CN112570620A - 一种便于杂质清理的转动式压力锻造机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种便于杂质清理的转动式压力锻造机，包括锻造锤，所述锻造台上端面设有开口向上的锻造腔，所述锻造腔内部能够放置待锻造的铸铁，所述锻造腔远离所述铸铁轴心一侧壁面连通设有六个环形阵列的限位腔，所述限位腔远离所述铸铁轴心一侧壁面固定设有限位电磁铁芯，本发明通过对锻造台的改造，减少对待锻造的铸铁位置的矫正过程，同时本装置能够对铸铁锻造过程中脱落的杂质进行吸附收集处理，能够保持锻造台清洁的同时避免杂质继续对锻造过程造成影响，同时本装置通过能够旋转的转动臂实现锻造锤位置的调整，进而能够在不变更铸铁位置的同时实现锻造过程的简化。

Description

一种便于杂质清理的转动式压力锻造机

技术领域

本发明涉及压力机领域，具体为一种便于杂质清理的转动式压力锻造机。

背景技术

在我们日常生活中，经常会使用锻造机进行铸铁的锻造，传统的锻造过程需要完成对铸铁的夹持，并时刻保持铸铁位置的变化，进而完成铸铁的锻造，在锻造时铸铁产生的杂质会脱落在锻造台表面，影响锻造铸铁的品质，同时传统锻造机的锻造锤只能够上下往复移动，在铸铁位置不发生变化时很难达到铸铁的全面锻造加工，本发明阐述的一种便于杂质清理的转动式压力锻造机，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种便于杂质清理的转动式压力锻造机，本例的一种便于杂质清理的转动式压力锻造机，包括锻造锤，所述锻造台上端面设有开口向上的锻造腔，所述锻造腔内部能够放置待锻造的铸铁，所述锻造腔远离所述铸铁轴心一侧壁面连通设有六个环形阵列的限位腔，所述限位腔远离所述铸铁轴心一侧壁面固定设有限位电磁铁芯，所述限位腔内壁面设有能够沿着靠近或远离所述铸铁方向滑动的限位推动板，所述限位推动板靠近所述铸铁轴心一侧端面固定设有指向所述铸铁的限位推动杆，所述限位推动板远离所述铸铁轴心一侧端面与同侧所述限位腔远离所述铸铁轴心一侧壁面之间固定连接有限位电磁弹簧，所述限位推动杆靠近所述铸铁时能够将所述铸铁夹紧并实现中心对正，与所述铸铁对应位置的所述锻造腔下壁面连通设有向下延伸的顶升板存放腔，所述顶升板存放腔内部设有能够升降的顶升板，所述顶升板存放腔下侧的所述锻造台内设有升降腔，所述升降腔内部设有升降机构，所述升降腔下侧设有传动齿轮腔，所述传动齿轮腔右壁面连通设有动力切换腔，所述动力切换腔内部设有动力切换机构，所述动力切换腔上侧的所述锻造台内部固定设有电机，所述电机下端面动力连接有贯穿所述动力切换腔上下壁面的传动轴，与所述传动轴下端对应位置所述锻造台内部固定设有抽风机，所述传动轴下端与所述抽风机上端面动力连接，所述抽风机下侧的所述锻造台内设有杂质回收腔，所述杂质回收腔能够存放锻造杂质，所述铸铁后侧的所述锻造台上端面固定设有向上延伸的转臂支柱，所述转臂支柱上端面设有开口向上的转动腔，所述转动腔下壁面连通设有向下延伸的锁止腔，与所述转臂支柱上端对应位置设有能够转动的旋转臂，所述旋转臂下端面固定设有能够延伸至所述锁止腔内部的锁止轴，所述转动腔下壁面放置有能够转动的支撑轴承，与所述支撑轴承对应位置的所述锁止轴外圆面与所述支撑轴承固定连接，所述旋转臂上侧前端面固定设有向前延伸的支撑横臂，所述支撑横臂下端面设有开口向下的位移调整腔，所述位移调整腔内部设有能够前后移动的锻造机构。

可优选的，所述传动齿轮腔上壁面转动设有延伸至所述升降腔内部的升降杆，所述升降杆外圆面设有能够升降的升降套筒，所述升降套筒上端与所述顶升板下端面固定连接，所述升降套筒下端面设有开口向下的升降套筒腔，所述升降杆能够延伸至所述升降套筒腔内并形成螺纹配合，所述升降套筒外圆面左右对称的设有开口向外的导滑槽，所述升降腔上端与所述导滑槽对应位置壁面固定设有导滑杆，所述导滑杆靠近所述升降杆轴心一端能够延伸至同侧所述导滑槽内。

可优选的，所述升降杆下端固定设有从动直齿轮，所述从动直齿轮左端能够伸至所述动力切换腔内，位于所述动力切换腔内部的所述传动轴外圆面固定设有同步块，所述同步块下侧的所述传动轴外圆面花键连接有能够上下滑动的花键套筒，所述花键套筒外圆面固定设有主动直齿轮，所述主动直齿轮处于下极限时能够与所述从动直齿轮相互啮合，所述同步块下端面设有开口向下的切换电磁铁芯腔，所述切换电磁铁芯腔上壁面固定设有切换电磁铁芯，所述切换电磁铁芯腔内部设有能够上下滑动的切换推动头，所述切换推动头下端与所述主动直齿轮上端面相互抵接，所述切换推动头上端面与所述切换电磁铁芯腔上壁面之间固定设有切换电磁弹簧，所述同步块下端面与所述主动直齿轮上端面之间固定设有套在所述传动轴外侧的复位弹簧。

可优选的，所述抽风机左端面与外界之间连通设有出风管，所述杂质回收腔上壁面与所述锻造腔下端内壁面之间连通设有四个环形阵列的杂质收拢管道，所述抽风机左端面连通设有一分为四的负压进气管，所述负压进气管四端均与对应一侧的所述杂质收拢管道相互连通，靠近所述杂质收拢管道一侧的所述负压进气管一端内壁面固定设有防尘网，所述防尘网能够防止杂质进入所述负压进气管。

可优选的，所述支撑轴承上侧的所述锁止轴外圆面固定设有防降限位板，所述防降限位板下端面与所述支撑轴承上端面相互抵接，所述支撑轴承能够防止所述锁止轴与所述旋转臂整体向下坠落，位于所述锁止腔内部的所述锁止轴下端外圆面环形阵列设有六个开口向外的锁止孔，与所述锁止孔同一高度的所述锁止腔内壁面连通设有六个环形阵列的锁止电磁铁芯腔，所述锁止电磁铁芯腔远离所述锁止轴轴心一侧壁面固定设有锁止电磁铁芯，所述锁止电磁铁芯内部设有能够滑动的锁止推动头，所述锁止推动头远离所述锁止轴轴心一侧端面与同侧所述锁止电磁铁芯腔远离所述锁止轴一侧壁面之间固定设有锁止弹簧，所述锁止推动头延伸至所述锁止孔内时能够将所述锁止轴锁死。

可优选的，所述旋转臂下侧后端面固定设有向后延伸的推动杆，与所述位移调整腔对应位置的所述旋转臂内部固定设有伸缩电机，所述伸缩电机前端面动力连接有贯穿所述位移调整腔前后壁面的丝杆，位于所述位移调整腔内部的所述丝杆外圆面设有能够前后移动的锻造锤壳体，所述锻造锤壳体与所述丝杆螺纹配合，所述锻造锤壳体下端面连通设有向上延伸的锻造锤往复腔，所述锻造锤往复腔内部设有能够上下往复移动的锻造锤，所述锻造锤能够对所述铸铁进行锻造。

本发明的有益效果是：本发明通过对锻造台的改造，减少对待锻造的铸铁位置的矫正过程，同时本装置能够对铸铁锻造过程中脱落的杂质进行吸附收集处理，能够保持锻造台清洁的同时避免杂质继续对锻造过程造成影响，同时本装置通过能够旋转的转动臂实现锻造锤位置的调整，进而能够在不变更铸铁位置的同时实现锻造过程的简化。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C的放大结构示意图；

图5是图4中D的放大结构示意图；

图6是图3中E的放大结构示意图；

图7是图6中F-F的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种便于杂质清理的转动式压力锻造机，包括锻造台11，所述锻造台11上端面设有开口向上的锻造腔12，所述锻造腔12内部能够放置待锻造的铸铁13，所述锻造腔12远离所述铸铁13轴心一侧壁面连通设有六个环形阵列的限位腔14，所述限位腔14远离所述铸铁13轴心一侧壁面固定设有限位电磁铁芯15，所述限位腔14内壁面设有能够沿着靠近或远离所述铸铁13方向滑动的限位推动板16，所述限位推动板16靠近所述铸铁13轴心一侧端面固定设有指向所述铸铁13的限位推动杆18，所述限位推动板16远离所述铸铁13轴心一侧端面与同侧所述限位腔14远离所述铸铁13轴心一侧壁面之间固定连接有限位电磁弹簧17，所述限位推动杆18靠近所述铸铁13时能够将所述铸铁13夹紧并实现中心对正，与所述铸铁13对应位置的所述锻造腔12下壁面连通设有向下延伸的顶升板存放腔27，所述顶升板存放腔27内部设有能够升降的顶升板28，所述顶升板存放腔27下侧的所述锻造台11内设有升降腔29，所述升降腔29内部设有升降机构，所述升降腔29下侧设有传动齿轮腔30，所述传动齿轮腔30右壁面连通设有动力切换腔37，所述动力切换腔37内部设有动力切换机构，所述动力切换腔37上侧的所述锻造台11内部固定设有电机26，所述电机26下端面动力连接有贯穿所述动力切换腔37上下壁面的传动轴38，与所述传动轴38下端对应位置所述锻造台11内部固定设有抽风机24，所述传动轴38下端与所述抽风机24上端面动力连接，所述抽风机24下侧的所述锻造台11内设有杂质回收腔20，所述杂质回收腔20能够存放锻造杂质，所述铸铁13后侧的所述锻造台11上端面固定设有向上延伸的转臂支柱19，所述转臂支柱19上端面设有开口向上的转动腔51，所述转动腔51下壁面连通设有向下延伸的锁止腔54，与所述转臂支柱19上端对应位置设有能够转动的旋转臂47，所述旋转臂47下端面固定设有能够延伸至所述锁止腔54内部的锁止轴50，所述转动腔51下壁面放置有能够转动的支撑轴承52，与所述支撑轴承52对应位置的所述锁止轴50外圆面与所述支撑轴承52固定连接，所述旋转臂47上侧前端面固定设有向前延伸的支撑横臂49，所述支撑横臂49下端面设有开口向下的位移调整腔60，所述位移调整腔60内部设有能够前后移动的锻造机构。

有益地，所述传动齿轮腔30上壁面转动设有延伸至所述升降腔29内部的升降杆31，所述升降杆31外圆面设有能够升降的升降套筒33，所述升降套筒33上端与所述顶升板28下端面固定连接，所述升降套筒33下端面设有开口向下的升降套筒腔34，所述升降杆31能够延伸至所述升降套筒腔34内并形成螺纹配合，所述升降套筒33外圆面左右对称的设有开口向外的导滑槽35，所述升降腔29上端与所述导滑槽35对应位置壁面固定设有导滑杆36，所述导滑杆36靠近所述升降杆31轴心一端能够延伸至同侧所述导滑槽35内。

有益地，所述升降杆31下端固定设有从动直齿轮32，所述从动直齿轮32左端能够伸至所述动力切换腔37内，位于所述动力切换腔37内部的所述传动轴38外圆面固定设有同步块39，所述同步块39下侧的所述传动轴38外圆面花键连接有能够上下滑动的花键套筒40，所述花键套筒40外圆面固定设有主动直齿轮41，所述主动直齿轮41处于下极限时能够与所述从动直齿轮32相互啮合，所述同步块39下端面设有开口向下的切换电磁铁芯腔43，所述切换电磁铁芯腔43上壁面固定设有切换电磁铁芯44，所述切换电磁铁芯腔43内部设有能够上下滑动的切换推动头46，所述切换推动头46下端与所述主动直齿轮41上端面相互抵接，所述切换推动头46上端面与所述切换电磁铁芯腔43上壁面之间固定设有切换电磁弹簧45，所述同步块39下端面与所述主动直齿轮41上端面之间固定设有套在所述传动轴38外侧的复位弹簧42。

有益地，所述抽风机24左端面与外界之间连通设有出风管25，所述杂质回收腔20上壁面与所述锻造腔12下端内壁面之间连通设有四个环形阵列的杂质收拢管道21，所述抽风机24左端面连通设有一分为四的负压进气管22，所述负压进气管22四端均与对应一侧的所述杂质收拢管道21相互连通，靠近所述杂质收拢管道21一侧的所述负压进气管22一端内壁面固定设有防尘网23，所述防尘网23能够防止杂质进入所述负压进气管22。

有益地，所述支撑轴承52上侧的所述锁止轴50外圆面固定设有防降限位板53，所述防降限位板53下端面与所述支撑轴承52上端面相互抵接，所述支撑轴承52能够防止所述锁止轴50与所述旋转臂47整体向下坠落，位于所述锁止腔54内部的所述锁止轴50下端外圆面环形阵列设有六个开口向外的锁止孔55，与所述锁止孔55同一高度的所述锁止腔54内壁面连通设有六个环形阵列的锁止电磁铁芯腔56，所述锁止电磁铁芯腔56远离所述锁止轴50轴心一侧壁面固定设有锁止电磁铁芯57，所述锁止电磁铁芯57内部设有能够滑动的锁止推动头58，所述锁止推动头58远离所述锁止轴50轴心一侧端面与同侧所述锁止电磁铁芯腔56远离所述锁止轴50一侧壁面之间固定设有锁止弹簧59，所述锁止推动头58延伸至所述锁止孔55内时能够将所述锁止轴50锁死。

有益地，所述旋转臂47下侧后端面固定设有向后延伸的推动杆48，与所述位移调整腔60对应位置的所述旋转臂47内部固定设有伸缩电机61，所述伸缩电机61前端面动力连接有贯穿所述位移调整腔60前后壁面的丝杆62，位于所述位移调整腔60内部的所述丝杆62外圆面设有能够前后移动的锻造锤壳体63，所述锻造锤壳体63与所述丝杆62螺纹配合，所述锻造锤壳体63下端面连通设有向上延伸的锻造锤往复腔64，所述锻造锤往复腔64内部设有能够上下往复移动的锻造锤65，所述锻造锤65能够对所述铸铁13进行锻造。

以下结合图1至图7对本文中的一种便于杂质清理的转动式压力锻造机的使用步骤进行详细说明：

初始状态，限位电磁铁芯15处于断电状态，限位推动板16与限位推动杆18处于靠近锻造腔12圆心一侧，顶升板28处于下极限位置，切换电磁铁芯44处于通电状态，切换电磁弹簧45处于压缩状态，切换推动头46与主动直齿轮41处于上极限位置，锁止电磁铁芯57处于断电状态，锁止推动头58延伸至对应的锁止孔55内，锻造锤65处于上极限位置。

工作时，对限位电磁铁芯15通电，进而产生吸力吸引限位推动板16压缩限位电磁弹簧17向远离锻造腔12一侧移动，进而带动限位推动杆18向远离锻造腔12一侧移动，将铸铁13放置于锻造腔12内部，断开对限位电磁铁芯15的通电，进而在限位电磁弹簧17弹力作用下推动限位推动板16与限位推动杆18向靠近铸铁13一侧移动并实现对铸铁13的夹紧与中心矫正，通过驱动锻造锤65在锻造锤往复腔64内部上下往复移动，进而开始对铸铁13进行锻造，锻造时产生的杂质掉落至锻造腔12下壁面，此时驱动电机26，从而带动传动轴38转动，进而带动抽风机24运转，进而负压进气管22产生负压，进而杂质收拢管道21内部产生强大的吸力，进而将掉落至锻造腔12下壁面的杂质向杂质收拢管道21内部吸取，杂质收拢管道21内部的杂质在重力作用下落至杂质回收腔20内并实现杂质存放，此时通过出风管25将气体向外输出，进而实现杂质清理功效，锻造过程中通过断开对锁止电磁铁芯57的通电，进而吸引锁止推动头58压缩锁止弹簧59向远离锁止轴50轴心一侧移动，进而解除对锁止轴50的锁止，通过推动推动杆48，进而带动旋转臂47与锁止轴50转动，进而能够实现锻造锤65一定弧度的摆动，进而调整锻造位置，通过驱动伸缩电机61的正反转，进而能够带动丝杆62的转动，进而实现锻造锤壳体63在位移调整腔60内部的前后移动，进而能够对铸铁13进行全面锻造，通过控制对锁止电磁铁芯57的通断电控制能够实现对锁止轴50的锁止与解除，锻造时铸铁13发生形变后会推动限位推动杆18与限位推动板16压缩限位电磁弹簧17向远离锻造腔12一侧移动，同时能够将铸铁13保持中心位置，锻造完成后，对限位电磁铁芯15通电，进而产生磁力吸引限位推动板16压缩限位电磁弹簧17向远离铸铁13一侧移动，进而解除对铸铁13的限制，通过断开对切换电磁铁芯44的通电，切换推动头46在切换电磁弹簧45的弹力作用下推动主动直齿轮41拉伸复位弹簧42向下移动，进而实现主动直齿轮41与从动直齿轮32的啮合，通过驱动电机26正转，进而带动传动轴38转动，进而通过花键套筒40带动主动直齿轮41转动，进而通过相互啮合的从动直齿轮32带动升降杆31转动，进而通过螺纹配合带动升降套筒33与顶升板28向上顶升，进而推动铸铁13向上升起，将铸铁13移除后，通过反转电机26，从而带动传动轴38反转，进而通过花键套筒40与主动直齿轮41带动从动直齿轮32反转，进而带动升降套筒33反转，进而实现顶升板28与升降套筒33下移复位，进而完成整个锻造过程。

本发明的有益效果是：本发明通过对锻造台的改造，减少对待锻造的铸铁位置的矫正过程，同时本装置能够对铸铁锻造过程中脱落的杂质进行吸附收集处理，能够保持锻造台清洁的同时避免杂质继续对锻造过程造成影响，同时本装置通过能够旋转的转动臂实现锻造锤位置的调整，进而能够在不变更铸铁位置的同时实现锻造过程的简化。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于杂质清理的转动式压力锻造机，包括锻造锤，其特征在于：所述锻造台上端面设有开口向上的锻造腔，所述锻造腔内部能够放置待锻造的铸铁，所述锻造腔远离所述铸铁轴心一侧壁面连通设有六个环形阵列的限位腔，所述限位腔远离所述铸铁轴心一侧壁面固定设有限位电磁铁芯，所述限位腔内壁面设有能够沿着靠近或远离所述铸铁方向滑动的限位推动板，所述限位推动板靠近所述铸铁轴心一侧端面固定设有指向所述铸铁的限位推动杆，所述限位推动板远离所述铸铁轴心一侧端面与同侧所述限位腔远离所述铸铁轴心一侧壁面之间固定连接有限位电磁弹簧，所述限位推动杆靠近所述铸铁时能够将所述铸铁夹紧并实现中心对正，与所述铸铁对应位置的所述锻造腔下壁面连通设有向下延伸的顶升板存放腔，所述顶升板存放腔内部设有能够升降的顶升板，所述顶升板存放腔下侧的所述锻造台内设有升降腔，所述升降腔内部设有升降机构，所述升降腔下侧设有传动齿轮腔，所述传动齿轮腔右壁面连通设有动力切换腔，所述动力切换腔内部设有动力切换机构，所述动力切换腔上侧的所述锻造台内部固定设有电机，所述电机下端面动力连接有贯穿所述动力切换腔上下壁面的传动轴，与所述传动轴下端对应位置所述锻造台内部固定设有抽风机，所述传动轴下端与所述抽风机上端面动力连接，所述抽风机下侧的所述锻造台内设有杂质回收腔，所述杂质回收腔能够存放锻造杂质，所述铸铁后侧的所述锻造台上端面固定设有向上延伸的转臂支柱，所述转臂支柱上端面设有开口向上的转动腔，所述转动腔下壁面连通设有向下延伸的锁止腔，与所述转臂支柱上端对应位置设有能够转动的旋转臂，所述旋转臂下端面固定设有能够延伸至所述锁止腔内部的锁止轴，所述转动腔下壁面放置有能够转动的支撑轴承，与所述支撑轴承对应位置的所述锁止轴外圆面与所述支撑轴承固定连接，所述旋转臂上侧前端面固定设有向前延伸的支撑横臂，所述支撑横臂下端面设有开口向下的位移调整腔，所述位移调整腔内部设有能够前后移动的锻造机构。

2.如权利要求1所述的一种便于杂质清理的转动式压力锻造机，其特征在于：所述传动齿轮腔上壁面转动设有延伸至所述升降腔内部的升降杆，所述升降杆外圆面设有能够升降的升降套筒，所述升降套筒上端与所述顶升板下端面固定连接，所述升降套筒下端面设有开口向下的升降套筒腔，所述升降杆能够延伸至所述升降套筒腔内并形成螺纹配合，所述升降套筒外圆面左右对称的设有开口向外的导滑槽，所述升降腔上端与所述导滑槽对应位置壁面固定设有导滑杆，所述导滑杆靠近所述升降杆轴心一端能够延伸至同侧所述导滑槽内。

3.如权利要求2所述的一种便于杂质清理的转动式压力锻造机，其特征在于：所述升降杆下端固定设有从动直齿轮，所述从动直齿轮左端能够伸至所述动力切换腔内，位于所述动力切换腔内部的所述传动轴外圆面固定设有同步块，所述同步块下侧的所述传动轴外圆面花键连接有能够上下滑动的花键套筒，所述花键套筒外圆面固定设有主动直齿轮，所述主动直齿轮处于下极限时能够与所述从动直齿轮相互啮合，所述同步块下端面设有开口向下的切换电磁铁芯腔，所述切换电磁铁芯腔上壁面固定设有切换电磁铁芯，所述切换电磁铁芯腔内部设有能够上下滑动的切换推动头，所述切换推动头下端与所述主动直齿轮上端面相互抵接，所述切换推动头上端面与所述切换电磁铁芯腔上壁面之间固定设有切换电磁弹簧，所述同步块下端面与所述主动直齿轮上端面之间固定设有套在所述传动轴外侧的复位弹簧。

4.如权利要求1所述的一种便于杂质清理的转动式压力锻造机，其特征在于：所述抽风机左端面与外界之间连通设有出风管，所述杂质回收腔上壁面与所述锻造腔下端内壁面之间连通设有四个环形阵列的杂质收拢管道，所述抽风机左端面连通设有一分为四的负压进气管，所述负压进气管四端均与对应一侧的所述杂质收拢管道相互连通，靠近所述杂质收拢管道一侧的所述负压进气管一端内壁面固定设有防尘网，所述防尘网能够防止杂质进入所述负压进气管。

5.如权利要求1所述的一种便于杂质清理的转动式压力锻造机，其特征在于：所述支撑轴承上侧的所述锁止轴外圆面固定设有防降限位板，所述防降限位板下端面与所述支撑轴承上端面相互抵接，所述支撑轴承能够防止所述锁止轴与所述旋转臂整体向下坠落，位于所述锁止腔内部的所述锁止轴下端外圆面环形阵列设有六个开口向外的锁止孔，与所述锁止孔同一高度的所述锁止腔内壁面连通设有六个环形阵列的锁止电磁铁芯腔，所述锁止电磁铁芯腔远离所述锁止轴轴心一侧壁面固定设有锁止电磁铁芯，所述锁止电磁铁芯内部设有能够滑动的锁止推动头，所述锁止推动头远离所述锁止轴轴心一侧端面与同侧所述锁止电磁铁芯腔远离所述锁止轴一侧壁面之间固定设有锁止弹簧，所述锁止推动头延伸至所述锁止孔内时能够将所述锁止轴锁死。

6.如权利要求1所述的一种便于杂质清理的转动式压力锻造机，其特征在于：所述旋转臂下侧后端面固定设有向后延伸的推动杆，与所述位移调整腔对应位置的所述旋转臂内部固定设有伸缩电机，所述伸缩电机前端面动力连接有贯穿所述位移调整腔前后壁面的丝杆，位于所述位移调整腔内部的所述丝杆外圆面设有能够前后移动的锻造锤壳体，所述锻造锤壳体与所述丝杆螺纹配合，所述锻造锤壳体下端面连通设有向上延伸的锻造锤往复腔，所述锻造锤往复腔内部设有能够上下往复移动的锻造锤，所述锻造锤能够对所述铸铁进行锻造。

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