CN218534145U - 一种用于机械零部件加工的抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种用于机械零部件加工的抛丸机，包括工作箱和抛丸器，所述工作箱内部上方固定设置有安装板，所述安装板上设置有安装框，所述安装框内设置有驱动安装框横移的驱动机构，所述安装框下方设置有连接块，所述连接块下方通过竖向移动机构连接有抛丸器，所述工作箱外壁设置有储丸箱，所述储丸箱下方连通设置有排丸管，所述排丸管贯穿工作箱侧壁并通过伸缩软管与抛丸器连接，所述工作箱内部下方设置有放置板，所述放置板上设置有翻转机构且放置板上开设有漏孔，所述放置板下方设置有循环机构，本实用新型提出一种抛丸器，能够根据零部件的尺寸进行调整，同时能对零部件进行翻转，提高加工效果。

Description

一种用于机械零部件加工的抛丸机

技术领域

本实用新型涉及机械零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种用于机械零部件加工的抛丸机。

背景技术

抛丸机，是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。

但是现有的铸件很多是圆柱体，当利用传统传送轴输送至抛丸机内部时，会出现大面积的清理死角，需要重复对铸件进行打磨，极大的降低了抛丸机的工作效率；同时现有的大部分抛丸机抛丸位置固定，不能够根据待加工的零部件进行实时的调整，导致后续加工效果差。

实用新型内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出一种用于机械零部件加工的抛丸机，提出了一种抛丸机，能够根据零部件的尺寸进行调整，同时能够在抛丸过程中对零部件进行翻转，提高加工效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于机械零部件加工的抛丸机，包括工作箱和抛丸器，所述工作箱内部上方固定设置有安装板，所述安装板沿左右方向开设有通孔，所述通孔前后两侧开设有滑槽，所述滑槽上滑动设置有安装框，所述安装框内设置有驱动安装框横移的驱动机构，所述安装框下方设置有连接块，所述连接块穿过通孔通过竖向移动机构连接抛丸器，所述工作箱外壁设置有储丸箱，所述储丸箱下方连通设置有排丸管，所述排丸管贯穿工作箱侧壁并通过设置在工作箱内部的伸缩软管与抛丸器连接，所述工作箱内部下方设置有放置板，所述放置板上设置有翻转机构且放置板上开设有多个漏孔，所述放置板下方设置有循环机构。

进一步的，所述驱动机构包括第一电机，所述安装框内部上下两面对称设置有齿条，所述安装框后部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴延伸至安装框内部并固定有不完全齿轮，所述不完全齿轮能够与齿条啮合，所述不完全齿轮转动时轮齿最多与安装框内的上方齿条和下方齿条其中一个啮合，当不完全齿轮转动到安装框中部时，其轮齿与上方齿条或下方齿条中的一个啮合，当不完全齿轮处于安装框一端时，其轮齿面向另一端。

进一步的，所述竖向移动机构包括连接板，所述连接块下方中部转动设置有螺杆，所述螺杆上部固定套设有旋钮，所述螺杆上套设有螺纹筒，所述螺纹筒下方固定安装有连接板，所述连接板下方设置有抛丸器。

进一步的，所述翻转机构包括第二电机，所述放置板中部沿左右方向转动设置有主动辊，所述工作箱左侧壁上设置有固定板，所述固定板上方设置有第二电机，所述第二电机输出轴穿过工作箱侧壁和放置板并与主动辊连接，所述主动辊后部转动设置有被动辊。

进一步的，所述循环机构包括对称设置在放置板下方左右两侧的第一导流板，所述导流板下方对应设置有定位板，所述定位板之间通过弹簧连接第一筛板，所述第一筛板下方左右两侧对称设置有第二导流板，左侧所述第二导流板与工作箱右侧内壁底部之间倾斜设置有第二筛板，所述工作箱右外壁底部设置有回收管，所述回收管一端连通工作箱内部，另一端连通螺旋上料器，所述螺旋上料器顶部与储丸箱连通。

进一步的，所述连接块与连接板之间还设置有伸缩限位杆。

进一步的，所述工作箱左侧壁外部底端设置有废屑收集箱，所述废屑收集箱内部左侧设置有风孔和吸尘风机，所述吸尘风机右侧设置有第三筛板。

本实用新型具有如下有益效果：首先，通过设置的不完全齿轮和安装框，使得安装框能够随着不完全齿轮的转动在安装板上左右移动，从而能带动安装框下方的抛丸器左右移动，不用正反接电机，使用较为方便，同时通过设置螺杆和螺纹筒，通过人工转动旋钮进而转动螺杆，使得螺纹筒能够上下移动，从而带动抛丸器上下移动，能够根据需要调整抛丸器位置，提高加工效果；通过设置翻转机构，将需要加工的工件放到主动辊和被动辊之间，利用主动辊转动使得工件能够在主动辊和被动辊之间翻转，能够全面的对工件进行加工，提高效率；通过设置循环机构，对废屑和弹丸进行筛分，重复利用弹丸，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为安装框与安装板连接示意图；

图3为主动辊和被动辊示意图；

图中：1-工作箱、2-固定板、3-第二电机、4-放置板、5-主动辊、51-被动辊、6-安装板、61-第一电机、62-通孔、63-滑槽、7-安装框、8-齿条、9-废屑收集箱、10-不完全齿轮、11-吸尘风机、12-连接块、13-螺杆、14-旋钮、15-伸缩限位杆、16-螺纹筒、17-连接板、18-抛丸器、19-伸缩软管、20-排丸管、21-储丸箱、22-螺旋上料器、23-第一导流板、24-第一筛板、25-定位板、26-弹簧、27-第二导流板、28-第二筛板、29-回收管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1-3所示，一种用于机械零部件加工的抛丸机，包括工作箱1和抛丸器18，所述工作箱1内部上方固定设置有安装板6，所述安装板6沿左右方向开设有通孔62，所述通孔62前后两侧开设有滑槽63，所述滑槽63上滑动设置有安装框7，所述安装框7内设置有驱动安装框横移的驱动机构，所述安装框7下方设置有连接块12，所述连接块12穿过通孔62通过竖向移动机构连接抛丸器18，所述工作箱1外壁设置有储丸箱21，所述储丸箱21下方连通设置有排丸管20，所述排丸管20贯穿工作箱1侧壁并通过设置在工作箱内部的伸缩软管19与抛丸器18连接，所述工作箱1内部下方设置有放置板4，所述放置板上设置有翻转机构且放置板上开设有多个漏孔，所述放置板4下方设置有循环机构。

在本实施方案中，首先，通过设置的驱动机构，使得安装框能够在安装板上的滑槽上左右移动，从而能带动安装框下方的抛丸器左右移动，使用较为方便，同时通过设置竖向移动机构，带动抛丸器上下移动，能够根据需要调整抛丸器位置，提高加工效果；通过设置翻转机构，将需要加工的工件翻转机构上，使得工件能够在放置板上方翻转，能够全面的对工件进行加工，提高效率；通过设置循环机构，对废屑和弹丸进行筛分，重复利用弹丸，提高工作效率；设置的伸缩软管使得抛丸器能够方便移动，不影响抛丸器的使用。

示例性的，所述驱动机构包括第一电机31，所述安装框7内部上下两面对称设置有齿条8，所述安装框7后部固定安装有第一电机31，所述第一电机31输出轴延伸至安装框7内部并固定有不完全齿轮10，所述不完全齿轮10能够与齿条8啮合，所述不完全齿轮转动时轮齿最多与安装框内的上方齿条和下方齿条其中一个啮合，当不完全齿轮转动到安装框中部时，其轮齿与上方齿条或下方齿条中的一个啮合，当不完全齿轮处于安装框一端时，其轮齿面向另一端；通过设置第一电机，第一电机启动带动其输出轴上的不完全齿轮转动，不完全齿轮转动时，由于轮齿会间断的与安装框内的上方齿条和下方齿条啮合，从而能够带动安装框在滑槽上左右滑动，当不完全齿轮转动一周时，安装框完成一次左右移动，进而带动安装框底部的抛丸器左右移动，不用正反接电机，使用较为方便。

示例性的，所述竖向移动机构包括连接板17，所述连接块12下方中部转动设置有螺杆13，所述螺杆13上部固定套设有旋钮14，所述螺杆13上套设有螺纹筒16，所述螺纹筒16下方固定安装有连接板17，所述连接板17下方设置有抛丸器18；通过人工转动旋钮进而转动螺杆，使得螺纹筒能够上下移动，从而带动抛丸器上下移动，能够根据需要调整抛丸器位置，提高加工效果。

示例性的，所述翻转机构包括第二电机3，所述放置板4中部沿左右方向转动设置有主动辊5，所述工作箱1左侧壁上设置有固定板2，所述固定板2上方设置有第二电机3，所述第二电机3输出轴穿过工作箱1侧壁和放置板4并与主动辊5连接，所述主动辊5后部转动设置有被动辊51；通过设置翻转机构，将需要加工的工件放到主动辊和被动辊之间，利用主动辊转动使得工件能够在主动辊和被动辊之间翻转，能够全面的对工件进行加工，提高效率。

示例性的，所述循环机构包括对称设置在放置板下方左右两侧的第一导流板23，所述导流板23下方对应设置有定位板25，所述定位板25之间通过弹簧26连接第一筛板24，所述第一筛板24下方左右两侧对称设置有第二导流板27，左侧所述第二导流板27与工作箱1右侧内壁底部之间倾斜设置有第二筛板28，所述工作箱右外壁底部设置有回收管29，所述回收管一端连通工作箱内部，另一端连通螺旋上料器22，所述螺旋上料器22顶部与储丸箱连通；加工时，弹丸会带着废屑从漏孔向下落去，经第一导流板导流，弹丸和废屑会首先落到第一筛板上，由于第一筛板和定位板之间有弹簧，由于弹丸和废屑具有一定的重量，在弹丸和废屑落到其上面时，会让第一筛板产生震荡，通过弹簧使其上下抖动，对弹丸和废屑进行初步筛分，接着弹丸和小一点废屑落到第二筛板上，由于第二筛板倾斜，弹丸会随之滚入回收管内然后由螺旋上料器将其送入到储丸箱内进行再次使用。

示例性的，所述连接块与连接板之间还设置有伸缩限位杆15；保证抛丸器上下移动的稳定性。

示例性的，所述工作箱左侧壁外部底端设置有废屑收集箱9，所述废屑收集箱内部左侧设置有风孔和吸尘风机11，所述吸尘风机右侧设置有第三筛板；对落入到工作箱底的废屑进行收集，便于清理。

工作原理：本实用新型工作时，先将需要加工的工件放到主动辊和被动辊之间，然后根据工件的实际情况，通过人工转动旋钮进而转动螺杆，使得螺纹筒能够上下移动，从而带动抛丸器上下移动，根据需要调整抛丸器位置，同时启动第一电机，带动其输出轴上的不完全齿轮转动，不完全齿轮转动时，由于轮齿会间断的与安装框内的上方齿条和下方齿条啮合，从而能够带动安装框在滑槽上左右滑动，进而带动安装框底部的抛丸器左右移动对工件进行加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种用于机械零部件加工的抛丸机，包括工作箱和抛丸器，其特征在于：所述工作箱内部上方固定设置有安装板，所述安装板沿左右方向开设有通孔，所述通孔前后两侧开设有滑槽，所述滑槽上滑动设置有安装框，所述安装框内设置有驱动安装框横移的驱动机构，所述安装框下方设置有连接块，所述连接块穿过通孔通过竖向移动机构连接抛丸器，所述工作箱外壁设置有储丸箱，所述储丸箱下方连通设置有排丸管，所述排丸管贯穿工作箱侧壁并通过设置在工作箱内部的伸缩软管与抛丸器连接，所述工作箱内部下方设置有放置板，所述放置板上设置有翻转机构且放置板上开设有多个漏孔，所述放置板下方设置有循环机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械零部件加工的抛丸机，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机，所述安装框内部上下两面对称设置有齿条，所述安装框后部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴延伸至安装框内部并固定有不完全齿轮，所述不完全齿轮能够与齿条啮合，所述不完全齿轮转动时轮齿最多与安装框内的上方齿条和下方齿条其中一个啮合，当不完全齿轮转动到安装框中部时，其轮齿与上方齿条或下方齿条中的一个啮合，当不完全齿轮处于安装框一端时，其轮齿面向另一端。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械零部件加工的抛丸机，其特征在于：所述竖向移动机构包括连接板，所述连接块下方中部转动设置有螺杆，所述螺杆上部固定套设有旋钮，所述螺杆上套设有螺纹筒，所述螺纹筒下方固定安装有连接板，所述连接板下方设置有抛丸器。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械零部件加工的抛丸机，其特征在于：所述翻转机构包括第二电机，所述放置板中部沿左右方向转动设置有主动辊，所述工作箱左侧壁上设置有固定板，所述固定板上方设置有第二电机，所述第二电机输出轴穿过工作箱侧壁和放置板并与主动辊连接，所述主动辊后部转动设置有被动辊。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械零部件加工的抛丸机，其特征在于：所述循环机构包括对称设置在放置板下方左右两侧的第一导流板，所述导流板下方对应设置有定位板，所述定位板之间通过弹簧连接第一筛板，所述第一筛板下方左右两侧对称设置有第二导流板，左侧所述第二导流板与工作箱右侧内壁底部之间倾斜设置有第二筛板，所述工作箱右外壁底部设置有回收管，所述回收管一端连通工作箱内部，另一端连通螺旋上料器，所述螺旋上料器顶部与储丸箱连通。

6.根据权利要求3所述的一种用于机械零部件加工的抛丸机，其特征在于：所述连接块与连接板之间还设置有伸缩限位杆。

7.根据权利要求1所述的一种用于机械零部件加工的抛丸机，其特征在于：所述工作箱左侧壁外部底端设置有废屑收集箱，所述废屑收集箱内部左侧设置有风孔和吸尘风机，所述吸尘风机右侧设置有第三筛板。

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