CN208895328U - 一种倒挡架齿形加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒挡架齿形加工设备，包括机体，所述机体的上侧侧壁上设有横向设置的移动板，且移动板的上侧侧壁上通过驱动电机转动连接有竖直设置的转轴，所述转轴的上侧侧壁上固定连接有横向设置的工装转盘，且工装转盘的正中央侧壁上设有竖直设置的第一螺杆，且第一螺杆的侧壁上套设有与其相匹配的第一螺母，所述工装转盘的上侧侧壁上等间距环绕设有四个安装槽，且四个安装槽中均插设有竖直设置的第二螺杆，且第二螺杆的侧壁上套设有与其相匹配的第二螺母。本实用新型中，该倒挡架齿形加工设备可以保证倒挡架在加工过程中不会发生偏移，从而保证倒挡架齿形加工的合格率。

Description

一种倒挡架齿形加工设备

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种倒挡架齿形加工设备。

背景技术

倒挡架广泛应用于变速箱中，其倒挡架外形一般包括正中央的太阳轮孔和多个行星轮孔，通过在倒挡架中设置相互啮合的太阳轮和行星轮，配合齿圈实现变速操作。

但是，在对倒挡架的外侧侧壁进行齿形加工，一般会通过插齿机进行齿形加工作业，但是在插齿作业前，需要对倒挡架进行固定，现有的固定方式仅仅通过螺母和螺杆配合，通过螺母与倒挡架的侧壁相抵，实现固定操作，可是，由于螺杆插设在倒挡架的太阳轮孔中，并没有对太阳轮孔进行限位，在插齿作业过程中，由于剪切应力，会使得倒挡架发生一定的偏移，从而使得倒挡架的整个齿形深浅不一，影响倒挡架的生产合格率。

为此，我们提出一种倒挡架齿形加工设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种倒挡架齿形加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种倒挡架齿形加工设备，包括机体，所述机体的上侧侧壁上设有横向设置的移动板，且移动板的上侧侧壁上通过驱动电机转动连接有竖直设置的转轴，所述转轴的上侧侧壁上固定连接有横向设置的工装转盘，且工装转盘的正中央侧壁上设有竖直设置的第一螺杆，且第一螺杆的侧壁上套设有与其相匹配的第一螺母，所述工装转盘的上侧侧壁上等间距环绕设有四个安装槽，且四个安装槽中均插设有竖直设置的第二螺杆，且第二螺杆的侧壁上套设有与其相匹配的第二螺母，所述安装槽的侧壁上通过滑动装置连接有多个竖直设置的弧形杆，所述第二螺杆的下侧侧壁上设有调节装置。

优选地，所述滑动装置包括多个环绕设置在安装槽侧壁上的T型滑槽，且多个T型滑槽的一侧侧壁上设有弹簧，所述弹簧的一侧侧壁上设有与T型滑槽相匹配的T型滑块，且T型滑块的上侧侧壁与弧形杆的侧壁固定连接。

优选地，所述T型滑块与T型滑槽相接触的侧壁上设有多个球形槽，且球形槽中滚动连接有滚珠。

优选地，所述调节装置包括转动连接在第二螺母下侧侧壁上的套管，且套管远离第二螺母的一侧连接有锥形块，所述锥形块滑动套设在第二螺杆中。

优选地，位于第一螺母下侧的所述第一螺杆的外侧侧壁上套设有金属垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该倒挡架齿形加工设备通过设置第一螺杆和第一螺母，通过两者之间的配合，可以有效对倒挡架的上侧侧壁进行限定，防止在插齿过程中，倒挡架发生上下移动；

通过设置第二螺杆、第二螺母、锥形块、多个弧形杆，通过旋转第二螺母，使得套管带动锥形块向下移动，从而可以将多个弧形杆撑开，从而使得倒挡架的行星孔侧壁被弧形杆的侧壁紧紧抵压，则有效防止倒挡架在进行插齿作业的过程中，发生左右偏移，从而保证倒挡架被固定的稳定性，进而保证倒挡架生产的合格率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种倒挡架齿形加工设备的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图2中B处的结构示意图；

图4为实用新型提出的一种倒挡架齿形加工设备的工装转盘的剖面结构示意图；

图5为图4中C处的结构示意图。

图中：1机体、2移动板、3转轴、4工装转盘、5第一螺杆、6第一螺母、7第二螺母、8锥形块、9第二螺杆、10弧形杆、11T型滑块、12 T型滑槽、13弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种倒挡架齿形加工设备，包括机体1，机体1的上侧侧壁上设有横向设置的移动板2，且移动板2的上侧侧壁上通过驱动电机转动连接有竖直设置的转轴3，转轴3的上侧侧壁上固定连接有横向设置的工装转盘4，且工装转盘4的正中央侧壁上设有竖直设置的第一螺杆5，且第一螺杆5的侧壁上套设有与其相匹配的第一螺母6，位于第一螺母6下侧的第一螺杆5的外侧侧壁上套设有金属垫圈，可以有效保护倒挡架的上侧表面不受第一螺母6擦伤，分散第一螺母6对倒挡架侧壁上的压力，工装转盘4的上侧侧壁上等间距环绕设有四个安装槽，且四个安装槽中均插设有竖直设置的第二螺杆9，且第二螺杆9的侧壁上套设有与其相匹配的第二螺母7，安装槽的侧壁上通过滑动装置连接有多个竖直设置的弧形杆10，滑动装置包括多个环绕设置在安装槽侧壁上的T型滑槽12，且多个T型滑槽12的一侧侧壁上设有弹簧13，弹簧13的一侧侧壁上设有与T型滑槽12相匹配的T型滑块11，T型滑块11与T型滑槽12相接触的侧壁上设有多个球形槽，且球形槽中滚动连接有滚珠，使得T型滑块11与T型滑槽12之间的摩擦减小，从而使得T型滑块11滑动地更加顺畅，且T型滑块11的上侧侧壁与弧形杆10的侧壁固定连接，可以通过锥形块8的向下移动，将多个弧形杆10撑开，从而对倒挡架的行星孔内壁进行挤压，防止倒挡架发生左右偏移，第二螺杆9的下侧侧壁上设有调节装置，调节装置包括转动连接在第二螺母7下侧侧壁上的套管，且套管远离第二螺母7的一侧连接有锥形块8，锥形块8滑动套设在第二螺杆9中，可以通过旋转第二螺母7，使得套管带动锥形块8向下移动，进而将多个弧形杆10撑开。

本实用新型中，该倒挡架齿形加工设备在对倒挡架的外侧侧壁上进行齿形加工前，需要对其进行固定操作，首先，将倒挡架穿过第一螺杆5和多个第二螺杆9中，通过旋转第一螺母6，从而可以对倒挡架的上侧侧壁进行限位，防止倒挡架在Z轴方向上移动，另外，再旋转多个第二螺母7，使得第二螺母7向下移动，从而使得套管带动锥形块8向下移动，从而将多个弧形杆10撑开，使得多个弧形杆10与倒挡架中各行星孔的内壁相抵，从而有效对倒挡架的X-Y轴方向进行限定，通过对倒挡架X-Y-Z轴的方向进行限定，有效防止在插齿作业过程中，倒挡架发生偏移，进而提高生产的合格率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种倒挡架齿形加工设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上侧侧壁上设有横向设置的移动板(2)，且移动板(2)的上侧侧壁上通过驱动电机转动连接有竖直设置的转轴(3)，所述转轴(3)的上侧侧壁上固定连接有横向设置的工装转盘(4)，且工装转盘(4)的正中央侧壁上设有竖直设置的第一螺杆(5)，且第一螺杆(5)的侧壁上套设有与其相匹配的第一螺母(6)，所述工装转盘(4)的上侧侧壁上等间距环绕设有四个安装槽，且四个安装槽中均插设有竖直设置的第二螺杆(9)，且第二螺杆(9)的侧壁上套设有与其相匹配的第二螺母(7)，所述安装槽的侧壁上通过滑动装置连接有多个竖直设置的弧形杆(10)，所述第二螺杆(9)的下侧侧壁上设有调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种倒挡架齿形加工设备，其特征在于，所述滑动装置包括多个环绕设置在安装槽侧壁上的T型滑槽(12)，且多个T型滑槽(12)的一侧侧壁上设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一侧侧壁上设有与T型滑槽(12)相匹配的T型滑块(11)，且T型滑块(11)的上侧侧壁与弧形杆(10)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种倒挡架齿形加工设备，其特征在于，所述T型滑块(11)与T型滑槽(12)相接触的侧壁上设有多个球形槽，且球形槽中滚动连接有滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种倒挡架齿形加工设备，其特征在于，所述调节装置包括转动连接在第二螺母(7)下侧侧壁上的套管，且套管远离第二螺母(7)的一侧连接有锥形块(8)，所述锥形块(8)滑动套设在第二螺杆(9)中。

5.根据权利要求1所述的一种倒挡架齿形加工设备，其特征在于，位于第一螺母(6)下侧的所述第一螺杆(5)的外侧侧壁上套设有金属垫圈。