CN215614795U - 一种铜质镙柱旋铆生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜质镙柱旋铆生产装置，包括支撑平台、机车冲头、工作平台、螺纹杆和滑动轮，所述支撑平台上侧设置有第一连接板，所述支撑平台上侧设置有机车冲头，所述工作平台上侧设置有放置板，所述第三连接板外侧设置有连接杆，所述连接杆外侧设置有滑动轮，所述连接杆内部设置有锥形齿轮，所述连接杆内部设置有转动轴，所述第三连接板内部设置有电动马达，所述工作平台上设置有承接板。该铜质镙柱旋铆生产装置，设置有限位板，通过限位板对放置板进行限位，从而防止在处理过程中发生偏移，使其导致处理质量降低，并且通过螺纹杆可方便对其进行限位，从而方便进行使用。

Description

一种铜质镙柱旋铆生产装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种铜质镙柱旋铆生产装置。

背景技术

铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机。

但是现有的镙柱旋铆生产装置在使用过程中存在以下不足，比如；

（1）不方便对其进行限位，现有的镙柱旋铆生产装置在使用过程中不方便对其进行限位，从而导致在使用过程中容易发生偏移，从而不便于对其进行使用。

（2）不方便进行使用，现有的镙柱旋铆生产装置在使用过程中只能同时对一个镙柱进行处理，从而在使用中不够方便。

所以我们提出了一种铜质镙柱旋铆生产装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜质镙柱旋铆生产装置，以解决上述背景技术提出的现有的镙柱旋铆生产装置在使用过程中不方便对其进行限位，从而导致在使用过程中容易发生偏移，从而不便于对其进行使用，现有的镙柱旋铆生产装置在使用过程中只能同时对一个镙柱进行处理，从而在使用中不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜质镙柱旋铆生产装置，包括支撑平台、机车冲头、工作平台、螺纹杆和滑动轮，所述支撑平台上侧设置有第一连接板，所述支撑平台上侧设置有机车冲头，所述支撑平台上侧设置有限位板，所述支撑平台上侧设置有工作平台，且工作平台上侧设置有旋铆工位，所述限位板上侧设置有螺纹杆，所述限位板外侧设置有第二连接板，且第二连接板外侧设置有第三连接板，所述工作平台上侧设置有放置板，所述第三连接板外侧设置有连接杆，所述连接杆外侧设置有滑动轮，所述连接杆内部设置有锥形齿轮，所述连接杆内部设置有转动轴，所述第三连接板内部设置有电动马达，所述工作平台上设置有承接板。

优选的，所述限位板与工作平台的连接方式为活动连接，且限位板在工作平台上构成移动结构，并且限位板与第二连接板的连接方式为固定连接。

优选的，所述限位板与螺纹杆的连接方式为活动连接，且螺纹杆在限位板内部构成移动结构，并且螺纹杆与放置板的连接方式为接触连接。

优选的，所述旋铆工位与承接板的连接方式为固定连接，且承接板与限位板的连接方式为活动连接。

优选的，所述第三连接板与第二连接板的连接方式为固定连接。且第三连接板在支撑平台上侧构成移动结构。

优选的，所述第三连接板的个数与限位板的个数相同，且第三连接板与连接杆的连接方式为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜质镙柱旋铆生产装置；

（1）设置有限位板，通过限位板对放置板进行限位，从而防止在处理过程中发生偏移，使其导致处理质量降低，并且通过螺纹杆可方便对其进行限位，从而方便进行使用。

（2）设置有滑动轮，通过滑动轮可带动第三连接板进行移动，从而带动第二连接板，使其带动限位板进行移动，从而使放置板移动位置，之后对镙柱处理完毕之后方便对下一个进行处理，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型第三连接板侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处结构示意图。

图中：1、支撑平台；2、第一连接板；3、机车冲头；4、限位板；5、工作平台；6、旋铆工位；7、螺纹杆；8、第二连接板；9、第三连接板；10、放置板；11、连接杆；12、滑动轮；13、锥形齿轮；14、转动轴；15、电动马达；16、承接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜质镙柱旋铆生产装置，包括支撑平台1、第一连接板2、机车冲头3、限位板4、工作平台5、旋铆工位6、螺纹杆7、第二连接板8、第三连接板9、放置板10、连接杆11、滑动轮12、锥形齿轮13、转动轴14、电动马达15和承接板16，支撑平台1上侧设置有第一连接板2，支撑平台1上侧设置有机车冲头3，支撑平台1上侧设置有限位板4，支撑平台1上侧设置有工作平台5，且工作平台5上侧设置有旋铆工位6，限位板4上侧设置有螺纹杆7，限位板4外侧设置有第二连接板8，且第二连接板8外侧设置有第三连接板9，工作平台5上侧设置有放置板10，第三连接板9外侧设置有连接杆11，连接杆11外侧设置有滑动轮12，连接杆11内部设置有锥形齿轮13，连接杆11内部设置有转动轴14，第三连接板9内部设置有电动马达15，工作平台5上设置有承接板16。

限位板4与工作平台5的连接方式为活动连接，且限位板4在工作平台5上构成移动结构，并且限位板4与第二连接板8的连接方式为固定连接，限位板4与工作平台5的连接方式为活动连接，从而方便使限位板4在工作平台5上进行活动，从而方便对放置板10进行夹持，使其方便进行使用，且限位板4与第二连接板8的连接方式使限位板4与第二连接板8的连接更加稳固，从而防止其发生脱落。

限位板4与螺纹杆7的连接方式为活动连接，且螺纹杆7在限位板4内部构成移动结构，并且螺纹杆7与放置板10的连接方式为接触连接，限位板4与螺纹杆7的连接方式为活动连接，从而方便使螺纹杆7在限位板4上进行活动，使其方便进行使用，且螺纹杆7与放置板10的连接方式为接触连接，从而方便对放置板10进行限位。

旋铆工位6与承接板16的连接方式为固定连接，且承接板16与限位板4的连接方式为活动连接，旋铆工位6与承接板16的连接方式使旋铆工位6与承接板16的连接更加稳固，从而防止其发生脱落，且承接板16与限位板4的连接方式为活动连接，从而方便使承接板16在限位板4内部进行活动。

第三连接板9与第二连接板8的连接方式为固定连接。且第三连接板9在支撑平台1上侧构成移动结构，第三连接板9与第二连接板8的连接方式使第三连接板9与第二连接板8的连接更加稳固，从而防止其发生脱落，且第三连接板9在支撑平台1上侧构成移动结构，从而方便带动第三连接板9与限位板4进行移动，从而方便进行使用。

第三连接板9的个数与限位板4的个数相同，且第三连接板9与连接杆11的连接方式为固定连接，第三连接板9的个数与限位板4的个数相同，从而方便对其进行使用，且第三连接板9与连接杆11的连接方式使第三连接板9与连接杆11的连接更加稳固，从而防止其发生脱落。

工作原理：在使用该铜质镙柱旋铆生产装置时，首先，要先检查该装置的完整性，然后将该装置运输到相应的工作位置，接着将放置板10放置上镙柱，之后将放置板10放置在限位板4上的凹槽上，之后通过螺纹杆7可对放置板10进行限位，从而方便进行使用，之后通过机车冲头3和旋铆工位6对镙柱进行处理，之后通过电动马达15带动转动轴14进行转动，从而使滑动轮12进行转动，使第三连接板9进行移动，之后带动第二连接板8与限位板4进行移动，从而方便对其进行使用，这样就完成整个工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如锥形齿轮13等，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜质镙柱旋铆生产装置，包括支撑平台（1）、机车冲头（3）、工作平台（5）、螺纹杆（7）和滑动轮（12），其特征在于：所述支撑平台（1）上侧设置有第一连接板（2），所述支撑平台（1）上侧设置有机车冲头（3），所述支撑平台（1）上侧设置有限位板（4），所述支撑平台（1）上侧设置有工作平台（5），且工作平台（5）上侧设置有旋铆工位（6），所述限位板（4）上侧设置有螺纹杆（7），所述限位板（4）外侧设置有第二连接板（8），且第二连接板（8）外侧设置有第三连接板（9），所述工作平台（5）上侧设置有放置板（10），所述第三连接板（9）外侧设置有连接杆（11），所述连接杆（11）外侧设置有滑动轮（12），所述连接杆（11）内部设置有锥形齿轮（13），所述连接杆（11）内部设置有转动轴（14），所述第三连接板（9）内部设置有电动马达（15），所述工作平台（5）上设置有承接板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种铜质镙柱旋铆生产装置，其特征在于：所述限位板（4）与工作平台（5）的连接方式为活动连接，且限位板（4）在工作平台（5）上构成移动结构，并且限位板（4）与第二连接板（8）的连接方式为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜质镙柱旋铆生产装置，其特征在于：所述限位板（4）与螺纹杆（7）的连接方式为活动连接，且螺纹杆（7）在限位板（4）内部构成移动结构，并且螺纹杆（7）与放置板（10）的连接方式为接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜质镙柱旋铆生产装置，其特征在于：所述旋铆工位（6）与承接板（16）的连接方式为固定连接，且承接板（16）与限位板（4）的连接方式为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜质镙柱旋铆生产装置，其特征在于：所述第三连接板（9）与第二连接板（8）的连接方式为固定连接，且第三连接板（9）在支撑平台（1）上侧构成移动结构。

6.根据权利要求1所述的一种铜质镙柱旋铆生产装置，其特征在于：所述第三连接板（9）的个数与限位板（4）的个数相同，且第三连接板（9）与连接杆（11）的连接方式为固定连接。

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