le bord du dessin |
| GB920764A (en) * | 1958-06-22 | 1963-03-13 | Friedrich Schroter | Improvements in or relating to feeding sheet and continuous web material through automatic punching and embossing machines |
| WO2017155757A2 (en) * | 2016-03-08 | 2017-09-14 | Psil Holdings Llc | Apparatus for deconstructing textile waste materials |
| CN113684670A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-11-23 | 江苏格颖纺织有限公司 | 一种纺织品生产用抑尘型布料裁切设备 |
| CN113927959A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-01-14 | 滁州卷烟材料厂 | 一种铝箔纸压花机及压花工艺 |
| CN215620772U (zh) * | 2021-06-29 | 2022-01-25 | 苏州芬蒂尼纺织有限公司 | 一种纺织用印花机 |
| JP2022043016A (ja) * | 2020-09-02 | 2022-03-15 | 株式会社ミューファン | 消臭機能と抗ウイルス機能等の多機能を低混率で実現できるスリット糸の製造方法 |
| CN115231194A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-10-25 | 江苏称意智能科技有限公司 | 一种防堵塞的裁床 |
| CN115625749A (zh) * | 2022-10-29 | 2023-01-20 | 江苏美天诗棉纺制品有限公司 | 一种基于服装边角料的回收纺织方法及系统 |
-
2023
- 2023-12-29 CN CN202311850689.2A patent/CN117485814B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR526000A (fr) * | 1919-11-17 | 1921-09-29 | Alois Tscherne | Machine à découper les bandes de broderies suivant le bord du dessin |
| GB920764A (en) * | 1958-06-22 | 1963-03-13 | Friedrich Schroter | Improvements in or relating to feeding sheet and continuous web material through automatic punching and embossing machines |
| WO2017155757A2 (en) * | 2016-03-08 | 2017-09-14 | Psil Holdings Llc | Apparatus for deconstructing textile waste materials |
| JP2022043016A (ja) * | 2020-09-02 | 2022-03-15 | 株式会社ミューファン | 消臭機能と抗ウイルス機能等の多機能を低混率で実現できるスリット糸の製造方法 |
| CN215620772U (zh) * | 2021-06-29 | 2022-01-25 | 苏州芬蒂尼纺织有限公司 | 一种纺织用印花机 |
| CN113684670A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-11-23 | 江苏格颖纺织有限公司 | 一种纺织品生产用抑尘型布料裁切设备 |
| CN113927959A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-01-14 | 滁州卷烟材料厂 | 一种铝箔纸压花机及压花工艺 |
| CN115231194A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-10-25 | 江苏称意智能科技有限公司 | 一种防堵塞的裁床 |
| CN115625749A (zh) * | 2022-10-29 | 2023-01-20 | 江苏美天诗棉纺制品有限公司 | 一种基于服装边角料的回收纺织方法及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117485814A (zh) | 2024-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20140360241A1 (en) | Shot peening device and shot peening method | |
| CN204503267U (zh) | 一种摇摆研磨机 | |
| CN208120000U (zh) | 拼接式输送线 | |
| CN207788223U (zh) | 一种喷头泵芯组装转盘机 | |
| CN108580042B (zh) | 一种废旧电路板的铜锡分离装置 | |
| CN117485814B (zh) | 一种提花机的废料输送装置 | |
| CN109573607A (zh) | 平板灯装配线用导光板装配工位 | |
| CN204583436U (zh) | 履带式移动破碎站 | |
| CN107234072A (zh) | 一种拆退表回收分拣装置 | |
| CN110153668A (zh) | 一种用于向治具安装孔填装入磁铁的填装装置及填装方法 | |
| CN107234035B (zh) | 一种多功能钢板表面自动化喷胶机 | |
| CN109794672A (zh) | 一种超声波焊接循环生产线 | |
| CN105014001A (zh) | 自动铆合机的螺柱上料机构 | |
| CN209411275U (zh) | 平板灯装配线用导光板装配工位 | |
| CN108500404B (zh) | 一种螺纹加工机 | |
| CN104494009A (zh) | 一种纤维板裁边料自动回收再生机及纤维再生方法 | |
| CN205471348U (zh) | 一种斗式提升机同步保护装置 | |
| CN103745781A (zh) | 换线装置 | |
| CN207103190U (zh) | 一种拆退表回收分拣装置 | |
| CN106041461A (zh) | 电子排水阀组装设备的球阀芯上料机构 | |
| CN209349430U (zh) | 钢印调直切断一体机 | |
| CN209141048U (zh) | Pvc地板卷料裁切机出料装置 | |
| CN209108992U (zh) | 一种基于刹车片加工用配料机加料装置 | |
| CN113664735B (zh) | 一种通过阀门控制的抛丸机丸料循环装置 | |
| CN215401424U (zh) | 一种具有煤粉收集机构的一体式煤粉机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |