CN204826020U - 一种吸尘式破碎抓斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吸尘式破碎抓斗，包括破碎装置、两个耳座、两个抓斗机构和两个液压缸，所述的两个耳座对称焊接在破碎装置的两侧；所述的两个抓斗机构位于破碎装置的两侧，且抓斗机构与破碎装置之间通过销轴相连接；所述的两个液压缸位于破碎装置的两侧，液压缸的底端与耳座之间通过销轴相连接，且液压缸的顶端与抓斗机构之间通过销轴相连接，液压缸起到调节两个抓斗机构之间工作角度的作用，使得本实用新型能实现快速抓取物块的功能。本实用新型解决了现有抓斗设备一次性抓取量小和工作过程产生灰尘量多的难题，具有抓斗空间利用高、一次性抓取量多、灰尘产生率低和工作效率高等优点，同时了保护了操作工人的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及抓提机械制造技术领域，特别涉及一种吸尘式破碎抓斗。
背景技术
抓斗是一种主要靠左右两个组合斗或多个颚板的开合抓取和卸出散状物料的吊具，抓斗按驱动方式可分为液压式抓斗和机械式抓斗两大类，液压式抓斗本身装有开合结构，一般用液压油缸驱动，液压抓斗在液压类专用设备中应用比较广泛，如液压挖掘机、液压起重塔等；而机械式抓斗本身没有配置开合结构，通常由绳索或连杆外力驱动，按操作特点可分为双绳抓斗和单绳抓斗，最常用的是双绳抓斗。
虽然现有的抓斗设备种类各式多样，但是在现实生活中会经常看到抓斗抓取一些大的物块，由于抓取物的大小、形状不一，导致抓斗的空间没有充分利用，一次性抓取物较少，工作效率低下，且在工地上经常会看到抓斗在工作过程中会产生大量的灰尘，工作环境恶劣，严重的影响了操作工人的身体健康。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种吸尘式破碎抓斗，解决了现有抓斗设备一次性抓取量小和工作过程产生灰尘量多的难题，具有抓斗空间利用高、一次性抓取量多、灰尘产生率低和工作效率高等优点，同时了保护了操作工人的身体健康。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种吸尘式破碎抓斗，包括破碎装置、两个耳座、两个抓斗机构和两个液压缸，所述的两个耳座对称焊接在破碎装置的两侧；所述的两个抓斗机构位于破碎装置的两侧，且抓斗机构与破碎装置之间通过销轴相连接；所述的两个液压缸位于破碎装置的两侧，液压缸的底端与耳座之间通过销轴相连接，且液压缸的顶端与抓斗机构之间通过销轴相连接，液压缸起到调节两个抓斗机构之间工作角度的作用，使得本实用新型能实现快速抓取物块的功能。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的破碎装置包括底架、驱动电机、底板、驱动轴、主动齿轮、破碎轴、从动齿轮、限位盒和两个限位杆，所述的底架上端两侧对称设置有四个安装吊耳，通过四个安装吊耳将本实用新型安装在现有起重机上；底架中部两侧对称设置有四个支撑吊耳，四个支撑吊耳起到连接和支撑抓斗机构的功能；所述的驱动电机通过电机座安装在底架内壁上；所述的底板与底架下端面之间通过焊接方式相连接；所述的驱动轴上端通过联轴器与驱动电机的输出端相连接，驱动轴下端通过轴承安装在底板上；所述的主动齿轮通过键与驱动轴相连接；所述的破碎轴包括连接段、破碎段和破碎刀，连接段上端与底架内壁之间通过轴承相连接，连接段下端与底板之间通过轴承相连接，破碎段焊接在连接段的下端，破碎刀均匀焊接在破碎段的外壁上，破碎刀起到破碎大块抓取物的功能，使得本实用新型能充分利用抓斗机构的空间，增加了本实用新型的一次性抓取量，提供了工作效率；所述的从动齿轮与破碎轴上的连接段之间通过键相连接，且从动齿轮与主动齿轮相啮合；所述的限位盒呈圆环状，限位盒内部设置有环状T型凹槽，且限位盒焊接在底板的下端面上，限位盒既起到限制限位杆运动路径的功能，又起到支撑破碎轴的作用；所述的两个限位杆对称焊接在破碎轴的连接段上，且限位杆与限位盒上的环通状T型凹槽之间通过滑动配合方式相连接，由于限位杆焊接在破碎轴上，限位盒限定了限位杆的运动路径，从而使限位杆限定了破碎轴的运动路径，防止了本实用新型在破碎过程中出现抖动的现象，工作稳定性高。工作时，首先通过四个安装吊耳将本实用新型安装在现有起重机上，抓斗机构抓取大物块后，驱动电机开始工作，驱动电机带动驱动轴旋转，驱动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动破碎轴转动，破碎轴上的破碎刀开始旋转破碎大物块，将大物块破碎成小物块，充分利用了抓斗机构内部的抓取空间，提高了一次性抓取量，工作效率高。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的抓斗机构包括抓斗和两个吸尘机构，所述的抓斗上端设置有两个一号连接吊耳，一号连接吊耳与底架上的两个支撑吊耳之间通过销轴相连接，抓斗的背部上设置两个二号连接吊耳，两个二号连接吊耳与液压缸的顶端之间通过销轴相连接，抓斗的两侧设置两个吸风孔，吸风孔上设置有网孔，且抓斗上的两个吸风孔分别与两个吸尘机构相连接；所述的吸尘机构包括支撑块、吸尘风机、水箱、风管和进水管，所述的支撑块焊接在抓斗的外壁，所述的吸尘风机安装在支撑块上，吸尘风机的入风口与抓斗上的吸风孔相连通，吸尘风机起到吸收破碎和抓取过程中灰尘的作用，解决了现有技术中灰尘产量多的难题，保护了操作工人的身体健康，所述的水箱安装在支撑块的下端，水箱内的水起到吸收和溶解灰尘的作用，所述的风管一端与吸尘风机的出风口相连通，风管另一端与水箱相连通；所述的进水管与水箱相连通，进水管顶端设置有一排微型出气孔。工作时，首先通过进水管往水箱内注水，然后液压缸开始工作，液压缸带动两个抓斗在底架上的四个支撑吊耳上转动，当两个抓斗之间的角度在适当位置时，液压缸控制两个抓斗打开抓取大物块，当抓取完毕后，液压缸控制两个抓斗关闭，直至两个抓斗的底端相互抵靠在一起液压缸停止工作，然后破碎装置开始工作，破碎装置开始旋转破碎大物块，在破碎过程中会产生大量的灰尘，与此同时，吸尘机构开始工作，吸尘风机通过抓斗上的吸风孔开始不断吸取产生的灰尘，灰尘经过吸尘风机进行第一次过滤，一次过滤后的带灰尘空气通过风管进入到水箱中，在水箱内吸收和溶解剩余的灰尘，过滤后的空气从进水管上的微型出气孔流出，从而是实现了吸收破碎过程中灰尘的功能，降低了灰尘产生量，保护了操作工人的身体健康。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的破碎段轴径大于连接段轴径，破碎段的轴径大可以增加其表面的破碎刀的数量，破碎刀数量越大，破碎大物块效率越高，工作效率越高；所述破碎刀呈镰刀状，破碎刀的材质为高锰钢或铬合金中的一种，高锰钢或铬合金的铸造性能好，硬度高，抗磨性能好，可以延长抓斗的使用寿命。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的限位盒的中心轴线与破碎轴的中心轴线相重合，使得破碎轴在破碎过程中，由于限位杆在限位盒上的限位作用，降低了破碎过程中的抖动现象，稳定性能好，工作效率高。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的吸尘风机类型为工业用高压吸尘风机，工业用高压吸尘风机内部产生的负压力大，吸风性能强，且工业用高压吸尘风机内部设置有一级过滤器，过滤性能好。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的风管与水箱连接的端口上设置有过滤片，过滤片对经吸尘风机一级过滤后的空气进行二级过滤，提高了灰尘的过滤性能，灰尘产量低，效果明显。
本实用新型的有益效果在于：
1本实用新型设置了破碎装置，能将抓取的大物块破碎成小物块，充分利用了抓斗内部的抓取空间，提高了一次性抓取量，工作效率高。
2本实用新型设置了吸尘机构，实现了吸收破碎过程中灰尘的功能，降低了灰尘产生量，保护了操作工人的身体健康。
3本实用新型相比现有技术，解决了现有抓斗设备一次性抓取量小和工作过程产生灰尘量多的难题，具有抓斗空间利用高、一次性抓取量多、灰尘产生率低和工作效率高等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型破碎装置的立体结构示意图；
图3是本实用新型破碎装置的横向全剖视图；
图4是本实用新型抓斗机构的立体结构示意图；
图5是本实用新型抓斗机构的左视图；
图6是本实用新型抓斗的立体结构示意图。
具体实施例
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种吸尘式破碎抓斗，包括破碎装置1、两个耳座2、两个抓斗机构3和两个液压缸4，所述的两个耳座2对称焊接在破碎装置1的两侧；所述的两个抓斗机构3位于破碎装置1的两侧，且抓斗机构3与破碎装置1之间通过销轴相连接；所述的两个液压缸4位于破碎装置1的两侧，液压缸4的底端与耳座2之间通过销轴相连接，且液压缸4的顶端与抓斗机构3之间通过销轴相连接，液压缸4起到调节两个抓斗机构3之间工作角度的作用，使得本实用新型能实现快速抓取物块的功能。
所述的破碎装置1包括底架11、驱动电机12、底板13、驱动轴14、主动齿轮15、破碎轴16、从动齿轮17、限位盒18和两个限位杆19，所述的底架11上端两侧对称设置有四个安装吊耳11a，通过四个安装吊耳11a将本实用新型安装在现有起重机上；底架11中部两侧对称设置有四个支撑吊耳11b，四个支撑吊耳11b起到连接和支撑抓斗机构3的功能；所述的驱动电机12通过电机座安装在底架11内壁上；所述的底板13与底架11下端面之间通过焊接方式相连接；所述的驱动轴14上端通过联轴器与驱动电机12的输出端相连接，驱动轴14下端通过轴承安装在底板13上；所述的主动齿轮15通过键与驱动轴14相连接；所述的破碎轴16包括连接段16a、破碎段16b和破碎刀16c，连接段16a上端与底架11内壁之间通过轴承相连接，连接段16a下端与底板13之间通过轴承相连接，破碎段16b焊接在连接段16a的下端，破碎刀16c均匀焊接在破碎段16b的外壁上，破碎刀16c起到破碎大块抓取物的功能，使得本实用新型能充分利用抓斗机构3的空间，增加了本实用新型的一次性抓取量，提供了工作效率；所述的从动齿轮17与破碎轴16上的连接段16a之间通过键相连接，且从动齿轮17与主动齿轮15相啮合；所述的限位盒18呈圆环状，限位盒18内部设置有环状T型凹槽，且限位盒18焊接在底板13的下端面上，限位盒18既起到限制限位杆19运动路径的功能，又起到支撑破碎轴16的作用；所述的两个限位杆19对称焊接在破碎轴16的连接段16a上，且限位杆19与限位盒18上的环通状T型凹槽之间通过滑动配合方式相连接，由于限位杆19焊接在破碎轴16上，限位盒18限定了限位杆19的运动路径，从而使限位杆19限定了破碎轴16的运动路径，防止了本实用新型在破碎过程中出现抖动的现象，工作稳定性高。工作时，首先通过四个安装吊耳11a将本实用新型安装在现有起重机上，抓斗机构3抓取大物块后，驱动电机12开始工作，驱动电机12带动驱动轴14旋转，驱动轴14带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮17转动，从动齿轮17带动破碎轴16转动，破碎轴16上的破碎刀16c开始旋转破碎大物块，将大物块破碎成小物块，充分利用了抓斗机构3内部的抓取空间，提高了一次性抓取量，工作效率高。
所述的抓斗机构3包括抓斗31和两个吸尘机构32，所述的抓斗31上端设置有两个一号连接吊耳31a，一号连接吊耳31a与底架11上的两个支撑吊耳11b之间通过销轴相连接，抓斗31的背部上设置两个二号连接吊耳31b，两个二号连接吊耳31b与液压缸4的顶端之间通过销轴相连接，抓斗31的两侧设置两个吸风孔31c，吸风孔31c上设置有网孔，且抓斗31上的两个吸风孔31c分别与两个吸尘机构32相连接；所述的吸尘机构32包括支撑块321、吸尘风机322、水箱323、风管324和进水管325，所述的支撑块321焊接在抓斗31的外壁，所述的吸尘风机322安装在支撑块321上，吸尘风机322的入风口与抓斗31上的吸风孔31c相连通，吸尘风机322起到吸收破碎和抓取过程中灰尘的作用，解决了现有技术中灰尘产量多的难题，保护了操作工人的身体健康，所述的水箱323安装在支撑块321的下端，水箱323内的水起到吸收和溶解灰尘的作用，所述的风管324一端与吸尘风机322的出风口相连通，风管324另一端与水箱323相连通；所述的进水管325与水箱323相连通，进水管325顶端设置有一排微型出气孔。工作时，首先通过进水管325往水箱323内注水，然后液压缸4开始工作，液压缸4带动两个抓斗31在底架11上的四个支撑吊耳11b上转动，当两个抓斗31之间的角度在适当位置时，液压缸4控制两个抓斗31打开抓取大物块，当抓取完毕后，液压缸4控制两个抓斗31关闭，直至两个抓斗31的底端相互抵靠在一起液压缸4停止工作，然后破碎装置1开始工作，破碎装置1开始旋转破碎大物块，在破碎过程中会产生大量的灰尘，与此同时，吸尘机构32开始工作，吸尘风机322通过抓斗31上的吸风孔31c开始不断吸取产生的灰尘，灰尘经过吸尘风机322进行第一次过滤，一次过滤后的带灰尘空气通过风管324进入到水箱323中，在水箱323内吸收和溶解剩余的灰尘，过滤后的空气从进水管325上的微型出气孔流出，从而实现了吸收破碎过程中灰尘的功能，降低了灰尘产生量，保护了操作工人的身体健康。
所述的破碎段16b轴径大于连接段16a轴径，破碎段16b的轴径大可以增加其表面的破碎刀16c的数量，破碎刀16c数量越大，破碎大物块效率越高，工作效率越高；所述破碎刀16c呈镰刀状，破碎刀16c的材质为高锰钢或铬合金中的一种，高锰钢或铬合金的铸造性能好，硬度高，抗磨性能好，可以延长抓斗31的使用寿命。
所述的限位盒18的中心轴线与破碎轴16的中心轴线相重合，使得破碎轴16在破碎过程中，由于限位杆19在限位盒18上的限位作用，降低了破碎过程中的抖动现象，稳定性能好，工作效率高。
所述的吸尘风机322类型为工业用高压吸尘风机，工业用高压吸尘风机内部产生的负压力大，吸风性能强，且工业用高压吸尘风机内部设置有一级过滤器，过滤性能好。
所述的风管324与水箱323连接的端口上设置有过滤片，过滤片对经吸尘风机322一级过滤后的空气进行二级过滤，提高了灰尘的过滤性能，灰尘产量低，效果明显。
工作时，工首先通过四个安装吊耳11a将本实用新型安装在现有起重机上和通过进水管325往水箱323内注水，第一步，抓斗机构3开始工作，液压缸4开始工作，液压缸4带动两个抓斗31在底架11上的四个支撑吊耳11b上转动，当两个抓斗31之间的角度在适当位置时，液压缸4控制两个抓斗31打开抓取大物块，当抓取完毕后，液压缸4控制两个抓斗31关闭，直至两个抓斗31的底端相互抵靠在一起液压缸4停止工作；第二步，破碎装置1工作，驱动电机12开始工作，驱动电机12带动驱动轴14旋转，驱动轴14带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮17转动，从动齿轮17带动破碎轴16转动，破碎轴16上的破碎刀16c开始旋转破碎大物块，将大物块破碎成小物块，充分利用了抓斗机构3内部的抓取空间，提高了一次性抓取量，工作效率高；第三步，吸尘机构32开始工作，在破碎过程中会产生大量的灰尘，吸尘风机322通过抓斗31上的吸风孔31c开始不断吸取产生的灰尘，灰尘经过吸尘风机322进行第一次过滤，一次过滤后的带灰尘空气通过风管324进入到水箱323中，在水箱323内吸收和溶解剩余的灰尘，过滤后的空气从进水管325上的微型出气孔流出，从而实现了吸收破碎过程中灰尘的功能，降低了灰尘产生量，保护了操作工人的身体健康。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种吸尘式破碎抓斗，其特征在于：包括破碎装置(1)、两个耳座(2)、两个抓斗机构(3)和两个液压缸(4)，所述的两个耳座(2)对称焊接在破碎装置(1)的两侧；所述的两个抓斗机构(3)位于破碎装置(1)的两侧，且抓斗机构(3)与破碎装置(1)之间通过销轴相连接；所述的两个液压缸(4)位于破碎装置(1)的两侧，液压缸(4)的底端与耳座(2)之间通过销轴相连接，且液压缸(4)的顶端与抓斗机构(3)之间通过销轴相连接；
所述的破碎装置(1)包括底架(11)、驱动电机(12)、底板(13)、驱动轴(14)、主动齿轮(15)、破碎轴(16)、从动齿轮(17)、限位盒(18)和两个限位杆(19)，所述的底架(11)上端两侧对称设置有四个安装吊耳(11a)，底架(11)中部两侧对称设置有四个支撑吊耳(11b)；所述的驱动电机(12)通过电机座安装在底架(11)内壁上；所述的底板(13)与底架(11)下端面之间通过焊接方式相连接；所述的驱动轴(14)上端通过联轴器与驱动电机(12)的输出端相连接，驱动轴(14)下端通过轴承安装在底板(13)上；所述的主动齿轮(15)通过键与驱动轴(14)相连接；所述的破碎轴(16)包括连接段(16a)、破碎段(16b)和破碎刀(16c)，连接段(16a)上端与底架(11)内壁之间通过轴承相连接，连接段(16a)下端与底板(13)之间通过轴承相连接，破碎段(16b)焊接在连接段(16a)的下端，破碎刀(16c)均匀焊接在破碎段(16b)的外壁上；所述的从动齿轮(17)与破碎轴(16)上的连接段(16a)之间通过键相连接，且从动齿轮(17)与主动齿轮(15)相啮合；所述的限位盒(18)呈圆环状，限位盒(18)内部设置有环状T型凹槽，且限位盒(18)焊接在底板(13)的下端面上；所述的两个限位杆(19)对称焊接在破碎轴(16)的连接段(16a)上，且限位杆(19)与限位盒(18)上的环通状T型凹槽之间通过滑动配合方式相连接；
所述的抓斗机构(3)包括抓斗(31)和两个吸尘机构(32)，所述的抓斗(31)上端设置有两个一号连接吊耳(31a)，一号连接吊耳(31a)与底架(11)上的两个支撑吊耳(11b)之间通过销轴相连接，抓斗(31)的背部上设置两个二号连接吊耳(31b)，两个二号连接吊耳(31b)与液压缸(4)的顶端之间通过销轴相连接，抓斗(31)的两侧设置两个吸风孔(31c)，吸风孔(31c)上设置有网孔，且抓斗(31)上的两个吸风孔(31c)分别与两个吸尘机构(32)相连接；所述的吸尘机构(32)包括支撑块(321)、吸尘风机(322)、水箱(323)、风管(324)和进水管(325)，所述的支撑块(321)焊接在抓斗(31)的外壁，所述的吸尘风机(322)安装在支撑块(321)上，吸尘风机(322)的入风口与抓斗(31)上的吸风孔(31c)相连通，所述的水箱(323)安装在支撑块(321)的下端，所述的风管(324)一端与吸尘风机(322)的出风口相连通，风管(324)另一端与水箱(323)相连通；所述的进水管(325)与水箱(323)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种吸尘式破碎抓斗，其特征在于：所述的破碎段(16b)轴径大于连接段(16a)轴径；所述破碎刀(16c)呈镰刀状，破碎刀(16c)的材质为高锰钢或铬合金中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种吸尘式破碎抓斗，其特征在于：所述的限位盒(18)的中心轴线与破碎轴(16)的中心轴线相重合。
4.根据权利要求1所述的一种吸尘式破碎抓斗，其特征在于：所述的吸尘风机(322)类型为工业用高压吸尘风机。
5.根据权利要求1所述的一种吸尘式破碎抓斗，其特征在于：所述的风管(324)与水箱(323)连接的端口上设置有过滤片。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151202 Termination date: 20160616 |