CN220762269U - 一种钢材抛光用抛丸除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸除锈技术领域，公开了一种钢材抛光用抛丸除锈装置，包括除锈箱和调节机构；所述除锈箱内腔的顶部开设有供调节机构安装的安装槽；所述调节机构包括固定连接在除锈箱上表面一端的第三电机和转动连接在安装槽内的螺纹杆，安装槽内滑动连接有活动块，且活动块的一侧开设有供螺纹杆螺纹连接的螺孔；通过调节机构和除锈箱之间的配合，第四电机传动蜗杆与第三转轴上的蜗轮啮合，从而使蜗杆传动第三转轴带动固定块转动，同时电磁铁磁吸的钢材同步转动，便于两组抛丸器对钢材的四周进行抛光处理，提高对工件的喷砂除锈效率，降低工作人员工作量的同时提高了工件上锈点的清理效率。

Description

一种钢材抛光用抛丸除锈装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸除锈技术领域，具体为一种钢材抛光用抛丸除锈装置。

背景技术

抛丸技术是国际上对各种机器零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性；

现有技术中，公开号：CN217194751U的中国实用新型内容，公开了一种钢材抛光用抛丸除锈装置，包括水平放置的本体、用于筛选铁屑的筛选装置和用于循环的刚弹循环装置，所述筛选装置包括设于本体内的储料仓、设于储料仓下的传送带、设于传送带下的固定环、设于储料仓下的除锈仓、设于除锈仓两侧的喷砂口、设于除锈仓下的落下孔、设于落下孔的筛选仓、设于筛选仓内的筛选筐、设于筛选筐下的导料板和设于导料板一侧的下料板，该实用新型通过设置固定环、传送带、除锈仓、喷砂口、筛选筐、振动轴、振动块、筛选筐、移动杆、移动槽、风机、储锈板、导料板、下料板、传送仓、传送轴、传送叶、传料腔、储料仓的配合使用，解决了钢弹对工件抛光时和不易回收和不回收造成的浪费的问题；

在钢结构进行加工处理时，需要使用抛丸装置对钢结构进行抛丸处理，上述技术方案中采用左右对称式的喷砂口布置安装，抛丸工作的过程中，虽然可以对工件的左右表面进行处理，当需要对前后进行清理时，需要将工件从输出端重新摆放至输入端内进行清理，进而增加了工作量，降低了清理的效率，因此我们需要提出一种钢材抛光用抛丸除锈装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材抛光用抛丸除锈装置，便于对工件的位置角度进行调节，从而便于对工件的多个表面进行喷砂除锈处理，提高对工件的喷砂除锈效率，降低工作人员工作量的同时提高了工件上锈点的清理效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材抛光用抛丸除锈装置，包括除锈箱和调节机构；

所述除锈箱内腔的顶部开设有供调节机构安装的安装槽；

所述调节机构包括固定连接在除锈箱上表面一端的第三电机和转动连接在安装槽内的螺纹杆，安装槽内滑动连接有活动块，且活动块的一侧开设有供螺纹杆螺纹连接的螺孔，所述活动块的下表面固定连接有安装盒，且安装盒内腔顶部转动连接有第三转轴，所述第三转轴的下端贯穿安装盒并固定连接有固定板，所述固定板的下表面开设有矩形槽，且矩形槽内嵌有电磁铁，所述安装盒内腔的一侧安装有第四电机，且第四电机的输出轴传动连接有蜗杆，所述第三转轴的上端固定连接有蜗轮。

优选的，所述第三电机的输出轴传动连接有第二转轴，且第二转轴的一端固定连接有第一齿轮，所述螺纹杆的一端贯穿箱体并固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

优选的，所述除锈箱内腔的底部设置有筛选机构，且筛选机构的下方设置有导料板，所述除锈箱的一侧安装有循环机构，且除锈箱内腔的两侧均设置有抛丸器，且两组抛丸器的相对一侧均设置有多组喷砂头。

优选的，所述筛选机构包括转动连接在除锈箱内腔两侧的第一转轴，且第一转轴的外侧套设有偏心轴，所述第一转轴的一端贯穿除锈箱通过第一电机驱动，所述除锈箱内腔的两侧转动连接有筛板，且筛板下表面的一端与偏心轴相抵触。

优选的，所述除锈箱与循环机构相对一侧的上端对称安装有折叠箱门，且除锈箱内腔与折叠箱门相对一侧固定连接有限位板，所述限位板设置在筛板的上方。

优选的，所述循环机构包括回收通道，且回收通道的外侧下端连通有进料管，所述回收通道外侧的上端连通有出料管，且回收通道的内腔转动连接有升料绞龙，所述升料绞龙的上端通过第二电机驱动。

优选的，所述除锈箱的上表面设置有储丸箱，所述除锈箱的上表面开设有供储丸箱相连通的连接孔，所述出料管与储丸箱相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型主要通过调节机构和除锈箱之间的配合，第四电机传动蜗杆与第三转轴上的蜗轮啮合，从而使蜗杆传动第三转轴带动固定块转动，同时电磁铁磁吸的钢材同步转动，便于两组抛丸器对钢材的四周进行抛光处理，提高对工件的喷砂除锈效率，降低工作人员工作量的同时提高了工件上锈点的清理效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构结构示意图。

图中：1、除锈箱；2、折叠箱门；3、抛丸器；4、储丸箱；5、筛选机构；51、第一电机；52、第一转轴；53、偏心轴；54、筛板；6、循环机构；61、回收通道；62、第二电机；63、升料绞龙；64、出料管；65、进料管；7、调节机构；71、第三电机；72、第二转轴；73、第一齿轮；74、第二齿轮；75、螺纹杆；76、活动块；77、安装盒；78、固定板；79、电磁铁；710、第四电机；711、蜗杆；712、第三转轴；713、蜗轮；8、限位板；9、导料板；10、连接孔；11、安装槽；12、喷砂头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材抛光用抛丸除锈装置，包括除锈箱1和调节机构7；

除锈箱1内腔的顶部开设有供调节机构7安装的安装槽11；

调节机构7包括固定连接在除锈箱1上表面一端的第三电机71和转动连接在安装槽11内的螺纹杆75，安装槽11内滑动连接有活动块76，且活动块76的一侧开设有供螺纹杆75螺纹连接的螺孔，活动块76的下表面固定连接有安装盒77，且安装盒77内腔顶部转动连接有第三转轴712，第三转轴712的下端贯穿安装盒77并固定连接有固定板78，固定板78的下表面开设有矩形槽，且矩形槽内嵌有电磁铁79，安装盒77内腔的一侧安装有第四电机710，且第四电机710的输出轴传动连接有蜗杆711，第三转轴712的上端固定连接有蜗轮713。

第三电机71的输出轴传动连接有第二转轴72，且第二转轴72的一端固定连接有第一齿轮73，螺纹杆75的一端贯穿箱体并固定连接有第二齿轮74，第一齿轮73与第二齿轮74相啮合，通过第一齿轮73啮合第二齿轮74，便于传动螺纹杆75带动活动块76在安装槽11内移动，从而便于钢材的取放，提高工件加工效率。

除锈箱1内腔的底部设置有筛选机构5，且筛选机构5的下方设置有导料板9，除锈箱1的一侧安装有循环机构6，且除锈箱1内腔的两侧均设置有抛丸器3，且两组抛丸器3的相对一侧均设置有多组喷砂头12，通过筛选机构5便于对抛光后的锈渣和钢丸筛选，并且通过循环机构6将钢丸回收利用，提高钢丸的利用率。

筛选机构5包括转动连接在除锈箱1内腔两侧的第一转轴52，且第一转轴52的外侧套设有偏心轴53，第一转轴52的一端贯穿除锈箱1通过第一电机51驱动，除锈箱1内腔的两侧转动连接有筛板54，且筛板54下表面的一端与偏心轴53相抵触，第一电机51传动第一转轴52带动偏心轴53与筛板54抵触，从而使筛板54发生一定角度的翻转震动，从而便于将钢丸筛除，同时便于对锈渣收集，便于打开折叠箱门2后对锈渣处理。

除锈箱1与循环机构6相对一侧的上端对称安装有折叠箱门2，且除锈箱1内腔与折叠箱门2相对一侧固定连接有限位板8，限位板8设置在筛板54的上方，通过折叠箱门2便于将钢材取放，同时限位板8对筛板54的震动幅度限位，避免筛板54震动幅度过大损坏，提高筛选机构5的使用寿命。

循环机构6包括回收通道61，且回收通道61的外侧下端连通有进料管65，回收通道61外侧的上端连通有出料管64，且回收通道61的内腔转动连接有升料绞龙63，升料绞龙63的上端通过第二电机62驱动，通过第二电机62传动升料绞龙63便于将导料板9导向进料管65的钢丸回收到储丸箱4内，提高钢丸的利用率。

除锈箱1的上表面设置有储丸箱4，除锈箱1的上表面开设有供储丸箱4相连通的连接孔10，出料管64与储丸箱4相连通，通过储丸箱4便于对钢丸回收存储，从而通过抛丸器3的喷砂头12喷出对钢材抛光处理。

使用时，打开折叠箱门2，将上表面抛光后的钢材抵触在电磁铁79下方，电磁铁79通电后吸附钢材，第三电机71带动第二转轴72传动第一齿轮73，从而第一齿轮73啮合第二齿轮74传动螺纹杆75带动活动块76移动至除锈箱1内腔，关闭折叠箱门2，启动第一电机51、第二电机62、第四电机710和两组抛丸器3，两组抛丸器3将储丸箱4内的钢丸通过多组喷砂头12喷出对钢材进行抛光处理，抛光产生的锈渣落在筛板54上，第一电机51传动第一转轴52上的偏心轴53转动，从而使偏心轴53抵触筛板54使筛板54进行翻转震动，将钢丸被筛落后经导料板9进入进料管65，第二电机62传动升料绞龙63将钢丸回收到储丸箱4内，循环利用，提高对钢丸的利用率，第四电机710传动蜗杆711与第三转轴712上的蜗轮713啮合，从而传动固定块旋转使钢材一同转动，从而便于对钢材的四周进行抛光处理，提高对钢材的抛光效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢材抛光用抛丸除锈装置，包括除锈箱(1)和调节机构(7)，其特征在于：

所述除锈箱(1)内腔的顶部开设有供调节机构(7)安装的安装槽(11)；

所述调节机构(7)包括固定连接在除锈箱(1)上表面一端的第三电机(71)和转动连接在安装槽(11)内的螺纹杆(75)，安装槽(11)内滑动连接有活动块(76)，且活动块(76)的一侧开设有供螺纹杆(75)螺纹连接的螺孔，所述活动块(76)的下表面固定连接有安装盒(77)，且安装盒(77)内腔顶部转动连接有第三转轴(712)，所述第三转轴(712)的下端贯穿安装盒(77)并固定连接有固定板(78)，所述固定板(78)的下表面开设有矩形槽，且矩形槽内嵌有电磁铁(79)，所述安装盒(77)内腔的一侧安装有第四电机(710)，且第四电机(710)的输出轴传动连接有蜗杆(711)，所述第三转轴(712)的上端固定连接有蜗轮(713)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材抛光用抛丸除锈装置，其特征在于：所述第三电机(71)的输出轴传动连接有第二转轴(72)，且第二转轴(72)的一端固定连接有第一齿轮(73)，所述螺纹杆(75)的一端贯穿箱体并固定连接有第二齿轮(74)，所述第一齿轮(73)与第二齿轮(74)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种钢材抛光用抛丸除锈装置，其特征在于：所述除锈箱(1)内腔的底部设置有筛选机构(5)，且筛选机构(5)的下方设置有导料板(9)，所述除锈箱(1)的一侧安装有循环机构(6)，且除锈箱(1)内腔的两侧均设置有抛丸器(3)，且两组抛丸器(3)的相对一侧均设置有多组喷砂头(12)。

4.根据权利要求3所述的一种钢材抛光用抛丸除锈装置，其特征在于：所述筛选机构(5)包括转动连接在除锈箱(1)内腔两侧的第一转轴(52)，且第一转轴(52)的外侧套设有偏心轴(53)，所述第一转轴(52)的一端贯穿除锈箱(1)通过第一电机(51)驱动，所述除锈箱(1)内腔的两侧转动连接有筛板(54)，且筛板(54)下表面的一端与偏心轴(53)相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种钢材抛光用抛丸除锈装置，其特征在于：所述除锈箱(1)与循环机构(6)相对一侧的上端对称安装有折叠箱门(2)，且除锈箱(1)内腔与折叠箱门(2)相对一侧固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)设置在筛板(54)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种钢材抛光用抛丸除锈装置，其特征在于：所述循环机构(6)包括回收通道(61)，且回收通道(61)的外侧下端连通有进料管(65)，所述回收通道(61)外侧的上端连通有出料管(64)，且回收通道(61)的内腔转动连接有升料绞龙(63)，所述升料绞龙(63)的上端通过第二电机(62)驱动。

7.根据权利要求6所述的一种钢材抛光用抛丸除锈装置，其特征在于：所述除锈箱(1)的上表面设置有储丸箱(4)，所述除锈箱(1)的上表面开设有供储丸箱(4)相连通的连接孔(10)，所述出料管(64)与储丸箱(4)相连通。