CN117506015B - 一种机械零部件生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，且公开了一种机械零部件生产用抛光装置，包括箱体，箱体的上端通过铰链铰接有盖板，箱体内对称固定连接有两个横轴，两个横轴之间共同固定连接有外壳，外壳的下端活动连接有连接架，连接架上安装有两个支撑杆，箱体内通过密封轴承转动连接有多个支撑轴，多个支撑轴沿弧形路径分布，支撑轴上安装有研磨机构，研磨机构通过往复运动对装载在两个支撑杆上的齿轮工件进行抛光处理。该机械零部件生产用抛光装置，可以有效提高抛光时研磨介质与齿轮工件的接触摩擦力，有利于对齿轮的齿牙进行抛光处理，且不会产生机械磨损，提高了抛光质量和速度，而且也能够批量对齿轮工件进行抛光处理。

Description

一种机械零部件生产用抛光装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械零部件生产用抛光装置。

背景技术

齿轮是一种通过轮齿连续啮合传递运动和动力的机械元件，由于齿轮传动平稳，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛，而齿轮在加工过程中，需要对车削后的齿槽进行打磨抛光，去除齿牙表面的铁屑以及小毛刺，现有技术中，利用加压后的流体研磨介质冲刷齿轮表面，使介质内的细粒物对齿轮表面进行碰撞摩擦，如此实现对齿轮的抛光处理，但是该种方式虽然抛光效果好，但是流体研磨介质与齿轮工件的接触摩擦力有限，导致抛光的速度比较慢，并且流体研磨介质的流动方向固定，在冲刷齿轮工件时，存在一面无法接触研磨介质，需要人工二次翻面后再进行抛光处理。

目前，利用流体研磨介质对齿轮工件进行抛光处理时，流体研磨介质与齿轮工件的接触摩擦力有限，导致抛光的速度比较慢，不适合批量处理机械零部件。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械零部件生产用抛光装置，具备能够有效提高抛光时研磨介质与齿轮工件的接触摩擦力，有利于对齿轮的齿牙进行抛光处理，且不会产生机械磨损，提高了抛光质量和速度，而且也能够批量对齿轮工件进行抛光处理等优点，解决了利用流体研磨介质对齿轮工件进行抛光处理时，流体研磨介质与齿轮工件的接触摩擦力有限，导致抛光的速度比较慢，不适合批量处理机械零部件的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零部件生产用抛光装置，包括箱体，所述箱体的上端通过铰链铰接有盖板，所述箱体内对称固定连接有两个横轴，两个所述横轴之间共同固定连接有外壳，所述外壳的下端活动连接有连接架，所述连接架上安装有两个支撑杆，所述箱体内通过密封轴承转动连接有多个支撑轴，多个所述支撑轴沿弧形路径分布，所述支撑轴上安装有研磨机构；

所述研磨机构通过往复运动对装载在两个支撑杆上的齿轮工件进行抛光处理；

所述支撑架固定连接有矩形管，所述矩形管的管壁上安装有匀料机构，所述匀料机构用于将研磨介质涂覆在支撑杆上的齿轮工件表面；

所述箱体的下端固定连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料端通过进料管与箱体的下端固定连接，所述螺旋输送机的出料端固定连接有出料管，所述出料管的一端与箱体的一侧固定连接。

优选的，所述连接架包括横杆，所述横杆的两端均固定连接有套管，两个所述套管之间共同固定连接有固定杆，所述套管内套接有方杆，所述方杆的上端通过轴承座与横轴转动连接，所述套管的下端设有两个固定部，两个所述固定部的一侧均开设有卡槽，所述支撑杆的一端卡接在卡槽内并开设有盲孔；

所述横杆的上端固定连接有两个导向杆，所述外壳的侧壁通过导向孔与两个导向杆的杆壁套接。

优选的，所述盲孔内固定连接有磁块，所述卡槽的一侧开设有定位孔，所述定位孔内套接有定位销，所述定位销的一端延伸至盲孔内并与磁块接触，所述箱体的内壁固定连接有弧形结构的定位板，所述定位销的一端与定位板的一侧接触。

优选的，所述导向杆的杆壁上开设有条形通孔，所述条形通孔的一侧固定连接有弹簧，所述外壳内通过滚珠轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的杆壁上螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套的侧壁对称固定连接有两个制动杆，且制动杆的一端延伸至条形通孔内并位于弹簧的上方，所述外壳的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与丝杆的上端固定连接。

优选的，所述箱体的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮与其中一个所述横轴的一端固定连接。

优选的，所述研磨机构包括弧形板，所述弧形板的一侧设有齿面，所述弧形板的另一侧嵌设有两个弧形齿条，所述支撑轴的轴壁上固定连接有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮分别与两个弧形齿条啮合，其中位于最下方的一个所述支撑轴的两端均穿过密封轴承并固定连接有第二齿轮，所述箱体的两侧均固定连接有框架，所述框架的两端分别固定连接有第一电磁铁和第二电磁铁，所述框架的上端设有条形开口，所述条形开口内滑动连接有齿条，所述齿条与第二齿轮啮合，所述齿条的两端均固定连接有强磁铁，所述强磁铁滑动连接在框架内。

优选的，所述齿条的下端固定连接有限位板，所述限位板的两端分别与两个强磁铁相对的一端固定连接，所述限位板的下端设有两个托板，两个所述托板的下端均固定连接在框架内。

优选的，所述弧形板的两个边角处均开设有多个均匀分布的排料槽，所述弧形板的侧壁贯穿开设有多个排料孔。

优选的，所述匀料机构包括两个导流罩，两个所述导流罩的侧壁均倾斜固定连接有多个斜管，多个所述斜管内均套接有导管，且导管的一端固定连接在矩形管的一侧，所述矩形管相对的两侧均固定连接有入料管；

所述斜管内固定连接有限流嘴，所述限流嘴的开口小于斜管的内径。

优选的，所述导流罩的上端设有凸起部，所述斜管固定在凸起部上，所述入料管的管壁上固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端与凸起部固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种机械零部件生产用抛光装置，具备以下有益效果：

1、本发明在使用的时候，将支撑杆卡接在连接架上并固定，之后往箱体内加入研磨介质并启动螺旋输送机抽取箱体内的研磨介质，研磨介质经过出料管、耐磨软管和入料管进入到矩形管内，矩形管内的研磨介质经过导管和斜管进入到导流罩内，此时由于限流嘴的开口小于斜管的内径，因此在流体研磨介质的压力作用下斜管在导管的管壁上滑动，最终使得导流罩与支撑杆上的齿轮工件接触，且排在导流罩内的研磨介质涂覆在齿轮工件的齿面上，当研磨机构通过往复运动对装载在两个支撑杆上的齿轮工件进行抛光处理时，在齿轮工件的重力作用下，填充在齿轮工件齿牙之间的研磨介质被挤出，如此即可利用齿轮的重力增加其与研磨介质之间的摩擦力，有利于对齿轮的齿牙进行抛光处理，且不会产生机械磨损，提高了抛光质量，且研磨介质通过螺旋输送机进行循环输送，不堆积在齿轮工件的表面，降低了研磨时的阻力。

2、本发明设置有的连接架，启动第二电机带动蜗杆使蜗轮旋转，蜗轮旋转带动横轴使连接架摆动，此时即可利用连接架带动支撑杆上的齿轮工件在研磨机构上摆动，如此即可实现对齿轮工件的滚动抛光，也可以将支撑杆上的齿轮工件输送至箱体的箱口处，便于更换齿轮工件，此外，驱动连接架摆动时，启动第一电机带动丝杆使内螺纹套移动，内螺纹套移动时带动制动杆挤压弹簧，弹簧受力挤压导向杆下移带动横杆移动，横杆移动时带动套管使支撑杆带动齿轮工件与研磨机构中的弧形板紧密接触，此时即可增加齿轮工件与研磨机构接触的摩擦力，并且当第一电机做正反转运动时，还能使连接架产生抖动，如此即可提高对齿轮工件抛光的效率。

3、本发明设置有的研磨机构，在使用时，弧形板直接放置在多个第一齿轮上进行啮合，其上方受齿轮工件的压力以及第一电机工作时对连接架产生的弹性压力，能够使弧形板稳定的啮合在第一齿轮上，在第一电磁铁产生与其中一个强磁铁一侧相同的磁极时，第二电磁铁则产生与另一个强磁铁相反的磁极，此时则产生一推一吸的作用力，此时齿条在强磁铁的受到的作用力滑动，进而可以带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动支撑轴使第一齿轮转动，第一齿轮转动带动弧形齿条转动，进而能够实现带动弧形板摆动，并且弧形板利用其齿面与齿轮工件配合挤压出其缝隙之间的研磨介质，如此即可实现对齿轮工件的抛光处理，当第一电磁铁和第二电磁铁的磁极均切换至相反磁极时，此时则产生一吸一推的作用力，如此即可实现弧形板的复位，如此利用第一电磁铁和第二电磁铁的磁极切换，即可实现弧形板的往复运动，且运动时，磁性作用力自身具备缓冲作用，有效的避免了抛光处理时产生的机械磨损。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械零部件生产用抛光装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械零部件生产用抛光装置中图1的剖视图；

图3为本发明提出的一种机械零部件生产用抛光装置中图2的平面结构示意图；

图4为本发明提出的一种机械零部件生产用抛光装置中连接架的结构示意图；

图5为本发明提出的一种机械零部件生产用抛光装置中匀料机构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种机械零部件生产用抛光装置中第一电机和外壳的结构示意图；

图7为本发明提出的一种机械零部件生产用抛光装置中第一电磁铁、第二电磁铁和框架的结构示意图；

图8为本发明提出的一种机械零部件生产用抛光装置中弧形板的结构示意图；

图9为本发明提出的一种机械零部件生产用抛光装置中图8的仰视图；

图10为本发明提出的一种机械零部件生产用抛光装置中研磨机构的工作效果图一；

图11为本发明提出的一种机械零部件生产用抛光装置中研磨机构的工作效果图二；

图12为本发明提出的一种机械零部件生产用抛光装置中连接架摆动时的效果图一；

图13为本发明提出的一种机械零部件生产用抛光装置中连接架摆动时的效果图二。

图中：1、箱体；2、盖板；3、出料管；4、第一电磁铁；5、框架；6、托板；7、第二齿轮；8、第二电磁铁；9、第二电机；10、蜗轮；11、蜗杆；12、第一电机；13、横轴；14、方杆；15、套管；16、定位板；17、弧形板；18、支撑轴；19、第一齿轮；20、螺旋输送机；21、支撑杆；22、导流罩；23、外壳；24、排料槽；25、卡槽；26、磁块；27、定位销；28、横杆；29、限流嘴；30、凸起部；31、拉力弹簧；32、入料管；33、导管；34、斜管；35、矩形管；36、导向杆；37、内螺纹套；38、制动杆；39、丝杆；40、弹簧；41、齿条；42、限位板；43、强磁铁；44、弧形齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参照附图1-13,一种机械零部件生产用抛光装置，包括箱体1，箱体1的上端通过铰链铰接有盖板2，箱体1内对称固定连接有两个横轴13，两个横轴13之间共同固定连接有外壳23，外壳23的下端活动连接有连接架，连接架上安装有两个支撑杆21，箱体1内通过密封轴承转动连接有多个支撑轴18，多个支撑轴18沿弧形路径分布，支撑轴18上安装有研磨机构，研磨机构通过往复运动对装载在两个支撑杆21上的齿轮工件进行抛光处理，支撑架固定连接有矩形管35，矩形管35的管壁上安装有匀料机构，匀料机构用于将研磨介质涂覆在支撑杆21上的齿轮工件表面，匀料机构包括两个导流罩22，两个导流罩22的侧壁均倾斜固定连接有多个斜管34，多个斜管34内均套接有导管33，且导管33的一端固定连接在矩形管35的一侧，矩形管35相对的两侧均固定连接有入料管32；

斜管34内固定连接有限流嘴29，限流嘴29的开口小于斜管34的内径，导流罩22的上端设有凸起部30，斜管34固定在凸起部30上，入料管32的管壁上固定连接有拉力弹簧31，拉力弹簧31的一端与凸起部30固定连接；

箱体1的下端固定连接有螺旋输送机20，螺旋输送机20的进料端通过进料管与箱体1的下端固定连接，螺旋输送机20的出料端固定连接有出料管3，出料管3的一端与箱体1的一侧固定连接。

本发明在使用的时候，用耐磨软管（图中未示出）连接出料管3和入料管32，将支撑杆21插入多个齿轮工件（图中未示出）的中心孔内，之后将支撑杆21卡接在连接架上并固定，之后往箱体1内加入研磨介质并启动螺旋输送机20抽取箱体1内的研磨介质，研磨介质经过出料管3、耐磨软管和入料管32进入到矩形管35内，矩形管35内的研磨介质经过导管33和斜管34进入到导流罩22内，此时由于限流嘴29的开口小于斜管34的内径，因此在流体研磨介质的压力作用下斜管34在导管33的管壁上滑动，最终使得导流罩22与支撑杆21上的齿轮工件接触，且排在导流罩22内的研磨介质涂覆在齿轮工件的齿面上，当研磨机构通过往复运动对装载在两个支撑杆21上的齿轮工件进行抛光处理时，在齿轮工件的重力作用下，填充在齿轮工件齿牙之间的研磨介质被挤出，同时部分研磨介质被挤至多个齿轮工件之间的缝隙内，如此则可以对齿轮侧边进行抛光，此外，在研磨介质进入到齿轮工件的装配孔内时，支撑杆21则可以与装配孔侧壁产生摩擦，如此也能够同时对其装配孔进行抛光，如此，可利用齿轮的重力增加其与研磨介质之间的摩擦力，有利于对齿轮的齿牙进行抛光处理，且不会产生机械磨损，提高了抛光质量，且研磨介质通过螺旋输送机20进行循环输送，不堆积在齿轮工件的表面，降低了研磨时的阻力。

实施例2：基于实施例1有所不同的是；

参照附图2-4和图12-13,连接架包括横杆28，横杆28的两端均固定连接有套管15，两个套管15之间共同固定连接有固定杆，套管15内套接有方杆14，方杆14的上端通过轴承座与横轴13转动连接，套管15的下端设有两个固定部，两个固定部的一侧均开设有卡槽25，支撑杆21的一端卡接在卡槽25内并开设有盲孔；

横杆28的上端固定连接有两个导向杆36，外壳23的侧壁通过导向孔与两个导向杆36的杆壁套接，盲孔内固定连接有磁块26，卡槽25的一侧开设有定位孔，定位孔内套接有定位销27，定位销27的一端延伸至盲孔内并与磁块26接触，箱体1的内壁固定连接有弧形结构的定位板16，定位销27的一端与定位板16的一侧接触，导向杆36的杆壁上开设有条形通孔，条形通孔的一侧固定连接有弹簧40，外壳23内通过滚珠轴承转动连接有丝杆39，丝杆39的杆壁上螺纹连接有内螺纹套37，内螺纹套37的侧壁对称固定连接有两个制动杆38，且制动杆38的一端延伸至条形通孔内并位于弹簧40的上方，外壳23的上端固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端与丝杆39的上端固定连接；

箱体1的一侧固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有蜗杆11，蜗杆11的一侧啮合有蜗轮10，蜗轮10与其中一个横轴13的一端固定连接。

本发明设置有的连接架，如图12和图13所示，启动第二电机9带动蜗杆11使蜗轮10旋转，蜗轮10旋转带动横轴13使连接架摆动，此时即可利用连接架带动支撑杆21上的齿轮工件在研磨机构上摆动，如此即可实现对齿轮工件的滚动抛光，当连接架摆动90°时，可以将支撑杆21上的齿轮工件输送至箱体1的箱口处，便于更换齿轮工件，此外，驱动连接架摆动时，启动第一电机12带动丝杆39使内螺纹套37移动，内螺纹套37移动时带动制动杆38挤压弹簧40，弹簧40受力挤压导向杆36下移带动横杆28移动，横杆28移动时带动套管15使支撑杆21带动齿轮工件与研磨机构中的弧形板17紧密接触，此时即可增加齿轮工件与研磨机构接触的摩擦力，并且当第一电机12做正反转运动时，还能使连接架产生抖动，如此即可提高对齿轮工件抛光的效率。

实施例3：基于实施例1有所不同的是；

参照附图2-3和图8-13,研磨机构包括弧形板17，弧形板17的两个边角处均开设有多个均匀分布的排料槽24，弧形板17的侧壁贯穿开设有多个排料孔，弧形板17的一侧设有齿面，弧形板17的另一侧嵌设有两个弧形齿条44，支撑轴18的轴壁上固定连接有两个第一齿轮19，两个第一齿轮19分别与两个弧形齿条44啮合，其中位于最下方的一个支撑轴18的两端均穿过密封轴承并固定连接有第二齿轮7，箱体1的两侧均固定连接有框架5，框架5的两端分别固定连接有第一电磁铁4和第二电磁铁8，框架5的上端设有条形开口，条形开口内滑动连接有齿条41，齿条41与第二齿轮7啮合，齿条41的两端均固定连接有强磁铁43，强磁铁43滑动连接在框架5内。

齿条41的下端固定连接有限位板42，限位板42的两端分别与两个强磁铁43相对的一端固定连接，限位板42的下端设有两个托板6，两个托板6的下端均固定连接在框架5内。

本发明设置有的研磨机构，在使用时，弧形板17直接放置在多个第一齿轮19上进行啮合，其上方受齿轮工件的压力以及第一电机12工作时对连接架产生的弹性压力，能够使弧形板17稳定的啮合在第一齿轮19上，在第一电磁铁4产生与其中一个强磁铁43一侧相同的磁极时，第二电磁铁8则产生与另一个强磁铁43相反的磁极，此时则产生一推一吸的作用力，此时齿条41在强磁铁43的受到的作用力滑动，进而可以带动第二齿轮7转动，第二齿轮7转动带动支撑轴18使第一齿轮19转动，第一齿轮19转动带动弧形齿条44转动，进而能够实现带动弧形板17摆动，此时弧形杆17运动至如图10所示的位置，并且弧形板17利用其齿面与齿轮工件配合挤压出其缝隙之间的研磨介质，如此即可实现对齿轮工件的抛光处理，当第一电磁铁4和第二电磁铁8的磁极均切换至相反磁极时，此时则产生一吸一推的作用力，如此即可实现弧形板17的复位并运动至如图11所示的位置，如此利用第一电磁铁4和第二电磁铁8的磁极切换，即可实现弧形板17的往复运动，且运动时，磁性作用力自身具备缓冲作用，有效的避免了抛光处理时产生的机械磨损。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械零部件生产用抛光装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的上端通过铰链铰接有盖板（2），其特征在于：所述箱体（1）内对称固定连接有两个横轴（13），两个所述横轴（13）之间共同固定连接有外壳（23），所述外壳（23）的下端活动连接有连接架，所述连接架上安装有两个支撑杆（21），所述箱体（1）内通过密封轴承转动连接有多个支撑轴（18），多个所述支撑轴（18）沿弧形路径分布，所述支撑轴（18）上安装有研磨机构；

所述研磨机构包括弧形板（17），所述弧形板（17）的一侧设有齿面，所述弧形板（17）的另一侧嵌设有两个弧形齿条（44），所述支撑轴（18）的轴壁上固定连接有两个第一齿轮（19），两个所述第一齿轮（19）分别与两个弧形齿条（44）啮合，其中位于最下方的一个所述支撑轴（18）的两端均穿过密封轴承并固定连接有第二齿轮（7），所述箱体（1）的两侧均固定连接有框架（5），所述框架（5）的两端分别固定连接有第一电磁铁（4）和第二电磁铁（8），所述框架（5）的上端设有条形开口，所述条形开口内滑动连接有齿条（41），所述齿条（41）与第二齿轮（7）啮合，所述齿条（41）的两端均固定连接有强磁铁（43），所述强磁铁（43）滑动连接在框架（5）内，所述研磨机构通过往复运动对装载在两个支撑杆（21）上的齿轮工件进行抛光处理；

所述连接架固定连接有矩形管（35），所述矩形管（35）的管壁上安装有匀料机构，所述匀料机构用于将研磨介质涂覆在支撑杆（21）上的齿轮工件表面，所述匀料机构包括两个导流罩（22），两个所述导流罩（22）的侧壁均倾斜固定连接有多个斜管（34），多个所述斜管（34）内均套接有导管（33），且导管（33）的一端固定连接在矩形管（35）的一侧，所述矩形管（35）相对的两侧均固定连接有入料管（32），所述斜管（34）内固定连接有限流嘴（29），所述限流嘴（29）的开口小于斜管（34）的内径，所述箱体（1）的下端固定连接有螺旋输送机（20），所述螺旋输送机（20）的进料端通过进料管与箱体（1）的下端固定连接，所述螺旋输送机（20）的出料端固定连接有出料管（3），所述出料管（3）的一端与箱体（1）的一侧固定连接；

所述连接架包括横杆（28），所述横杆（28）的两端均固定连接有套管（15），两个所述套管（15）之间共同固定连接有固定杆，所述套管（15）内套接有方杆（14），所述方杆（14）的上端通过轴承座与横轴（13）转动连接，所述套管（15）的下端设有两个固定部，两个所述固定部的一侧均开设有卡槽（25），所述支撑杆（21）的一端卡接在卡槽（25）内并开设有盲孔，所述盲孔内固定连接有磁块（26），所述卡槽（25）的一侧开设有定位孔，所述定位孔内套接有定位销（27），所述定位销（27）的一端延伸至盲孔内并与磁块（26）接触，所述箱体（1）的内壁固定连接有弧形结构的定位板（16），所述定位销（27）的一端与定位板（16）的一侧接触；

所述横杆（28）的上端固定连接有两个导向杆（36），所述外壳（23）的侧壁通过导向孔与两个导向杆（36）的杆壁套接，所述导向杆（36）的杆壁上开设有条形通孔，所述条形通孔的一侧固定连接有弹簧（40），所述外壳（23）内通过滚珠轴承转动连接有丝杆（39），所述丝杆（39）的杆壁上螺纹连接有内螺纹套（37），所述内螺纹套（37）的侧壁对称固定连接有两个制动杆（38），且制动杆（38）的一端延伸至条形通孔内并位于弹簧（40）的上方，所述外壳（23）的上端固定连接有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端与丝杆（39）的上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用抛光装置，其特征在于：所述箱体（1）的一侧固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端固定连接有蜗杆（11），所述蜗杆（11）的一侧啮合有蜗轮（10），所述蜗轮（10）与其中一个所述横轴（13）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用抛光装置，其特征在于：所述齿条（41）的下端固定连接有限位板（42），所述限位板（42）的两端分别与两个强磁铁（43）相对的一端固定连接，所述限位板（42）的下端设有两个托板（6），两个所述托板（6）的下端均固定连接在框架（5）内。

4.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用抛光装置，其特征在于：所述弧形板（17）的两个边角处均开设有多个均匀分布的排料槽（24），所述弧形板（17）的侧壁贯穿开设有多个排料孔。

5.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用抛光装置，其特征在于：所述导流罩（22）的上端设有凸起部（30），所述斜管（34）固定在凸起部（30）上，所述入料管（32）的管壁上固定连接有拉力弹簧（31），所述拉力弹簧（31）的一端与凸起部（30）固定连接。