CN112620591B - 一种能改变离心率的筒形铸模辅助铸造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种能改变离心率的筒形铸模辅助铸造装置，包括升降机身，所述升降机身内设有工作腔，所述工作腔上侧连通设有开口向上的进模口，所述工作腔内设有转动连接与所述工作腔下壁的转动套筒，所述转动套筒内设有上下贯穿的转动套筒腔，所述转动套筒腔内设有能上下滑动的升降套筒，所述升降套筒内设有上下贯穿的升降套筒腔，本发明通过将筒形铸模固定的方式，辅助筒形铸模内的型砂进行塑形，通过改变筒形铸模上升的速度使其产生向上的加速度，进而使筒形铸模内的型砂向下积累，提高型砂轴向的塑形效果，同时本装置能改变筒形铸模旋转时产生的离心力，进而提高型砂径向的塑形效果。

Description

一种能改变离心率的筒形铸模辅助铸造装置

技术领域

本发明涉及铸件相关技术领域，具体为一种能改变离心率的筒形铸模辅助铸造装置。

背景技术

铸型指铸造时用以浇入熔化的金属以形成一定形状铸件的模子，而铸模为其提供了最终有用的形状，砂型铸造作为一种传统且普遍的铸造办法无法保证型砂塑形的效果，需要工作人员经过多道工序提高塑形效果，工序繁琐，浪费人力物力。现有的砂型铸造难以保证每一次型砂塑形的效果，若离开使用者人工操作，难以保证塑形效果，本发明阐述的一种能改变离心率的筒形铸模辅助铸造装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种能改变离心率的筒形铸模辅助铸造装置，本例的一种能改变离心率的筒形铸模辅助铸造装置，包括升降机身，所述升降机身内设有工作腔，所述工作腔上侧连通设有开口向上的进模口，所述工作腔内设有转动连接于所述工作腔下壁的转动套筒，所述转动套筒内设有上下贯穿的转动套筒腔，所述转动套筒腔内设有能上下滑动的升降套筒，所述升降套筒内设有上下贯穿的升降套筒腔，所述升降套筒腔内设有固定连接于所述转动套筒腔下壁的固定丝杆，所述升降套筒内右侧设有开口向右的伸缩花键滑槽，所述伸缩花键滑槽连通于所述转动套筒腔，所述伸缩花键滑槽左壁固定设有第二触发块，所述转动套筒腔右壁固定设有伸缩花键，所述伸缩花键左端面延伸至所述伸缩花键滑槽内，所述伸缩花键内设有伸缩花键腔，所述伸缩花键腔内设有能左右滑动的伸缩滑块，所述伸缩滑块左端面固定连接有伸缩连杆，所述伸缩连杆左端面延伸至所述伸缩花键左端面左侧且固定连接有第一触发块，所述第一触发块内设有开口向左且上下贯穿的触发块滑槽，所述触发块滑槽右壁设置为圆弧形，所述伸缩滑块左端面于所述伸缩花键腔左壁之间固定连接有环绕于所述伸缩连杆的伸缩弹簧，所述伸缩滑块右端面固定设有第一触点开关，所述伸缩花键腔右壁固定设有正对于所述第一触点开关的第二触点开关，所述工作腔内设有能上下滑动的升降箱，所述升降箱下端面与所述升降套筒上端面之间相抵，所述升降箱内下侧设有升降腔，所述升降腔下侧连通设有开口向下的升降螺旋杆滑槽，所述固定丝杆上端面延伸至所述升降腔内且轴心固定连接有升降螺旋杆，所述升降螺旋杆外圆面设有螺旋槽，所述升降箱内设有开口向上且位于所述升降腔正上方的承重腔，所述承重腔内设有能上下滑动的承重台，所述承重台能承载筒形铸模进行辅助铸造。

可优选的，所述工作腔下壁内固定设有动力电机，所述动力电机上端动力延伸至所述工作腔内且动力连接有主动皮带轮，所述转动套筒外圆面固定套设有与所述主动皮带轮同一高度的从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮之间绕设有皮带。

可优选的，所述升降螺旋杆滑槽右侧连通设有螺旋限位块腔，所述升降腔下壁内设有位于所述螺旋限位块腔右侧的平移腔，所述平移腔内设有能左右滑动的平移滑块，所述平移滑块左端面固定连接有平移滑块连杆，所述平移滑块连杆左端面延伸至所述螺旋限位块腔内且固定连接有螺旋限位块，所述平移滑块左端面与所述平移腔左壁之间固定连接有环绕于所述平移滑块连杆的平移滑块弹簧，所述平移腔右壁内固定设有限位块电磁铁，所述螺旋限位块左端面设置为圆弧形。

可优选的，所述承重台下端面固定设有第三触点开关，所述承重腔下壁固定设有正对于所述第三触点开关的第四触点开关，所述承重台下端面于所述承重腔下壁之间固定设有承重弹簧，所述承重台左右两侧分别设有左右对称的平移丝杆腔，左右两个所述平移丝杆腔左右两壁分别转动连接有螺纹套筒，左右两个所述螺纹套筒分别延伸至所述升降箱左右两侧且轴心固定连接有行星轮，左右两个所述平移丝杆腔内均设有能左右滑动的平移丝杆，左右两个所述平移丝杆左右两端面分别延伸至所述螺纹套筒内，左右两个所述螺纹套筒分别与左右两个所述平移丝杆之间螺纹连接，左右两侧所述螺纹套筒与所述平移丝杆之间设置有相同的螺纹，左侧所述平移丝杆右端面与右侧所述平移丝杆左端面均延伸至所述承重腔内且固定连接有固定卡爪，左右两个所述固定卡爪内均设有上下贯穿的固定槽。

可优选的，所述升降箱外圆面套设有齿圈，所述齿圈能与左右两个所述行星轮相啮合，所述齿圈下端面左右两侧固定连接有固定块，左右两个所述固定块内均设有左右贯穿的平移滑槽，左右两个所述平移滑槽内均设有能左右滑动的平移滑杆，左侧所述平移滑杆右端面与右侧所述平移滑杆左端面均固定连接有平移块，左右两个所述平移块左右两端面与左右两个所述固定块左右两端面之间固定连接有环绕于所述平移滑杆的平移块弹簧，左侧所述平移滑杆左端面与右侧所述平移滑杆右端面均固定连接有限位板。

可优选的，左右两个所述限位板左右两端面均设置为圆弧形，所述工作腔左右两侧连通设有左右对称的限位块滑槽，左右两个所述限位块滑槽前后两壁内均固定设有固定电磁铁。

本发明的有益效果是：本发明通过将筒形铸模固定的方式，辅助筒形铸模内的型砂进行塑形，通过改变筒形铸模上升的速度使其产生向上的加速度，进而使筒形铸模内的型砂向下积累，提高型砂轴向的塑形效果，同时本装置能改变筒形铸模旋转时产生的离心力，进而提高型砂径向的塑形效果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种能改变离心率的筒形铸模辅助铸造装置的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图3中C的放大结构示意图。

图5是图1中D的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种能改变离心率的筒形铸模辅助铸造装置，包括升降机身11，所述升降机身11内设有工作腔12，所述工作腔12上侧连通设有开口向上的进模口13，所述工作腔12内设有转动连接于所述工作腔12下壁的转动套筒17，所述转动套筒17内设有上下贯穿的转动套筒腔20，所述转动套筒腔20内设有能上下滑动的升降套筒21，所述升降套筒21内设有上下贯穿的升降套筒腔22，所述升降套筒腔22内设有固定连接于所述转动套筒腔20下壁的固定丝杆23，所述升降套筒21内右侧设有开口向右的伸缩花键滑槽24，所述伸缩花键滑槽24连通于所述转动套筒腔20，所述伸缩花键滑槽24左壁固定设有第二触发块67，所述转动套筒腔20右壁固定设有伸缩花键25，所述伸缩花键25左端面延伸至所述伸缩花键滑槽24内，所述伸缩花键25内设有伸缩花键腔26，所述伸缩花键腔26内设有能左右滑动的伸缩滑块27，所述伸缩滑块27左端面固定连接有伸缩连杆28，所述伸缩连杆28左端面延伸至所述伸缩花键25左端面左侧且固定连接有第一触发块29，所述第一触发块29内设有开口向左且上下贯穿的触发块滑槽30，所述触发块滑槽30右壁设置为圆弧形，所述伸缩滑块27左端面于所述伸缩花键腔26左壁之间固定连接有环绕于所述伸缩连杆28的伸缩弹簧31，所述伸缩滑块27右端面固定设有第一触点开关32，所述伸缩花键腔26右壁固定设有正对于所述第一触点开关32的第二触点开关33，所述工作腔12内设有能上下滑动的升降箱34，所述升降箱34下端面与所述升降套筒21上端面之间相抵，所述升降箱34内下侧设有升降腔35，所述升降腔35下侧连通设有开口向下的升降螺旋杆滑槽40，所述固定丝杆23上端面延伸至所述升降腔35内且轴心固定连接有升降螺旋杆36，所述升降螺旋杆36外圆面设有螺旋槽37，所述升降箱34内设有开口向上且位于所述升降腔35正上方的承重腔48，所述承重腔48内设有能上下滑动的承重台49，所述承重台49能承载筒形铸模进行辅助铸造。

有益地，所述工作腔12下壁内固定设有动力电机15，所述动力电机15上端动力延伸至所述工作腔12内且动力连接有主动皮带轮16，所述转动套筒17外圆面固定套设有与所述主动皮带轮16同一高度的从动皮带轮18，所述从动皮带轮18与所述主动皮带轮16之间绕设有皮带19。

有益地，所述升降螺旋杆滑槽40右侧连通设有螺旋限位块腔45，所述升降腔35下壁内设有位于所述螺旋限位块腔45右侧的平移腔41，所述平移腔41内设有能左右滑动的平移滑块42，所述平移滑块42左端面固定连接有平移滑块连杆43，所述平移滑块连杆43左端面延伸至所述螺旋限位块腔45内且固定连接有螺旋限位块46，所述平移滑块42左端面与所述平移腔41左壁之间固定连接有环绕于所述平移滑块连杆43的平移滑块弹簧44，所述平移腔41右壁内固定设有限位块电磁铁47，所述螺旋限位块46左端面设置为圆弧形。

有益地，所述承重台49下端面固定设有第三触点开关51，所述承重腔48下壁固定设有正对于所述第三触点开关51的第四触点开关52，所述承重台49下端面于所述承重腔48下壁之间固定设有承重弹簧50，所述承重台49左右两侧分别设有左右对称的平移丝杆腔53，左右两个所述平移丝杆腔53左右两壁分别转动连接有螺纹套筒54，左右两个所述螺纹套筒54分别延伸至所述升降箱34左右两侧且轴心固定连接有行星轮55，左右两个所述平移丝杆腔53内均设有能左右滑动的平移丝杆56，左右两个所述平移丝杆56左右两端面分别延伸至所述螺纹套筒54内，左右两个所述螺纹套筒54分别与左右两个所述平移丝杆56之间螺纹连接，左右两侧所述螺纹套筒54与所述平移丝杆56之间设置有相同的螺纹，左侧所述平移丝杆56右端面与右侧所述平移丝杆56左端面均延伸至所述承重腔48内且固定连接有固定卡爪57，左右两个所述固定卡爪57内均设有上下贯穿的固定槽58。

有益地，所述升降箱34外圆面套设有齿圈59，所述齿圈59能与左右两个所述行星轮55相啮合，所述齿圈59下端面左右两侧固定连接有固定块60，左右两个所述固定块60内均设有左右贯穿的平移滑槽61，左右两个所述平移滑槽61内均设有能左右滑动的平移滑杆62，左侧所述平移滑杆62右端面与右侧所述平移滑杆62左端面均固定连接有平移块63，左右两个所述平移块63左右两端面与左右两个所述固定块60左右两端面之间固定连接有环绕于所述平移滑杆62的平移块弹簧64，左侧所述平移滑杆62左端面与右侧所述平移滑杆62右端面均固定连接有限位板65。

有益地，左右两个所述限位板65左右两端面均设置为圆弧形，所述工作腔12左右两侧连通设有左右对称的限位块滑槽14，左右两个所述限位块滑槽14前后两壁内均固定设有固定电磁铁66。

以下结合图1至图5对本文中的一种能改变离心率的筒形铸模辅助铸造装置的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，承重台49位于承重腔48内上极限位置，升降套筒21位于转动套筒腔20内下极限位置，伸缩花键25位于伸缩花键滑槽24内上极限位置，伸缩弹簧31通过弹力使伸缩滑块27位于伸缩花键腔26内左极限位置，平移滑块弹簧44通过弹力使平移滑块42位于平移腔41内右极限位置，左右两个平移块弹簧64使左右两个平移块63相互靠近。

工作时，使用者将筒形铸模放置在承重台49上端面，由于重力，承重台49向下滑动并压缩承重弹簧50，承重台49带动第三触点开关51向下滑动，第三触点开关51与第四触点开关52接触，此时，启动动力电机15，动力电机15带动主动皮带轮16转动，主动皮带轮16通过皮带19带动从动皮带轮18转动，进而使从动皮带轮18带动转动套筒17转动，转动套筒17通过伸缩花键25带动升降套筒21转动，固定丝杆23通过螺纹使升降套筒21转动的同时向上滑动，升降套筒21带动升降箱34向上滑动，升降螺旋杆36位于升降腔35内相对向下滑动，进而通过离心力使筒形铸模内的型砂充分塑形，此时，伸缩花键25位于伸缩花键滑槽24内相对向下滑动，当第二触发块67与第一触发块29相抵时，第二触发块67使第一触发块29向右滑动，第一触发块29带动伸缩连杆28向右滑动，伸缩连杆28带动伸缩滑块27向右滑动并拉伸伸缩弹簧31，伸缩滑块27带动第一触点开关32向右滑动，第一触点开关32与第二触点开关33接触，螺旋限位块46左端面正对于螺旋槽37，此时，限位块电磁铁47通电，限位块电磁铁47通过磁力带动平移滑块42向左滑动，平移滑块42带动平移滑块连杆43向左滑动并压缩平移滑块弹簧44，进而带动螺旋限位块46向左滑动，螺旋限位块46左端面滑动至螺旋槽37内，进而带动升降箱34快速向上转动一定圈数，此时，升降箱34下端面与升降套筒21上端面分离，升降套筒21通过螺纹向上滑动，进而再次与升降箱34下端面相抵并带动其再次自动向上旋转，升降箱34变速向上旋转的同时产生向上的加速度，进而使筒形铸模内的型砂向下积累，提高塑形效果，与此同时，升降箱34通过外圆面的摩擦力带动齿圈59同步旋转，当需要改变筒形铸模的离心率时，将固定电磁铁66通电，左右两侧固定电磁铁66通过磁力带动左右两个平移块63相互远离，左右两个平移块63带动左右两个平移滑杆62相互远离并压缩平移块弹簧64，左右两个平移滑杆62分别带动左右两个限位板65左右滑动，左右两个限位板65分别滑动至左右两个限位块滑槽14内，左右两个限位板65停止旋转，进而使左右两个固定块60停止旋转，升降箱34带动左右两个行星轮55公转，左右两个固定块60将齿圈59固定，齿圈59通过轮齿啮合使左右两个行星轮55公转的同时自转，左右两个行星轮55旋转方向相反，进而使左右两个螺纹套筒54旋转方向相反，左右两个螺纹套筒54使左右两个平移丝杆56同步向一侧滑动，进而使左右两个固定卡爪57带动筒形铸模向远离承重台49轴心一侧滑动。

本发明的有益效果是：本发明通过将筒形铸模固定的方式，辅助筒形铸模内的型砂进行塑形，通过改变筒形铸模上升的速度使其产生向上的加速度，进而使筒形铸模内的型砂向下积累，提高型砂轴向的塑形效果，同时本装置能改变筒形铸模旋转时产生的离心力，进而提高型砂径向的塑形效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种能改变离心率的筒形铸模辅助铸造装置，包括升降机身，其特征在于：所述升降机身内设有工作腔，所述工作腔上侧连通设有开口向上的进模口，所述工作腔内设有转动连接于所述工作腔下壁的转动套筒，所述转动套筒内设有上下贯穿的转动套筒腔，所述转动套筒腔内设有能上下滑动的升降套筒，所述升降套筒内设有上下贯穿的升降套筒腔，所述升降套筒腔内设有固定连接于所述转动套筒腔下壁的固定丝杆，所述升降套筒内右侧设有开口向右的伸缩花键滑槽，所述伸缩花键滑槽连通于所述转动套筒腔，所述伸缩花键滑槽左壁固定设有第二触发块，所述转动套筒腔右壁固定设有伸缩花键，所述伸缩花键左端面延伸至所述伸缩花键滑槽内，所述伸缩花键内设有伸缩花键腔，所述伸缩花键腔内设有能左右滑动的伸缩滑块，所述伸缩滑块左端面固定连接有伸缩连杆，所述伸缩连杆左端面延伸至所述伸缩花键左端面左侧且固定连接有第一触发块，所述第一触发块内设有开口向左且上下贯穿的触发块滑槽，所述触发块滑槽右壁设置为圆弧形，所述伸缩滑块左端面于所述伸缩花键腔左壁之间固定连接有环绕于所述伸缩连杆的伸缩弹簧，所述伸缩滑块右端面固定设有第一触点开关，所述伸缩花键腔右壁固定设有正对于所述第一触点开关的第二触点开关，所述工作腔内设有能上下滑动的升降箱，所述升降箱下端面与所述升降套筒上端面之间相抵，所述升降箱内下侧设有升降腔，所述升降腔下侧连通设有开口向下的升降螺旋杆滑槽，所述固定丝杆上端面延伸至所述升降腔内且轴心固定连接有升降螺旋杆，所述升降螺旋杆外圆面设有螺旋槽，所述升降箱内设有开口向上且位于所述升降腔正上方的承重腔，所述承重腔内设有能上下滑动的承重台，所述承重台能承载筒形铸模进行辅助铸造；所述工作腔下壁内固定设有动力电机，所述动力电机上端动力延伸至所述工作腔内且动力连接有主动皮带轮，所述转动套筒外圆面固定套设有与所述主动皮带轮同一高度的从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮之间绕设有皮带；所述升降螺旋杆滑槽右侧连通设有螺旋限位块腔，所述升降腔下壁内设有位于所述螺旋限位块腔右侧的平移腔，所述平移腔内设有能左右滑动的平移滑块，所述平移滑块左端面固定连接有平移滑块连杆，所述平移滑块连杆左端面延伸至所述螺旋限位块腔内且固定连接有螺旋限位块，所述平移滑块左端面与所述平移腔左壁之间固定连接有环绕于所述平移滑块连杆的平移滑块弹簧，所述平移腔右壁内固定设有限位块电磁铁，所述螺旋限位块左端面设置为圆弧形；所述承重台下端面固定设有第三触点开关，所述承重腔下壁固定设有正对于所述第三触点开关的第四触点开关，所述承重台下端面于所述承重腔下壁之间固定设有承重弹簧，所述承重台左右两侧分别设有左右对称的平移丝杆腔，左右两个所述平移丝杆腔左右两壁分别转动连接有螺纹套筒，左右两个所述螺纹套筒分别延伸至所述升降箱左右两侧且轴心固定连接有行星轮，左右两个所述平移丝杆腔内均设有能左右滑动的平移丝杆，左右两个所述平移丝杆左右两端面分别延伸至所述螺纹套筒内，左右两个所述螺纹套筒分别与左右两个所述平移丝杆之间螺纹连接，左右两侧所述螺纹套筒与所述平移丝杆之间设置有相同的螺纹，左侧所述平移丝杆右端面与右侧所述平移丝杆左端面均延伸至所述承重腔内且固定连接有固定卡爪，左右两个所述固定卡爪内均设有上下贯穿的固定槽；所述升降箱外圆面套设有齿圈，所述齿圈能与左右两个所述行星轮相啮合，所述齿圈下端面左右两侧固定连接有固定块，左右两个所述固定块内均设有左右贯穿的平移滑槽，左右两个所述平移滑槽内均设有能左右滑动的平移滑杆，左侧所述平移滑杆右端面与右侧所述平移滑杆左端面均固定连接有平移块，左右两个所述平移块左右两端面与左右两个所述固定块左右两端面之间固定连接有环绕于所述平移滑杆的平移块弹簧，左侧所述平移滑杆左端面与右侧所述平移滑杆右端面均固定连接有限位板；左右两个所述限位板左右两端面均设置为圆弧形，所述工作腔左右两侧连通设有左右对称的限位块滑槽，左右两个所述限位块滑槽前后两壁内均固定设有固定电磁铁。

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