JP2003080309A - 長尺伸線材加工ライン、長尺伸線材熱処理ライン、長尺伸線材のメッキ・表面被覆処理ライン、長尺伸線材の異種金属複合線材製造ライン及び長尺伸線材加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 環境問題を引き起こすことがなく、しかも長
尺伸線材の機械的性質が低下することもないインライン
対応の長尺伸線材加工ラインを提供する。 【解決手段】 長尺線材の表面に付着した引抜用潤滑剤
被膜を除去する潤滑剤除去装置と、該潤滑剤除去装置の
前方あるいは後方に線材の張力を一定に保つ張力調整装
置と、前記潤滑剤除去装置で潤滑剤落しをした線材を巻
き取る巻取り機と、を備えた長尺伸線材加工ライン等で
あって、前記潤滑剤除去装置は、研削材を1種類或いは
複数の種類を混合のうえ軟質管に充填し、この内部を伸
線加工した線材を通過させる時、軟質管外部から局部的
にしかも複数の箇所に断続的な圧力をかけて前記研削材
等との接触により潤滑剤被膜を除去する。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、断面形状が円、概
略円形、角あるいは多角形の長尺伸線材の表面に残存し
た引抜用潤滑剤被膜の除去や異物除去などに関するもの
で、粉粒体を用いて表面を清浄化等する表面処理装置を
組込んだ伸線材加工ラインに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、長尺伸線材の加工ラインにおい
て、引抜用潤滑剤被膜の除去や異物の除去などは、後工
程の処理内容により水、温水、有機溶剤やアルカリ或は
酸などを一般に適用して表面の清浄化処理をしている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の処理装置は機体寸法も大きく、工業水を多量に使うえ
公害対策費、例えば廃棄物の処理費等が高く、地球環境
にも悪影響を与えていることが明確であり、これらを改
善したいと願う企業が増加している。 【０００４】本発明は前述の問題を解決するもので、環
境問題を引き起こすこと無く、しかも熟練を要しない線
材表面を清浄化する表面処理装置を組込んだ伸線材加工
ライン及びこのラインを用いた様々な線材処理ラインを
提供するものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、この発明における第一の伸線材加工ラインは、引
抜機の線材巻取りドラムから搬出された引抜伸線された
長尺線材の表面に付着した引抜用潤滑剤被膜を除去する
潤滑剤除去装置と、該潤滑剤除去装置の前方あるいは後
方の少なくとも一方に線材の張力を一定に保つ張力調整
装置と、前記潤滑剤除去装置で潤滑剤落しをした線材を
巻き取る巻取り機と、を備えた長尺伸線材加工ラインで
あって、前記潤滑剤除去装置は、籾殻、ムク葉、木賊そ
の他の研削性のある植物の破砕粉あるいは、セラミック
ス粉、ガラス粉、非鉄粉その他の研削材を1種類或いは
複数の種類を混合のうえ軟質管に充填し、この内部を伸
線加工した線材を通過させる時、軟質管外部から局部的
にしかも複数の箇所に断続的な圧力をかけて前記研削材
等との接触により引抜用潤滑剤被膜を除去することを特
徴とする。 【０００６】また、前述の目的を達成するために、この
発明における第二の伸線材加工ラインは、引抜機の線材
巻取りドラムから搬出された引抜伸線された長尺線材の
表面に付着した引抜用潤滑剤被膜を除去する潤滑剤除去
装置と、該潤滑剤除去装置の前方あるいは後方の少なく
とも一方に線材の張力を一定に保つ張力調整装置と、前
記潤滑剤除去装置で潤滑剤落しをした線材を巻き取る巻
取り機と、を備えた長尺伸線材加工ラインであって、前
記潤滑剤落とし装置は、籾殻、ムク葉、木賊等研削性の
ある植物の破砕粉あるいは、セラミックス粉、ガラス
粉、非鉄粉、等の研削材を1種類或いは複数の種類を混
合のうえ相互に対向するローラ間に供給し、さらにこの
ローラ間に伸線加工した長尺線材を通線させ、これを引
抜く時、双方のローラに圧力をかけて挟持し研削材と接
触させ、引抜速度よりローラの周速が遅い或は速い条件
で長尺伸線材の進行方向と同方向或は反対方向に回転さ
せ、長尺伸線材の表面に付着した引抜用潤滑剤被膜を除
去することを特徴とする。 【０００７】これらの発明はいずれも長尺伸線材および
環境にも優しいという利点がある。 【０００８】また、前記の本発明に係る長尺伸線材熱処
理ライン、長尺伸線材のメッキ・表面被覆処理ライン、
長尺伸線材の異種金属複合線材製造ラインは、上述の第
一の潤滑剤被覆を除去する長尺伸線材加工ラインを主な
構成として使用する各種長尺伸線材処理ラインである。
すなわち、長尺伸線材表面に残存した引抜用潤滑剤被膜
が後工程において有害となる場合に、その問題を解決さ
せる潤滑剤被覆を除去する長尺伸線材加工ラインを使用
するものであり、上記の問題を有するどの製造ラインに
も適用が可能である。 【０００９】さらに、前記の本発明に係る第一の長尺伸
線材加工方法は、前述の長尺線材潤滑剤除去装置で実施
されるような引抜用潤滑剤被膜を除去する工程であっ
て、研削性のある植物の破砕粉あるいはその他の研削材
を1種類或いは複数の種類を混合のうえ軟質管に充填
し、この内部を伸線加工した長尺線材を通過させる時、
軟質管外部から局部的にしかも複数の箇所に断続的な圧
力をかけて前記研削材等との接触により引抜用潤滑剤被
膜を除去する工程を有することを特徴とする。 【００１０】さらに、前記の本発明に係る第二の長尺伸
線材加工方法は、前述の第二の長尺線材潤滑剤除去装置
で実施されるような引抜用潤滑剤被膜を除去する工程で
あって、研削性のある植物の破砕粉あるいはその他の研
削材を1種類或いは複数の種類を混合のうえ相互に対向
するローラ間に供給し、さらにこのローラ間に伸線加工
した長尺線材を通線させ、これを引抜く時、双方のロー
ラに圧力をかけて挟持し研削材等と接触させ、引抜速度
よりローラの周速が遅い或は速い条件で長尺伸線材の進
行方向と同方向或は反対方向に回転させ、長尺伸線材の
表面に付着した引抜用潤滑剤被膜を除去する工程を有す
ることを特徴とする。これらの発明もいずれも長尺伸線
材および環境にも優しいという利点がある。 【００１１】 【発明の実施の形態】ここで、本発明において用いる各
種の研削性のある植物の破砕粉、セラミックス粉、ガラ
ス粉、非鉄粉その他の研削材等の粉粒体は、その形状は
問わない。セラミックス粉としては、アルミナ、ジルコ
ニア、アランダムなど様々な種類を用いることができ
る。粉粒体が多角形状の場合、潤滑剤落しや異物除去に
好適である。これら粉粒体の粒径は限定するものではな
いが、長尺伸線材の表面に残存した被膜厚やワーク径等
との相関により決まる。なお、粉粒体は異種類の粉粒体
が混合されているものでも良い。たとえば、粒径は小さ
い粒径に大きい粒径が混じったり、３種類以上の大きさ
の粒径が混じっていても良い。また、形状についても多
角形状のものと球形のものを混合させても良い。材質に
ついても、同材質でなく異種材質、あるいは軟質かつ弾
性のあるものを硬度の高い多角形状の粉粒体を混合させ
ても良い。 【００１２】なお、本発明において用いる籾殻、椋葉、
木賊等の植物の破砕粉またはこれらの混合物は軟質性の
研削材であり、これらの研削材は長尺伸線材の表面をい
わゆる軽度な表面仕上げや付着物の除去をするのに適し
ている。またなお、本発明において用いる、セラミック
ス粉、ガラス粉、非鉄金属粉は、硬質性の研削材であ
り、これらの研削材は、長尺伸線材の酸化スケール落と
し、錆落とし、異物除去、バリ取り、丸み付けなど強力
な加工に適している。 【００１３】本発明において長尺伸線材とは、断面形状
が円、概略円形、角、異形などの長尺品をいう。その材
質は鋼、軽合金、複合材などその材質は問わない。ま
た、この発明に好適な長尺伸線材は、その断面形状が同
じで、かつ、軸方向に段差面がないものである。特に圧
力をかける場合には、軸方向に段差面がある長尺品のと
きには、進行方向の陰にある凹部には、粉粒体が溜まっ
てしまい、表面処理ができなくなるからである。 【００１４】本発明においてはいずれも潤滑剤落しに特
徴があるため、この点について詳細に説明する。本発明
に係る長尺伸線材加工、長尺伸線材熱処理において潤滑
剤落しとは、主として引抜用潤滑剤被膜の除去をいう
が、付随して異物や金属被膜の除去がされる場合も含む
ものである。本発明に係る長尺伸線材のメッキ・表面被
覆処理ラインにおいて潤滑剤落しとは、引抜用潤滑剤被
膜の除去のみならずメッキや表面被覆に好適な表面荒ら
し等を含むものである。本発明に係る長尺伸線材の異種
金属複合線材製造ラインにおいて潤滑剤落しとは、引抜
用潤滑剤被膜の除去のみならず異種金属の複合線に好適
な表面荒らし等各種の前処理表面加工を含むものであ
る。 【００１５】本発明に係る第一の長尺伸線材加工ライン
および第一の長尺伸線材加工方法の潤滑剤落しにおいて
用いる軟質管とは、粉粒体を長尺伸線材とのあいだに保
持でき長尺伸線材を通過させるときに発生する摩擦力を
支える強度があれば、その大きさや形状、その材質は問
わない。ただし、伸縮可能な軟質管が好ましい。軟質管
であれば、確実に長尺伸線材に、粉粒体を介して外から
の力を加えることができるためである。また、軟質管の
両端には開口がありこの部分より長尺伸線材が挿入ある
いは引き出しされる。この場合、粉粒体が長尺伸線材と
の摩擦により、微細化し摩滅あるいは減容した場合は前
述の開口あるいは該開口の近傍に設けた開口より粉粒体
を軟質管内に補充する。 【００１６】一方、軟質管で発生した微粉や長尺伸線材
から除去された異物等は長尺伸線材出側の開口あるいは
該開口の近傍に設けた図示しない開口より管外に排出さ
れ、図示しない集塵機に吸引される。前述の挿入側の開
口より、管内に低温の不活性ガス等を加えて粉粒体の摩
擦熱を低下させてもよい。 【００１７】また、処理する長尺伸線材を複数本一度に
前記粉粒体を入れた装置内を通過させることも可能であ
る。この場合、容器に２対あるいは複数対の開口を設け
るようにする。後者の発明は単数線を処理する。 【００１８】一方、本発明に係る第二の長尺伸線材加工
ラインおよび第二の長尺伸線材加工方法の潤滑剤落しに
用いるローラは、弾性を有していて研削材を長尺伸線材
との間で保持でき、かつ長尺伸線材を通過させるときに
発生する摩擦力に耐えることができる強度を備え、さら
に、電動機によって回転可能なものであれば、大きさ、
形状、材質は問わない。 【００１９】なお、本発明において2個以上のローラが
長尺伸線材を挟持する力の大きさは、長尺伸線材を挟持
するローラが研削材を介在させて長尺伸線材に対して回
転可能なものである。また、前記長尺伸線材を移動させ
るとともに前記ローラの周縁速度を前記長尺伸線材の移
動速度より速くまたは遅くなるようにして前記ローラを
回転させるこれにより、前記研削材を前記長尺伸線材に
対して相対的に移動させ長尺伸線材を摩擦して前記長尺
伸線材を表面加工する。 【００２０】なお、本発明に用いる研削材の大きさは、
長尺伸線材の断面寸法などとの相関関係により決まるも
のであるが、粒径が０．０２〜２．５０ｍｍである場合
には、軟質管への供給が容易であり、しかも、長尺伸線
材表面の異物除去に優れている。また、弾性ローラを加
湿することにより、表面加工の機能を高めることができ
る。 【００２１】またなお、本発明においては基本的には長
尺伸線材を対向する2方向から押圧して把持するもので
あるが、３方向から押圧して把持するようにしてもよ
い。また、ほぼ一様の表面加工を期待したにもかかわら
ず、充分でない場合には、長尺伸線材を中心にして押圧
位置を所要角度変位させた位置で再度表面加工を行うよ
うにしてもよい。 【００２２】さらに、いずれの長尺伸線材加工ラインお
よび長尺伸線材加工方法の発明においても、処理前後の
長尺伸線材の線径或は巾・高さ等の主要寸法をレーザー
等を使用してインラインで測定し、その測定値差が管理
範囲内に常時入るよう加工度を管理することも可能であ
る。 【００２３】 【実施例１】以下、図面に基づき発明の実施例を説明す
る。図１は本発明の実施例の一例である。処理ワークの
長尺伸線材の素材段階の表面を清浄化する図示しない表
面酸化スケール・錆除去装置、潤滑剤被膜装置があり、
後続の装置として、引抜機１、張力調整装置２、長尺伸
線材寸法測定装置或は清浄度測定装置３、潤滑剤除去装
置４、巻取り機５がある。 【００２４】ここで、潤滑剤被膜装置４とは引抜機や圧
延機により引抜加工或は圧延加工されるワーク表面に加
工時の潤滑目的に潤滑剤を塗布或は付着或は潤滑性能を
備えた被膜を化成処理により生成する機能を有する装置
をいう。引抜機１とは素線材を穴ダイス等に通過させて
引抜くことにより、素線材の断面を細くする加工装置で
ある。張力調整装置２は引抜機１と下記の詳述する潤滑
剤除去装置４或は該潤滑剤除去装置４と巻取り機５の中
間にあって、長尺伸線材の張力を一定に保持する目的で
組込まれている。 【００２５】また、長尺伸線材の寸法測定装置３とは加
工後の外寸を測定する装置で、図示しない制御装置に接
続され、加工の状況を常時監視する測定器である。ま
た、清浄度測定装置３は伸線された長尺線材の表面の明
度を測定する装置である。巻取り機５とは上述した特徴
のある潤滑剤除去装置４により処理された長尺伸線材を
巻き取る装置である。 【００２６】ここで、本発明に用いる潤滑剤除去装置４
について説明する。図２、図３において、外側管容器１
１の内部には軟質部１２を単数有しており、該外側管容
器１１の外面には押圧手段１３には一対の押え１４を連
結棒１５にて揺動させる駆動源であるシリンダ１６が取
付いている。該連結棒１５の先端には押え１４が回転可
能に支持されており、他端は連結棒１５を介してシリン
ダ１５のロッド１６Ａに連結されている。なお、連結棒
１５の中間には支持軸１７があり、シリンダ１５のロッ
ド１６Ａが出入りすることにより、連結棒１５は支持軸
１７を支点に揺動し、それぞれの押え１４は外側管容器
１１に設けられた貫通した穴１８を通り軟質部１２の外
周面を双方で挟むように圧縮するよう構成されている。
押え１４の形状は軟質部１２が極端曲げられること無
く、しかも軟質部１２内の研削材Ｓが流動し易いような
曲線を成した該円柱状のものが好ましい。軟質部１２は
1対の押え１４，１４により圧縮するが、複数対の押え
１４，１４により圧縮してもよい。 【００２７】図３は外側管容器１１、管容器１３、押え
１４、１４の位置形態を示すもので、押え2対の場合は
双方が直交するよう配置されている。押え１４，１４が
複数対の場合は長尺伸線材Ｗの外周を均等に分割した位
置に配置するのが望ましい。軟質部１２は管形状である
が外部から加圧されると容易に変形する。しかし加圧方
向に対して概直角方向に引張られた場合は変形あるいは
伸びが著しく少ない材料で構成されている。両端は該軟
質部１２の内径と同等あるいは小さい開口部を備えた外
側管容器１１の内壁１１Ａに同芯状に隙間無く固定され
ている。なお、該軟質部１２の一端には図示しない供給
装置から気体或は液体を伴なった粉粒体を流入させる開
口１９があり、他端には気体或は液体をともなった粉粒
体を排出する開口２０がある。開口２０は図示しない回
収装置や気体や液体を吸引する装置に連通している。内
壁１１Ａに設けた貫通穴には案内筒２１があり、長尺伸
線材Ｗの初期の搬入を容易になる構造を成している。 【００２８】図１に基づき発明の作用を説明する。処理
ワークとしての長尺伸線材Ｗが加工ラインに搬入される
と、錆除去装置により、素材の表面酸化スケールの表面
を清浄化する。次いで引抜機１による伸線が円滑にでき
るように、潤滑剤被膜装置では、例えば、ワーク表面に
加工時の潤滑目的に潤滑剤を塗布・付着或は潤滑性能を
備えた被膜を化成処理により生成して潤滑剤が長尺伸線
材に被覆される。続いて引抜機１によって、素線材を穴
ダイス等に通過させて引抜くことにより、素線材の断面
を細くする。そして、引抜機１と潤滑剤除去装置４或は
該潤滑剤除去装置４と巻取り機５の中間に位置する張力
調整装置２により長尺伸線材の張力が調整されている。
その後、長尺伸線材の寸法測定装置或は清浄度測定装置
３により、長尺伸線材寸法又は清浄度を測定して、潤滑
剤除去装置４の加工量を変化させて潤滑剤除去装置４を
通過させ、最終的に巻取り機５により加工された長尺伸
線材を巻き取る。 【００２９】ここで、潤滑剤除去装置の作動詳細を説明
する。図２、図３に示した構成において、明する。ま
ず、長尺伸線材Ｗを、案内筒２１、内壁１１Ａの貫通
口、軟質管１２内および内壁１１Ａを順に進入させてこ
れらを貫通させる。次いで、研削材給排出手段により開
口１９から粉粒体状の研削材Ｓを軟質管１２に供給して
軟質管１２内に充填させるとともに開口２０から自由に
排出可能にし、続いて、押圧手段１３・１３のシリンダ
１６を伸長作動して押圧手段１３・１３の押え１４・１
４により軟質管１２の外面および研削材Ｓの一部を押圧
する。この場合、シリンダ１３の伸長による研削材Ｓに
対する押圧力は、牽引時に長尺伸線材Ｗが移動可能とな
る範囲内であって長尺伸線材Ｗの表面加工目的に対応し
た大きさにしてある。この状態の下に、図示しない慣用
の牽引手段により長尺伸線材Ｗを下方へ牽引すると、長
尺伸線材Ｗは研削材Ｓによって潤滑剤が除去されること
となる。そして、長尺伸線材Ｗから削り取られた不純物
は研削材Ｓと一緒に開口２０から排出される。以上の説
明から明らかなように、本発明は長尺伸線材の全周を多
角形かつ長尺伸線材の表面硬度より硬い或は柔らかい粉
粒体で包み、長尺伸線材の表面に選択的に押付けて保持
する。この状態で長尺伸線材の表面を研削するので、有
機溶剤、アルカリ、酸等の洗浄液を用いて表面を清浄化
する方法に比較し、低コスト、少ないエネルギーで長尺
伸線材の表面に残存した潤滑剤被膜を除去することがで
きる。また、研削材は粉粒体であるため表面を清浄化す
る長尺伸線材の断面サイズに制限が無く小サイズのもの
まで表面清浄が可能である。 【００３０】 【実施例２】図４に示す実施例２は長尺伸線材の熱処理
ラインに潤滑剤除去装置４を組込んだ事例を示す。潤滑
剤除去装置４の後続装置として熱処理装置６があり、そ
の後続として巻取り機５がある。そして、前記潤滑剤除
去装置４は、アランダム粉の研削材Ｓを複数の種類を混
合のうえ相互に対向するローラ間に供給し、さらにこの
ローラ間に伸線加工した長尺線材を通線させ、これを引
抜く時、双方のローラに圧力をかけて挟持し研削材と接
触させ、引抜速度よりローラの周速が遅い或は速い条件
で長尺伸線材の進行方向と同方向或は反対方向に回転さ
せ、長尺伸線材の表面に付着した引抜用潤滑剤被膜を除
去する装置である。 【００３１】以下、前記潤滑剤除去装置４の詳細を説明
する。図５に示すように、本表面加工装置は、長尺伸線
材としての長尺伸線材Ｗを相互に対向して挟持可能な2
個の弾性ローラ１０１・１０１と（図６参照）、2個の
弾性ローラ１０１・１０１を相互に接近・離隔する接近
離隔手段１０２と（図６参照）、弾性ローラ１０１・１
０１を回転させる回転手段１０３と、前記弾性ローラ１
０１・１０１間に粉粒体状の研削材を吹き込む研削材投
入手段としてのノズル１０４・１０４（図６参照）と、
前記弾性ローラ１０１・１０１の長手方向へ前記長尺伸
線材を往復移動させる往復動手段１０５・１０６と、で
構成してある。なお、前記弾性ローラ１０１は、図８に
示すように、回転軸と同一方向へ延びる多数の研削材保
持用溝１０７・１０７が周縁面にほぼ等間隔をおいて刻
設してある。 【００３２】また、前記接近離隔手段１０２は、図６お
よび図７に示すように、固定配設された箱体状の支持フ
レーム１０８に、図６において左右に対向しかつ支持軸
１０９・１０９を介して上下回動自在に支持されさらに
上部に前記2個の弾性ローラ１０１・１０１が回転軸１
１０・１１０を介してそれぞれ回転自在に装着されたロ
ーラ支持部材１１１・１１１と、図６において前記支持
軸１０９・１０９の前端に上端が嵌着されかつ相互にハ
字状を成す2個のアーム１１２・１１２と、前記支持フ
レーム１０８に装着され前記2個のアーム１１２・１１
２の下部を内側に付勢する圧縮コイルばね１１３・１１
３と、前記2個のアーム１１２・１１２の下部にそれぞ
れ軸支されたガイドローラ１１４・１１４と、前記支持
フレーム１０８における前記2個のガイドローラ１１４
・１１４間の真下位置に装着された上向きのシリンダ１
１５と、シリンダ１１５のピストンロッドの先端に嵌着
されかつ前記2個のガイドローラ１１４・１１４間に位
置する楔１１６と、で構成してあって、前記シリンダ１
１５の伸縮作動による楔１１６の昇降により、前記2個
の弾性ローラ１０１・１０１は支持軸１０９・１０９を
支点にして相互に接近離隔するようになっている。 【００３３】また、前記回転手段１０３は、図７に示す
ように、前記回転軸１１０・１１０の各左端に嵌着され
たギヤ１１７と、前記支持軸１０９・１０９の各左端に
嵌着されたピニオン１１８と、前記支持軸１０９・１０
９のうち一方の支持軸１０９の左端に嵌着された鎖車１
１９と、別途固定配設された減速機付き電動機１２０
と、減速機付き電動機１２０の出力軸に嵌着された鎖車
１２１と、前記2個の鎖車１１９・１２１間に掛け渡さ
れた無端ローラチェーン１２２と、で構成してある。そ
して、前記ピニオン１１８・１１８同士は相互に噛み合
っていて、減速機付き電動機１２０の駆動により前記2
個の弾性ローラ１０１・１０１は図６で示すようにそれ
ぞれ内側方向へ回転するようになっている。 【００３４】また、前記往復動手段１０５・１０６は、
図５に示すように、前記接近離隔手段１０２を間に置い
て上下に配設してあって、往復動手段１０５・１０６の
それぞれは、軸着されて長尺伸線材Ｗを挟持した状態で
下方へ誘導する一対のローラ１２３・１２３と、左右に
揺動自在に支持され前記一対のローラ１２３・１２３を
軸着した揺動フレーム１２４と、リンク１２５と回転板
１２６を備えて回転板１２６の回転によるクランク運動
により前記揺動フレーム１２４および前記一対のローラ
１２３・１２３を左右方向へ揺動させる揺動手段１２６
と、で構成してある。 【００３５】なお、図６に示すように、前記2個の弾性
ローラ１０１・１０１にはこれらを加湿する加湿手段１
２７・１２７がそれぞれ付設してある。またなお、図７
に示すように、前記箱体状の支持フレーム１０８の底部
には図示しない吸引手段と連通して、支持フレーム１０
８内に溜まった研削材を吸引回収する回収装置（図示せ
ず）の吸引管１２８が接続してある。 【００３６】次に、このように構成した装置によって長
尺伸線材Ｗを表面加工する手順について説明する。ま
ず、長尺伸線材Ｗを上段の往復動手段１０５における一
対のローラ１２３・１２３間、2個の弾性ローラ１０１
・１０１間および下段の往復動手段１０６における一対
のローラ１２３・１２３間を順次に通過させるととも
に、上・下段の往復動手段１０５・１０６の二対のロー
ラ１２３・１２３によってそれぞれ支持し、続いて、図
示しない上・下段の牽引手段によって長尺伸線材Ｗを下
方へ牽引するとともに、上・下段の往復動手段１０５・
１０６の揺動手段１２６・１２６によって長尺伸線材Ｗ
を弾性ローラ１０１・１０１の幅方向へ往復移動させ
る。なお、長尺伸線材Ｗを弾性ローラ１０１・１０１の
幅方向へ往復移動させることにより、弾性ローラ１０１
・１０１の周縁面の局部的な消耗を押さえることができ
る。 【００３７】この状態の下に、シリンダ１１５の伸長作
動による楔１１６の上昇により、2個の弾性ローラ１０
１・１０１が支持軸１０９・１０９を支点にして相互に
接近して、図９に示すように、弾性ローラ１０１・１０
１によって長尺伸線材Ｗを所要の大きさの力で挟持し、
続いて、回転手段１０３の減速機付き電動機１２０を駆
動して弾性ローラ１０１・１０１の周縁速度を長尺伸線
材Ｗの移動速度より速くまたは遅くなるようにして弾性
ローラ１０１・１０１を矢印方向へ回転させ、かつ、弾
性ローラ１０１・１０１間にノズル１０４・１０４から
粉粒体状の研削材Ｓ・Ｓを吹き込む。 【００３８】すると、弾性ローラ１０１・１０１は、周
縁のうち相互に接触する部分が変形して長尺伸線材Ｗの
形状に順応し、これに伴い、弾性ローラ１０１・１０１
が長尺伸線材Ｗに対して比較的長く覆い被さる状態にな
り、しかも、研削材Ｓ・Ｓが弾性ローラ１０１・１０１
の溝１０７・１０７内に一定時間保持され、さらに、加
湿手段１２７・１２７による弾性ローラ１０１・１０１
の加湿によって研削材Ｓ・Ｓの弾性ローラ１０１・１０
１への付着が確実に行われ、この結果、弾性ローラ１０
１・１０１によって研削材Ｓ・Ｓは長尺伸線材Ｗに対し
て相対的に移動され長尺伸線材Ｗを摩擦し、表面加工す
ることとなる。そして、ノズル１０４・１０４から吹込
み後支持フレーム１０８内に溜まった研削材Ｓ・Ｓは吸
引管１２８によって吸引回収される。 【００３９】以上の説明から明らかなように、本発明は
研削材を相互に対向するローラ間に供給し、さらにこの
ローラ間に伸線加工した長尺線材を通線させ、これを引
抜く時、双方のローラに圧力をかけて挟持し研削材等と
接触させ、引抜速度よりローラの周速が遅い或は速い条
件で長尺伸線材の進行方向と同方向或は反対方向に回転
させ、長尺伸線材の表面に付着した引抜用潤滑剤被膜を
除去する乾式方法であるため、有機溶剤、アルカリ、酸
等の洗浄液を用いて表面を清浄化する方法に比較し、安
全かつコンパクトであることから生産現場における設備
費の低減、省スペース化に大きな効果があるなど、熱処
理加工に好適である。 【００４０】 【実施例３】図１０に示す実施例３は長尺伸線材のメッ
キ或は表面被膜処理ラインに潤滑剤除去装置４を組込ん
だ事例を示す。潤滑剤除去装置４の後続装置としてメッ
キ或は表面被膜処理装置７があり、その後続として巻取
り機５がある。このラインの作動の特徴については、長
尺伸線材の潤滑剤等の除去をする点で実施例１・実施例
２と共通であるから省略する。 【００４１】 【実施例４】図１１に示す実施例４は長尺伸線材に異種
材料を接合或は複合処理ラインに潤滑剤除去装置４を組
込んだ事例を示す。潤滑剤除去装置４の後続装置として
異種材料の接合或は複合処理装置８があり、その後続と
して巻取り機５がある。このラインの作動の特徴につい
ても、長尺伸線材の潤滑剤等の除去をする点で実施例１
・実施例２と共通であるから省略する。 【００４２】実施例３及び実施例４の効果を合わせて述
べる。長尺伸線材の表面に残存した引抜用潤滑被膜剤を
除去するとともに、後工程に必要な表面あらさを形成す
ることがインラインで可能であるため、メッキ或は樹脂
或は塗装等を被覆する場合、異種材料を接着或は接合さ
せる場合、長尺伸線材の表面に関する前処理工程の装置
として使用でき、従来技術を適用したラインに比較しコ
ンパクト、安い設備費等の特長があり、生産コストに寄
与するところが大である。 【００４３】なお、長尺伸線材加工ライン、長尺伸線材
熱処理ライン、長尺伸線材のメッキ・表面被覆処理ライ
ン、長尺伸線材の異種金属複合線材製造ライン及び長尺
伸線材加工方法における各潤滑剤除去装置４としては、
実施例１に示した方式と実施例２に示した方式を適宜選
択して用いることができる。 【００４４】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は長尺伸線材の全周を多角形かつ長尺伸線材の表面硬度
より硬い或は柔らかい粉粒体で包み、長尺伸線材の表面
に選択的に押付けて保持する。この状態で長尺伸線材の
表面を研削するので、水、温水、有機溶剤、アルカリ、
酸等の洗浄液を用いて表面を清浄化する方法に比較し、
低コスト、少ないエネルギーで長尺伸線材の表面に残存
した潤滑剤被膜を除去することができる。さらに、粉粒
体で表面を清浄化する方法であるため、同断面形状をし
た長尺伸線材の断面サイズに制限が無く小サイズのもの
まで表面清浄が可能である。この発明は研削材の加熱不
要であるため有機溶剤、酸使用時に比較し電力量等を著
しく削減できる。例えば実施例によれば、酸洗法に比較
して１／１０以下の電力で仕上げを得ることができた。
また、処理される長尺伸線材と粉粒体の選択的な押付け
が長尺伸線材の断面中心に向かって複数の箇所から圧力
を加えるため長尺伸線材の外周に関する研削はムラが無
く高品質な仕上げができる。従って、本発明の加工ライ
ンで処理された長尺伸線材の表面は潤滑剤の残存が無
く、後工程で悪影響を与えない高品質な仕上げ表面を提
供する。更に本表面処理法は必要エネルギー、ランニン
グコスト、安全、環境面でも著しい効果をもたらすもの
である。本発明の方法を熱処理工程の前工程に適用した
場合、本発明が乾式方法であるため揮発性の薬液や水を
使用する従来の方法に比較し、安全かつコンパクトであ
ることから生産現場における設備費の低減、省スペース
化に大きな効果がある。また、本発明の装置を複数組合
わせ、さらに使用する研削材の種類、粒度を変えること
により、長尺伸線材の表面に残存した引抜用潤滑被膜剤
を除去するとともに、後工程に必要な表面あらさを形成
することがインラインで可能であるため、メッキ或は樹
脂或は塗装等を被覆する場合、異種材料を接着或は接合
させる場合、長尺伸線材の表面に関する前処理工程の装
置として使用でき、従来技術を適用したラインに比較し
コンパクト、安い設備費等の特長があり、生産コストに
寄与するところが大である。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の長尺伸線材加工ラインの実施例の構成
例である。 【図２】本発明に用いる潤滑剤除去装置の構成を示す概
要図である。 【図３】本発明に用いる潤滑剤除去装置の構成を示す概
要図である。 【図４】本発明の長尺伸線材熱処理ラインの実施例の構
成例である。 【図５】本発明に用いる潤滑剤除去装置を示す一部分面
正面図である。 【図６】図５の主要部の右側面図である。 【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。 【図８】本発明に用いる潤滑剤除去装置における主要部
材である弾性ローラの図面であって、イは正面図、ロは
右側面図である。 【図９】図６において線材を表面加工する時の作動を説
明する説明図である。 【図１０】本発明の長尺伸線材のメッキ或は表面被膜処
理ラインの構成例である。 【図１１】本発明の長尺伸線材の異種材料を接合或は複
合処理ラインの構成例である。 【符号の説明】 １ 引抜機 ２ 張力調整装置 ３ 長尺伸線材寸法測定装置或は清浄度測定装置 ４ 潤滑剤除去装置 ５ 巻取り機 ６ 熱処理装置 ７ 表面被膜処理装置 ８ 異種材料の接合或は複合処理装置 １１ 外側管容器 １２ 軟質管 １３ 押圧手段 １５ 連結棒 １６ シリンダ １７ 支持軸 １０１弾性ローラ １２２接近離隔手段 １２３回転手段 １２４ノズル １２５；１２６往復動手段

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項1】引抜機の線材巻取りドラムから搬出された
   引抜伸線された長尺線材の表面に付着した引抜用潤滑剤
   被膜を除去する潤滑剤除去装置と、該潤滑剤除去装置の
   前方あるいは後方の少なくとも一方に線材の張力を一定
   に保つ張力調整装置と、前記潤滑剤除去装置で潤滑剤落
   しをした線材を巻き取る巻取り機と、を備えた長尺伸線
   材加工ラインであって、 前記前記潤滑剤除去装置は、籾殻、ムク葉、木賊その他
   の研削性のある植物の破砕粉あるいは、セラミックス
   粉、ガラス粉、非鉄粉その他の研削材を1種類或いは複
   数の種類を混合のうえ軟質管に充填し、この内部を伸線
   加工した線材を通過させる時、軟質管外部から局部的に
   しかも複数の箇所に断続的な圧力をかけて前記研削材等
   との接触により引抜用潤滑剤被膜を除去することを特徴
   とする長尺伸線材加工ライン。 【請求項２】 前記潤滑剤除去装置が、伸縮可能な軟
   質管の一方から空気あるいはガスを吸引し管内を通過さ
   せて長尺伸線材の引抜用潤滑剤被膜を除去する表面処理
   装置を組込んだことを特徴とする請求項１に記載の長尺
   伸線材加工ライン。 【請求項３】 前記潤滑剤除去装置が、伸縮可能な軟
   質管の一方から空気あるいはガスを吸引し、管内を通過
   させながら、被加工物の挿入側の他開口から管内の充填
   材と同じ材質の新品或いは不純物を含まない使用中の充
   填材を補給し、また、被加工物の搬出側の開口から管内
   で摩滅した充填材や剥離物を排出する、長尺伸線材の引
   抜用潤滑剤被膜を除去する表面処理装置を組込んだこと
   を特徴とする請求項１に記載の長尺伸線材加工ライン。 【請求項４】 前記潤滑剤除去装置が、研削ユニット
   を長尺伸線材に相対的に移動或は往復移動或は回転させ
   る、長尺伸線材の引抜用潤滑剤被膜を除去する装置であ
   ることを特徴とする請求項１に記載の長尺伸線材加工ラ
   イン。 【請求項５】 引抜機の線材巻取りドラムから搬出さ
   れた引抜伸線された長尺線材の表面に付着した引抜用潤
   滑剤被膜を除去する潤滑剤除去装置と、該潤滑剤除去装
   置の前方あるいは後方の少なくとも一方に線材の張力を
   一定に保つ張力調整装置と、前記潤滑剤除去装置で潤滑
   剤落しをした線材を巻き取る巻取り機と、を備えた長尺
   伸線材加工ラインであって、 前記潤滑剤落とし装置は、籾殻、ムク葉、木賊等研削性
   のある植物の破砕粉あるいは、セラミックス粉、ガラス
   粉、非鉄粉、等の研削材を1種類或いは複数の種類を混
   合のうえ相互に対向するローラ間に供給し、さらにこの
   ローラ間に伸線加工した長尺線材を通線させ、これを引
   抜く時、双方のローラに圧力をかけて挟持し研削材と接
   触させ、引抜速度よりローラの周速が遅い或は速い条件
   で長尺伸線材の進行方向と同方向或は反対方向に回転さ
   せ、長尺伸線材の表面に付着した引抜用潤滑剤被膜を除
   去することを特徴とする長尺伸線材加工ライン。 【請求項６】 前記潤滑剤除去装置の研削ユニットを
   複数組組合わせる場合に使用する研削材の種類、粒度を
   変えて長尺伸線材の引抜用潤滑剤被膜を除去する表面処
   理装置を引抜機の後工程後に組込んだことを特徴とする
   請求項１又は請求項５に記載の長尺伸線材加工ライン。 【請求項７】 前記潤滑剤除去装置の前方若しくは後
   方の少なくとも一方に、長尺伸線材の線径、巾・高さの
   測定装置又は清浄度測定装置の少なくとも一方を組込ん
   だことを特徴とする請求項１、請求項５、請求項６のい
   ずれかに記載の長尺伸線材加工ライン。 【請求項８】 前記潤滑剤除去装置が前記長尺伸線
   材の線径、巾・高さの測定装置又は清浄度測定装置の少
   なくとも一方によって長尺伸線材についての線径、巾・
   高さあるいは清浄度を観察し、その測定値差あるいはそ
   の清浄度差により潤滑剤除去装置の加工量を変化させる
   機能を備えたことを特徴とする請求項１、請求項５、請
   求項６、請求項７のいずれかに記載の長尺伸線材加工ラ
   イン。 【請求項９】 請求項８に記載の長尺伸線材加工ラ
   インを長尺伸線材の引抜用潤滑剤被膜の除去を目的に熱
   処理工程前に組込んだことを特徴とする長尺伸線材熱処
   理ライン。 【請求項１０】 請求項８に記載の長尺伸線材加工ラ
   インを長尺伸線材の引抜用潤滑剤被膜の除去を目的にメ
   ッキ工程前に組込んだことを特徴とする長尺伸線材のメ
   ッキ・表面被覆処理ライン。 【請求項１２】 請求項８に記載の長尺伸線材加工ラ
   インを長尺伸線材の引抜用潤滑剤被膜の除去を目的に長
   尺伸線材の異種金属複合工程前に組込んだことを特徴と
   する長尺伸線材の異種金属複合線材製造ライン。 【請求項１３】引抜機で引抜伸線された引抜用潤滑剤被
   膜が表面に付着した長尺線材を線材巻取りドラムから搬
   出する工程と、 該長尺線材を潤滑剤除去装置に搬入して引抜用潤滑剤被
   膜を除去する工程であって、籾殻、ムク葉、木賊その他
   の研削性のある植物の破砕粉あるいは、セラミックス
   粉、ガラス粉、非鉄粉その他の研削材を1種類或いは複
   数の種類を混合のうえ軟質管に充填し、この内部を伸線
   加工した長尺線材を通過させる時、軟質管外部から局部
   的にしかも複数の箇所に断続的な圧力をかけて前記研削
   材等との接触により引抜用潤滑剤被膜を除去する工程
   と、潤滑剤落しをした長尺線材を巻き取る巻取り工程
   と、を備えたことを特徴とする長尺伸線材加工方法。 【請求項１４】 引抜機で引抜伸線された引抜用潤滑
   剤被膜が表面に付着した長尺線材を線材巻取りドラムか
   ら搬出する工程と、 該長尺線材を潤滑剤除去装置に搬入して引抜用潤滑剤被
   膜を除去する工程であって、籾殻、ムク葉、木賊その他
   の研削性のある植物の破砕粉あるいは、セラミックス
   粉、ガラス粉、非鉄粉その他の研削材を1種類或いは複
   数の種類を混合のうえ相互に対向するローラ間に供給
   し、さらにこのローラ間に伸線加工した長尺線材を通線
   させ、これを引抜く時、双方のローラに圧力をかけて挟
   持し研削材等と接触させ、引抜速度よりローラの周速が
   遅い或は速い条件で長尺伸線材の進行方向と同方向或は
   反対方向に回転させ、長尺伸線材の表面に付着した引抜
   用潤滑剤被膜を除去する工程と、潤滑剤落しをした長尺
   線材を巻き取る巻取り工程と、を備えたことを特徴とす
   る長尺伸線材加工方法。