CN114289799B

CN114289799B - 一种用于机械配件生产的夹持装置

Info

Publication number: CN114289799B
Application number: CN202210127704.XA
Authority: CN
Inventors: 余娟
Original assignee: Yantai Automobile Engineering Professional College
Current assignee: Yantai Automobile Engineering Professional College
Priority date: 2022-02-11
Filing date: 2022-02-11
Publication date: 2022-12-13
Anticipated expiration: 2042-02-11
Also published as: CN114289799A

Abstract

本发明涉及机械配件生产技术领域，且公开了一种用于机械配件生产的夹持装置，包括外壳，外壳的上端开设有圆口，圆口内滑动套接有套管，套管的管壁上通过滚动轴承转动连接有环形块，环形块的侧壁固定连接有多个均匀分布的固定杆，多个固定杆的杆壁上均竖直设有传动杆，传动杆的杆壁通过圆孔与固定杆的杆壁滑动套接，圆口内竖直设有多个夹持杆，该用于机械配件生产的夹持装置，可以通过不同的夹持方式夹持机械配件，而且还可以根据加工工序选择合适的夹持位置，生产加工时无需反复拆装夹持工件，避免影响抛光装置的工作，还可以旋转大尺寸的机械配件，减轻技术工人的劳动强度，同时还可以排出抛光时产生的灰尘。

Description

一种用于机械配件生产的夹持装置

技术领域

本发明涉及机械配件生产技术领域，具体为一种用于机械配件生产的夹持装置。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆，齿轮理论和制造工艺的发展将是进一步研究轮齿损伤的机理，这是建立可靠的强度计算方法的依据，是提高齿轮承载能力，延长齿轮寿命的理论基础，发展以圆弧齿廓为代表的新齿形；研究新型的齿轮材料和制造齿轮的新工艺，研究齿轮的弹性变形、制造和安装误差以及温度场的分布，进行轮齿修形，以改善齿轮运转的平稳性，并在满载时增大轮齿的接触面积，从而提高齿轮的承载能力，因此在一个完整的齿轮制作出来时，为了减少齿轮在使用时齿面之间的磨损，必须要对齿轮进行打磨抛光。

目前，人工打磨齿轮上的死角时传统的夹持装置结构比较简单，虽然可以通过固定齿轮上的装配孔夹持固定齿轮，但是在打磨装配孔时还需去下齿轮进行二次夹持，使用起来较为不便，并且夹持后的齿轮无法旋转，夹块容易阻碍打磨头与齿轮接触，降低了机械配件的生产速度。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于机械配件生产的夹持装置，具备多向稳固夹持机械配件，生产加工时无需多次拆卸机械配件，并且夹持装置的加块不易阻碍打磨头对机械配件进行打磨等优点，解决了传统的加持机构在打磨装配孔时还需去下齿轮进行二次夹持，使用起来较为不便，并且夹持后的齿轮无法旋转，夹块容易阻碍打磨头与齿轮接触，降低了机械配件的生产速度的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械配件生产的夹持装置，包括外壳，所述外壳的上端开设有圆口，所述圆口内滑动套接有套管，所述套管的管壁上通过滚动轴承转动连接有环形块，所述环形块的侧壁固定连接有多个均匀分布的固定杆，多个所述固定杆的杆壁上均竖直设有传动杆，所述传动杆的杆壁通过圆孔与固定杆的杆壁滑动套接，所述圆口内竖直设有多个夹持杆，多个所述夹持杆的横切面均为三角形结构，所述夹持杆的下端穿过圆口并与传动杆的上端固定连接，所述外壳内横向固定连接有圆板，所述圆板的上端连接有第一夹持机构，所述第一夹持机构与传动杆的杆壁连接，所述套管内固定连接有隔板，所述隔板的中心处开设有方孔，所述方孔内滑动连接有顶杆，所述圆板的下端中心处固定连接有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆一端贯穿圆板的侧壁并与顶杆的下端同轴心固定连接，所述顶杆的上端穿过方孔并连接有第二夹持机构。

优选的，所述第一夹持机构包括滑动连接在圆板上端的内齿圈，所述内齿圈远离齿面的一侧与外壳的内侧滑动连接，所述内齿圈与外壳内壁相对的一侧均开设有对应的环形槽，两个所述环形槽内共同滑动连接有多个滚珠，所述内齿圈的上端边缘处均匀固定连接有多个转轴，多个所述转轴的上端均倾斜设有弧形杆，所述弧形杆的杆壁通过第一密封轴承与转轴的轴壁转动连接，所述弧形杆远离转轴的一端通过销钉转动连接有C形结构的连接片，所述连接片竖直部的一侧与传动杆的杆壁固定连接，所述圆板的一侧通过第二密封轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有蜗轮，所述旋转轴的另一端穿过第二密封轴承并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与内齿圈啮合，所述圆板的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。

优选的，所述外壳的右侧开设有装配孔，所述装配孔内滑动连接有顶块，所述顶块的一端开设有与外壳内侧环形槽相配合的缺口，所述外壳的右侧通过螺栓固定连接有弧形板，所述弧形板的一侧与顶块远离缺口的一侧固定连接。

优选的，所述第二夹持机构包括滑动连接在顶杆上端的圆盘，所述圆盘的边缘处与套管的内壁滑动连接，所述圆盘的上端通过第一铰链铰接有两个交叉设置的拉杆，所述套管的左右两侧均竖直开设有条形通孔，两个所述条形通孔内共同滑动连接有一个横向设置的矩形杆，所述矩形杆的杆壁上通过定位孔竖直滑动连接有两个定位杆，两个所述定位杆分别固定连接在两个条形通孔内，所述套管的上端管口内竖直设有两个夹持块，两个所述夹持块的下端均通过第二铰链分别与两个拉杆的上端转动连接，所述夹持块的侧壁通过矩形通孔与矩形杆的杆壁滑动套接。

优选的，所述顶杆的上端固定连接有万向滚珠，所述万向滚珠的滚子与圆盘的下端中心处滑动连接，所述顶杆的横切面为矩形结构。

优选的，所述圆盘的下端对称固定连接有两个导向杆，所述隔板的侧壁开设有两个导向孔，两个所述导向孔分别与两个导向杆的杆壁滑动连接，所述圆盘和隔板相对的一侧共同固定连接有两个对称分布的拉力弹簧，所述套管相对的两侧内壁均固定连接有弹力拉绳，两个所述弹力拉绳相对的一端分别与两个拉杆的杆壁固定连接。

优选的，所述套管下端管口处外沿固定连接有齿圈，所述齿圈的一侧啮合有第二齿轮，所述圆板的下端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿圆板的侧壁并与第二齿轮的下端同轴心固定连接。

优选的，所述套管的上端管口处外沿固定连接有环形板，所述环形板的上端与套管的上端管口边缘处位于同一水平线。

优选的，所述外壳的左端上侧固定连接有排风机，所述排风机的进风口处固定连接有进风管，所述进风管的一端与外壳的侧壁连通，所述外壳的右端下侧固定连接有穿线管。

优选的，所述外壳的上端设有防护挡圈，所述防护挡圈的侧壁通过多个均匀分布的锁扣与外壳的侧壁连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于机械配件生产的夹持装置，具备以下有益效果：

1、本发明在使用的时候，将机械齿轮配件放置在环形板上，启动第一夹持机构使传动杆移动，传动杆移动带动夹持杆对齿轮的轮齿处进行夹，持夹持后齿轮工件受力移动，齿轮工件移动后的中心线与套管的中心线重合，然后再启动第二夹持机构，第二夹持机构工作时带动两个夹持块相对移动通过装配处挤压，进而通过装配孔对齿轮工件进行夹持固定，从而能够通过多种夹持方式对机械工件进行夹持固定提高稳固性，并且也可以在对齿轮表面不同位置进行打磨时单独使用不同的夹持方式，避免夹持装置的夹头影响打磨设备对齿轮进行加工，启动外壳上的排风机，排风机工作时抽取外壳内的空气，此时外壳内流动的空气将打磨抛光时产生的灰尘经过圆口和排风机上的进风管排送至外部的除尘设备内，进而可提高工作台附近的空气质量。

2、本发明设置有的第一夹持机构，在使用时，启动第一电机带动蜗杆使蜗轮旋转，蜗轮旋转带动旋转轴使第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动内齿圈在外壳内旋转，内齿圈旋转时推动多个弧形杆使多个固定杆上的传动杆相对移动，传动杆移动时带动夹持杆对环形板上的齿轮工件进行夹持，而且内齿圈的旋转方向不同可以控制传动杆在固定杆上的缩放状态，在齿轮的装配孔直径较大时，可利用反向伸张的传动杆和夹持杆对齿轮工件的内径进行夹持固定。

3、本发明设置有的第二夹持机构，在使用时，启动推料气缸推动顶杆带动万向滚珠上移，万向滚珠推动圆盘的中心处带动两个拉杆使矩形杆上移，矩形杆在导向杆上滑动至上止点时，拉杆受力倾斜摆动时推动两个闭合的夹持块反向移动，反向移动的两个夹持块能够对齿轮装配孔接触，进而使得两个夹持块与齿轮装配孔相对的两侧接触挤压，从而能够使得第二夹持机构对机械配件的不同位置进行夹持，而且在加工打磨齿轮配件的装配孔时，推料气缸复位撤销对圆盘的顶升力，进而撤销了夹持块对机械配件的夹持力，随后拉力弹簧拉动圆板使拉杆移动，拉杆移动带动夹持块和矩形杆移动至套管内，进而将夹持装置的夹头收缩并与工件表面脱离，然后配合第一夹持机构的夹持力即可快速进行抛光加工作业，无需在加工时多次拆装夹持机械配件，启动第二电机带动第二齿轮使齿圈旋转，齿圈旋转时带动套管围绕环形块内的滚动轴承旋转，套管旋转时与其内部安装的第二夹持机构配合使齿轮工件旋转，进而便于旋转大尺寸的机械配件。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于机械配件生产的夹持装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于机械配件生产的夹持装置的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于机械配件生产的夹持装置图2中套管的内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于机械配件生产的夹持装置图2中的A处结构放大图；

图5为本发明提出的一种用于机械配件生产的夹持装置图2中内齿圈和固定杆的俯视图。

图中：1外壳、2环形板、3夹持块、4夹持杆、5套管、6环形块、7固定杆、8传动杆、9内齿圈、10第二电机、11第一电机、12推料气缸、13齿圈、14第二齿轮、15蜗轮、16蜗杆、17圆板、18矩形杆、19定位杆、20拉杆、21圆盘、22拉力弹簧、23导向杆、24顶杆、25万向滚珠、26隔板、27弧形杆、28滚珠、29第一齿轮、30防护挡圈、31弧形板、32顶块、33排风机、34弹力拉绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种用于机械配件生产的夹持装置，包括外壳1，外壳1的上端开设有圆口，圆口内滑动套接有套管5，套管5的管壁上通过滚动轴承转动连接有环形块6，环形块6的侧壁固定连接有多个均匀分布的固定杆7，多个固定杆7的杆壁上均竖直设有传动杆8，传动杆8的杆壁通过圆孔与固定杆7的杆壁滑动套接，圆口内竖直设有多个夹持杆4，多个夹持杆4的横切面均为三角形结构，多个夹持杆4距离套管5的中心线距离相同，夹持杆4的下端穿过圆口并与传动杆8的上端固定连接，外壳1内横向固定连接有圆板17，圆板17的上端连接有第一夹持机构，第一夹持机构与传动杆8的杆壁连接，套管5内固定连接有隔板26，隔板26的中心处开设有方孔，方孔内滑动连接有顶杆24，圆板17的下端中心处固定连接有推料气缸12，推料气缸12的活塞杆一端贯穿圆板17的侧壁并与顶杆24的下端同轴心固定连接，顶杆24的上端穿过方孔并连接有第二夹持机构，外壳1的上端设有防护挡圈30，防护挡圈30的侧壁通过多个均匀分布的锁扣与外壳1的侧壁连接，外壳1的左端上侧固定连接有排风机33，排风机33的进风口处固定连接有进风管，进风管的一端与外壳1的侧壁连通，外壳1的右端下侧固定连接有穿线管套管5的上端管口处外沿固定连接有环形板2，环形板2的上端与套管5的上端管口边缘处位于同一水平线。

本发明在使用的时候，将机械齿轮配件放置在环形板2上，启动第一夹持机构使传动杆8移动，传动杆8移动带动夹持杆4对齿轮的轮齿处进行夹，持夹持后齿轮工件受力移动，齿轮工件移动后的中心线与套管5的中心线重合，然后再启动第二夹持机构，第二夹持机构工作时带动两个夹持块3相对移动通过装配处挤压，进而通过装配孔对齿轮工件进行夹持固定，从而能够通过多种夹持方式对机械工件进行夹持固定提高稳固性，并且也可以在对齿轮表面不同位置进行打磨时单独使用不同的夹持方式，避免夹持装置的夹头影响打磨设备对齿轮进行加工，启动外壳1上的排风机33，排风机33工作时抽取外壳1内的空气，此时外壳1内流动的空气将打磨抛光时产生的灰尘经过圆口和排风机33上的进风管排送至外部的除尘设备内，进而可提高工作台附近的空气质量。

实施例2：基于实施例1有所不同的是；

第一夹持机构包括滑动连接在圆板17上端的内齿圈9，内齿圈9远离齿面的一侧与外壳1的内侧滑动连接，内齿圈9与外壳1内壁相对的一侧均开设有对应的环形槽，两个环形槽内共同滑动连接有多个滚珠28，内齿圈9的上端边缘处均匀固定连接有多个转轴，多个转轴的上端均倾斜设有弧形杆27，弧形杆27的杆壁通过第一密封轴承与转轴的轴壁转动连接，弧形杆27远离转轴的一端通过销钉转动连接有C形结构的连接片，连接片竖直部的一侧与传动杆8的杆壁固定连接，圆板17的一侧通过第二密封轴承转动连接有旋转轴，旋转轴的一端固定连接有蜗轮15，旋转轴的另一端穿过第二密封轴承并固定连接有第一齿轮29，第一齿轮29与内齿圈9啮合，圆板17的下端固定连接有第一电机11，采用型号为39BYGH的第一电机11，其电力输入端通过导线按照电机出厂说明书制定的接线方式与外部的电控设备电连接，此处不做过多赘述，第一电机11的输出端固定连接有蜗杆16，蜗杆16与蜗轮15啮合，外壳1的右侧开设有装配孔，装配孔内滑动连接有顶块32，顶块32的一端开设有与外壳1内侧环形槽相配合的缺口，缺口便于滚珠通过装配孔，外壳1的右侧通过螺栓固定连接有弧形板31，弧形板31的一侧与顶块32远离缺口的一侧固定连接，螺栓连接的弧形板31便于拆装滚珠28。

本发明设置有的第一夹持机构，在使用时，启动第一电机11带动蜗杆16使蜗轮15旋转，蜗轮15旋转带动旋转轴使第一齿轮29旋转，第一齿轮29旋转带动内齿圈9在外壳1内旋转，内齿圈9旋转时推动多个弧形杆27使多个固定杆7上的传动杆8相对移动，传动杆8移动时带动夹持杆4对环形板2上的齿轮工件进行夹持，而且内齿圈9的旋转方向不同可以控制传动杆8在固定杆7上的缩放状态（参考图5），在齿轮的装配孔直径较大时，可利用反向伸张的传动杆8和夹持杆4对齿轮工件的内径进行夹持固定。

实施例3：基于实施例1有所不同的是；

第二夹持机构包括滑动连接在顶杆24上端的圆盘21，圆盘21的边缘处与套管5的内壁滑动连接，圆盘21的上端通过第一铰链铰接有两个交叉设置的拉杆20，套管5的左右两侧均竖直开设有条形通孔，两个条形通孔内共同滑动连接有一个横向设置的矩形杆18，矩形杆18的杆壁上通过定位孔竖直滑动连接有两个定位杆19，两个定位杆19分别固定连接在两个条形通孔内，套管5的上端管口内竖直设有两个夹持块3，两个夹持块3的下端均通过第二铰链分别与两个拉杆20的上端转动连接，夹持块3的侧壁通过矩形通孔与矩形杆18的杆壁滑动套接，夹持块3为半圆柱形结构，两个夹持块3组合成的圆柱体与套管5同轴心，顶杆24的上端固定连接有万向滚珠25，万向滚珠25的滚子与圆盘21的下端中心处滑动连接，顶杆24的横切面为矩形结构，圆盘21的下端对称固定连接有两个导向杆23，隔板26的侧壁开设有两个导向孔，两个导向孔分别与两个导向杆23的杆壁滑动连接，圆盘21和隔板26相对的一侧共同固定连接有两个对称分布的拉力弹簧22，套管5相对的两侧内壁均固定连接有弹力拉绳34，两个弹力拉绳34相对的一端分别与两个拉杆20的杆壁固定连接，套管5下端管口处外沿固定连接有齿圈13，齿圈13的一侧啮合有第二齿轮14，圆板17的下端固定连接有第二电机10，第二电机10采用与第一电机11同型号的39BYGH电机，第二电机10的输出端贯穿圆板17的侧壁并与第二齿轮14的下端同轴心固定连接。

本发明设置有的第二夹持机构，在使用时，启动推料气缸12推动顶杆24带动万向滚珠25上移，万向滚珠25推动圆盘21的中心处带动两个拉杆20使矩形杆18上移，矩形杆18在导向杆19上滑动至上止点时，拉杆20受力倾斜摆动时推动两个闭合的夹持块3反向移动，反向移动的两个夹持块3能够对齿轮装配孔接触，进而使得两个夹持块3与齿轮装配孔相对的两侧接触挤压，从而能够使得第二夹持机构对机械配件的不同位置进行夹持，而且在加工打磨齿轮配件的装配孔时，推料气缸24复位撤销对圆盘21的顶升力，进而撤销了夹持块3对机械配件的夹持力，随后拉力弹簧22拉动圆板21使拉杆20移动，拉杆20移动带动夹持块3和矩形杆18移动至套管5内，进而将夹持装置的夹头收缩并与工件表面脱离，然后配合第一夹持机构的夹持力即可快速进行抛光加工作业，无需在加工时多次拆装夹持机械配件，启动第二电机10带动第二齿轮14使齿圈13旋转，齿圈13旋转时带动套管5围绕环形块6内的滚动轴承旋转，套管5旋转时与其内部安装的第二夹持机构配合使齿轮工件旋转，进而便于旋转大尺寸的机械配件。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于机械配件生产的夹持装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的上端开设有圆口，所述圆口内滑动套接有套管（5），所述套管（5）的管壁上通过滚动轴承转动连接有环形块（6），所述环形块（6）的侧壁固定连接有多个均匀分布的固定杆（7），多个所述固定杆（7）的杆壁上均竖直设有传动杆（8），所述传动杆（8）的杆壁通过圆孔与固定杆（7）的杆壁滑动套接，所述圆口内竖直设有多个夹持杆（4），多个所述夹持杆（4）的横切面均为三角形结构，所述夹持杆（4）的下端穿过圆口并与传动杆（8）的上端固定连接，所述外壳（1）内横向固定连接有圆板（17），所述圆板（17）的上端连接有第一夹持机构，所述第一夹持机构与传动杆（8）的杆壁连接；

所述第一夹持机构包括滑动连接在圆板（17）上端的内齿圈（9），所述内齿圈（9）远离齿面的一侧与外壳（1）的内侧滑动连接，所述内齿圈（9）与外壳（1）内壁相对的一侧均开设有对应的环形槽，两个所述环形槽内共同滑动连接有多个滚珠（28），所述内齿圈（9）的上端边缘处均匀固定连接有多个转轴，多个所述转轴的上端均倾斜设有弧形杆（27），所述弧形杆（27）的杆壁通过第一密封轴承与转轴的轴壁转动连接，所述弧形杆（27）远离转轴的一端通过销钉转动连接有C形结构的连接片，所述连接片竖直部的一侧与传动杆（8）的杆壁固定连接，所述圆板（17）的一侧通过第二密封轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有蜗轮（15），所述旋转轴的另一端穿过第二密封轴承并固定连接有第一齿轮（29），所述第一齿轮（29）与内齿圈（9）啮合，所述圆板（17）的下端固定连接有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端固定连接有蜗杆（16），所述蜗杆（16）与蜗轮（15）啮合，所述套管（5）内固定连接有隔板（26），所述隔板（26）的中心处开设有方孔，所述方孔内滑动连接有顶杆（24），所述圆板（17）的下端中心处固定连接有推料气缸（12），所述推料气缸（12）的活塞杆一端贯穿圆板（17）的侧壁并与顶杆（24）的下端同轴心固定连接，所述顶杆（24）的上端穿过方孔并连接有第二夹持机构；

所述第二夹持机构包括滑动连接在顶杆（24）上端的圆盘（21），所述圆盘（21）的边缘处与套管（5）的内壁滑动连接，所述圆盘（21）的上端通过第一铰链铰接有两个交叉设置的拉杆（20），所述套管（5）的左右两侧均竖直开设有条形通孔，两个所述条形通孔内共同滑动连接有一个横向设置的矩形杆（18），所述矩形杆（18）的杆壁上通过定位孔竖直滑动连接有两个定位杆（19），两个所述定位杆（19）分别固定连接在两个条形通孔内，所述套管（5）的上端管口内竖直设有两个夹持块（3），两个所述夹持块（3）的下端均通过第二铰链分别与两个拉杆（20）的上端转动连接，所述夹持块（3）的侧壁通过矩形通孔与矩形杆（18）的杆壁滑动套接。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械配件生产的夹持装置，其特征在于：所述外壳（1）的右侧开设有装配孔，所述装配孔内滑动连接有顶块（32），所述顶块（32）的一端开设有与外壳（1）内侧环形槽相配合的缺口，所述外壳（1）的右侧通过螺栓固定连接有弧形板（31），所述弧形板（31）的一侧与顶块（32）远离缺口的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械配件生产的夹持装置，其特征在于：所述顶杆（24）的上端固定连接有万向滚珠（25），所述万向滚珠（25）的滚子与圆盘（21）的下端中心处滑动连接，所述顶杆（24）的横切面为矩形结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械配件生产的夹持装置，其特征在于：所述圆盘（21）的下端对称固定连接有两个导向杆（23），所述隔板（26）的侧壁开设有两个导向孔，两个所述导向孔分别与两个导向杆（23）的杆壁滑动连接，所述圆盘（21）和隔板（26）相对的一侧共同固定连接有两个对称分布的拉力弹簧（22），所述套管（5）相对的两侧内壁均固定连接有弹力拉绳（34），两个所述弹力拉绳（34）相对的一端分别与两个拉杆（20）的杆壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械配件生产的夹持装置，其特征在于：所述套管（5）下端管口处外沿固定连接有齿圈（13），所述齿圈（13）的一侧啮合有第二齿轮（14），所述圆板（17）的下端固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端贯穿圆板（17）的侧壁并与第二齿轮（14）的下端同轴心固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械配件生产的夹持装置，其特征在于：所述套管（5）的上端管口处外沿固定连接有环形板（2），所述环形板（2）的上端与套管（5）的上端管口边缘处位于同一水平线。

7.根据权利要求1所述的一种用于机械配件生产的夹持装置，其特征在于：所述外壳（1）的左端上侧固定连接有排风机（33），所述排风机（33）的进风口处固定连接有进风管，所述进风管的一端与外壳（1）的侧壁连通，所述外壳（1）的右端下侧固定连接有穿线管。

8.根据权利要求1所述的一种用于机械配件生产的夹持装置，其特征在于：所述外壳（1）的上端设有防护挡圈（30），所述防护挡圈（30）的侧壁通过多个均匀分布的锁扣与外壳（1）的侧壁连接。