CN112643142A - 一种导轨纵向槽倒角加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及导轨相关领域，尤其是一种导轨纵向槽倒角加工设备，包括机体以及设置在所述机体右侧且与所述机体连接的支撑装置，所述支撑装置包括设置在所述机体右端壁且向右延伸至所述机体右侧的万向节，所述万向节右端固定设置有位于所述机体右侧的支撑块，所述支撑块底壁固定设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆底端固定设置有可转动的第一支撑轮，本发明提供的一种导轨纵向槽倒角加工设备，能够实现同时对导轨的两个突起脊的四个边缘部分进行倒角处理，利用可伸缩的结构以及多个限位装置可实现对不同宽度的导轨进行倒角的切割，同时不限于导轨的弯曲程度，可滚随导轨移动的同时进行倒角的切割，具有较高的通用性，并且切割效率高。

Description

一种导轨纵向槽倒角加工设备

技术领域

本发明涉及导轨相关领域，尤其是一种导轨纵向槽倒角加工设备。

背景技术

导轨作为机械传动中经常始终地重要零部件，可承受一定地载荷并引导移动装置或设备时减少其摩擦力，还可运用于高精度的直线运动，通常为了导轨有更好的使用效果会对其边缘进行倒角处理，但是都是对单边逐一进行倒角处理，效率不高，所以有必要设计一种导轨纵向槽倒角加工设备，解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导轨纵向槽倒角加工设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种导轨纵向槽倒角加工设备，包括机体以及设置在所述机体右侧且与所述机体连接的支撑装置，所述支撑装置包括设置在所述机体右端壁且向右延伸至所述机体右侧的万向节，所述万向节右端固定设置有位于所述机体右侧的支撑块，所述支撑块底壁固定设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆底端固定设置有可转动的第一支撑轮，所述第一支撑轮与导轨内槽接触，所述机体内部设置有第一传动腔，所述机体底壁设置有位于所述第一传动腔下侧并向下开口的第二传动腔，所述第二传动腔顶壁前后对称固定设置有向下延伸至所述第二传动腔下侧的第二支撑杆，所述第二支撑杆底端固定设置有支撑轮支架，所述支撑轮支架内部转动设置有第二支撑轮，所述第二支撑轮与所述导轨内槽前后两侧的凸起的槽沿顶壁接触，所述第二支撑轮和所述第一支撑轮共同将整个设备支撑起来，所述机体内部设置有位于所述第二传动腔内以及所述机体下侧的切割装置，所述切割装置包括转动设置在所述第一传动腔底壁向下延伸至所述第二传动腔内的第一转轴，所述第一转轴顶端固定设置有位于所述第一传动腔内的第一锥齿轮，所述第一转轴外表面阵列设置有通过弹簧连接可向所述第一转轴外滑动的弹簧摩擦块，所述弹簧摩擦块位于所述第二传动腔内且所述第一转轴转动时所述弹簧摩擦块滑出，所述第一转轴停止转动时，所述弹簧摩擦块收回，所述第二传动腔顶壁转动设置有套住所述第一转轴的套轴，所述套轴内壁可在所述弹簧摩擦块滑出时与所述弹簧摩擦块贴合并在所述第一转轴的转动时所述套轴跟随所述第一转轴同步转动，所述套轴外壁通过扭簧与所述第二传动腔顶壁连接，所述套轴跟随所述第一转轴一起转动时，所述扭簧蓄力，所述第一转轴停止转动后，所述套轴在所述扭簧的作用下反转回到初始状态，所述套轴底端固定设置有拉线轮，前后两个所述第二支撑杆外表面之间共同上下滑动设置有套住所述套轴的升降块，所述升降块通过弹簧与所述第二传动腔顶壁连接，所述升降块底端在初始状态下与所述支撑轮支架顶端的距离为需要切割的倒角深度，所述升降块内部固定设置有套住所述套轴且可与所述套轴外表面螺纹配合的螺纹套，所述套轴正转时通过所述螺纹套带动所述升降块向下移动，所述套轴反转时带动所述升降块上移；所述机体内部设置有位于所述导轨前后两侧的行进装置，所述行进装置将设备夹紧于所述导轨上并带动设备运动。

进一步地，所述切割装置还包括所述升降块的前后两个对称的底端外表面前后对称固定设置有悬杆，所述悬杆外表面滑动设置有可前后滑动的弹簧套轴，所述弹簧套轴通过弹簧与所述悬杆连接，所述弹簧套轴在初始状态下由于弹簧的作用远离所述升降块，所述弹簧套轴还通过拉线与所述拉线轮连接，所述拉线轮转动时将所述弹簧套轴向靠近所述升降块拉动，所述弹簧套轴远离所述升降块的端壁固定设置有工作块，所述工作块内部设置有第三传动腔，所述第三传动腔右端壁转动设置有向左延伸至所述工作块外的第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第三传动腔内的第二锥齿轮，所述第三传动腔靠近所述导轨的底侧壁转动设置有倾角四十五度延伸至所述第三传动腔外的第三转轴，所述第三转轴位于所述第三传动腔内的一端固定设置有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第三转轴位于所述工作块外的一端固定设置有切割刀，所述工作块底端固定设置有可与所述导轨侧壁接触用于定位的限位杆，所述第一转轴转动时，所述弹簧摩擦块在离心力的作用下滑出与所述套轴内壁贴合带动所述套轴转动，从而在所述螺纹套的作用下带动所述升降块下移，同时所述套轴转动时所述扭簧蓄力并且带动所述拉线轮转动，所述拉线轮转动时将所述弹簧套轴向着靠近所述升降块拉动，从而将所述工作块向靠近所述升降块拉动，同时配合所述升降块下移，使得转动的所述切割刀能够切割所述导轨的边角并将其切为倒角，所述升降块下降一段距离后被所述支撑轮支架卡住，从而使得所述螺纹套与所述套轴卡住使得所述套轴无法在与所述第一转轴同步转动，所述弹簧摩擦块与所述套轴内壁发生相对滑动， 所述升降块维持下降后的高度不变，所述工作块在所述工作块向着靠近所述升降块移动一段距离后与所述导轨接触并无法继续移动，此时所述套轴刚好被卡住所述拉线轮不再转动，所述切割刀在所述限位杆和所述升降块的作用下刚好在所述导轨的边角处切出所需要深度的倒角。

进一步地，所述切割装置还包括固定设置在所述升降块左侧外表面的两个悬臂，所述悬臂与所述第二转轴处于同一水平高度，所述机体内部设置有前后对称且位于所述第二传动腔前后两侧的带轮腔，所述带轮腔在位于所述工作块高度区域设置有向内侧的开口，前后两个所述悬臂之间转动设置有前后延伸至所述带轮腔内的第四转轴，所述第四转轴前后端对称固定设置有位于所述带轮腔内的第一带轮，所述第四转轴外表面在四个所述工作块左侧设置有相同的花键配合的第一花键轴，所述第一花键轴外表面固定设置有第四锥齿轮，所述第二转轴左端转动设置有套住所述第一花键轴并能够带动所述第一花键轴前后移动的第一套筒，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述工作块左侧且与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述工作块在前后移动时，所述第四锥齿轮始终与所述第五锥齿轮处于啮合状态，从而保证所述第二转轴始终与所述第四转轴保持同步转动。

进一步地，所述行进装置包括固定设置在所述第一传动腔上侧的电机，所述电机的输出轴向前延伸贯穿所述第一传动腔至前侧的所述带轮腔内，所述电机的输出轴还向后延伸至后侧的所述带轮腔内，并且所述电机前后两侧的所述输出轴转动方向相同，所述输出轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述输出轴外表面固定设置有位于所述带轮腔内的第二带轮，前侧的所述带轮腔前侧端壁转动设置有位于所述输出轴下侧并向所述机体内侧延伸至所述带轮腔外的第五转轴，所述第五转轴外表面固定设置有位于所述带轮腔内的第三带轮，后侧的所述带轮腔设置有与前侧对称的所述第五转轴和所述第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮以及所述第二带轮之间通过皮带配合连接，并且所述第一带轮在上下移动时，所述皮带始终处于绷紧状态。

进一步地，所述行进装置还包括前后对称且可前后滑动设置在所述机体内的滑动轴，所述滑动轴位于所述带轮腔下侧，所述滑动轴前后贯穿所述机体，所述滑动轴远离所述导轨的一端固定设置有限位板，所述滑动轴靠近所述导轨的一端固定设置有行进轮支架，所述行进轮支架内部转动设置有行进轮轴，所述行进轮轴向上延伸至所述行进轮支架上，所述行进轮轴外表面固定设置有可与所述导轨前后侧外壁接触的行进轮，所述行进轮轴顶端固定设置有第七锥齿轮，所述第五转轴外表面花键配合设置有位于所述行进轮支架上侧的第二花键轴，所述第二花键轴外表面转动设置有与所述行进轮支架互相固定连接的第二套筒，所述第二花键轴外表面固定设置有与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述行进轮支架在带动所述行进轮前后移动时，所述第七锥齿轮与所述第八锥齿轮始终处于啮合状态，所述行进轮支架靠近所述机体的端壁固定设置有磁体，所述磁体可与固定设置在所述机体内侧端壁且位于所述滑动轴外围的电磁铁吸合或排斥，所述电磁铁与所述磁体在初始状态下处于吸合状态，所述行进轮未与所述导轨的前后侧外壁接触，所述磁体与所述电磁铁互相排斥时，所述行进轮在所述行进轮支架的带动下贴合所述导轨前后侧外壁，并在所述行进轮转动时带动设备左右移动。

本发明的有益效果 ：本发明提供的一种导轨纵向槽倒角加工设备，能够实现同时对导轨的两个突起脊的四个边缘部分进行倒角处理，利用可伸缩的结构以及多个限位装置可实现对不同宽度的导轨进行倒角的切割，同时不限于导轨的弯曲程度，可滚随导轨移动的同时进行倒角的切割，具有较高的通用性，并且切割效率高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种导轨纵向槽倒角加工设备的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图2中B-B的结构示意图。

图4是图2中C-C的结构示意图。

图5是图2中D的局部放大结构示意图。

图6是图2中E的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种导轨纵向槽倒角加工设备，包括机体10以及设置在所述机体10右侧且与所述机体10连接的支撑装置81，所述支撑装置81包括设置在所述机体10右端壁且向右延伸至所述机体10右侧的万向节12，所述万向节12右端固定设置有位于所述机体10右侧的支撑块13，所述支撑块13底壁固定设置有第一支撑杆14，所述第一支撑杆14底端固定设置有可转动的第一支撑轮15，所述第一支撑轮15与导轨16内槽接触，所述机体10内部设置有第一传动腔17，所述机体10底壁设置有位于所述第一传动腔17下侧并向下开口的第二传动腔20，所述第二传动腔20顶壁前后对称固定设置有向下延伸至所述第二传动腔20下侧的第二支撑杆29，所述第二支撑杆29底端固定设置有支撑轮支架41，所述支撑轮支架41内部转动设置有第二支撑轮40，所述第二支撑轮40与所述导轨16内槽前后两侧的凸起的槽沿顶壁接触，所述第二支撑轮40和所述第一支撑轮15共同将整个设备支撑起来，所述机体10内部设置有位于所述第二传动腔20内以及所述机体10下侧的切割装置82，所述切割装置82包括转动设置在所述第一传动腔17底壁向下延伸至所述第二传动腔20内的第一转轴19，所述第一转轴19顶端固定设置有位于所述第一传动腔17内的第一锥齿轮18，所述第一转轴19外表面阵列设置有通过弹簧连接可向所述第一转轴19外滑动的弹簧摩擦块23，所述弹簧摩擦块23位于所述第二传动腔20内且所述第一转轴19转动时所述弹簧摩擦块23滑出，所述第一转轴19停止转动时，所述弹簧摩擦块23收回，所述第二传动腔20顶壁转动设置有套住所述第一转轴19的套轴21，所述套轴21内壁可在所述弹簧摩擦块23滑出时与所述弹簧摩擦块23贴合并在所述第一转轴19的转动时所述套轴21跟随所述第一转轴19同步转动，所述套轴21外壁通过扭簧22与所述第二传动腔20顶壁连接，所述套轴21跟随所述第一转轴19一起转动时，所述扭簧22蓄力，所述第一转轴19停止转动后，所述套轴21在所述扭簧22的作用下反转回到初始状态，所述套轴21底端固定设置有拉线轮26，前后两个所述第二支撑杆29外表面之间共同上下滑动设置有套住所述套轴21的升降块25，所述升降块25通过弹簧与所述第二传动腔20顶壁连接，所述升降块25底端在初始状态下与所述支撑轮支架41顶端的距离为需要切割的倒角深度，所述升降块25内部固定设置有套住所述套轴21且可与所述套轴21外表面螺纹配合的螺纹套24，所述套轴21正转时通过所述螺纹套24带动所述升降块25向下移动，所述套轴21反转时带动所述升降块25上移；所述机体10内部设置有位于所述导轨16前后两侧的行进装置83，所述行进装置83将设备夹紧于所述导轨16上并带动设备运动。

有益地，所述切割装置82还包括所述升降块25的前后两个对称的底端外表面前后对称固定设置有悬杆42，所述悬杆42外表面滑动设置有可前后滑动的弹簧套轴43，所述弹簧套轴43通过弹簧与所述悬杆42连接，所述弹簧套轴43在初始状态下由于弹簧的作用远离所述升降块25，所述弹簧套轴43还通过拉线56与所述拉线轮26连接，所述拉线轮26转动时将所述弹簧套轴43向靠近所述升降块25拉动，所述弹簧套轴43远离所述升降块25的端壁固定设置有工作块27，所述工作块27内部设置有第三传动腔44，所述第三传动腔44右端壁转动设置有向左延伸至所述工作块27外的第二转轴48，所述第二转轴48外表面固定设置有位于所述第三传动腔44内的第二锥齿轮49，所述第三传动腔44靠近所述导轨16的底侧壁转动设置有倾角四十五度延伸至所述第三传动腔44外的第三转轴46，所述第三转轴46位于所述第三传动腔44内的一端固定设置有与所述第二锥齿轮49啮合的第三锥齿轮47，所述第三转轴46位于所述工作块27外的一端固定设置有切割刀45，所述工作块27底端固定设置有可与所述导轨16侧壁接触用于定位的限位杆28，所述第一转轴19转动时，所述弹簧摩擦块23在离心力的作用下滑出与所述套轴21内壁贴合带动所述套轴21转动，从而在所述螺纹套24的作用下带动所述升降块25下移，同时所述套轴21转动时所述扭簧22蓄力并且带动所述拉线轮26转动，所述拉线轮26转动时将所述弹簧套轴43向着靠近所述升降块25拉动，从而将所述工作块27向靠近所述升降块25拉动，同时配合所述升降块25下移，使得转动的所述切割刀45能够切割所述导轨16的边角并将其切为倒角，所述升降块25下降一段距离后被所述支撑轮支架41卡住，从而使得所述螺纹套24与所述套轴21卡住使得所述套轴21无法在与所述第一转轴19同步转动，所述弹簧摩擦块23与所述套轴21内壁发生相对滑动， 所述升降块25维持下降后的高度不变，所述工作块27在所述工作块27向着靠近所述升降块25移动一段距离后与所述导轨16接触并无法继续移动，此时所述套轴21刚好被卡住所述拉线轮26不再转动，所述切割刀45在所述限位杆28和所述升降块25的作用下刚好在所述导轨16的边角处切出所需要深度的倒角。

有益地，所述切割装置82还包括固定设置在所述升降块25左侧外表面的两个悬臂55，所述悬臂55与所述第二转轴48处于同一水平高度，所述机体10内部设置有前后对称且位于所述第二传动腔20前后两侧的带轮腔32，所述带轮腔32在位于所述工作块27高度区域设置有向内侧的开口，前后两个所述悬臂55之间转动设置有前后延伸至所述带轮腔32内的第四转轴51，所述第四转轴51前后端对称固定设置有位于所述带轮腔32内的第一带轮35，所述第四转轴51外表面在四个所述工作块27左侧设置有相同的花键配合的第一花键轴52，所述第一花键轴52外表面固定设置有第四锥齿轮54，所述第二转轴48左端转动设置有套住所述第一花键轴52并能够带动所述第一花键轴52前后移动的第一套筒53，所述第二转轴48外表面固定设置有位于所述工作块27左侧且与所述第四锥齿轮54啮合的第五锥齿轮50，所述工作块27在前后移动时，所述第四锥齿轮54始终与所述第五锥齿轮50处于啮合状态，从而保证所述第二转轴48始终与所述第四转轴51保持同步转动。

有益地，所述行进装置83包括固定设置在所述第一传动腔17上侧的电机11，所述电机11的输出轴31向前延伸贯穿所述第一传动腔17至前侧的所述带轮腔32内，所述电机11的输出轴31还向后延伸至后侧的所述带轮腔32内，并且所述电机11前后两侧的所述输出轴31转动方向相同，所述输出轴31外表面固定设置有位于所述第一传动腔17内的第六锥齿轮30，所述第六锥齿轮30与所述第一锥齿轮18啮合，所述输出轴31外表面固定设置有位于所述带轮腔32内的第二带轮33，前侧的所述带轮腔32前侧端壁转动设置有位于所述输出轴31下侧并向所述机体10内侧延伸至所述带轮腔32外的第五转轴37，所述第五转轴37外表面固定设置有位于所述带轮腔32内的第三带轮36，后侧的所述带轮腔32设置有与前侧对称的所述第五转轴37和所述第三带轮36，所述第三带轮36与所述第一带轮35以及所述第二带轮33之间通过皮带34配合连接，并且所述第一带轮35在上下移动时，所述皮带34始终处于绷紧状态。

有益地，所述行进装置83还包括前后对称且可前后滑动设置在所述机体10内的滑动轴38，所述滑动轴38位于所述带轮腔32下侧，所述滑动轴38前后贯穿所述机体10，所述滑动轴38远离所述导轨16的一端固定设置有限位板39，所述滑动轴38靠近所述导轨16的一端固定设置有行进轮支架59，所述行进轮支架59内部转动设置有行进轮轴60，所述行进轮轴60向上延伸至所述行进轮支架59上，所述行进轮轴60外表面固定设置有可与所述导轨16前后侧外壁接触的行进轮61，所述行进轮轴60顶端固定设置有第七锥齿轮62，所述第五转轴37外表面花键配合设置有位于所述行进轮支架59上侧的第二花键轴64，所述第二花键轴64外表面转动设置有与所述行进轮支架59互相固定连接的第二套筒65，所述第二花键轴64外表面固定设置有与所述第七锥齿轮62啮合的第八锥齿轮63，所述行进轮支架59在带动所述行进轮61前后移动时，所述第七锥齿轮62与所述第八锥齿轮63始终处于啮合状态，所述行进轮支架59靠近所述机体10的端壁固定设置有磁体58，所述磁体58可与固定设置在所述机体10内侧端壁且位于所述滑动轴38外围的电磁铁57吸合或排斥，所述电磁铁57与所述磁体58在初始状态下处于吸合状态，所述行进轮61未与所述导轨16的前后侧外壁接触，所述磁体58与所述电磁铁57互相排斥时，所述行进轮61在所述行进轮支架59的带动下贴合所述导轨16前后侧外壁，并在所述行进轮61转动时带动设备左右移动。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序 ：

初始状态时，所述电磁铁57与所述磁体58处于吸合状态，所述弹簧摩擦块23未滑出所述第一转轴19内，所述扭簧22未蓄力，所述升降块25未下移，所述限位杆28与所述导轨16未接触。

当本发明的设备工作时，将设备放置在所述导轨16上并使得所述第二支撑轮40落在所述导轨16内槽的前后侧凸起的槽沿上端壁上，所述第一支撑轮15与所述导轨16的内槽接触，启动所述电机11，从而带动所述输出轴31转动，从而带动所述第二带轮33转动，从而带动所述第一带轮35转动，从而带动所述第四转轴51转动，从而带动所述第一花键轴52转动，从而带动所述第四锥齿轮54转动，从而带动所述第五锥齿轮50转动，从而带动所述第二转轴48转动，从而带动所述第二锥齿轮49转动，从而带动所述第三锥齿轮47转动，从而带动所述第三转轴46转动，从而带动所述切割刀45转动，所述输出轴31转动时带动所述第六锥齿轮30转动，从而带动所述第一锥齿轮18转动，从而带动所述第一转轴19转动，所述弹簧摩擦块23在离心力的作用下滑出与所述套轴21内壁贴合带动所述套轴21转动，从而在所述螺纹套24的作用下带动所述升降块25下移，同时所述套轴21转动时所述扭簧22蓄力并且带动所述拉线轮26转动，所述拉线轮26转动时将所述弹簧套轴43向着靠近所述升降块25拉动，从而将所述工作块27向靠近所述升降块25拉动，同时配合所述升降块25下移，使得转动的所述切割刀45能够切割所述导轨16的边角并将其切为倒角，所述升降块25下降一段距离后被所述支撑轮支架41卡住，从而使得所述螺纹套24与所述套轴21卡住使得所述套轴21无法在与所述第一转轴19同步转动，所述弹簧摩擦块23与所述套轴21内壁发生相对滑动， 所述升降块25维持下降后的高度不变，所述工作块27在所述工作块27向着靠近所述升降块25移动一段距离后与所述导轨16接触并无法继续移动，此时所述套轴21刚好被卡住所述拉线轮26不再转动，转动的所述切割刀45在所述限位杆28和所述升降块25的作用下刚好在所述导轨16的边角处切出所需要深度的倒角所述切割刀45开始切割后，所述电磁铁57与所述磁体58互相排斥，所述行进轮61与所述导轨16前后侧壁贴合，所述第二带轮33转动时还带动所述第三带轮36转动，从而带动所述第五转轴37转动，从而带动所述第二花键轴64转动，从而带动所述第八锥齿轮63转动，从而带动所述第七锥齿轮62转动，从而带动所述行进轮轴60转动，从而带动所述行进轮61转动，从而带动整个设备向左前进，配合所述切割刀45转动将所述导轨16的倒角切割完毕。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种导轨纵向槽倒角加工设备，包括机体以及设置在所述机体右侧且与所述机体连接的支撑装置，其特征在于：所述支撑装置包括设置在所述机体右端壁且向右延伸至所述机体右侧的万向节，所述万向节右端固定设置有位于所述机体右侧的支撑块，所述支撑块底壁固定设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆底端固定设置有可转动的第一支撑轮，所述第一支撑轮与导轨内槽接触，所述机体内部设置有第一传动腔，所述机体底壁设置有位于所述第一传动腔下侧并向下开口的第二传动腔，所述第二传动腔顶壁前后对称固定设置有向下延伸至所述第二传动腔下侧的第二支撑杆，所述第二支撑杆底端固定设置有支撑轮支架，所述支撑轮支架内部转动设置有第二支撑轮，所述第二支撑轮与所述导轨内槽前后两侧的凸起的槽沿顶壁接触，所述第二支撑轮和所述第一支撑轮共同将整个设备支撑起来，所述机体内部设置有位于所述第二传动腔内以及所述机体下侧的切割装置，所述切割装置包括转动设置在所述第一传动腔底壁向下延伸至所述第二传动腔内的第一转轴，所述第一转轴顶端固定设置有位于所述第一传动腔内的第一锥齿轮，所述第一转轴外表面阵列设置有通过弹簧连接可向所述第一转轴外滑动的弹簧摩擦块，所述弹簧摩擦块位于所述第二传动腔内且所述第一转轴转动时所述弹簧摩擦块滑出，所述第一转轴停止转动时，所述弹簧摩擦块收回，所述第二传动腔顶壁转动设置有套住所述第一转轴的套轴，所述套轴内壁可在所述弹簧摩擦块滑出时与所述弹簧摩擦块贴合并在所述第一转轴的转动时所述套轴跟随所述第一转轴同步转动，所述套轴外壁通过扭簧与所述第二传动腔顶壁连接，所述套轴跟随所述第一转轴一起转动时，所述扭簧蓄力，所述第一转轴停止转动后，所述套轴在所述扭簧的作用下反转回到初始状态，所述套轴底端固定设置有拉线轮，前后两个所述第二支撑杆外表面之间共同上下滑动设置有套住所述套轴的升降块，所述升降块通过弹簧与所述第二传动腔顶壁连接，所述升降块底端在初始状态下与所述支撑轮支架顶端的距离为需要切割的倒角深度，所述升降块内部固定设置有套住所述套轴且可与所述套轴外表面螺纹配合的螺纹套，所述套轴正转时通过所述螺纹套带动所述升降块向下移动，所述套轴反转时带动所述升降块上移；所述机体内部设置有位于所述导轨前后两侧的行进装置，所述行进装置将设备夹紧于所述导轨上并带动设备运动。

2.如权利要求1所述一种导轨纵向槽倒角加工设备，其特征在于：所述切割装置还包括所述升降块的前后两个对称的底端外表面前后对称固定设置有悬杆，所述悬杆外表面滑动设置有可前后滑动的弹簧套轴，所述弹簧套轴通过弹簧与所述悬杆连接，所述弹簧套轴在初始状态下由于弹簧的作用远离所述升降块，所述弹簧套轴还通过拉线与所述拉线轮连接，所述拉线轮转动时将所述弹簧套轴向靠近所述升降块拉动，所述弹簧套轴远离所述升降块的端壁固定设置有工作块，所述工作块内部设置有第三传动腔，所述第三传动腔右端壁转动设置有向左延伸至所述工作块外的第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第三传动腔内的第二锥齿轮，所述第三传动腔靠近所述导轨的底侧壁转动设置有倾角四十五度延伸至所述第三传动腔外的第三转轴，所述第三转轴位于所述第三传动腔内的一端固定设置有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第三转轴位于所述工作块外的一端固定设置有切割刀，所述工作块底端固定设置有可与所述导轨侧壁接触用于定位的限位杆，所述第一转轴转动时，所述弹簧摩擦块在离心力的作用下滑出与所述套轴内壁贴合带动所述套轴转动，从而在所述螺纹套的作用下带动所述升降块下移，同时所述套轴转动时所述扭簧蓄力并且带动所述拉线轮转动，所述拉线轮转动时将所述弹簧套轴向着靠近所述升降块拉动，从而将所述工作块向靠近所述升降块拉动，同时配合所述升降块下移，使得转动的所述切割刀能够切割所述导轨的边角并将其切为倒角，所述升降块下降一段距离后被所述支撑轮支架卡住，从而使得所述螺纹套与所述套轴卡住使得所述套轴无法在与所述第一转轴同步转动，所述弹簧摩擦块与所述套轴内壁发生相对滑动， 所述升降块维持下降后的高度不变，所述工作块在所述工作块向着靠近所述升降块移动一段距离后与所述导轨接触并无法继续移动，此时所述套轴刚好被卡住所述拉线轮不再转动，所述切割刀在所述限位杆和所述升降块的作用下刚好在所述导轨的边角处切出所需要深度的倒角。

3.如权利要求1所述一种导轨纵向槽倒角加工设备，其特征在于：所述切割装置还包括固定设置在所述升降块左侧外表面的两个悬臂，所述悬臂与所述第二转轴处于同一水平高度，所述机体内部设置有前后对称且位于所述第二传动腔前后两侧的带轮腔，所述带轮腔在位于所述工作块高度区域设置有向内侧的开口，前后两个所述悬臂之间转动设置有前后延伸至所述带轮腔内的第四转轴，所述第四转轴前后端对称固定设置有位于所述带轮腔内的第一带轮，所述第四转轴外表面在四个所述工作块左侧设置有相同的花键配合的第一花键轴，所述第一花键轴外表面固定设置有第四锥齿轮，所述第二转轴左端转动设置有套住所述第一花键轴并能够带动所述第一花键轴前后移动的第一套筒，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述工作块左侧且与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述工作块在前后移动时，所述第四锥齿轮始终与所述第五锥齿轮处于啮合状态，从而保证所述第二转轴始终与所述第四转轴保持同步转动。

4.如权利要求1所述一种导轨纵向槽倒角加工设备，其特征在于：所述行进装置包括固定设置在所述第一传动腔上侧的电机，所述电机的输出轴向前延伸贯穿所述第一传动腔至前侧的所述带轮腔内，所述电机的输出轴还向后延伸至后侧的所述带轮腔内，并且所述电机前后两侧的所述输出轴转动方向相同，所述输出轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述输出轴外表面固定设置有位于所述带轮腔内的第二带轮，前侧的所述带轮腔前侧端壁转动设置有位于所述输出轴下侧并向所述机体内侧延伸至所述带轮腔外的第五转轴，所述第五转轴外表面固定设置有位于所述带轮腔内的第三带轮，后侧的所述带轮腔设置有与前侧对称的所述第五转轴和所述第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮以及所述第二带轮之间通过皮带配合连接，并且所述第一带轮在上下移动时，所述皮带始终处于绷紧状态。

5.如权利要求1所述一种导轨纵向槽倒角加工设备，其特征在于：所述行进装置还包括前后对称且可前后滑动设置在所述机体内的滑动轴，所述滑动轴位于所述带轮腔下侧，所述滑动轴前后贯穿所述机体，所述滑动轴远离所述导轨的一端固定设置有限位板，所述滑动轴靠近所述导轨的一端固定设置有行进轮支架，所述行进轮支架内部转动设置有行进轮轴，所述行进轮轴向上延伸至所述行进轮支架上，所述行进轮轴外表面固定设置有可与所述导轨前后侧外壁接触的行进轮，所述行进轮轴顶端固定设置有第七锥齿轮，所述第五转轴外表面花键配合设置有位于所述行进轮支架上侧的第二花键轴，所述第二花键轴外表面转动设置有与所述行进轮支架互相固定连接的第二套筒，所述第二花键轴外表面固定设置有与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述行进轮支架在带动所述行进轮前后移动时，所述第七锥齿轮与所述第八锥齿轮始终处于啮合状态，所述行进轮支架靠近所述机体的端壁固定设置有磁体，所述磁体可与固定设置在所述机体内侧端壁且位于所述滑动轴外围的电磁铁吸合或排斥，所述电磁铁与所述磁体在初始状态下处于吸合状态，所述行进轮未与所述导轨的前后侧外壁接触，所述磁体与所述电磁铁互相排斥时，所述行进轮在所述行进轮支架的带动下贴合所述导轨前后侧外壁，并在所述行进轮转动时带动设备左右移动。

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