CN111390675A - 一种通用型管道内壁除锈装置 - Google Patents

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Abstract

本发明装置的一种通用型管道内壁除锈装置，包括壳体和位于所述壳体内的动力装置，所述动力装置包括除锈动力腔，所述除锈动力腔的右端壁固定连接有电机，所述壳体内设有关于所述电机周围均匀分布的四个除锈装置，所述除锈装置包括连通所述除锈动力腔和所述壳体外端面的通槽，所述动力装置的右侧设有除尘装置，所述除尘装置包括和所述电机的右侧动力连接的第二转动轴，本装置结构简单，操作方便，能够对不同管径的管道进行除绣处理，同时装置能够自动进行移动，可以对不同长度的管道进行除锈，大大提高了人工除锈的劳作，同时能够将除下的锈斑自动吹出管道，方便快捷。

Description

一种通用型管道内壁除锈装置
技术领域
本发明涉及管道技术领域，具体地说是一种通用型管道内壁除锈装置。
背景技术
金属管在它的后续维护中，除锈是较为重要的操作，金属管外表面的除锈较为简单，其内部除锈就较为复杂，并且由于部分金属管在安装之后难以取下，故而此部分的金属管无法自由移动，难以自由进行除锈操作，通常对于这种金属管，一般使用化学方法对其内壁进行清洗，即使用酸液或者碱液对金属管材内部进行清洗，但是这种方式不易控制除锈剂的剂量，如使用过量，超出部分的除锈剂会对环境造成较大影响，并且造成成本浪费，如使用剂量不够，会导致除锈不彻底，造成除锈效果差。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种通用型管道内壁除锈装置，能够克服上述缺陷。
本发明装置的一种通用型管道内壁除锈装置，包括壳体和位于所述壳体内的动力装置，所述动力装置包括除锈动力腔，所述除锈动力腔的右端壁固定连接有电机，所述壳体内设有关于所述电机周围均匀分布的四个除锈装置，所述除锈装置包括连通所述除锈动力腔和所述壳体外端面的通槽，所述动力装置的右侧设有除尘装置，所述除尘装置包括和所述电机的右侧动力连接的第二转动轴，所述第二转动轴的右侧末端固定连接有位于所述壳体右侧的扇叶，所述除锈动力腔的左侧设有传动腔，所述壳体内设有四个关于所述传动腔均匀分布的移动装置，所述移动装置包括开口向外的升降腔，所述除锈动力腔和所述传动腔之间转动连接有左右延伸的第三转动轴，所述第三转动轴上固设有位于所述传动腔内的卷绳轮，所述传动腔的左端壁和所述第三转动轴之间固定连接有扭簧，所述传动腔内设有四个关于均匀分布在所述第三转动轴周围的第四转动轴。
优选地，上侧所述第四转动轴和所述传动腔的后端壁转动连接，下侧所述第三转动轴的前侧末端转动连接在所述传动腔的前端壁，前侧所述第四转动轴的顶部末端转动连接在所述传动腔的上端壁，后侧所述第四转动轴的下侧末端动力连接于固定在所述传动腔下端壁的移动电机上，所述第四转动轴的另一侧末端固定连接有第一锥齿轮，所述第四转动轴上固设有第二锥齿轮以及位于所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮之间的第一皮带轮，上侧所述第四转动轴上的第二锥齿轮和后侧所述第四转动轴上的第一锥齿轮啮合连接，后侧所述第四转动轴上的第二锥齿轮和下侧所述第四转动轴上的第一锥齿轮啮合连接，前侧所述第四转动轴上的第二锥齿轮和上侧所述第四转动轴上的第一锥齿轮啮合连接，所述卷绳轮上固定连接有四根。
优选地，所述电机的左侧动力连接有动力轴，所述动力轴上固设有第一齿轮，所述第一齿轮的周围啮合连接有四个均匀分布的第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有向左延伸的第五转动轴，所述通槽的右端壁设有圆形槽，所述第五转动轴转动连接在转动壳体上，所述转动壳体设有开口向外的除锈槽，所述第五转动轴的左侧末端固定连接有位于所述除锈槽内的圆形槽，所述除锈槽的左右端壁设有弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有滑块，所述滑块和所述弹簧槽之间固定连接有第一弹簧，同一个所述除锈槽内的两个所述滑块之间转动连接有位于所述第二皮带轮外侧的第六转动轴，所述第六转动轴上固设有第三皮带轮和除锈轮，所述第三皮带轮和所述第二皮带轮之间通过第一皮带配合连接。
优选地，所述除锈槽的内端壁和所述除锈动力腔之间通过顶杆槽连通设置，所述顶杆槽内设有向两侧延伸的顶杆，所述顶杆和所述第六转动轴转动连接，所述第三转动轴位于所述除锈动力腔内的部分设有螺纹，所述第三转动轴上螺纹连接有位于所述除锈动力腔内的锥形推块，且所述锥形推块位于所述顶杆的内侧，所述锥形推块内设有开口向左的固定杆滑槽，所述固定杆滑槽内滑动连接有左侧末端固定连接在所述除锈动力腔左端壁的固定杆。
优选地，所述升降腔内滑动连接有升降壳体，所述升降壳体和所述升降腔的端壁之间固定连接有第二弹簧，所述升降壳体内设有开口向外的转动腔，所述转动腔的前后端壁之间转动连接有第七转动轴，所述第七转动轴上固定连接有移动轮和第四皮带轮，所述第四皮带轮和内侧最近所述第一皮带轮之间通过第二皮带配合连接，所述升降壳体和所述卷绳轮之间通过拉绳固定连接，所述转动壳体的左端面固定连接有两个和所述圆形槽滑动连接的转动销。
有益效果为：本装置结构简单，操作方便，能够对不同管径的管道进行除绣处理，同时装置能够自动进行移动，可以对不同长度的管道进行除锈，大大提高了人工除锈的劳作，同时能够将除下的锈斑自动吹出管道，方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种通用型管道内壁除锈装置；
图2为图1中A处的结构放大图；
图3为图1中B处的结构放大图；
图4为图1中C-C处的结构示意图；
图5为图1中D-D处的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种通用型管道内壁除锈装置，包括壳体10和位于所述壳体10内的动力装置901，所述动力装置901包括除锈动力腔30，所述除锈动力腔30的右端壁固定连接有电机34，所述壳体10内设有关于所述电机34周围均匀分布的四个除锈装置902，所述除锈装置902包括连通所述除锈动力腔30和所述壳体10外端面的通槽61，所述动力装置901的右侧设有除尘装置903，所述除尘装置903包括和所述电机34的右侧动力连接的第二转动轴33，所述第二转动轴33的右侧末端固定连接有位于所述壳体10右侧的扇叶32，所述除锈动力腔30的左侧设有传动腔20，所述壳体10内设有四个关于所述传动腔20均匀分布的移动装置904，所述移动装置904包括开口向外的升降腔18，所述除锈动力腔30和所述传动腔20之间转动连接有左右延伸的第三转动轴37，所述第三转动轴37上固设有位于所述传动腔20内的卷绳轮22，所述传动腔20的左端壁和所述第三转动轴37之间固定连接有扭簧21，所述传动腔20内设有四个关于均匀分布在所述第三转动轴37周围的第四转动轴19。
有益地，上侧所述第四转动轴19和所述传动腔20的后端壁转动连接，下侧所述第三转动轴37的前侧末端转动连接在所述传动腔20的前端壁，前侧所述第四转动轴19的顶部末端转动连接在所述传动腔20的上端壁，后侧所述第四转动轴19的下侧末端动力连接于固定在所述传动腔20下端壁的移动电机43上，所述第四转动轴19的另一侧末端固定连接有第一锥齿轮48，所述第四转动轴19上固设有第二锥齿轮23以及位于所述第二锥齿轮23和所述第一锥齿轮48之间的第一皮带轮47，上侧所述第四转动轴19上的第二锥齿轮23和后侧所述第四转动轴19上的第一锥齿轮48啮合连接，后侧所述第四转动轴19上的第二锥齿轮23和下侧所述第四转动轴19上的第一锥齿轮48啮合连接，前侧所述第四转动轴19上的第二锥齿轮23和上侧所述第四转动轴19上的第一锥齿轮48啮合连接，所述卷绳轮22上固定连接有四根。
有益地，所述电机34的左侧动力连接有动力轴35，所述动力轴35上固设有第一齿轮36，所述第一齿轮36的周围啮合连接有四个均匀分布的第二齿轮31，所述第二齿轮31的轴心处固定连接有向左延伸的第五转动轴49，所述通槽61的右端壁设有圆形槽56，所述第五转动轴49转动连接在转动壳体11上，所述转动壳体11设有开口向外的除锈槽27，所述第五转动轴49的左侧末端固定连接有位于所述除锈槽27内的圆形槽56，所述除锈槽27的左右端壁设有弹簧槽55，所述弹簧槽55内滑动连接有滑块26，所述滑块26和所述弹簧槽55之间固定连接有第一弹簧54，同一个所述除锈槽27内的两个所述滑块26之间转动连接有位于所述第二皮带轮50外侧的第六转动轴29，所述第六转动轴29上固设有第三皮带轮12和除锈轮13，所述第三皮带轮12和所述第二皮带轮50之间通过第一皮带52配合连接。
有益地，所述除锈槽27的内端壁和所述除锈动力腔30之间通过顶杆槽59连通设置，所述顶杆槽59内设有向两侧延伸的顶杆28，所述顶杆28和所述第六转动轴29转动连接，所述第三转动轴37位于所述除锈动力腔30内的部分设有螺纹，所述第三转动轴37上螺纹连接有位于所述除锈动力腔30内的锥形推块58，且所述锥形推块58位于所述顶杆28的内侧，所述锥形推块58内设有开口向左的固定杆滑槽62，所述固定杆滑槽62内滑动连接有左侧末端固定连接在所述除锈动力腔30左端壁的固定杆60。
有益地，所述升降腔18内滑动连接有升降壳体41，所述升降壳体41和所述升降腔18的端壁之间固定连接有第二弹簧24，所述升降壳体41内设有开口向外的转动腔17，所述转动腔17的前后端壁之间转动连接有第七转动轴16，所述第七转动轴16上固定连接有移动轮15和第四皮带轮46，所述第四皮带轮46和内侧最近所述第一皮带轮47之间通过第二皮带63配合连接，所述升降壳体41和所述卷绳轮22之间通过拉绳45固定连接，所述转动壳体11的左端面固定连接有两个和所述圆形槽56滑动连接的转动销57。
初始状态下，扭簧21处于扭转状态，第二弹簧24处于压缩状态，滑块26位于弹簧槽55的中间位置，第一弹簧54处于拉伸状态，第二皮带63始终处于张紧状态；开始工作时，将装置放置在管道14的内端壁，通过管道14内端壁挤压移动轮15，移动轮15通过第七转动轴16将升降壳体41向靠近第三转动轴37的一侧移动，进而放松拉绳45，在扭簧21的作用下，第三转动轴37旋转，带动锥形推块58向左移动，在第一弹簧54的作用下，滑块26和第六转动轴29上的除锈轮13向靠近动力轴35的一侧移动，进而对不同直径的管道14进行除锈；启动电机34和移动电机43，第四转动轴19和动力轴35开始转动，动力轴35通过第一齿轮36带动第二齿轮31一边绕第五转动轴49进行自传，一边绕动力轴35进行转动，带动转动壳体11上的转动销57在圆形槽56内滑动，同时第五转动轴49通过第二皮带轮50、第一皮带52、第三皮带轮12和第六转动轴29的转动，带动除锈轮13进行转动，对管道14的内壁进行全方位的除锈；同时第四转动轴19转动通过转动腔17、拉绳45、第四皮带轮46、第七转动轴16和移动轮15的转动，带动整个装置在管道14的内壁从右往左进行移动，对管道14的整个内壁进行除锈；电机34启动的同时第二转动轴33开始转动，带动扇叶32进行转动，对装置清除下来的灰尘进行吹出，减少人工操作。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种通用型管道内壁除锈装置，包括壳体和位于所述壳体内的动力装置，其特征在于：所述动力装置包括除锈动力腔，所述除锈动力腔的右端壁固定连接有电机，所述壳体内设有关于所述电机周围均匀分布的四个除锈装置，所述除锈装置包括连通所述除锈动力腔和所述壳体外端面的通槽，所述动力装置的右侧设有除尘装置，所述除尘装置包括和所述电机的右侧动力连接的第二转动轴，所述第二转动轴的右侧末端固定连接有位于所述壳体右侧的扇叶，所述除锈动力腔的左侧设有传动腔，所述壳体内设有四个关于所述传动腔均匀分布的移动装置，所述移动装置包括开口向外的升降腔，所述除锈动力腔和所述传动腔之间转动连接有左右延伸的第三转动轴，所述第三转动轴上固设有位于所述传动腔内的卷绳轮，所述传动腔的左端壁和所述第三转动轴之间固定连接有扭簧，所述传动腔内设有四个关于均匀分布在所述第三转动轴周围的第四转动轴。
2.根据权利要求1所述一种通用型管道内壁除锈装置，其特征在于：上侧所述第四转动轴和所述传动腔的后端壁转动连接，下侧所述第三转动轴的前侧末端转动连接在所述传动腔的前端壁，前侧所述第四转动轴的顶部末端转动连接在所述传动腔的上端壁，后侧所述第四转动轴的下侧末端动力连接于固定在所述传动腔下端壁的移动电机上，所述第四转动轴的另一侧末端固定连接有第一锥齿轮，所述第四转动轴上固设有第二锥齿轮以及位于所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮之间的第一皮带轮，上侧所述第四转动轴上的第二锥齿轮和后侧所述第四转动轴上的第一锥齿轮啮合连接，后侧所述第四转动轴上的第二锥齿轮和下侧所述第四转动轴上的第一锥齿轮啮合连接，前侧所述第四转动轴上的第二锥齿轮和上侧所述第四转动轴上的第一锥齿轮啮合连接，所述卷绳轮上固定连接有四根。
3.根据权利要求1所述一种通用型管道内壁除锈装置，其特征在于：所述电机的左侧动力连接有动力轴，所述动力轴上固设有第一齿轮，所述第一齿轮的周围啮合连接有四个均匀分布的第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有向左延伸的第五转动轴，所述通槽的右端壁设有圆形槽，所述第五转动轴转动连接在转动壳体上，所述转动壳体设有开口向外的除锈槽，所述第五转动轴的左侧末端固定连接有位于所述除锈槽内的圆形槽，所述除锈槽的左右端壁设有弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有滑块，所述滑块和所述弹簧槽之间固定连接有第一弹簧，同一个所述除锈槽内的两个所述滑块之间转动连接有位于所述第二皮带轮外侧的第六转动轴，所述第六转动轴上固设有第三皮带轮和除锈轮，所述第三皮带轮和所述第二皮带轮之间通过第一皮带配合连接。
4.根据权利要求1所述一种通用型管道内壁除锈装置，其特征在于：所述除锈槽的内端壁和所述除锈动力腔之间通过顶杆槽连通设置，所述顶杆槽内设有向两侧延伸的顶杆，所述顶杆和所述第六转动轴转动连接，所述第三转动轴位于所述除锈动力腔内的部分设有螺纹，所述第三转动轴上螺纹连接有位于所述除锈动力腔内的锥形推块，且所述锥形推块位于所述顶杆的内侧，所述锥形推块内设有开口向左的固定杆滑槽，所述固定杆滑槽内滑动连接有左侧末端固定连接在所述除锈动力腔左端壁的固定杆。
5.根据权利要求1所述一种通用型管道内壁除锈装置，其特征在于：所述升降腔内滑动连接有升降壳体，所述升降壳体和所述升降腔的端壁之间固定连接有第二弹簧，所述升降壳体内设有开口向外的转动腔，所述转动腔的前后端壁之间转动连接有第七转动轴，所述第七转动轴上固定连接有移动轮和第四皮带轮，所述第四皮带轮和内侧最近所述第一皮带轮之间通过第二皮带配合连接，所述升降壳体和所述卷绳轮之间通过拉绳固定连接，所述转动壳体的左端面固定连接有两个和所述圆形槽滑动连接的转动销。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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