CN216442911U - 一种液态树脂成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液态树脂成型装置，涉及树脂成型装置领域，包括底座，所述底座的顶端两侧均设置有侧板，所述侧板的顶端设置有顶板，所述底座的顶端位于侧板的内侧设置有上模具，所述上模具的内部顶端设置有通槽，所述通槽的内部设置有挡板。本实用新型通过设置放料箱、丝杆、一号刮板和二号刮板，首先，工作人员控制液压缸伸长，推动上模具与下模具贴合，上模具移动的同时空心板内的套板也从空心板内随之伸出，此时工作人员将液态树脂由放料箱一侧的加料口倒入放料箱内，随即启动电机，电机带动一组皮带轮转动，通过皮带使得另一组皮带轮随之转动，皮带轮带动丝杆转动，从而使得丝杆上的两组二号刮板相向移动。

Description

一种液态树脂成型装置

技术领域

本实用新型涉及树脂成型装置领域，具体为一种液态树脂成型装置。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，而液态树脂在成型时需要一种成型装置来对液态的树脂成型。

现有的液态树脂成型装置在添加液态的树脂时，由于液态的树脂具有一定的黏稠性，会粘附在加料装置的内壁上，导致其后期不便于清理，且现有的液态树脂成型装置在对液态树脂成型后不便于将成型的模具取出，导致影响工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决液态树脂会粘附在加料装置内壁上、不便于将成型的树脂取出的问题，提供一种液态树脂成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液态树脂成型装置，包括底座，所述底座的顶端两侧均设置有侧板，所述侧板的顶端设置有顶板，所述底座的顶端位于侧板的内侧设置有下模具，所述下模具的内部顶端设置有通槽，所述通槽的内部设置有挡板，所述侧板的内侧连接有承接板，所述承接板的底端两侧均设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有上模具，所述上模具的内部设置有方槽，所述承接板的顶端设置有放料箱，所述放料箱的内壁顶端设置有一号电动推杆，所述一号电动推杆的输出端连接有与放料箱内壁贴合的一号刮板，所述放料箱的内壁底端一侧连接有贯穿放料箱内壁的丝杆，所述丝杆的外壁两侧均套接有二号刮板，所述丝杆的端部连接有皮带轮，所述皮带轮远离丝杆的一侧安装有电机，所述放料箱的底端连接有贯穿承接板并延伸至承接板下方的空心板，所述空心板的内部连接有贯穿上模具并与方槽相连的套板，所述下模具的内壁底端设置有二号电动推杆，所述二号电动推杆的输出端连接有齿条，所述下模具的内壁底端位于齿条的一侧设置有一号转动座，所述一号转动座的外壁固定套接有与齿条相啮合的齿轮，所述一号转动座的外壁位于齿轮的一侧固定套接有一号转动杆，所述一号转动杆的端部转动连接有二号刮板，所述二号转动杆的端部与挡板的底端通过二号转动座转动连接。

优选地，所述电机与皮带轮之间通过联轴器转动连接，所述丝杆与放料箱内壁之间通过轴承转动连接。

优选地，所述丝杆的外壁一侧设置有正螺纹，所述丝杆的外壁另一侧设置有逆螺纹，一组所述二号刮板与丝杆相接触的位置设置有与正螺纹相匹配的螺孔，另一组所述二号刮板与丝杆逆螺纹相接触的位置设置有与逆螺纹相匹配的螺孔。

优选地，所述皮带轮的数量为两组，且两组所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选地，所述齿条与齿轮之间相互啮合，所述一号转动杆与二号转动杆之间通过转轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置放料箱、丝杆、一号刮板和二号刮板，首先，工作人员控制液压缸伸长，推动上模具与下模具贴合，上模具移动的同时空心板内的套板也从空心板内随之伸出，此时工作人员将液态树脂由放料箱一侧的加料口倒入放料箱内，随即启动电机，电机带动一组皮带轮转动，通过皮带使得另一组皮带轮随之转动，皮带轮带动丝杆转动，从而使得丝杆上的两组二号刮板相向移动，即可将放料箱内的液态树脂刮向空心板由空心板流出放料箱，一号电动推杆伸长可推动一号刮板将放料箱的内壁刮干净，防止液态树脂粘附在放料箱内壁上，液态树脂由空心板流入套板最后落入上模具的方槽与下模具内的挡板上成型；

2、本实用新型通过设置上模具、下模具、挡板、一号转动杆和二号转动杆，上模具、下模具内的树脂成型后，控制液压缸缩短使上模具与下模具分离，此时控制二号电动推杆伸长推动齿条移动，齿条移动使与其啮合的齿轮转动，从而使一号转动杆围绕一号转动座逆时针旋转，由于一号转动杆与二号转动杆之间通过转轴转动连接，一号转动杆转动带动二号转动杆转动，从而使一号转动杆与二号转动杆处于同一条竖直线，即可将挡板上成型的树脂从下模具内的通槽顶出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的丝杆的连接示意图；

图3为本实用新型的A处局部放大示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、顶板；4、上磨具；5、通槽；6、挡板；7、承接板；8、液压缸；9、上模具；10、方槽；11、放料箱；12、一号电动推杆；13、一号刮板；14、丝杆；15、二号刮板；16、皮带轮；17、电机；18、空心板；19、套板；20、二号电动推杆；21、齿条；22、一号转动座；23、齿轮；24、一号转动杆；25、二号转动杆；26、二号转动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的电机（90YYJ）、电动推杆（HFZ16）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种液态树脂成型装置，包括底座1，底座1的顶端两侧均设置有侧板2，侧板2的顶端设置有顶板3，底座1的顶端位于侧板2的内侧设置有下模具4，下模具4的内部顶端设置有通槽5，通槽5的内部设置有挡板6，侧板2的内侧连接有承接板7，承接板7的底端两侧均设置有液压缸8，液压缸8的输出端连接有上模具9，上模具9的内部设置有方槽10，承接板7的顶端设置有放料箱11，放料箱11的内壁顶端设置有一号电动推杆12，一号电动推杆12的输出端连接有与放料箱11内壁贴合的一号刮板13，放料箱11的内壁底端一侧连接有贯穿放料箱11内壁的丝杆14，丝杆14的外壁两侧均套接有二号刮板15，丝杆14的端部连接有皮带轮16，皮带轮16远离丝杆14的一侧安装有电机17，放料箱11的底端连接有贯穿承接板7并延伸至承接板7下方的空心板18，空心板18的内部连接有贯穿上模具9并与方槽10相连的套板19，下模具4的内壁底端设置有二号电动推杆20，二号电动推杆20的输出端连接有齿条21，下模具4的内壁底端位于齿条21的一侧设置有一号转动座22，一号转动座22的外壁固定套接有与齿条21相啮合的齿轮23，一号转动座22的外壁位于齿轮23的一侧固定套接有一号转动杆24，一号转动杆24的端部转动连接有二号刮板15，二号转动杆25的端部与挡板6的底端通过二号转动座26转动连接。

请着重参阅图1，电机17与皮带轮16之间通过联轴器转动连接，便于电机17带动皮带轮16转动，丝杆14与放料箱11内壁之间通过轴承转动连接，便于减小丝杆14转动时产生的摩擦力。

请着重参阅图1，丝杆14的外壁一侧设置有正螺纹，丝杆14的外壁另一侧设置有逆螺纹，一组二号刮板15与丝杆14相接触的位置设置有与正螺纹相匹配的螺孔，另一组二号刮板15与丝杆14逆螺纹相接触的位置设置有与逆螺纹相匹配的螺孔，便于丝杆14转动时两组二号刮板15可沿着丝杆14两端的方向相向或相逆移动。

请着重参阅图2，皮带轮16的数量为两组，且两组皮带轮16之间通过皮带传动连接，便于一组皮带轮16转动时，通过皮带可使另一组皮带轮16随之转动。

请着重参阅图3，齿条21与齿轮23之间相互啮合，一号转动杆24与二号转动杆25之间通过转轴转动连接，便于齿条21移动可带动齿轮23转动。

工作原理：首先，工作人员控制液压缸8伸长，推动上模具9与下模具4贴合，上模具9移动的同时空心板18内的套板19也从空心板18内随之伸出，此时工作人员将液态树脂由放料箱11一侧的加料口倒入放料箱11内，随即启动电机17，电机17带动一组皮带轮16转动，通过皮带使得另一组皮带轮16随之转动，皮带轮16带动丝杆14转动，从而使得丝杆14上的两组二号刮板15相向移动，即可将放料箱11内的液态树脂刮向空心板18，由空心板18流出放料箱11，一号电动推杆12伸长可推动一号刮板13将放料箱11的内壁刮干净，防止液态树脂粘附在放料箱11内壁上，液态树脂由空心板18流入套板19最后落入上模具9的方槽10与下模具4内的挡板6上成型，然后，上模具9、下模具4内的树脂成型后，控制液压缸8缩短使上模具9与下模具4分离，此时控制二号电动推杆20伸长推动齿条21移动，齿条21移动使与其啮合的齿轮23转动，从而使一号转动杆24围绕一号转动座22逆时针旋转，由于一号转动杆24与二号转动杆25之间通过转轴转动连接，一号转动杆24转动带动二号转动杆25转动，从而使一号转动杆24与二号转动杆25处于同一条竖直线，即可将挡板6上成型的树脂从下模具4内的通槽5顶出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种液态树脂成型装置，包括底座(1)和二号转动杆(25)，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧均设置有侧板(2)，所述侧板(2)的顶端设置有顶板(3)，所述底座(1)的顶端位于侧板(2)的内侧设置有下模具(4)，所述下模具(4)的内部顶端设置有通槽(5)，所述通槽(5)的内部设置有挡板(6)，所述侧板(2)的内侧连接有承接板(7)，所述承接板(7)的底端两侧均设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端连接有上模具(9)，所述上模具(9)的内部设置有方槽(10)，所述承接板(7)的顶端设置有放料箱(11)，所述放料箱(11)的内壁顶端设置有一号电动推杆(12)，所述一号电动推杆(12)的输出端连接有与放料箱(11)内壁贴合的一号刮板(13)，所述放料箱(11)的内壁底端一侧连接有贯穿放料箱(11)内壁的丝杆(14)，所述丝杆(14)的外壁两侧均套接有二号刮板(15)，所述丝杆(14)的端部连接有皮带轮(16)，所述皮带轮(16)远离丝杆(14)的一侧安装有电机(17)，所述放料箱(11)的底端连接有贯穿承接板(7)并延伸至承接板(7)下方的空心板(18)，所述空心板(18)的内部连接有贯穿上模具(9)并与方槽(10)相连的套板(19)，所述下模具(4)的内壁底端设置有二号电动推杆(20)，所述二号电动推杆(20)的输出端连接有齿条(21)，所述下模具(4)的内壁底端位于齿条(21)的一侧设置有一号转动座(22)，所述一号转动座(22)的外壁固定套接有与齿条(21)相啮合的齿轮(23)，所述一号转动座(22)的外壁位于齿轮(23)的一侧固定套接有一号转动杆(24)，所述一号转动杆(24)的端部转动连接有二号刮板(15)，所述二号转动杆(25)的端部与挡板(6)的底端通过二号转动座(26)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种液态树脂成型装置，其特征在于：所述电机(17)与皮带轮(16)之间通过联轴器转动连接，所述丝杆(14)与放料箱(11)内壁之间通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种液态树脂成型装置，其特征在于：所述丝杆(14)的外壁一侧设置有正螺纹，所述丝杆(14)的外壁另一侧设置有逆螺纹，一组所述二号刮板(15)与丝杆(14)相接触的位置设置有与正螺纹相匹配的螺孔，另一组所述二号刮板(15)与丝杆(14)逆螺纹相接触的位置设置有与逆螺纹相匹配的螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种液态树脂成型装置，其特征在于：所述皮带轮(16)的数量为两组，且两组所述皮带轮(16)之间通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种液态树脂成型装置，其特征在于：所述齿条(21)与齿轮(23)之间相互啮合，所述一号转动杆(24)与二号转动杆(25)之间通过转轴转动连接。

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