CN112091803A - 一种带有震动功能的物理研磨抛光机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种带有震动功能的物理研磨抛光机，包括抛光机身,所述抛光机身内下侧设有转盘腔，所述转盘腔下壁内固定设有动力电机，所述动力电机上端面动力连接有动力转轴，所述动力转轴上端面延伸至所述转盘腔内且轴心固定连接有动力转盘，所述动力转盘上端面远离轴心一侧固定设有第二齿条，所述动力转盘上端面靠近轴心一侧固定设有第一齿条，本发明通过物理研磨的方式对所需抛光的工件进行抛光，先将浸湿的磨粒与所需抛光的工件放入震动滚筒内，再通过控制其正转与反转使磨粒与工件进行充分碰撞，再通过升降滚筒使磨粒与工件产生相对滑动进行抛光，同时本装置通过震动的方式对工件进行三维研磨抛光，提高抛光效果。
Description
技术领域
本发明涉及抛光机技术领域，具体为一种带有震动功能的物理研磨抛光机。
背景技术
在我们日常生活中，总会需要抛光工件，抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，进而使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，而物理研磨抛光则是现在市面主流的技术。现有的物理研磨抛光通常使用带有棱角的研磨介质提高抛光效果，这种抛光方式往往会造成二次细微划痕，伤及工件表面，本发明阐述的一种带有震动功能的物理研磨抛光机，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种带有震动功能的物理研磨抛光机，本例的一种带有震动功能的物理研磨抛光机，包括抛光机身,所述抛光机身内下侧设有转盘腔，所述转盘腔下壁内固定设有动力电机，所述动力电机上端面动力连接有动力转轴，所述动力转轴上端面延伸至所述转盘腔内且轴心固定连接有动力转盘，所述动力转盘上端面远离轴心一侧固定设有第二齿条，所述动力转盘上端面靠近轴心一侧固定设有第一齿条，所述第二齿条与所述第一齿条俯视状态为半圆形，所述第一齿条与所述第二齿条之间设有转动连接于所述转盘腔上壁的动力直齿轮，所述动力直齿轮与所述第二齿条以及所述第一齿条之间轮齿啮合，所述动力直齿轮上端面轴心固定连接有转动连接于所述转盘腔上壁的动力直齿轮转轴，所述转盘腔上侧设有震动腔，所述动力直齿轮转轴上端面延伸至所述震动腔内，所述动力转盘下侧设有传动装置，所述传动装置能将所述动力转轴动力传递至所述震动腔上侧，所述动力直齿轮转轴上端面轴心固定连接有滑动花键转轴，所述滑动花键转轴外圆面套设有能在所述震动腔内上下滑动的套筒，所述套筒内设有开口向下的套筒升降腔，所述套筒升降腔左侧连通设有滑动花键滑槽，所述滑动花键转轴上端面延伸至所述套筒升降腔内，位于所述套筒升降腔内的所述滑动花键转轴外圆面固定连接有滑动花键，所述滑动花键左端面延伸至所述滑动花键滑槽内，进而使所述滑动花键转轴通过所述滑动花键带动所述套筒转动，所述套筒上侧设有抛光装置，所述抛光装置能将投入的工件进行抛光，所述震动腔上侧连通设有开口向上的挤压滑块，所述震动腔上壁固定设有与所述套筒轴心正对的固定杆，所述固定杆右侧设有升降装置，所述升降装置动力来源于所述传动装置，所述升降装置能辅助所述抛光装置对工件进行抛光。
可优选的，所述传动装置包括设于所述转盘腔右侧的传动腔，所述动力转盘下侧设有固定套设于所述动力转轴外圆面且轴心正对的第一皮带轮，所述传动腔上下两壁之间转动连接有传动转轴，所述传动转轴外圆面固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间绕设有第一皮带，所述第二皮带轮上侧轴心固定连接有第三皮带轮，所述传动腔左侧设有位于所述震动腔上侧的升降转轴腔，所述升降转轴腔上壁转动连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮外圆面轴心固定套设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间绕设有第二皮带。
可优选的，所述抛光装置包括轴心固定连接于所述套筒上端面的震动滚筒，所述震动滚筒内连通设有开口向上的震动滚筒腔，所述固定杆下端面延伸至所述震动滚筒腔内，所述震动腔左右两壁固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内连通设有上下贯穿的螺纹套筒腔，所述震动滚筒上端面延伸至所述螺纹套筒腔内，所述螺纹套筒腔内壁设有螺纹，所述震动滚筒内设有位于所述震动滚筒腔左右两侧且开口分别向左和向右的螺纹滑块腔，左右两个所述螺纹滑块腔内均设有能左右滑动的螺纹滑块，左侧所述螺纹滑块右端面与右侧所述螺纹滑块左端面均固定连接有第一连接绳，左右两个所述螺纹滑块左右两端面分别与左右两个所述螺纹滑块腔左右两壁之间固定连接有环绕于所述第一连接绳的螺纹滑块弹簧，左右两个所述螺纹滑块左右两端面分别与所述螺纹套筒腔内壁螺纹连接。
可优选的，所述震动腔左壁内上侧设有升降滑块腔，所述升降滑块腔内设有能上下滑动的升降滑块，所述升降滑块上端面固定连接有第二连接绳，所述第二连接绳与所述第一连接绳相连接，所述升降滑块上端面与所述升降滑块腔上壁之间固定连接有环绕于所述第二连接绳的升降滑块弹簧。
可优选的，所述震动腔左右两壁内分别设有位于所述升降滑块腔上侧的挤压滑板腔，左右两个所述挤压滑板腔内均设有能左右滑动的挤压滑板，左侧所述挤压滑板右端面与右侧所述挤压滑板左端面分贝固定连接有挤压滑板连杆，左右两侧所述挤压滑板连杆左右端两面分别延伸至所述震动腔内且固定连接有挤压滑块，左右两侧所述挤压滑块左右端面均为圆球形，左右两侧所述挤压滑板左右端面分别与所述挤压滑板腔左右壁之间固定连接有环绕于所述挤压滑板连杆的挤压滑板弹簧，所述震动滚筒外圆面下端固定套设有震动滚筒垫圈，所述震动滚筒垫圈外圆面为半球形，所述震动滚筒垫圈在向上滑动过程中能与左右两侧所述挤压滑块左右端面相抵。
可优选的，所述升降装置包括连通设于所述升降转轴套筒内且开口向下的升降转轴滑槽，所述升降转轴滑槽内设有能上下滑动的升降转轴，所述升降转轴上端面与所述升降转轴滑槽上壁之间固定连接有升降转轴弹簧，所述升降转轴腔下侧设有螺旋板腔，所述升降转轴下端面延伸至所述螺旋板腔内，位于所述螺旋板腔内的所述升降转轴外圆面固定设有螺旋板。
可优选的，所述螺旋板腔左壁内设有平移滑板腔，所述平移滑板腔内设有能左右滑动的平移滑板，所述平移滑板右端面设有平移滑块，所述平移滑块右端面延伸至所述螺旋板腔内且位于所述螺旋板上侧，所述平移滑板左端面与所述平移滑板腔左壁之间固定连接有平移滑板弹簧，所述升降转轴下端面延伸至所述震动滚筒腔内且轴心固定连接有升降滚筒。
本发明的有益效果是：本发明通过物理研磨的方式对所需抛光的工件进行抛光，先将浸湿的磨粒与所需抛光的工件放入震动滚筒内，再通过控制其正转与反转使磨粒与工件进行充分碰撞，再通过升降滚筒使磨粒与工件产生相对滑动进行抛光，同时本装置通过震动的方式对工件进行三维研磨抛光，提高抛光效果。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B的放大结构示意图；
图4是图1中C的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种带有震动功能的物理研磨抛光机，包括抛光机身11,所述抛光机身11内下侧设有转盘腔12，所述转盘腔12下壁内固定设有动力电机13，所述动力电机13上端面动力连接有动力转轴14，所述动力转轴14上端面延伸至所述转盘腔12内且轴心固定连接有动力转盘15，所述动力转盘15上端面远离轴心一侧固定设有第二齿条17，所述动力转盘15上端面靠近轴心一侧固定设有第一齿条16，所述第二齿条17与所述第一齿条16俯视状态为半圆形，所述第一齿条16与所述第二齿条17之间设有转动连接于所述转盘腔12上壁的动力直齿轮18，所述动力直齿轮18与所述第二齿条17以及所述第一齿条16之间轮齿啮合，所述动力直齿轮18上端面轴心固定连接有转动连接于所述转盘腔12上壁的动力直齿轮转轴19，所述转盘腔12上侧设有震动腔20，所述动力直齿轮转轴19上端面延伸至所述震动腔20内，所述动力转盘15下侧设有传动装置101，所述传动装置101能将所述动力转轴14动力传递至所述震动腔20上侧，所述动力直齿轮转轴19上端面轴心固定连接有滑动花键转轴23，所述滑动花键转轴23外圆面套设有能在所述震动腔20内上下滑动的套筒21，所述套筒21内设有开口向下的套筒升降腔22，所述套筒升降腔22左侧连通设有滑动花键滑槽65，所述滑动花键转轴23上端面延伸至所述套筒升降腔22内，位于所述套筒升降腔22内的所述滑动花键转轴23外圆面固定连接有滑动花键24，所述滑动花键24左端面延伸至所述滑动花键滑槽65内，进而使所述滑动花键转轴23通过所述滑动花键24带动所述套筒21转动，所述套筒21上侧设有抛光装置102，所述抛光装置102能将投入的工件进行抛光，所述震动腔20上侧连通设有开口向上的挤压滑块42，所述震动腔20上壁固定设有与所述套筒21轴心正对的固定杆43，所述固定杆43右侧设有升降装置103，所述升降装置103动力来源于所述传动装置101，所述升降装置103能辅助所述抛光装置102对工件进行抛光。
有益地，所述传动装置101包括设于所述转盘腔12右侧的传动腔44，所述动力转盘15下侧设有固定套设于所述动力转轴14外圆面且轴心正对的第一皮带轮46，所述传动腔44上下两壁之间转动连接有传动转轴45，所述传动转轴45外圆面固定套设有第二皮带轮47，所述第一皮带轮46与所述第二皮带轮47之间绕设有第一皮带48，所述第二皮带轮47上侧轴心固定连接有第三皮带轮49，所述传动腔44左侧设有位于所述震动腔20上侧的升降转轴腔50，所述升降转轴腔50上壁转动连接有第四皮带轮52，所述第四皮带轮52外圆面轴心固定套设有第四皮带轮52，所述第四皮带轮52与所述第三皮带轮49之间绕设有第二皮带53。
有益地，所述抛光装置102包括轴心固定连接于所述套筒21上端面的震动滚筒25，所述震动滚筒25内连通设有开口向上的震动滚筒腔26，所述固定杆43下端面延伸至所述震动滚筒腔26内，所述震动腔20左右两壁固定连接有螺纹套筒28，所述螺纹套筒28内连通设有上下贯穿的螺纹套筒腔29，所述震动滚筒25上端面延伸至所述螺纹套筒腔29内，所述螺纹套筒腔29内壁设有螺纹，所述震动滚筒25内设有位于所述震动滚筒腔26左右两侧且开口分别向左和向右的螺纹滑块腔30，左右两个所述螺纹滑块腔30内均设有能左右滑动的螺纹滑块31，左侧所述螺纹滑块31右端面与右侧所述螺纹滑块31左端面均固定连接有第一连接绳32，左右两个所述螺纹滑块31左右两端面分别与左右两个所述螺纹滑块腔30左右两壁之间固定连接有环绕于所述第一连接绳32的螺纹滑块弹簧33，左右两个所述螺纹滑块31左右两端面分别与所述螺纹套筒腔29内壁螺纹连接。
有益地，所述震动腔20左壁内上侧设有升降滑块腔34，所述升降滑块腔34内设有能上下滑动的升降滑块35，所述升降滑块35上端面固定连接有第二连接绳36，所述第二连接绳36与所述第一连接绳32相连接，所述升降滑块35上端面与所述升降滑块腔34上壁之间固定连接有环绕于所述第二连接绳36的升降滑块弹簧37。
有益地，所述震动腔20左右两壁内分别设有位于所述升降滑块腔34上侧的挤压滑板腔38，左右两个所述挤压滑板腔38内均设有能左右滑动的挤压滑板39，左侧所述挤压滑板39右端面与右侧所述挤压滑板39左端面分贝固定连接有挤压滑板连杆40，左右两侧所述挤压滑板连杆40左右端两面分别延伸至所述震动腔20内且固定连接有挤压滑块42，左右两侧所述挤压滑块42左右端面均为圆球形，左右两侧所述挤压滑板39左右端面分别与所述挤压滑板腔38左右壁之间固定连接有环绕于所述挤压滑板连杆40的挤压滑板弹簧41，所述震动滚筒25外圆面下端固定套设有震动滚筒垫圈27，所述震动滚筒垫圈27外圆面为半球形，所述震动滚筒垫圈27在向上滑动过程中能与左右两侧所述挤压滑块42左右端面相抵。
有益地，所述升降装置103包括连通设于所述升降转轴套筒51内且开口向下的升降转轴滑槽54，所述升降转轴滑槽54内设有能上下滑动的升降转轴55，所述升降转轴55上端面与所述升降转轴滑槽54上壁之间固定连接有升降转轴弹簧56，所述升降转轴腔50下侧设有螺旋板腔57，所述升降转轴55下端面延伸至所述螺旋板腔57内，位于所述螺旋板腔57内的所述升降转轴55外圆面固定设有螺旋板58。
有益地，所述螺旋板腔57左壁内设有平移滑板腔59，所述平移滑板腔59内设有能左右滑动的平移滑板60，所述平移滑板60右端面设有平移滑块62，所述平移滑块62右端面延伸至所述螺旋板腔57内且位于所述螺旋板58上侧，所述平移滑板60左端面与所述平移滑板腔59左壁之间固定连接有平移滑板弹簧61，所述升降转轴55下端面延伸至所述震动滚筒腔26内且轴心固定连接有升降滚筒63。
以下结合图1至图4对本文中的一种带有震动功能的物理研磨抛光机的使用步骤进行详细说明：初始状态时，套筒21位于震动腔20内下极限位置，升降滑块弹簧37使升降滑块35位于升降滑块腔34内下极限位置，挤压滑板弹簧41使左右两个挤压滑板39相互靠近，螺纹滑块腔30使左右两个螺纹滑块31与螺纹套筒28相抵，升降转轴弹簧56使升降转轴55位于下极限位置，平移滑板弹簧61使平移滑板60位于右极限位置。
工作时，将浸湿的磨粒通过挤压滑块42倒入震动滚筒腔26内并将所需抛光的工件放入震动滚筒腔26内，启动动力电机13，动力电机13带动动力转轴14转动，动力转轴14通过花键带动动力转盘15逆时针转动，动力转盘15带动第一齿条16与第二齿条17绕圆周移动，第二齿条17通过轮齿啮合带动动力直齿轮18逆时针转动，动力直齿轮18通过花键带动动力直齿轮转轴19逆时针转动，动力直齿轮转轴19通过花键带动滑动花键转轴23转动，滑动花键转轴23通过滑动花键24带动套筒21转动，套筒21带动震动滚筒25转动，震动滚筒25带动左右两个螺纹滑块31转动，螺纹滑块31通过螺纹带动震动滚筒25向上移动，震动滚筒25带动套筒21向上滑动，进而使滑动花键24在滑动花键滑槽65内相对向下滑动，与此同时，螺纹滑块31通过第一连接绳32与第二连接绳36拉动升降滑块35向上滑动，进而使震动滚筒垫圈27与左右两个挤压滑块42圆弧面相抵，当升降滑块弹簧37弹力和挤压滑板弹簧41弹力与螺纹滑块弹簧33平衡时，左右两个挤压滑块42与震动滚筒垫圈27位于同一高度，升降滑块弹簧37通过弹力使升降滑块35向下滑动，进而使升降滑块35带动螺纹滑块31相互靠近，螺纹滑块31与螺纹套筒28螺纹脱离啮合，挤压滑块42通过圆弧面使震动滚筒垫圈27继续向上滑动，震动滚筒垫圈27带动震动滚筒25继续向上滑动，进而实现震动，此时由于震动滚筒垫圈27与挤压滑块42分离，升降滑块弹簧37弹力仍小于螺纹滑块弹簧33，进而使左右两个螺纹滑块31相互分离，螺纹滑块31继续与螺纹套筒28内壁螺纹相啮合，螺纹滑块31通过螺纹继续带动震动滚筒25移动至上极限位置，此时，升降滑块弹簧37弹力与螺纹滑块弹簧33弹力平衡，与此同时，第二齿条17与动力直齿轮18脱离啮合，第一齿条16与动力直齿轮18轮齿啮合进而带动动力直齿轮18反转，动力直齿轮18带动动力直齿轮转轴19反转，进而通过滑动花键转轴23带动套筒21反转，套筒21通过震动滚筒25带动螺纹滑块31反转，进而使螺纹滑块31下降，与此同时，当第二齿条17与动力直齿轮18啮合时，动力转轴14带动第一皮带轮46转动，第二连接绳36通过第一皮带48带动第二皮带轮47转动，第二皮带轮47通过花键带动传动转轴45转动，传动转轴45通过花键带动第三皮带轮49转动，第三皮带轮49通过第二皮带53带动升降转轴套筒51转动，进而带动升降转轴55转动，升降转轴55带动螺旋板58转动，螺旋板58上端面与平移滑块62相抵，进而使平移滑块62向左滑动，平移滑块62带动平移滑板60向左滑动并压缩平移滑板弹簧61，平移滑块62使螺旋板58向下移动并拉伸升降转轴弹簧56，当动力直齿轮18与第二齿条17分离并于第一齿条16啮合时，此时升降转轴弹簧56弹力大于平移滑板弹簧61，进而使平移滑块62与螺旋板58分离，升降转轴弹簧56通过弹力使螺旋板58重新回到上极限位置，进而使升降滚筒63上下往复移动，提高抛光效果。
本发明的有益效果是：本发明通过物理研磨的方式对所需抛光的工件进行抛光，先将浸湿的磨粒与所需抛光的工件放入震动滚筒内，再通过控制其正转与反转使磨粒与工件进行充分碰撞，再通过升降滚筒使磨粒与工件产生相对滑动进行抛光，同时本装置通过震动的方式对工件进行三维研磨抛光，提高抛光效果。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种带有震动功能的物理研磨抛光机，包括抛光机身，其特征在于：所述抛光机身内下侧设有转盘腔，所述转盘腔下壁内固定设有动力电机，所述动力电机上端面动力连接有动力转轴，所述动力转轴上端面延伸至所述转盘腔内且轴心固定连接有动力转盘，所述动力转盘上端面远离轴心一侧固定设有第二齿条，所述动力转盘上端面靠近轴心一侧固定设有第一齿条，所述第二齿条与所述第一齿条俯视状态为半圆形，所述第一齿条与所述第二齿条之间设有转动连接于所述转盘腔上壁的动力直齿轮，所述动力直齿轮与所述第二齿条以及所述第一齿条之间轮齿啮合，所述动力直齿轮上端面轴心固定连接有转动连接于所述转盘腔上壁的动力直齿轮转轴，所述转盘腔上侧设有震动腔，所述动力直齿轮转轴上端面延伸至所述震动腔内，所述动力转盘下侧设有传动装置，所述传动装置能将所述动力转轴动力传递至所述震动腔上侧，所述动力直齿轮转轴上端面轴心固定连接有滑动花键转轴，所述滑动花键转轴外圆面套设有能在所述震动腔内上下滑动的套筒，所述套筒内设有开口向下的套筒升降腔，所述套筒升降腔左侧连通设有滑动花键滑槽，所述滑动花键转轴上端面延伸至所述套筒升降腔内，位于所述套筒升降腔内的所述滑动花键转轴外圆面固定连接有滑动花键，所述滑动花键左端面延伸至所述滑动花键滑槽内，进而使所述滑动花键转轴通过所述滑动花键带动所述套筒转动，所述套筒上侧设有抛光装置，所述抛光装置能将投入的工件进行抛光，所述震动腔上侧连通设有开口向上的挤压滑块，所述震动腔上壁固定设有与所述套筒轴心正对的固定杆，所述固定杆右侧设有升降装置，所述升降装置动力来源于所述传动装置，所述升降装置能辅助所述抛光装置对工件进行抛光。
2.如权利要求1所述的一种带有震动功能的物理研磨抛光机，其特征在于：所述传动装置包括设于所述转盘腔右侧的传动腔，所述动力转盘下侧设有固定套设于所述动力转轴外圆面且轴心正对的第一皮带轮，所述传动腔上下两壁之间转动连接有传动转轴，所述传动转轴外圆面固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间绕设有第一皮带，所述第二皮带轮上侧轴心固定连接有第三皮带轮，所述传动腔左侧设有位于所述震动腔上侧的升降转轴腔，所述升降转轴腔上壁转动连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮外圆面轴心固定套设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间绕设有第二皮带。
3.如权利要求1所述的一种带有震动功能的物理研磨抛光机，其特征在于：所述抛光装置包括轴心固定连接于所述套筒上端面的震动滚筒，所述震动滚筒内连通设有开口向上的震动滚筒腔，所述固定杆下端面延伸至所述震动滚筒腔内，所述震动腔左右两壁固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内连通设有上下贯穿的螺纹套筒腔，所述震动滚筒上端面延伸至所述螺纹套筒腔内，所述螺纹套筒腔内壁设有螺纹，所述震动滚筒内设有位于所述震动滚筒腔左右两侧且开口分别向左和向右的螺纹滑块腔，左右两个所述螺纹滑块腔内均设有能左右滑动的螺纹滑块，左侧所述螺纹滑块右端面与右侧所述螺纹滑块左端面均固定连接有第一连接绳，左右两个所述螺纹滑块左右两端面分别与左右两个所述螺纹滑块腔左右两壁之间固定连接有环绕于所述第一连接绳的螺纹滑块弹簧，左右两个所述螺纹滑块左右两端面分别与所述螺纹套筒腔内壁螺纹连接。
4.如权利要求3所述的一种带有震动功能的物理研磨抛光机，其特征在于：所述震动腔左壁内上侧设有升降滑块腔，所述升降滑块腔内设有能上下滑动的升降滑块，所述升降滑块上端面固定连接有第二连接绳，所述第二连接绳与所述第一连接绳相连接，所述升降滑块上端面与所述升降滑块腔上壁之间固定连接有环绕于所述第二连接绳的升降滑块弹簧。
5.如权利要求4所述的一种带有震动功能的物理研磨抛光机，其特征在于：所述震动腔左右两壁内分别设有位于所述升降滑块腔上侧的挤压滑板腔，左右两个所述挤压滑板腔内均设有能左右滑动的挤压滑板，左侧所述挤压滑板右端面与右侧所述挤压滑板左端面分贝固定连接有挤压滑板连杆，左右两侧所述挤压滑板连杆左右端两面分别延伸至所述震动腔内且固定连接有挤压滑块，左右两侧所述挤压滑块左右端面均为圆球形，左右两侧所述挤压滑板左右端面分别与所述挤压滑板腔左右壁之间固定连接有环绕于所述挤压滑板连杆的挤压滑板弹簧，所述震动滚筒外圆面下端固定套设有震动滚筒垫圈，所述震动滚筒垫圈外圆面为半球形，所述震动滚筒垫圈在向上滑动过程中能与左右两侧所述挤压滑块左右端面相抵。
6.如权利要求5所述的一种带有震动功能的物理研磨抛光机，其特征在于：所述升降装置包括连通设于所述升降转轴套筒内且开口向下的升降转轴滑槽，所述升降转轴滑槽内设有能上下滑动的升降转轴，所述升降转轴上端面与所述升降转轴滑槽上壁之间固定连接有升降转轴弹簧，所述升降转轴腔下侧设有螺旋板腔，所述升降转轴下端面延伸至所述螺旋板腔内，位于所述螺旋板腔内的所述升降转轴外圆面固定设有螺旋板。
7.如权利要求6所述的一种带有震动功能的物理研磨抛光机，其特征在于：所述螺旋板腔左壁内设有平移滑板腔，所述平移滑板腔内设有能左右滑动的平移滑板，所述平移滑板右端面设有平移滑块，所述平移滑块右端面延伸至所述螺旋板腔内且位于所述螺旋板上侧，所述平移滑板左端面与所述平移滑板腔左壁之间固定连接有平移滑板弹簧，所述升降转轴下端面延伸至所述震动滚筒腔内且轴心固定连接有升降滚筒。
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|---|---|---|---|---|
| CN112621543A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-04-09 | 深圳市昕豪华实业有限公司 | 一种抛光时自动对滑槽进行抛光的抛光机 |
| CN114734304A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-12 | 江苏优泽科技有限公司 | 一种穿孔机顶头成型打磨装置 |
| CN117300878A (zh) * | 2023-11-29 | 2023-12-29 | 中国建筑第五工程局有限公司 | 一种用于水泵加工的闭式叶轮打磨装置 |
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2020
- 2020-10-15 CN CN202011100569.7A patent/CN112091803A/zh not_active Withdrawn
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