CN114833293B - 一种高强铝合金金具锻造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锻造设备技术领域，且公开了一种高强铝合金金具锻造装置，包括锻造箱，所述锻造箱的中轴处开设有锻造腔，所述锻造箱的外表面中轴处固定连接有支撑架；所述锻造箱的顶部设置有气缸，所述气缸的外表面与锻造箱的顶部外表面通过支撑腿固定连接，所述气缸的底部固定连接有锻造杆。该高强铝合金金具锻造装置，通过该装置的设置，在锻造时由于析出的杂质温度较高，因此当杂质脱离物料时，在旋转杆转动的情况下，可以使弧形清理杆沿着锻造腔的外表面进行转动，进而在转动力的作用下可以使杂质快速通过漏孔进入到储水腔的内部，以此防止杂质吸在锻造腔的外表面而影响该装置的使用。
Description
技术领域
本发明涉及锻造设备技术领域，具体为一种高强铝合金金具锻造装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
铝合金加热后，需要对其锻打或冲压成型，在对其锻造时，其表面会析出大量的杂质，进而脱落在设备上，而由于杂质温度较高，如果不及时对其进行清理，杂质会很快吸在设备上，而难以脱离，进而影响该装置的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强铝合金金具锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强铝合金金具锻造装置，包括锻造箱，所述锻造箱的中轴处开设有锻造腔，所述锻造箱的外表面中轴处固定连接有支撑架；所述锻造箱的顶部设置有气缸，所述气缸的外表面与锻造箱的顶部外表面通过支撑腿固定连接，所述气缸的底部固定连接有锻造杆，所述锻造杆远离气缸外表面的一端贯穿锻造箱的外表面并延伸至锻造腔的内部；所述锻造箱的底侧内部开设有储水腔，所述锻造腔的底部外表面开设有漏孔，所述锻造箱的底侧连通设置有排水阀；所述锻造箱的底侧内部设置有旋转杆，所述旋转杆的两端分别贯穿锻造箱的底侧外表面并延伸至外侧，所述旋转杆的底侧延伸部固定连接有电机，所述旋转杆远离电机的一端固定连接有放置台。
优选的，所述放置台的内部掏空设置，所述放置台的底侧外表面开设有若干个滑槽，所述放置台的内部中轴处固定连接有连接柱；所述连接柱的外表面固定连接有若干个离心簧，若干个所述离心簧远离连接柱外表面的一端分别固定连接有离心推动杆。
优选的，若干个所述离心推动杆的底侧外表面中轴处固定连接有移动辅助杆，若干个所述移动辅助杆分别滑动设置在若干个滑槽的内部并延伸至外侧。
优选的，若干个所述移动辅助杆的延伸部外表面分别铰接有弧形清理杆，若干个所述弧形清理杆的底侧外表面分别与锻造腔的底侧外表面接触设置；若干个所述弧形清理杆的外表面中轴处分别固定连接有若干个拉伸簧，若干个所述拉伸簧远离弧形清理杆外表面的一端分别与旋转杆的外表面固定连接。
优选的，所述锻造腔内部的左右两侧中轴处分别设置有弧形震动板，两个所述弧形震动板的外表面中轴处分别固定连接有震动簧，两个所述震动簧远离弧形震动板外表面的一端分别与锻造腔的外表面固定连接。
优选的，两个所述弧形震动板的内部掏空设置，两个所述弧形震动板的内部中轴处设置有震动球，所述震动球的上下两侧外表面分别固定连接有连接簧，所述连接簧远离震动球的一端与弧形震动板的内壁固定连接；其中，所述震动球的外表面与弧形震动板的内壁不接触。
优选的，所述弧形震动板远离震动簧的一端侧壁开设有震动槽，所述震动球的外表面中轴处固定连接有震动移动杆；其中，所述震动移动杆滑动设置在震动槽的内部并延伸至外侧。
优选的，所述震动移动杆延伸部的两侧外表面分别铰接有弧形清理摩擦板。
优选的，两个所述弧形清理摩擦板靠近弧形震动板的一端外表面中轴处分别通过复位簧与弧形震动板的内壁固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、该高强铝合金金具锻造装置，通过该装置的设置，在锻造时由于析出的杂质温度较高，因此当杂质脱离物料时，在旋转杆转动的情况下，可以使弧形清理杆沿着锻造腔的外表面进行转动，进而在转动力的作用下可以使杂质快速通过漏孔进入到储水腔的内部，以此防止杂质吸在锻造腔的外表面而影响该装置的使用。
（2）、该高强铝合金金具锻造装置，旋转杆的转动会产生离心力，在离心力的作用下可以使离心推动杆向外侧移动，进而迫使弧形清理杆在移动辅助杆的作用下可以沿着锻造腔的外表面在转动的同时可以横向的移动，进而增强该装置对锻造腔外表面的清理效果。
（3）、该高强铝合金金具锻造装置，在弧形清理杆横向移动时，会受到拉伸簧的阻力，进而在阻力的作用下可以使弧形清理杆在锻造腔的外表面进行转动，进而可以利用相对转动的效果，可以提高该装置对锻造腔表面的清理效果。
（4）、该高强铝合金金具锻造装置，在锻造时，受到物料的震动力，进而使弧形震动板在震动簧的作用下发生反复的震动敲击，以此利用此效果有利用物料表面析出杂质的脱落，同时，在震动效果下可以使弧形清理摩擦板在复位簧的作用下可以沿着物料的外表面反复的移动，进而提高该装置对物料表面杂质的清理效果。
（5）、该高强铝合金金具锻造装置，在震动的作用下可以使，震动球在连接簧的作用下发生反复的上下震动，进而可以迫使弧形清理摩擦板在震动移动杆的作用下可以沿着物料的外表面上下移动，进而增强了该装置对物料表面杂质的清理效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明整体结构剖视图。
图3为本发明图2中A的放大图。
图4为本发明弧形清理杆整体结构示意图。
图5为本发明弧形清理摩擦板整体结构示意图。
图中：1、锻造箱；11、锻造腔；12、支撑架；2、气缸；21、支撑腿；22、锻造杆；3、储水腔；31、漏孔；32、排水阀；4、旋转杆；41、电机；42、放置台；5、滑槽；51、连接柱；52、离心簧；53、离心推动杆；6、移动辅助杆；7、弧形清理杆；71、拉伸簧；8、弧形震动板；81、震动簧；9、震动球；91、连接簧；10、震动槽；101、震动移动杆；102、弧形清理摩擦板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高强铝合金金具锻造装置，包括锻造箱1，这样设置的目的是为了便于锻造，锻造箱1的中轴处开设有锻造腔11，这样设置的目的是为了便于放置物料，锻造箱1的外表面中轴处固定连接有支撑架12；这样设置的目的是为了便于支撑整个装置，锻造箱1的顶部设置有气缸2，这样设置的目的是为了便于对物料进行锻造，气缸2的外表面与锻造箱1的顶部外表面通过支撑腿21固定连接，这样设置的目的是为了便于支撑气缸2，气缸2的底部固定连接有锻造杆22，这样设置的目的是为了便于对物料进行锻造，锻造杆22远离气缸2外表面的一端贯穿锻造箱1的外表面并延伸至锻造腔11的内部；这样设置的目的是为了便于锻造杆22的移动，锻造箱1的底侧内部开设有储水腔3，这样设置的目的是为了便于储水，锻造腔11的底部外表面开设有漏孔31，这样设置的目的是为了便于废屑的进入，锻造箱1的底侧连通设置有排水阀32；这样设置的目的是为了便于排水，锻造箱1的底侧内部设置有旋转杆4，这样设置的目的是为了便于使物料在锻造时可以转动，旋转杆4的两端分别贯穿锻造箱1的底侧外表面并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于旋转杆4的转动，旋转杆4的底侧延伸部固定连接有电机41，这样设置的目的是为了便于提供外接动力，旋转杆4远离电机41的一端固定连接有放置台42，这样设置的目的是为了便于放置物料。
优选的，在本实施例中，为了便于利用放置台42旋转时的离心力，放置台42的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，放置台42的底侧外表面开设有若干个滑槽5，这样设置的目的是为了便于移动辅助杆6的移动，放置台42的内部中轴处固定连接有连接柱51；这样设置的目的是为了便于辅助连接，连接柱51的外表面固定连接有若干个离心簧52，这样设置的目的是为了便于离心簧52的移动变形，若干个离心簧52远离连接柱51外表面的一端分别固定连接有离心推动杆53，这样设置的目的是为了便于离心推动杆53的移动。
优选的，在本实施例中，为了便于利用离心力进而使移动辅助杆6发生移动，若干个离心推动杆53的底侧外表面中轴处固定连接有移动辅助杆6，这样设置的目的是为了便于辅助对锻造腔（11）外表面的清理，若干个移动辅助杆6分别滑动设置在若干个滑槽5的内部并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于移动辅助杆6的移动。
优选的，在本实施例中，为了对锻造腔（11）的外表面进行清理进而防止废屑吸附在锻造腔（11）的外表面，若干个移动辅助杆6的延伸部外表面分别铰接有弧形清理杆7，这样设置的目的是为了便于对锻造腔（11）的外表面进行清理，若干个弧形清理杆7的底侧外表面分别与锻造腔11的底侧外表面接触设置；这样设置的目的是为了便于清理，若干个弧形清理杆7的外表面中轴处分别固定连接有若干个拉伸簧71，这样设置的目的是为了便于弧形清理杆7的复位，若干个拉伸簧71远离弧形清理杆7外表面的一端分别与旋转杆4的外表面固定连接，这样设置的目的是为了便于固定拉伸簧71。
优选的，在本实施例中，为了便于对物料表面析出的杂质可以快速脱落，锻造腔11内部的左右两侧中轴处分别设置有弧形震动板8，这样设置的目的是为了便于利用锻造时产生的震动效果，两个弧形震动板8的外表面中轴处分别固定连接有震动簧81，这样设置的目的是为了便于弧形震动板8的快速复位，两个震动簧81远离弧形震动板8外表面的一端分别与锻造腔11的外表面固定连接，这样设置的目的是为了便于固定震动簧81。
优选的，在本实施例中，为了增强对物料表面析出杂质的脱落，两个弧形震动板8的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，两个弧形震动板8的内部中轴处设置有震动球9，这样设置的目的是为了便于利用震动，震动球9的上下两侧外表面分别固定连接有连接簧91，这样设置的目的是为了便于对震动球9进行限位，连接簧91远离震动球9的一端与弧形震动板8的内壁固定连接；这样设置的目的是为了便于固定连接簧91，其中，震动球9的外表面与弧形震动板8的内壁不接触，这样设置的目的是为了便于震动球9的上下震动。
优选的，在本实施例中，为了便于实现反复的震动效果，弧形震动板8远离震动簧81的一端侧壁开设有震动槽10，这样设置的目的是为了便于震动移动杆101的移动，震动球9的外表面中轴处固定连接有震动移动杆101；这样设置的目的是为了便于设置震动移动杆101，其中，震动移动杆101滑动设置在震动槽10的内部并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于震动移动杆101的移动。
优选的，在本实施例中，为了便于对物料表面的杂质进行清理，震动移动杆101延伸部的两侧外表面分别铰接有弧形清理摩擦板102，这样设置的目的是为了便于弧形清理摩擦板102的转动。
优选的，在本实施例中，为了便于对弧形清理摩擦板102进行限位，两个弧形清理摩擦板102靠近弧形震动板8的一端外表面中轴处分别通过复位簧与弧形震动板8的内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于弧形清理摩擦板102的复位。
工作原理：
在锻造时，工作人员可以将物料放置在放置台42上，启动电机41，电机41的启动会带动旋转杆4发生转动，进而带动放置台42发生转动，然后启动气缸2，气缸2的启动会使锻造杆22对物料进行锻造，在锻造时由于析出的杂质温度较高，因此当杂质脱离物料时，在旋转杆4转动的情况下，可以使弧形清理杆7沿着锻造腔11的外表面进行转动，进而在转动力的作用下可以使杂质快速通过漏孔31进入到储水腔3的内部，以此防止杂质吸在锻造腔11的外表面而影响该装置的使用，其次，旋转杆4的转动会产生离心力，在离心力的作用下可以使离心推动杆53向外侧移动，进而迫使弧形清理杆7在移动辅助杆6的作用下可以沿着锻造腔11的外表面在转动的同时可以横向的移动，进而增强该装置对锻造腔11外表面的清理效果。
同时，在弧形清理杆7横向移动时，会受到拉伸簧71的阻力，进而在阻力的作用下可以使弧形清理杆7在锻造腔11的外表面进行转动，进而可以利用相对转动的效果，可以提高该装置对锻造腔11表面的清理效果，其次，在锻造时，受到物料的震动力，进而使弧形震动板8在震动簧81的作用下发生反复的震动敲击，以此利用此效果有利用物料表面析出杂质的脱落，同时，在震动效果下可以使弧形清理摩擦板102在复位簧的作用下可以沿着物料的外表面反复的移动，进而提高该装置对物料表面杂质的清理效果，最后，在震动的作用下可以使，震动球9在连接簧91的作用下发生反复的上下震动，进而可以迫使弧形清理摩擦板102在震动移动杆101的作用下可以沿着物料的外表面上下移动，进而增强了该装置对物料表面杂质的清理效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种高强铝合金金具锻造装置，包括锻造箱（1），其特征在于：所述锻造箱（1）的中轴处开设有锻造腔（11），所述锻造箱（1）的外表面中轴处固定连接有支撑架（12）；
所述锻造箱（1）的顶部设置有气缸（2），所述气缸（2）的外表面与锻造箱（1）的顶部外表面通过支撑腿（21）固定连接，所述气缸（2）的底部固定连接有锻造杆（22），所述锻造杆（22）远离气缸（2）外表面的一端贯穿锻造箱（1）的外表面并延伸至锻造腔（11）的内部；
所述锻造箱（1）的底侧内部开设有储水腔（3），所述锻造腔（11）的底部外表面开设有漏孔（31），所述锻造箱（1）的底侧连通设置有排水阀（32）；
所述锻造箱（1）的底侧内部设置有旋转杆（4），所述旋转杆（4）的两端分别贯穿锻造箱（1）的底侧外表面并延伸至外侧，所述旋转杆（4）的底侧延伸部固定连接有电机（41），所述旋转杆（4）远离电机（41）的一端固定连接有放置台（42）；
所述放置台（42）的内部掏空设置，所述放置台（42）的底侧外表面开设有若干个滑槽（5），所述放置台（42）的内部中轴处固定连接有连接柱（51）；
所述连接柱（51）的外表面固定连接有若干个离心簧（52），若干个所述离心簧（52）远离连接柱（51）外表面的一端分别固定连接有离心推动杆（53）；
若干个所述离心推动杆（53）的底侧外表面中轴处固定连接有移动辅助杆（6），若干个所述移动辅助杆（6）分别滑动设置在若干个滑槽（5）的内部并延伸至外侧；
若干个所述移动辅助杆（6）的延伸部外表面分别铰接有弧形清理杆（7），若干个所述弧形清理杆（7）的底侧外表面分别与锻造腔（11）的底侧外表面接触设置；
若干个所述弧形清理杆（7）的外表面中轴处分别固定连接有拉伸簧（71），若干个所述拉伸簧（71）远离弧形清理杆（7）外表面的一端分别与旋转杆（4）的外表面固定连接；
所述锻造腔（11）内部的左右两侧中轴处分别设置有弧形震动板（8），两个所述弧形震动板（8）的外表面中轴处分别固定连接有震动簧（81），两个所述震动簧（81）远离弧形震动板（8）外表面的一端分别与锻造腔（11）的外表面固定连接；
两个所述弧形震动板（8）的内部掏空设置，两个所述弧形震动板（8）的内部中轴处设置有震动球（9），所述震动球（9）的上下两侧外表面分别固定连接有连接簧（91），所述连接簧（91）远离震动球（9）的一端与弧形震动板（8）的内壁固定连接；
其中，所述震动球（9）的外表面与弧形震动板（8）的内壁不接触；
所述弧形震动板（8）远离震动簧（81）的一端侧壁开设有震动槽（10），所述震动球（9）的外表面中轴处固定连接有震动移动杆（101）；
其中，所述震动移动杆（101）滑动设置在震动槽（10）的内部并延伸至外侧；
所述震动移动杆（101）延伸部的两侧外表面分别铰接有弧形清理摩擦板（102）。
2.根据权利要求1所述的一种高强铝合金金具锻造装置，其特征在于：两个所述弧形清理摩擦板（102）靠近弧形震动板（8）的一端外表面中轴处分别通过复位簧与弧形震动板（8）的内壁固定连接。
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