CN110961457B - 一种用于轧制圆管钢材的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于轧制圆管钢材的装置，包括外箱体，所述外箱体下方固定安装有四个支撑脚，所述外箱体内设有前轧制腔，所述前轧制腔下方设有下皮带腔，所述前轧制腔左侧设有左皮带腔，所述前轧制腔右侧设有右斜齿轮腔，所述前轧制腔后侧设有后轧制腔，所述后轧制腔左侧设有左传动腔，所述左传动腔右侧设有上齿条腔，所述后轧制腔下方设有下传动腔，所述后轧制腔下端壁内固定安装有电机，此装置能在一台装置上加工不同直径的圆管钢材，并且自动化程度高，非常适合小型工厂加工。

Description

一种用于轧制圆管钢材的装置

技术领域

本发明涉及金属的轧制技术领域，具体地说是一种用于轧制圆管钢材的装置。

背景技术

在我国工业高速发展的今天，我国对钢材的需求量大大增加，特别方管、圆管的钢材更是供不应求，因此也出现了很多加工钢材的装置有轧制的、抛光的、切削的等等。

现阶段大部分对圆管轧制的设备只能对一个直径进行轧制，应用范围小，无法对其余直径的圆管进行轧制制造。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于轧制圆管钢材的装置，能够克服圆管轧制的设备只能对单一直径的圆管进行轧制，应用范围小，操作复杂等问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种用于轧制圆管钢材的装置，包括外箱体，所述外箱体下方固定安装有四个支撑脚，所述外箱体内设有前轧制腔，所述前轧制腔下方设有下皮带腔，所述前轧制腔左侧设有左皮带腔，所述前轧制腔右侧设有右斜齿轮腔，所述前轧制腔后侧设有后轧制腔，所述后轧制腔左侧设有左传动腔，所述左传动腔右侧设有上齿条腔，所述后轧制腔下方设有下传动腔，所述后轧制腔下端壁内固定安装有电机；所述电机上方动力安装有下传动轴，所述后轧制腔内设置有固定安装在下传动轴上的后皮带轮，所述后皮带轮前侧设有前皮带轮，所述前皮带轮与所述后皮带轮由联动皮带连接，所述前皮带轮设置在下皮带腔内并固定安装在前传动轴上，所述前传动轴下端转动安装在所述下皮带腔的下端壁内，所述前皮带轮上方设有前轧制组件，所述后皮带轮上方设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮固定安装在所述下传动轴上，所述后轧制腔左端壁内转动安装有左传动轴；所述后轧制腔内设置有固定安装在左传动轴上的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮右侧设有左传动齿轮，所述左传动齿轮固定安装在所述左传动轴上，所述下传动轴左侧设有左轧制组件，所述下传动轴右侧设有右轧制组件，所述左传动轴上方设有上轧制组件，所述外箱体左侧箱体外设有转动把手，所述转动把手固定安装在把手轴上，所述把手轴转动安装在所述左传动腔的左端壁内，所述把手轴右端固定安装有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮右侧设有传动组件。

优选地，所述前轧制组件包括第四斜齿轮，所述第四斜齿轮位于前皮带轮的上方并固定安装在所述前传动轴上，所述第四斜齿轮左侧设有第五斜齿轮，所述第五斜齿轮固定安装在左转动轴上，所述左转动轴转动安装在所述左皮带腔与所述下皮带腔之间，所述第五斜齿轮上方设有位于左皮带腔 内的第六斜齿轮，所述第六斜齿轮固定安装在左连接轴上，所述第六斜齿轮左侧设有第七斜齿轮，所述第七斜齿轮固定安装在左连接轴上，所述左连接轴下端转动安装在所述左皮带腔下端壁内，所述第七斜齿轮上方设有第八斜齿轮，所述第八斜齿轮固定安装在上连接轴上，所述上连接轴左端转动安装在所述左皮带腔内，所述第八斜齿轮左侧设有下传动皮带轮，所述下传动皮带轮固定安装在上连接轴上，所述下传动皮带轮上方设有上传动皮带轮，所述上传动皮带轮与下传动皮带轮由左传动皮带连接，所述上传动皮带轮固定安装在上传动轴上，所述上传动轴转动安装在左皮带腔左右端壁内，所述前轧制腔内设置有前轧制部件，所述前轧制部件包括前连接块，所述前连接块固定安装在所述上传动轴的右端，所述前连接块外圈固定安装有前轧制块，所述前轧制块位于前轧制腔内，所述左转动轴上端壁也固定安装有前轧制部件，所述第四斜齿轮右侧设有第九斜齿轮，所述第九斜齿轮固定安装在右转动轴上，所述右转动轴转动安装在所述下皮带腔与所述右斜齿轮腔之间，所述第九斜齿轮上方设有位于右斜齿轮腔内的第十斜齿轮，所述第十斜齿轮固定安装在所述右转动轴上，所述第十斜齿轮左侧设有第十一斜齿轮，所述第十一斜齿轮固定安装在右连接轴，所述右连接轴转动安装在所述右斜齿轮腔的上下端壁内，所述右连接轴下端固定安装有前轧制部件。

优选地，所述传动组件包括第十二斜齿轮，所述第十二斜齿轮固定安装在上皮带轴上，所述上皮带轴前后端分别转动安装在所述左传动腔的前后端壁内，所述第十二斜齿轮前侧设有上齿轮，所述上齿轮固定安装在上皮带轴上，所述上齿轮前侧设有上连接皮带轮，所述上连接皮带轮固定安装在上皮带轴上，所述上连接皮带轮下方设有下连接皮带轮，所述下连接皮带轮与上连接皮带轮由左连接皮带连接，所述下连接皮带轮固定安装在下皮带轴上，所述下皮带轴前后端分别转动安装在所述左传动腔的前后端壁内，所述下连接皮带轮后侧设有左转动皮带轮，所述左转动皮带轮固定安装在下皮带轴上，所述左转动皮带轮右侧设有右转动皮带轮，所述左转动皮带轮与右转动皮带轮由下连接皮带连接，所述右转动皮带轮固定安装在左皮带轴上，所述左皮带轴前后端分别转动安装在所述左传动腔的前后端壁内，所述右转动皮带轮前侧设有左衔接皮带轮，所述左衔接皮带轮固定安装在左皮带轴上，所述右转动皮带轮后侧设有下齿轮，所述下齿轮固定安装在左皮带轴上，所述左衔接皮带轮右侧设有右衔接皮带轮，所述右衔接皮带轮与左衔接皮带轮由左转动皮带连接，所述右衔接皮带轮固定安装在右皮带轴上，所述右皮带轴前后端分别转动安装在所述左传动腔的前后端壁内，所述右衔接皮带轮后侧设有左传动皮带轮，所述左传动皮带轮固定安装在右皮带轴上，所述左传动皮带轮右侧设有右传动皮带轮，所述左传动皮带轮与右传动皮带轮由右转动皮带连接，所述右传动皮带轮固定安装在下联动轴上，所述下联动轴前后端分别转动安装在所述左传动腔的前后端壁内，所述右传动皮带轮前侧设有右齿轮。

优选地，所述右轧制组件包括右齿条，所述右齿条与右齿轮齿轮齿条连接，所述右齿条上方固定安装在右滑动块上，所述右滑动块内设有右齿轮腔，所述右齿轮腔上下端壁内转动安装有左联动连接轴，所述左联动连接轴上固定安装有位于右齿轮腔内的第十三斜齿轮，所述第十三斜齿轮右侧设有第十四斜齿轮，所述第十四斜齿轮固定安装在右联动轴，所述右联动轴转动安装在所述后轧制腔与所述右齿轮腔之间，所述第十四斜齿轮下方设有第十五斜齿轮，所述有第十五斜齿轮固定安装在右联动轴，所述左联动连接轴左端壁上古安装有后轧制部件，所述后轧制部件包括后连接块，所述后连接块固定安装在所述左联动连接轴的下端，所述后连接块外圈固定安装有后轧制块，所述后轧制块位于后轧制腔内，所述右滑动块右上的外箱体右侧内壁设有右滑动槽，所述右滑动块下滑动设置在右滑动槽内。

优选地，所述左轧制组件包括位于左传动腔内的下齿条，所述下齿条与下齿轮齿轮齿条啮合连接，所述下齿条右侧固定连接有下滑动块，所述下滑动块滑动安装在后轧制腔后端壁上，所述下滑动块内设有下转动腔，所述下转动腔下壁端内转动安装有下转动轴，所述下转动腔内设置有固定安装在下转动轴上的第十六斜齿轮，所述第十六斜齿轮上方设有第十七斜齿轮，所述第十七斜齿轮固定安装在上转动轴上，所述上转动轴左端转动安装在下滑动块的左端壁内，所述第十七斜齿轮左侧设有固定安装在上转动轴上的第十八斜齿轮，所述第十六斜齿轮右侧设有第十九斜齿轮，所述第十九斜齿轮固定安装在左联动轴上，所述左联动轴转动安装在所述下滑动块内壁内，所述第十九斜齿轮下方设有第二十斜齿轮，所述第二十斜齿轮固定安装在左联动轴上，所述左联动轴上固定安装有后轧制部件。

优选地，所述上轧制组件包括位于上齿条腔内的上齿条，所述上齿条与上齿轮齿轮齿条连接，所述上齿条下端壁固定安装在上滑动块上，所述上滑动块内设有上滑动腔，所述上滑动腔的左右端壁内转动安装有上联动轴，所述上滑动腔内设置有固定安装在上联动轴上的第二十一齿轮，所述第二十一齿轮右侧设有固定安装在上联动轴右端的后轧制部件，所述外箱体左上侧的内壁内设有上滑动槽，所述上滑动块滑动安装在上滑动槽内，所述外箱体内设有贯穿前轧制腔与后轧制腔的贯穿腔，所述贯穿腔内设有加工材料。

有益效果为：该装置结构简单，操作便捷，成本较低，并且此装置能在一台装置上加工不同直径的圆管钢材，并且自动化程度高，非常适合小型工厂加工。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A示意图；

图 3 是本发明实施例图2中B-B示意图；

图 4 是本发明实施例图3中C-C示意图；

图 5 是本发明实施例图3中D处的结构放大示意图；

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种用于轧制圆管钢材的装置，包括外箱体96，所述外箱体96下方固定安装有四个支撑脚79，所述外箱体96内设有前轧制腔65，所述前轧制腔65下方设有下皮带腔78，所述前轧制腔65左侧设有左皮带腔61，所述前轧制腔65右侧设有右斜齿轮腔69，所述前轧制腔65后侧设有后轧制腔9，所述后轧制腔9左侧设有左传动腔57，所述左传动腔57右侧设有上齿条腔4，所述后轧制腔9下方设有下传动腔27，所述后轧制腔9下端壁内固定安装有电机33，所述电机33上方动力安装有下传动轴28，所述后轧制腔9内设置有固定安装在下传动轴28上的后皮带轮34，所述后皮带轮34前侧设有前皮带轮76，所述前皮带轮76与所述后皮带轮34由联动皮带99连接，所述前皮带轮76设置在下皮带腔78内并固定安装在前传动轴75上，所述前传动轴75下端转动安装在所述下皮带腔78的下端壁内，所述前皮带轮76上方设有前轧制组件，所述后皮带轮34上方设有第一斜齿轮35，所述第一斜齿轮3固定安装在所述下传动轴28上，所述后轧制腔9左端壁内转动安装有左传动轴52，所述后轧制腔9内设置有固定安装在左传动轴52上的第二斜齿轮51，所述第二斜齿轮51右侧设有左传动齿轮53，所述左传动齿轮53固定安装在所述左传动轴52上，所述下传动轴28左侧设有左轧制组件，所述下传动轴28右侧设有右轧制组件，所述左传动轴52上方设有上轧制组件，所述外箱体96左侧箱体外设有转动把手54，所述转动把手54固定安装在把手轴55上，所述把手轴55转动安装在所述左传动腔57的左端壁内，所述把手轴55右端固定安装有第三斜齿轮56，所述第三斜齿轮56右侧设有传动组件。

有益地，所述前轧制组件包括第四斜齿轮74，所述第四斜齿轮74位于前皮带轮76的上方并固定安装在所述前传动轴75上，所述第四斜齿轮74左侧设有第五斜齿轮77，所述第五斜齿轮77固定安装在左转动轴80上，所述左转动轴80转动安装在所述左皮带腔61与所述下皮带腔78之间，所述第五斜齿轮77上方设有位于左皮带腔61 内的第六斜齿轮81，所述第六斜齿轮81固定安装在左连接轴82上，所述第六斜齿轮81左侧设有第七斜齿轮83，所述第七斜齿轮83固定安装在左连接轴82上，所述左连接轴82下端转动安装在所述左皮带腔6下端壁内，所述第七斜齿轮83上方设有第八斜齿轮84，所述第八斜齿轮84固定安装在上连接轴85上，所述上连接轴85左端转动安装在所述左皮带腔61内，所述第八斜齿轮84左侧设有下传动皮带轮86，所述下传动皮带轮86固定安装在上连接轴85上，所述下传动皮带轮86上方设有上传动皮带轮60，所述上传动皮带轮60与下传动皮带轮86由左传动皮带59连接，所述上传动皮带轮60固定安装在上传动轴62上，所述上传动轴62转动安装在左皮带腔61左右端壁内，所述前轧制腔65内设置有前轧制部件，所述前轧制部件包括前连接块64，所述前连接块64固定安装在所述上传动轴62的右端，所述前连接块64外圈固定安装有前轧制块63，所述前轧制块63位于前轧制腔65内，所述左转动轴80上端壁也固定安装有前轧制部件，所述第四斜齿轮74右侧设有第九斜齿轮73，所述第九斜齿轮73固定安装在右转动轴72上，所述右转动轴72转动安装在所述下皮带腔78与所述右斜齿轮腔69之间，所述第九斜齿轮73上方设有位于右斜齿轮腔69内的第十斜齿轮68，所述第十斜齿轮68固定安装在所述右转动轴72上，所述第十斜齿轮68左侧设有第十一斜齿轮67，所述第十一斜齿轮67固定安装在右连接轴66，所述右连接轴66转动安装在所述右斜齿轮腔69的上下端壁内，所述右连接轴66下端固定安装有前轧制部件。

有益地，所述传动组件包括第十二斜齿轮1，所述第十二斜齿轮1固定安装在上皮带轴58上，所述上皮带轴58前后端分别转动安装在所述左传动腔57的前后端壁内，所述第十二斜齿轮1前侧设有上齿轮2，所述上齿轮2固定安装在上皮带轴58上，所述上齿轮2前侧设有上连接皮带轮90，所述上连接皮带轮90固定安装在上皮带轴58上，所述上连接皮带轮90下方设有下连接皮带轮45，所述下连接皮带轮45与上连接皮带轮90由左连接皮带47连接，所述下连接皮带轮45固定安装在下皮带轴46上，所述下皮带轴46前后端分别转动安装在所述左传动腔57的前后端壁内，所述下连接皮带轮45后侧设有左转动皮带轮44，所述左转动皮带轮44固定安装在下皮带轴46上，所述左转动皮带轮44右侧设有右转动皮带轮39，所述左转动皮带轮44与右转动皮带轮39由下连接皮带42连接，所述右转动皮带轮39固定安装在左皮带轴41上，所述左皮带轴41前后端分别转动安装在所述左传动腔57的前后端壁内，所述右转动皮带轮39前侧设有左衔接皮带轮40，所述左衔接皮带轮40固定安装在左皮带轴41上，所述右转动皮带轮39后侧设有下齿轮38，所述下齿轮38固定安装在左皮带轴41上，所述左衔接皮带轮40右侧设有右衔接皮带轮30，所述右衔接皮带轮30与左衔接皮带轮40由左转动皮带32连接，所述右衔接皮带轮30固定安装在右皮带轴31上，所述右皮带轴31前后端分别转动安装在所述左传动腔57的前后端壁内，所述右衔接皮带轮30后侧设有左传动皮带轮29，所述左传动皮带轮29固定安装在右皮带轴31上，所述左传动皮带轮29右侧设有右传动皮带轮25，所述左传动皮带轮29与右传动皮带轮25由右转动皮带26连接，所述右传动皮带轮25固定安装在下联动轴24上，所述下联动轴24前后端分别转动安装在所述左传动腔57的前后端壁内，所述右传动皮带轮25前侧设有右齿轮23。

有益地，所述右轧制组件包括右齿条22，所述右齿条22与右齿轮23齿轮齿条连接，所述右齿条22上方固定安装在右滑动块11上，所述右滑动块11内设有右齿轮腔18，所述右齿轮腔18上下端壁内转动安装有左联动连接轴13，所述左联动连接轴13上固定安装有位于右齿轮腔18内的第十三斜齿轮14，所述第十三斜齿轮14右侧设有第十四斜齿轮17，所述第十四斜齿轮17固定安装在右联动轴19，所述右联动轴19转动安装在所述后轧制腔9与所述右齿轮腔18之间，所述第十四斜齿轮17下方设有第十五斜齿轮20，所述有第十五斜齿轮20固定安装在右联动轴19，所述左联动连接轴13左端壁上古安装有后轧制部件，所述后轧制部件包括后连接块15，所述后连接块15固定安装在所述左联动连接轴13的下端，所述后连接块15外圈固定安装有后轧制块16，所述后轧制块16位于后轧制腔9内，所述右滑动块11右上的外箱体96右侧内壁设有右滑动槽10，所述右滑动块11下滑动设置在右滑动槽10内。

有益地，所述左轧制组件包括位于左传动腔57内的下齿条37，所述下齿条37与下齿轮38齿轮齿条啮合连接，所述下齿条37右侧固定连接有下滑动块48，所述下滑动块48滑动安装在后轧制腔9后端壁上，所述下滑动块48内设有下转动腔106，所述下转动腔106下壁端内转动安装有下转动轴102，所述下转动腔106内设置有固定安装在下转动轴102上的第十六斜齿轮103，所述第十六斜齿轮103上方设有第十七斜齿轮104，所述第十七斜齿轮104固定安装在上转动轴105上，所述上转动轴105左端转动安装在下滑动块48的左端壁内，所述第十七斜齿轮104左侧设有固定安装在上转动轴105上的第十八斜齿轮101，所述第十六斜齿轮103右侧设有第十九斜齿轮107，所述第十九斜齿轮107固定安装在左联动轴108上，所述左联动轴108转动安装在所述下滑动块48内壁内，所述第十九斜齿轮107下方设有第二十斜齿轮109，所述第二十斜齿轮109固定安装在左联动轴108上，所述左联动轴108上固定安装有后轧制部件。

有益地，所述上轧制组件包括位于上齿条腔4内的上齿条3，所述上齿条3与上齿轮2齿轮齿条连接，所述上齿条3下端壁固定安装在上滑动块5上，所述上滑动块5内设有上滑动腔7，所述上滑动腔7的左右端壁内转动安装有上联动轴8，所述上滑动腔7内设置有固定安装在上联动轴8上的第二十一齿轮6，所述第二十一齿轮6右侧设有固定安装在上联动轴8右端的后轧制部件，所述外箱体96左上侧的内壁内设有上滑动槽110，所述上滑动块5滑动安装在上滑动槽110内，所述外箱体96内设有贯穿前轧制腔65与后轧制腔9的贯穿腔111，所述贯穿腔111内设有加工材料89。

初始状态下，所述左传动齿轮53与所述第二十一齿轮6齿轮处于脱离状态，所述第一斜齿轮35与所述第十五斜齿轮20处于脱离状态，第十八斜齿轮101与第二斜齿轮51处于脱离状态，同时第一斜齿轮35与第二十斜齿轮109齿轮啮合也处于脱离状态；

开始工作时：

1：把加工材料89放入贯穿腔111内，然后启动电机33，所述电机33会带动下传动轴28转动，所述下传动轴28转动从而带动所述后皮带轮34转动，所述后皮带轮34转动通过联动皮带99从而带动所述前皮带轮76转动，所述前皮带轮76转动从而带动前传动轴75转动，所述前传动轴75转动从而带动所述第四斜齿轮74转动，所述第四斜齿轮74转动从而带动所述第五斜齿轮77转动，所述第五斜齿轮77转动从而带动所述左转动轴80转动，所述左转动轴80转动从而带动所述前轧制部件转动。

2：左转动轴80转动从而带动前轧制部件转动同时会带动所述第六斜齿轮81转动，所述第六斜齿轮81转动从而带动所述第七斜齿轮83转动，所述第七斜齿轮83转动从而带动所述第八斜齿轮84转动，所述第八斜齿轮84转动从而带动所述上连接轴85转动，所述上连接轴85转动从而带动所述下传动皮带轮86转动，所述下传动皮带轮86转动通过左传动皮带59从而带动所述上传动皮带轮60转动，所述上传动皮带轮60转动从而带动所述上传动轴62转动，所述上传动轴62转动从而带动前轧制部件转动。

3：所述第四斜齿轮74转动带动所述第五斜齿轮77转动的同时会带动所述第九斜齿轮73转动，所述第九斜齿轮73转动从而带动所述右转动轴72转动，所述右转动轴72转动从而带动所述第十斜齿轮68转动，所述第十斜齿轮68转动从而带动所述第十一斜齿轮67转动，所述第十一斜齿轮67转动从而带动所述右连接轴66转动，所述右连接轴66转动从而带动所述前轧制部件转动，所述前轧制部件转动会轧制从贯穿腔111推到前轧制腔65的加工材料89，把其轧制至需要的直径。

4：当需要更小的直径时手动转动转动把手54，所述转动把手54转动从而带动所述把手轴55转动，所述把手轴55转动从而带动所述第三斜齿轮56转动，所述第三斜齿轮56转动从而带动所述第十二斜齿轮1转动，所述第十二斜齿轮1转动从而带动所述上皮带轴58转动，所述上皮带轴58转动从而带动所述上连接皮带轮90转动，所述上连接皮带轮90转动通过左连接皮带47从而带动所述下连接皮带轮45转动，所述下连接皮带轮45转动从而带动所述下皮带轴46转动，所述下皮带轴46转动从而带动所述左转动皮带轮44转动，所述左转动皮带轮44转动通过下连接皮带42从而带动所述右转动皮带轮39转动，所述右转动皮带轮39转动从而带动所述左皮带轴41转动，所述左皮带轴41转动从而带动所述左衔接皮带轮40转动，所述左衔接皮带轮40转动通过左转动皮带32从而带动所述右衔接皮带轮30转动，所述右衔接皮带轮30转动从而带动所述右皮带轴31转动，所述右皮带轴31转动从而带动所述左传动皮带轮29转动，所述左传动皮带轮29转动通过右转动皮带26从而带动所述右传动皮带轮25转动，所述右传动皮带轮25转动从而带动所述下联动轴24转动，所述下联动轴24转动从而带动所述右齿轮23转动，所述右齿轮23转动从而带动所述右齿条22向上移动，所述右齿条22向上移动从而带动右滑动块11在右滑动槽10内向左上移动直至第一斜齿轮35与第十五斜齿轮20齿轮啮合，所述第十五斜齿轮20齿轮啮合从而所述第一斜齿轮35转动带动所述第十五斜齿轮20转动，所述第十五斜齿轮20转动从而带动所述右联动轴19转动，所述右联动轴19转动从而带动所述第十四斜齿轮17转动，所述第十四斜齿轮17转动从而带动所述第十三斜齿轮14转动，所述第十三斜齿轮14转动从而带动所述左联动连接轴13转动，所述左联动连接轴13转动从而带动所述后轧制部件转动。

5：所述左皮带轴41转动带动所述左衔接皮带轮40转动同时会带动下齿轮38转动，所述下齿轮38转动从而会带动所述下齿条37向右上移动，所述下齿条37向右上移动从而带动下滑动块48向右上移动，直至第十八斜齿轮101与第二斜齿轮51齿轮啮合同时第一斜齿轮35与第二十斜齿轮109齿轮啮合，由于第一斜齿轮35与第二十斜齿轮109齿轮啮合，从而所述第一斜齿轮35转动带动所述第二十斜齿轮109转动，所述第二十斜齿轮109转动从而带动所述左联动轴108转动，所述左联动轴108转动从而带动所述后轧制部件转动，所述左联动轴108转动带动所述后轧制部件转动的同时会带动第十九斜齿轮107转动，所述第十九斜齿轮107转动从而带动所述第十六斜齿轮103转动，所述第十六斜齿轮103转动从而带动所述第十七斜齿轮104转动，所述第十七斜齿轮104转动从而带动所述上转动轴105转动，所述上转动轴105转动从而带动所述第十八斜齿轮101转动，由于第十八斜齿轮101与第二斜齿轮51齿轮啮合，从而所述第十八斜齿轮101转动带动所述第二斜齿轮51转动，所述第二斜齿轮51转动从而带动所述左传动轴52转动，所述左传动轴52转动从而带动所述左传动齿轮53转动。

6：所述上皮带轴58转动带动所述上连接皮带轮90转动的同时会带动上齿轮2转动，所述上齿轮2转动从而带动所述上齿条3向下移动，所述上齿条3向下移动会带动上滑动块5在所述上滑动槽110内向下移动直至左传动齿轮53与第二十一齿轮6齿轮啮合，从而

所述左传动齿轮53转动从而带动所述第二十一齿轮6转动，所述第二十一齿轮6转动从而带动所述上联动轴8转动，所述上联动轴8转动从而带动所述后轧制部件转动，所述后轧制部件转动从而把从所述前轧制部件转动轧制从贯穿腔111推到前轧制腔65的加工材料89的加工材料再次轧制更小的需求直径，然后加工完的材料被后轧制部件从贯穿腔111的后侧转动送出，当加工完毕后关闭电机，手动反转转动把手54完成装置复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于轧制圆管钢材的装置，包括外箱体，其特征在于：所述外箱体下方固定安装有四个支撑脚，所述外箱体内设有前轧制腔，所述前轧制腔下方设有下皮带腔，所述前轧制腔左侧设有左皮带腔，所述前轧制腔右侧设有右斜齿轮腔，所述前轧制腔后侧设有后轧制腔，所述后轧制腔左侧设有左传动腔，所述左传动腔右侧设有上齿条腔，所述后轧制腔下方设有下传动腔，所述后轧制腔下端壁内固定安装有电机；所述电机上方动力安装有下传动轴，所述后轧制腔内设置有固定安装在下传动轴上的后皮带轮，所述后皮带轮前侧设有前皮带轮，所述前皮带轮与所述后皮带轮由联动皮带连接，所述前皮带轮设置在下皮带腔内并固定安装在前传动轴上，所述前传动轴下端转动安装在所述下皮带腔的下端壁内，所述前皮带轮上方设有前轧制组件，所述后皮带轮上方设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮固定安装在所述下传动轴上，所述后轧制腔左端壁内转动安装有左传动轴；所述后轧制腔内设置有固定安装在左传动轴上的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮右侧设有左传动齿轮，所述左传动齿轮固定安装在所述左传动轴上，所述下传动轴左侧设有左轧制组件，所述下传动轴右侧设有右轧制组件，所述左传动轴上方设有上轧制组件，所述外箱体左侧箱体外设有转动把手，所述转动把手固定安装在把手轴上，所述把手轴转动安装在所述左传动腔的左端壁内，所述把手轴右端固定安装有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮右侧设有传动组件。

2.根据权利要求 1 所述的一种用于轧制圆管钢材的装置，其特征在于：所述前轧制组件包括第四斜齿轮，所述第四斜齿轮位于前皮带轮的上方并固定安装在所述前传动轴上，所述第四斜齿轮左侧设有第五斜齿轮，所述第五斜齿轮固定安装在左转动轴上，所述左转动轴转动安装在所述左皮带腔与所述下皮带腔之间，所述第五斜齿轮上方设有位于左皮带腔 内的第六斜齿轮，所述第六斜齿轮固定安装在左连接轴上，所述第六斜齿轮左侧设有第七斜齿轮，所述第七斜齿轮固定安装在左连接轴上，所述左连接轴下端转动安装在所述左皮带腔下端壁内，所述第七斜齿轮上方设有第八斜齿轮，所述第八斜齿轮固定安装在上连接轴上，所述上连接轴左端转动安装在所述左皮带腔内，所述第八斜齿轮左侧设有下传动皮带轮，所述下传动皮带轮固定安装在上连接轴上，所述下传动皮带轮上方设有上传动皮带轮，所述上传动皮带轮与下传动皮带轮由左传动皮带连接，所述上传动皮带轮固定安装在上传动轴上，所述上传动轴转动安装在左皮带腔左右端壁内，所述前轧制腔内设置有前轧制部件，所述前轧制部件包括前连接块，所述前连接块固定安装在所述上传动轴的右端，所述前连接块外圈固定安装有前轧制块，所述前轧制块位于前轧制腔内，所述左转动轴上端壁也固定安装有前轧制部件，所述第四斜齿轮右侧设有第九斜齿轮，所述第九斜齿轮固定安装在右转动轴上，所述右转动轴转动安装在所述下皮带腔与所述右斜齿轮腔之间，所述第九斜齿轮上方设有位于右斜齿轮腔内的第十斜齿轮，所述第十斜齿轮固定安装在所述右转动轴上，所述第十斜齿轮左侧设有第十一斜齿轮，所述第十一斜齿轮固定安装在右连接轴，所述右连接轴转动安装在所述右斜齿轮腔的上下端壁内，所述右连接轴下端固定安装有前轧制部件。

3.根据权利要求 2 所述的一种用于轧制圆管钢材的装置，其特征在于：所述传动组件包括第十二斜齿轮，所述第十二斜齿轮固定安装在上皮带轴上，所述上皮带轴前后端分别转动安装在所述左传动腔的前后端壁内，所述第十二斜齿轮前侧设有上齿轮，所述上齿轮固定安装在上皮带轴上，所述上齿轮前侧设有上连接皮带轮，所述上连接皮带轮固定安装在上皮带轴上，所述上连接皮带轮下方设有下连接皮带轮，所述下连接皮带轮与上连接皮带轮由左连接皮带连接，所述下连接皮带轮固定安装在下皮带轴上，所述下皮带轴前后端分别转动安装在所述左传动腔的前后端壁内，所述下连接皮带轮后侧设有左转动皮带轮，所述左转动皮带轮固定安装在下皮带轴上，所述左转动皮带轮右侧设有右转动皮带轮，所述左转动皮带轮与右转动皮带轮由下连接皮带连接，所述右转动皮带轮固定安装在左皮带轴上，所述左皮带轴前后端分别转动安装在所述左传动腔的前后端壁内，所述右转动皮带轮前侧设有左衔接皮带轮，所述左衔接皮带轮固定安装在左皮带轴上，所述右转动皮带轮后侧设有下齿轮，所述下齿轮固定安装在左皮带轴上，所述左衔接皮带轮右侧设有右衔接皮带轮，所述右衔接皮带轮与左衔接皮带轮由左转动皮带连接，所述右衔接皮带轮固定安装在右皮带轴上，所述右皮带轴前后端分别转动安装在所述左传动腔的前后端壁内，所述右衔接皮带轮后侧设有左传动皮带轮，所述左传动皮带轮固定安装在右皮带轴上，所述左传动皮带轮右侧设有右传动皮带轮，所述左传动皮带轮与右传动皮带轮由右转动皮带连接，所述右传动皮带轮固定安装在下联动轴上，所述下联动轴前后端分别转动安装在所述左传动腔的前后端壁内，所述右传动皮带轮前侧设有右齿轮。

4.根据权利要求 1 所述的一种用于轧制圆管钢材的装置，其特征在于：所述右轧制组件包括右齿条，所述右齿条与右齿轮齿轮齿条连接，所述右齿条上方固定安装在右滑动块上，所述右滑动块内设有右齿轮腔，所述右齿轮腔上下端壁内转动安装有左联动连接轴，所述左联动连接轴上固定安装有位于右齿轮腔内的第十三斜齿轮，所述第十三斜齿轮右侧设有第十四斜齿轮，所述第十四斜齿轮固定安装在右联动轴，所述右联动轴转动安装在所述后轧制腔与所述右齿轮腔之间，所述第十四斜齿轮下方设有第十五斜齿轮，所述有第十五斜齿轮固定安装在右联动轴，所述左联动连接轴左端壁上古安装有后轧制部件，所述后轧制部件包括后连接块，所述后连接块固定安装在所述左联动连接轴的下端，所述后连接块外圈固定安装有后轧制块，所述后轧制块位于后轧制腔内，所述右滑动块右上的外箱体右侧内壁设有右滑动槽，所述右滑动块下滑动设置在右滑动槽内。

5.根据权利要求 1 所述的一种用于轧制圆管钢材的装置，其特征在于：所述左轧制组件包括位于左传动腔内的下齿条，所述下齿条与下齿轮齿轮齿条啮合连接，所述下齿条右侧固定连接有下滑动块，所述下滑动块滑动安装在后轧制腔后端壁上，所述下滑动块内设有下转动腔，所述下转动腔下壁端内转动安装有下转动轴，所述下转动腔内设置有固定安装在下转动轴上的第十六斜齿轮，所述第十六斜齿轮上方设有第十七斜齿轮，所述第十七斜齿轮固定安装在上转动轴上，所述上转动轴左端转动安装在下滑动块的左端壁内，所述第十七斜齿轮左侧设有固定安装在上转动轴上的第十八斜齿轮，所述第十六斜齿轮右侧设有第十九斜齿轮，所述第十九斜齿轮固定安装在左联动轴上，所述左联动轴转动安装在所述下滑动块内壁内，所述第十九斜齿轮下方设有第二十斜齿轮，所述第二十斜齿轮固定安装在左联动轴上，所述左联动轴上固定安装有后轧制部件。

6.根据权利要求 5 所述的一种用于轧制圆管钢材的装置，其特征在于：所述上轧制组件包括位于上齿条腔内的上齿条，所述上齿条与上齿轮齿轮齿条连接，所述上齿条下端壁固定安装在上滑动块上，所述上滑动块内设有上滑动腔，所述上滑动腔的左右端壁内转动安装有上联动轴，所述上滑动腔内设置有固定安装在上联动轴上的第二十一齿轮，所述第二十一齿轮右侧设有固定安装在上联动轴右端的后轧制部件，所述外箱体左上侧的内壁内设有上滑动槽，所述上滑动块滑动安装在上滑动槽内，所述外箱体内设有贯穿前轧制腔与后轧制腔的贯穿腔，所述贯穿腔内设有加工材料。

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