CN215510149U - 一种加工轴类零件的铣床加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床加工用设备技术领域，具体为一种加工轴类零件的铣床加工工装，包括架板、伺服电机、长轴、增高板、上板、延伸板、旋转板、托板、固定板、联动轴、弹簧和限位板，固定板远离旋转板中部一侧设置有压板，各压板均和各对应联动轴相对端连接，各托板顶端均连接有定位板，压板和定位板相对端均开设有定位槽，托板靠近旋转板中部区域滑动配合有滑动轴，滑动轴顶端连接有触发板，触发板和限位板相对端均设置有导向角，滑动轴底端连接有横板，横板远离滑动轴区域转动连接有滚轮，上板顶端连接有多个凸块，上板外壁连接有多个支撑板，本实用新型便于使用者操作，省时省力，便于与自动化的上下料设备对接。

Description

一种加工轴类零件的铣床加工工装

技术领域

本实用新型涉及铣床加工用设备技术领域，具体为一种加工轴类零件的铣床加工工装。

背景技术

铣床是一种动力传输装置带动铣刀旋转的装置，对机械零件的表面进行切削加工，以达到较为合适的尺寸和表面精度，而对于大批量的生产轴类零件，有对轴类零件的两端进行铣削加工的工序，而传统的铣削加工采用移动平台配合虎钳夹紧的形式，人工逐个进行上下料，并且通过人工拿取的方式进行物料的拆卸和收集，不便于使用者操作，费时费力，不便于与自动化的上下料设备对接。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用者操作，省时省力，便于与自动化的上下料设备对接的加工轴类零件的铣床加工工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工轴类零件的铣床加工工装，包括架板，架板的底端安装有伺服电机，伺服电机的输出轴端连接有长轴，架板的顶端连接有增高板，架板的上侧设置有上板，上板的中部和长轴转动连接，长轴的上部连接有延伸板，延伸板的顶端通过螺钉连接有旋转板，旋转板的外侧连接有托板，托板的顶端中部连接有固定板，各固定板均滑动配合有联动轴，联动轴的圆周外壁套装有弹簧，托板的上侧设置有限位板，各限位板和各对应联动轴的相对端连接，弹簧位于限位板和固定板之间，固定板远离旋转板中部的一侧设置有压板，各压板均和各对应联动轴的相对端连接，各托板的顶端均连接有定位板，压板和定位板的相对端均开设有定位槽；

托板的靠近旋转板中部的区域滑动配合有滑动轴，滑动轴的顶端连接有触发板，触发板和限位板的相对端均设置有导向角，滑动轴的底端连接有横板，横板的远离滑动轴的区域转动连接有滚轮，上板的顶端连接有多个凸块，上板的外壁连接有多个支撑板。

优选的，各支撑板的中部均通过螺纹连接有螺杆，各螺杆的顶端均固定连接有挡板。

优选的，上板的中部连接有定位座，定位座的中部和长轴的圆周外壁通过轴承连接。

优选的，伺服电机的输出轴端和长轴通过联轴器连接。

优选的，上板的外侧壁固定连接有导向板，导向板呈倾斜状，导向板的顶端设置有凹槽。

优选的，凸块的两端均设置有圆角。

优选的，架板的顶端安装有光电传感器，长轴的中部连接有圆板，圆板的外壁开设有长条孔。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

该加工轴类零件的铣床加工工装，通过伺服电机带动长轴、旋转板、托板、滑动轴、压板和定位板旋转，滑动轴带动横板和滚轮移动，待滚轮移动到凸块之上时，滚轮带动横板、滑动轴和触发板上升，触发板和限位板之间配合，进而带动限位板、联动轴和压板向定位板靠近，并通过使用者将需要加工的轴类零件放入压板和定位板之间，完成对零件的夹紧，在铣削完成后，通过伺服电机继续带动旋转板旋转，进而带动滚轮和凸块下降，通过弹簧的弹力使压板和定位板分离，进而使加工的零件从压板和定位板之间脱离自动掉落，整个过程上料的过程可配合机械移载装置对轴类零件进行输送，机械移载装置将多个轴类零件输送到压板和定位板之间，使用者仅将多个轴类零件放入压板和定位板之间即可，代替直接使用虎钳夹紧和拆卸，达到便于使用者操作，省时省力，便于与自动化的上下料设备对接的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型图4中B-B处的剖面结构示意图；

图6为本实用新型的主视结构示意图；

图7为本实用新型图6中C处的局部放大结构示意图；

图8为本实用新型图6中D处的局部放大结构示意图；

图9为本实用新型图6中E-E处的剖面结构示意图；

图10为本实用新型图6中F-F处的剖面结构示意图。

图中符号标记说明：

1、架板；2、伺服电机；3、联轴器；4、长轴；5、增高板；6、定位座；7、上板；8、延伸板；9、旋转板；10、托板；11、滑动轴；12、触发板；13、限位板；14、联动轴；15、弹簧；16、固定板；17、压板；18、定位板；19、导向板；20、支撑板；21、螺杆；22、挡板；23、圆板；24、光电传感器；25、横板；26、滚轮；27、凸块。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参阅图1-图10，本实用新型提供一种加工轴类零件的铣床加工工装，包括架板1，架板1的底端安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴端连接有长轴4，伺服电机2的输出轴端和长轴4通过联轴器3连接，通过联轴器3的连接方式，便于与使用者拆卸伺服电机2和长轴4的连接处；架板1的顶端连接有增高板5，架板1的上侧设置有上板7，上板7的中部和长轴4转动连接，上板7的中部连接有定位座6，定位座6的中部和长轴4的圆周外壁通过轴承连接，通过定位座6限制住长轴4的位置，并通过轴承连接的方式，减少定位座6和长轴4的磨损，提高使用可靠性。

本实施例中，长轴4的上部固定连接有延伸板8，延伸板8的顶端通过螺钉连接有旋转板9，旋转板9的外侧固定连接有托板10，托板10的顶端中部固定连接有固定板16，各固定板16均滑动配合有联动轴14，联动轴14的圆周外壁套装有弹簧15，托板10的上侧设置有限位板13，各限位板13和各对应联动轴14的相对端固定连接，弹簧15位于限位板13和固定板16之间，固定板16远离旋转板9中部的一侧设置有压板17，各压板17均和各对应联动轴14的相对端固定连接，各托板10的顶端均固定连接有定位板18，压板17和定位板18的相对端均开设有定位槽。

本实施例中，托板10的靠近旋转板9中部的区域滑动配合有滑动轴11，滑动轴11的顶端固定连接有触发板12，触发板12和限位板13的相对端均设置有导向角，滑动轴11的底端固定连接有横板25，横板25的远离滑动轴11的区域转动连接有滚轮26；上板7的顶端固定连接有多个凸块27，凸块27的两端均设置有圆角，通过圆角的形式，便于滚轮26移动到凸块27上方；上板7的外壁固定连接有多个支撑板20，通过伺服电机2带动长轴4、旋转板9、托板10、滑动轴11、压板17和定位板18旋转，滑动轴11带动横板25和滚轮26移动，待滚轮26移动到凸块27之上时，滚轮26带动横板25、滑动轴11和触发板12上升，触发板12和限位板13之间配合，进而带动限位板13、联动轴14和压板17向定位板18靠近，并通过使用者将需要加工的轴类零件放入压板17和定位板18之间，完成对零件的夹紧；在铣削完成后，通过伺服电机2继续带动旋转板9旋转，进而带动滚轮26和凸块27下降，通过弹簧15的弹力使压板17和定位板18分离，进而使加工的零件从压板17和定位板18之间脱离自动掉落，整个过程上料的过程可配合机械移载装置对轴类零件进行输送，机械移载装置将多个轴类零件输送到压板17和定位板18之间，机械移载装置可选用机械手，使用者仅将多个轴类零件放入压板17和定位板18之间即可，代替直接使用虎钳夹紧和拆卸，达到便于使用者操作，省时省力，便于与自动化的上下料设备对接的效果。

本实施例中，各支撑板20的中部均通过螺纹连接有螺杆21，各螺杆21的顶端均固定连接有挡板22，通过在安装轴类零件时，挡板22挡住轴类零件的底端，进而便于对轴类零件进行定位，并通过螺纹连接的方式，便于调整挡板22伸出支撑板20的长度；上板7的外侧壁固定连接有导向板19，导向板19呈倾斜状，导向板19的顶端设置有凹槽，通过导向板19对零件进行导向，进而便于零件的收集，架板1的顶端安装有光电传感器24，长轴4的中部连接有圆板23，圆板23的外壁开设有长条孔，通过在原点进行定位时，光电传感器24感应长条孔的位置，并传递给控制伺服电机2的控制器，进而便于确定在运行之前伺服电机2的原始位置，有利于伺服电机2的定位精度。

本实用新型在使用时，首先伺服电机2带动长轴4、旋转板9、托板10、滑动轴11、压板17和定位板18旋转，在托板10移动到挡板22上方时，使用者将需要加工的轴类零件放入压板17和定位板18之间，滑动轴11带动横板25和滚轮26移动，待滚轮26移动到凸块27之上时，滚轮26带动横板25、滑动轴11和触发板12上升，触发板12和限位板13之间配合，进而带动限位板13、联动轴14和压板17向定位板18靠近，完成对零件的夹紧，在铣削完成后，通过伺服电机2继续带动旋转板9旋转，进而带动滚轮26和凸块27下降，通过弹簧15的弹力使压板17和定位板18分离，进而使加工的零件从压板17和定位板18之间脱离自动掉落。

本实施例中，伺服电机2为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述，并且伺服电机2设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工轴类零件的铣床加工工装，其特征在于：包括架板(1)，所述架板(1)的底端安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴端连接有长轴(4)，所述架板(1)的顶端连接有增高板(5)，所述架板(1)的上侧设置有上板(7)，所述上板(7)的中部和所述长轴(4)转动连接，所述长轴(4)的上部连接有延伸板(8)，所述延伸板(8)的顶端通过螺钉连接有旋转板(9)，所述旋转板(9)的外侧连接有托板(10)，所述托板(10)的顶端中部连接有固定板(16)，各所述固定板(16)均滑动配合有联动轴(14)，所述联动轴(14)的圆周外壁套装有弹簧(15)，所述托板(10)的上侧设置有限位板(13)，各所述限位板(13)和各对应所述联动轴(14)的相对端连接，所述弹簧(15)位于限位板(13)和固定板(16)之间，所述固定板(16)远离旋转板(9)中部的一侧设置有压板(17)，各所述压板(17)均和各对应所述联动轴(14)的相对端连接，各所述托板(10)的顶端均连接有定位板(18)，所述压板(17)和所述定位板(18)的相对端均开设有定位槽；

所述托板(10)的靠近旋转板(9)中部的区域滑动配合有滑动轴(11)，所述滑动轴(11)的顶端连接有触发板(12)，所述触发板(12)和限位板(13)的相对端均设置有导向角，所述滑动轴(11)的底端连接有横板(25)，所述横板(25)的远离滑动轴(11)的区域转动连接有滚轮(26)，所述上板(7)的顶端连接有多个凸块(27)，所述上板(7)的外壁连接有多个支撑板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种加工轴类零件的铣床加工工装，其特征在于：各所述支撑板(20)的中部均通过螺纹连接有螺杆(21)，各所述螺杆(21)的顶端均固定连接有挡板(22)。

3.根据权利要求2所述的一种加工轴类零件的铣床加工工装，其特征在于：所述上板(7)的中部连接有定位座(6)，所述定位座(6)的中部和所述长轴(4)的圆周外壁通过轴承连接。

4.根据权利要求3所述的一种加工轴类零件的铣床加工工装，其特征在于：所述伺服电机(2)的输出轴端和长轴(4)通过联轴器(3)连接。

5.根据权利要求4所述的一种加工轴类零件的铣床加工工装，其特征在于：所述上板(7)的外侧壁固定连接有导向板(19)，所述导向板(19)呈倾斜状，所述导向板(19)的顶端设置有凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种加工轴类零件的铣床加工工装，其特征在于：所述凸块(27)的两端均设置有圆角。

7.根据权利要求6所述的一种加工轴类零件的铣床加工工装，其特征在于：所述架板(1)的顶端安装有光电传感器(24)，所述长轴(4)的中部连接有圆板(23)，所述圆板(23)的外壁开设有长条孔。

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