CN118543893A - 一种金属门窗加工的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属门窗加工的切割装置，涉及金属切割技术领域。本发明包括放置架，所述放置架的顶端设置有限位组件，所述限位组件包括固定安装在放置架顶端前侧的安装座，所述安装座的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆后侧限位转动连接有挤压板，所述丝杆的前侧限位活动连接有转把，所述限位组件用于对切割件进行挤压限位。本发明在不妨碍目测确定切割位置的同时，降低了切割产生的碎屑以及切割刀断裂对于操作人员产生伤害的风险，更加安全，实现了冷却液喷洒频率根据切割刀旋转快慢的自动调节，同时能够根据金属材料材质的不同，以及切割刀使用环境的不同，来选择合适的单次冷却液喷洒量，提高了冷却的效果。

Description

一种金属门窗加工的切割装置

技术领域

本发明涉及金属切割技术领域，具体涉及一种金属门窗加工的切割装置。

背景技术

门窗作为一种围护构件或分隔构件，是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，且随着技术的进步，门窗的材质也由之前的木质门窗转变为更为经久耐用的金属门窗，而因为建筑物维护结构尺寸的不同，所要安装的门窗尺寸也不同，因此现有大部分门窗的加工都需要在现场进行测量并定制，而在加工过程中就需要利用切割装置对门窗加工的金属原材料进行切割处理。

而现有的金属门窗加工用切割装置在使用过程中还存在以下缺陷：

1、在对金属材料进行切割时，往往会采用先在金属材料上进行标记，然后再利用切割刀对准标记处进行切割的方式，因此为了方便观察切割位置，虽然配备有防护罩，但是切割刀的底部区域都是裸露的，因此在使用过程中切割产生的碎屑仍会跟随切割刀的旋转对操作人员造成影响和伤害，同时存在切割刀断裂飞溅而伤害到操作人员的风险；

2、在长时间的切割后，切割刀会在反复摩擦的作用下出现高温软化的情况，因此使得切割的效率降低，而现有的一些切割装置冷却设备，无法根据切割刀旋转的快慢来对冷却液输出量进行调节，容易出现冷却不足，或冷却液输出过多的现象，容易造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于：为解决上述现有切割装置在工作时切割刀的底部区域都是裸露的，在使用过程中切割产生的碎屑仍会对操作人员造成影响和伤害，以及现有切割装置的冷却设备，无法根据切割刀旋转的快慢来对冷却液输出量进行调节，容易出现冷却不足，或冷却液输出过多的问题，本发明提供了一种金属门窗加工的切割装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种金属门窗加工的切割装置，包括放置架，所述放置架的顶端设置有限位组件，所述限位组件包括固定安装在放置架顶端前侧的安装座，所述安装座的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆后侧限位转动连接有挤压板，所述丝杆的前侧限位活动连接有转把，所述限位组件用于对切割件进行挤压限位，所述放置架顶端的后侧限位转动连接有机体，所述机体的右端固定安装有防护罩，所述机体的内部传动连接有传动轴，且所述传动轴向右延伸至防护罩的内部，所述传动轴的右侧固定安装有切割刀；

所述机体右侧顶端设置有传动组件，所述传动组件利用传动轴进行驱动，所述传动组件与防护罩之间设置有防护组件，所述防护组件通过传动组件的驱动能够增大切割时对于切割刀的防护面积，所述传动组件与防护罩顶部之间设置有冷却组件，所述冷却组件通过传动组件的驱动能够在切割时对切割刀进行冷却。

所述机体的前侧固定安装有把手，所述把手底部设置有开关，用于对机体驱动传动轴的旋转进行控制。

进一步地，所述传动组件包括安装框，所述机体右侧的顶端固定安装有安装框，所述安装框右侧的内部限位转动连接有旋转轴，且所述旋转轴右端与转盘二固定安装，所述旋转轴在安装框内部呈左右横向分布，所述旋转轴与传动轴之间传动连接有皮带，所述皮带向下贯穿机体，进而与传动轴传动连接，使得传动轴的旋转通过皮带带动旋转轴进行旋转，所述旋转轴的左端固定安装有锥齿轮一，所述安装框内部锥齿轮一的左上侧限位转动连接有锥齿轮二，且所述锥齿轮二与锥齿轮一相互啮合，使得在锥齿轮一竖向转动的过程中，能够带动锥齿轮二横向转动，所述锥齿轮二的顶端通过连杆固定安装有转盘一。

进一步地，所述防护组件包括盖板，所述防护罩的右侧固定安装有盖板，所述机体与盖板之间防护罩前侧的外侧限位转动连接有挡罩，所述挡罩的左端固定安装有延伸弧板，所述延伸弧板向后延伸，且所述延伸弧板弧形的圆心与挡罩转动的中心同心，使得延伸弧板在受力后能够更好地驱动挡罩进行转动，所述挡罩左端后侧与防护罩左侧端面之间固定连接有弹簧一，使得挡罩能够进行弹性转动，所述延伸弧板的下侧设置有转盘二，所述转盘二的外围均匀滑动连接有摩擦块，所述摩擦块位于转盘二内部一端与转盘二内壁之间固定连接有弹簧二，使得摩擦块能够弹性伸缩，在转盘二旋转过程中，能够使摩擦块在离心力的作用下拉伸弹簧二向外移动，而在静止后向内收缩。

进一步地，所述盖板通过紧固螺栓固定安装在防护罩的右侧，且所述盖板位于切割刀中央处的右侧，因此，通过拆下盖板能够对切割刀的更换。

进一步地，所述挡罩内侧弧形边缘的左右两端设置有凸起，并限位在机体和盖板的内侧，来实现挡罩的限位转动连接，初始状态时，所述挡罩前侧底端位于防护罩前侧底端以上，使得在初始状态时，挡罩也不会对切割刀底部进行遮挡。

进一步地，所述冷却组件包括竖管，所述防护罩中部的顶部固定安装有竖管，所述竖管的底端延伸至防护罩的内部，使得竖管能够将冷却液喷洒在防护罩内的切割刀上，所述竖管的中部固定安装有横管，所述横管左右分布并贯穿竖管，且所述横管与竖管内部孔洞相连通，所述竖管内部横管的上侧和下侧均安装有单向阀，所述横管的内部滑动连接有活塞，所述活塞左端的中央固定安装有连接柱，所述连接柱向左贯穿安装框，并与安装框限位滑动连接，所述转盘一的顶部限位滑动连接有立柱，所述立柱与连接柱之间传动连接有传动杆，所述传动杆一端连接柱左端相铰接，另一端与立柱顶部转动连接，使得在转盘一带动立柱转动过程中，通过传动杆能够驱动连接柱进行左右的往复移动，所述竖管的顶部插接有罐体，所述罐体用于存放冷却液。

进一步地，所述竖管内部上下两侧单向阀的允许通过方向均为从上至下，因此在活塞向左移动时，能够将罐体内部的冷却液抽取至横管，而在活塞向右移动时，能够将横管的冷却液从竖管向下喷出。

进一步地，所述立柱底部限位滑动连接在转盘一的内部，所述转盘一的内部限位转动连接有贯穿立柱底部的螺纹杆，且所述螺纹杆与立柱底部螺纹连接，所述螺纹杆外侧一端贯穿转盘一，且外侧一端固定安装有旋钮，所述安装框的左侧设置有可转动打开的调节窗，且所述调节窗与转盘一相对齐，因此通过打开调节窗，利用转动旋钮带动螺纹杆的转动，能够对立柱在转盘一上的偏心位置进行调节。

本发明的有益效果如下：

1、本发明，通过传动组件与防护组件的配合设计，在不驱动切割刀进行旋转时，挡罩不会下移，因此可以先对金属材料和切割刀进行对齐，然后进行固定，而在进行切割，利用传动轴驱动切割刀旋转的同时，利用摩擦块与延伸弧板的作用，能够使挡罩对切割刀底部的前侧进行遮挡，进而加大对于操作人员的防护，并在切割完成后，挡罩自动向上收回，因此在不妨碍目测确定切割位置的同时，降低了切割产生的碎屑以及切割刀断裂对于操作人员产生伤害的风险，更加安全。

2、本发明，通过传动组件与冷却组件的配合设计，在切割的过程中，利用传动轴的旋转能够最终驱动活塞进行往复移动，配合单向阀来将罐体内的冷却液喷洒在切割刀上进行冷却处理，同时喷洒的频率能够跟随传动轴旋转的快慢进行自动调节，使得冷却液更好地与切割刀产生作用，保证了冷却的效果，也避免了冷却液的浪费，同时利用调节立柱的偏心位置，也能够对单次喷洒冷却液的多少进行调节，因此可以根据金属材料材质的不同，以及切割刀在不同使用环境下发热的不同，来选择合适的单次冷却液喷洒量，进一步来提高冷却的效果。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图一；

图2是本发明立体结构示意图二；

图3是本发明传动组件、防护组件和冷却组件局部剖视立体结构示意图一；

图4是本发明传动组件和冷却组件局部立体结构示意图；

图5是本发明传动组件、防护组件和冷却组件局部立体结构示意图；

图6是本发明传动组件和冷却组件局部剖视立体结构示意图；

图7是本发明传动组件和防护组件立体结构示意图；

图8是本发明传动组件、防护组件和冷却组件局部剖视立体结构示意图二；

图9是本发明冷却组件竖向剖视结构示意图。

附图标记：1、放置架；2、限位组件；3、机体；4、防护罩；5、传动轴；6、切割刀；7、传动组件；71、安装框；711、调节窗；72、旋转轴；73、皮带；74、锥齿轮一；75、锥齿轮二；76、转盘一；8、防护组件；81、盖板；82、挡罩；83、延伸弧板；84、弹簧一；85、转盘二；86、摩擦块；87、弹簧二；9、冷却组件；91、竖管；92、横管；93、单向阀；94、活塞；95、连接柱；96、立柱；961、螺纹杆；962、旋钮；97、传动杆；98、罐体；10、把手。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

依本发明一较佳实施例的一种金属门窗加工的切割装置将在以下被详细地阐述：

实施例一：

如图1-3所示，一种金属门窗加工的切割装置，包括放置架1，放置架1的顶端设置有限位组件2，限位组件2包括固定安装在放置架1顶端前侧的安装座，安装座的内部螺纹连接有丝杆，丝杆后侧限位转动连接有挤压板，丝杆的前侧限位活动连接有转把，限位组件2用于对切割件进行挤压限位，放置架1顶端的后侧限位转动连接有机体3，机体3的右端固定安装有防护罩4，机体3的内部传动连接有传动轴5，且传动轴5向右延伸至防护罩4的内部，传动轴5的右侧固定安装有切割刀6。

机体3右侧顶端设置有传动组件7，传动组件7利用传动轴5进行驱动，传动组件7与防护罩4之间设置有防护组件8，防护组件8通过传动组件7的驱动能够增大切割时对于切割刀6的防护面积，传动组件7与防护罩4顶部之间设置有，冷却组件9通过传动组件7的驱动能够在切割时对切割刀6进行冷却。

机体3的前侧固定安装有把手10，把手10底部设置有开关，用于对机体3驱动传动轴5的旋转进行控制。

在进行切割时，将标记好的金属材料放置在放置架1上后，将切割刀6与金属材料标记处对齐后，利用转动丝杆驱动挤压板的移动，来对金属材料进行限位，限位完成后，通过手握把手10向下按压机体3，同时按压开关启动机体3，使机体3内部传动轴5驱动切割刀6进行旋转，进而在下压过程中能够完成对金属材料的切割。

而在切割过程中通过传动组件7与防护组件8配合，能够加大对于切割刀6的防护，进而有效保证操作人员的安全，而通过传动组件7与冷却组件9的配合，能够在切割过程中对切割刀6进行降温处理，保证切割效率。

实施例二：

进一步地，如图3、5、7-8所示，传动组件7包括安装框71，机体3右侧的顶端固定安装有安装框71，安装框71右侧的内部限位转动连接有旋转轴72，且旋转轴72右端与转盘二85固定安装，旋转轴72在安装框71内部呈左右横向分布，旋转轴72与传动轴5之间传动连接有皮带73，皮带73向下贯穿机体3，进而与传动轴5传动连接，使得传动轴5的旋转通过皮带73带动旋转轴72进行旋转。

防护组件8包括盖板81，防护罩4的右侧固定安装有盖板81，机体3与盖板81之间防护罩4前侧的外侧限位转动连接有挡罩82，挡罩82的左端固定安装有延伸弧板83，延伸弧板83向后延伸，且延伸弧板83弧形的圆心与挡罩82转动的中心同心，使得延伸弧板83在受力后能够更好地驱动挡罩82进行转动，挡罩82左端后侧与防护罩4左侧端面之间固定连接有弹簧一84，使得挡罩82能够进行弹性转动，延伸弧板83的下侧设置有转盘二85，转盘二85的外围均匀滑动连接有摩擦块86，摩擦块86位于转盘二85内部一端与转盘二85内壁之间固定连接有弹簧二87，使得摩擦块86能够弹性伸缩，在转盘二85旋转过程中，能够使摩擦块86在离心力的作用下拉伸弹簧二87向外移动，而在静止后向内收缩。

挡罩82内侧弧形边缘的左右两端设置有凸起，并限位在机体3和盖板81的内侧，来实现挡罩82的限位转动连接，初始状态时，挡罩82前侧底端位于防护罩4前侧底端以上，使得在初始状态时，挡罩82也不会对切割刀6底部进行遮挡。

在传动轴5驱动切割刀6旋转的过程中，通过皮带73的作用能够带动旋转轴72 进行旋转，进而带动右端固定安装的转盘二85的进行旋转，在转盘二85旋转过程中，外围滑动连接的摩擦块86会在离心力的作用下拉伸弹簧二87向外移动，进而使摩擦块86与延伸弧板83挤压接触，并在转盘二85转动的作用下带动延伸弧板83和挡罩82拉伸弹簧一84向前侧进行移动，使得挡罩82在进行切割时，能够对切割刀6的前侧进行更加全面的遮挡，加大对于操作人员的保护，而利用摩擦块86与延伸弧板83接触来驱动延伸弧板83转动的方式，在挡罩82下移至与金属材料或放置架1接触后，能够克服摩擦块86与延伸弧板83之间的摩擦力进行回缩，来保证机体3正常的下移切割。

而在切割完成后，传动轴5停止转动，也会使旋转轴72 和转盘二85停止转动，使得摩擦块86在丧失离心力后会在弹簧二87回复力的作用下与延伸弧板83脱离，进而使得延伸弧板83会在弹簧一84回复力的作用下向上收缩，进而不再对切割刀6底部进行遮挡，使得在下次切割时，能够先观察切割刀6与金属材料的切割位置。

实施例三：

进一步地，如图3-6、8-9所示，传动组件7包括安装框71，机体3右侧的顶端固定安装有安装框71，安装框71右侧的内部限位转动连接有旋转轴72，旋转轴72在安装框71内部呈左右横向分布，旋转轴72与传动轴5之间传动连接有皮带73，皮带73向下贯穿机体3，进而与传动轴5传动连接，使得传动轴5的旋转通过皮带73带动旋转轴72进行旋转，旋转轴72的左端固定安装有锥齿轮一74，安装框71内部锥齿轮一74的左上侧限位转动连接有锥齿轮二75，且锥齿轮二75与锥齿轮一74相互啮合，使得在锥齿轮一74竖向转动的过程中，能够带动锥齿轮二75横向转动，锥齿轮二75的顶端通过连杆固定安装有转盘一76。

冷却组件9包括竖管91，防护罩4中部的顶部固定安装有竖管91，竖管91的底端延伸至防护罩4的内部，使得竖管91能够将冷却液喷洒在防护罩4内的切割刀6上，竖管91的中部固定安装有横管92，横管92左右分布并贯穿竖管91，且横管92与竖管91内部孔洞相连通，竖管91内部横管92的上侧和下侧均安装有单向阀93，横管92的内部滑动连接有活塞94，活塞94左端的中央固定安装有连接柱95，连接柱95向左贯穿安装框71，并与安装框71限位滑动连接，转盘一76的顶部限位滑动连接有立柱96，立柱96与连接柱95之间传动连接有传动杆97，传动杆97一端连接柱95左端相铰接，另一端与立柱96顶部转动连接，使得在转盘一76带动立柱96转动过程中，通过传动杆97能够驱动连接柱95进行左右的往复移动，竖管91的顶部插接有罐体98，罐体98用于存放冷却液。

竖管91内部上下两侧单向阀93的允许通过方向均为从上至下，因此在活塞94向左移动时，能够将罐体98内部的冷却液抽取至横管92，而在活塞94向右移动时，能够将横管92的冷却液从竖管91向下喷出。

在传动轴5旋转驱动旋转轴72转动的过程中，也能够带动旋转轴72左端的锥齿轮一74进行转动，而利用锥齿轮一74与锥齿轮二75的相互啮合，来带动锥齿轮二75和转盘一76进行转动，在转盘一76转动的过程中，通过转盘一76顶部偏心处立柱96与连接柱95之间传动杆97的设计，能够带动连接柱95进行左右的往复移动，进而带动活塞94在横管92内进行左右往复移动。

在活塞94向左移动的过程中，配合竖管91内上下两侧单向阀93的设计，能够将罐体98内的冷却液吸入横管92中，并在活塞94向右移动时，将吸入的冷却液从竖管91向下喷出，进而喷洒在切割刀6上进行冷却，而由于是通过传动轴5进行驱动，传动轴5驱动切割刀6旋转的越快，驱动活塞94往复移动的频率就会变快，进而加大冷却液对切割刀6作用，反之，传动轴5驱动切割刀6旋转的越慢，就会减少冷却液对切割刀6作用，进而实现冷却液作用量根据切割刀6旋转快慢的自动调节，保证了冷却的效果，也避免了冷却液的浪费。

更进一步地、如图3、6所示，立柱96底部限位滑动连接在转盘一76的内部，转盘一76的内部限位转动连接有贯穿立柱96底部的螺纹杆961，且螺纹杆961与立柱96底部螺纹连接，螺纹杆961外侧一端贯穿转盘一76，且外侧一端固定安装有旋钮962，安装框71的左侧设置有可转动打开的调节窗711，且调节窗711与转盘一76相对齐，因此通过打开调节窗711，利用转动旋钮962带动螺纹杆961的转动，能够对立柱96在转盘一76上的偏心位置进行调节。

而在打开调节窗711后，通过转动旋钮962驱动螺纹杆961转动，利用螺纹杆961与立柱96底部的相互啮合，以及立柱96在转盘一76内部的限位滑动连接，能够对立柱96在转盘一76顶部的偏心位置进行调节，进而能够对驱动活塞94往复移动的幅度进行调节，来实现对于单次抽吸和喷洒冷却液的多少进行调节，因此可以根据金属材料材质的不同，以及切割刀6在不同使用环境下发热的不同，来选择合适的单次冷却液喷洒量，进一步来提高冷却的效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种金属门窗加工的切割装置，包括放置架（1），其特征在于，所述放置架（1）的顶端设置有限位组件（2），所述限位组件（2）用于对切割件进行挤压限位，所述放置架（1）顶端的后侧限位转动连接有机体（3），所述机体（3）的右端固定安装有防护罩（4），所述机体（3）的内部传动连接有传动轴（5），且所述传动轴（5）向右延伸至防护罩（4）的内部，所述传动轴（5）的右侧固定安装有切割刀（6）；

所述机体（3）右侧顶端设置有传动组件（7），所述传动组件（7）利用传动轴（5）进行驱动，所述传动组件（7）与防护罩（4）之间设置有防护组件（8），所述防护组件（8）通过传动组件（7）的驱动能够增大切割时对于切割刀（6）的防护面积，所述传动组件（7）与防护罩（4）顶部之间设置有冷却组件（9），所述冷却组件（9）通过传动组件（7）的驱动能够在切割时对切割刀（6）进行冷却；

其中，所述防护组件（8）包括：

盖板（81），所述防护罩（4）的右侧固定安装有盖板（81）；

挡罩（82），所述机体（3）与盖板（81）之间防护罩（4）前侧的外侧限位转动连接有挡罩（82）；

延伸弧板（83），所述挡罩（82）的左端固定安装有延伸弧板（83），所述延伸弧板（83）向后延伸，且所述延伸弧板（83）弧形的圆心与挡罩（82）转动的中心同心；

弹簧一（84），所述挡罩（82）左端后侧与防护罩（4）左侧端面之间固定连接有弹簧一（84）；

转盘二（85），所述延伸弧板（83）的下侧设置有转盘二（85）；

摩擦块（86），所述转盘二（85）的外围均匀滑动连接有摩擦块（86）；

弹簧二（87），所述摩擦块（86）位于转盘二（85）内部一端与转盘二（85）内壁之间固定连接有弹簧二（87）。

2.根据权利要求1所述的金属门窗加工的切割装置，其特征在于，所述限位组件（2）包括固定安装在放置架（1）顶端前侧的安装座，所述安装座的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆后侧限位转动连接有挤压板，所述丝杆的前侧限位活动连接有转把。

3.根据权利要求1所述的金属门窗加工的切割装置，其特征在于，所述机体（3）的前侧固定安装有把手（10），所述把手（10）底部设置有开关，用于对机体（3）驱动传动轴（5）的旋转进行控制。

4.根据权利要求1所述的金属门窗加工的切割装置，其特征在于，所述传动组件（7）包括：

安装框（71），所述机体（3）右侧的顶端固定安装有安装框（71）；

旋转轴（72），所述安装框（71）右侧的内部限位转动连接有旋转轴（72），所述旋转轴（72）在安装框（71）内部呈左右横向分布，且所述旋转轴（72）右端与转盘二（85）固定安装；

皮带（73），所述旋转轴（72）与传动轴（5）之间传动连接有皮带（73），所述皮带（73）向下贯穿机体（3），进而与传动轴（5）传动连接；

锥齿轮一（74），所述旋转轴（72）的左端固定安装有锥齿轮一（74）；

锥齿轮二（75），所述安装框（71）内部锥齿轮一（74）的左上侧限位转动连接有锥齿轮二（75），且所述锥齿轮二（75）与锥齿轮一（74）相互啮合；

转盘一（76），所述锥齿轮二（75）的顶端通过连杆固定安装有转盘一（76）。

5.根据权利要求1所述的金属门窗加工的切割装置，其特征在于，所述盖板（81）通过紧固螺栓固定安装在防护罩（4）的右侧，且所述盖板（81）位于切割刀（6）中央处的右侧。

6.根据权利要求1所述的金属门窗加工的切割装置，其特征在于，所述挡罩（82）内侧弧形边缘的左右两端设置有凸起，并限位在机体（3）和盖板（81）的内侧，来实现挡罩（82）的限位转动连接，初始状态时，所述挡罩（82）前侧底端位于防护罩（4）前侧底端以上。

7.根据权利要求4所述的金属门窗加工的切割装置，其特征在于，所述冷却组件（9）包括：

竖管（91），所述防护罩（4）中部的顶部固定安装有竖管（91），所述竖管（91）的底端延伸至防护罩（4）的内部；

横管（92），所述竖管（91）的中部固定安装有横管（92），所述横管（92）左右分布并贯穿竖管（91），且所述横管（92）与竖管（91）内部孔洞相连通；

单向阀（93），所述竖管（91）内部横管（92）的上侧和下侧均安装有单向阀（93）；

活塞（94），所述横管（92）的内部滑动连接有活塞（94）；

连接柱（95），所述活塞（94）左端的中央固定安装有连接柱（95），所述连接柱（95）向左贯穿安装框（71），并与安装框（71）限位滑动连接；

立柱（96），所述转盘一（76）的顶部限位滑动连接有立柱（96）；

传动杆（97），所述立柱（96）与连接柱（95）之间传动连接有传动杆（97），所述传动杆（97）一端连接柱（95）左端相铰接，另一端与立柱（96）顶部转动连接；

罐体（98），所述竖管（91）的顶部插接有罐体（98），所述罐体（98）用于存放冷却液。

8.根据权利要求7所述的金属门窗加工的切割装置，其特征在于，所述竖管（91）内部上下两侧单向阀（93）的允许通过方向均为从上至下。

9.根据权利要求7所述的金属门窗加工的切割装置，其特征在于，所述立柱（96）底部限位滑动连接在转盘一（76）的内部，所述转盘一（76）的内部限位转动连接有贯穿立柱（96）底部的螺纹杆（961），且所述螺纹杆（961）与立柱（96）底部螺纹连接，所述螺纹杆（961）外侧一端贯穿转盘一（76），且外侧一端固定安装有旋钮（962），所述安装框（71）的左侧设置有可转动打开的调节窗（711），且所述调节窗（711）与转盘一（76）相对齐。