CN213437131U - 一种钛合金铸造一体式成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛合金铸造一体式成型装置，具体涉及钛合金铸造设备领域，包括底座、两个支撑板、上模座和下模座，所述底座顶端固定设有移出机构；所述移出机构包括置物腔，所述置物腔内部固定设有电动缸，所述下模座顶端开设有下模具槽，所述下模具槽内部底端设有下模具，其中一个所述支撑板一侧固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆一端固定设有推板，所述底座顶端固定设有两个支撑架，两个所述支撑架之间设有输送带，所述输送带顶端固定设有多个防护框，其中一个所述支撑架前端固定设有电机。本实用新型通过移出机构便于加工后将工件取出并输送出，会更加的安全，减少了人工工作量，提高工作效率。

Description

一种钛合金铸造一体式成型装置

技术领域

本实用新型实施例涉及钛合金铸造设备领域，具体涉及一种钛合金铸造一体式成型装置。

背景技术

钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属，钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展，钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件，在钛合金铸造的过程中多使用钛合金铸造一体式成型装置进行加工。

现有技术存在以下不足：大多数钛合金铸造一体式成型装置在对工件加工之后，不便于将工件取出，需要工作人员人工取出工件，不够安全，且加工效率铰低。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种钛合金铸造一体式成型装置，通过移出机构便于加工后将工件取出并输送出，会更加的安全，减少了人工工作量，提高工作效率，以解决现有技术中由于大多数钛合金铸造一体式成型装置在对工件加工之后，不便于将工件取出，导致需要工作人员人工取出工件，不够安全，且加工效率铰低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种钛合金铸造一体式成型装置，包括底座、两个支撑板、上模座和下模座，所述上模座设在下模座顶部，所述下模座固定设在底座顶端，两个所述支撑板均固定设在底座顶端，所述上模座和下模座均设在两个支撑板之间，所述底座顶端固定设有移出机构；

所述移出机构包括置物腔，所述置物腔开设在下模座内部，所述置物腔内部固定设有电动缸，所述下模座顶端开设有下模具槽，所述下模具槽内部底端设有下模具，所述电动缸顶端与下模具底端固定连接，其中一个所述支撑板一侧固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆一端固定设有推板，所述推板设在下模座一侧，所述底座顶端固定设有两个支撑架，两个所述支撑架之间设有输送带，所述输送带设在下模座另一侧，所述输送带呈倾斜状，所述输送带的主动轴和从动轴分别通过轴承与两个支撑架活动连接，所述输送带顶端固定设有多个防护框，其中一个所述支撑架前端固定设有电机，所述电机输出轴与输送带的主动轴前端固定连接。

进一步地，两个所述支撑板顶端固定设有顶板。

进一步地，所述上模座顶端固定设有四个导向套筒，四个所述导向套筒内部均开设有导向槽。

进一步地，四个所述导向槽内部顶端均固定设有弹簧。

进一步地，四个所述导向槽内部均设有垫板，所述垫板顶端与弹簧底端固定连接。

进一步地，所述下模座顶端固定设有四个导向杆，四个所述导向杆顶端分别延伸至四个导向槽内部。

进一步地，所述顶板底端固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆底端与上模座顶端固定连接，所述上模座底端固定设有上模具。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过电动缸工作带动下模具和工件一起向上移动，当下模具顶端和下模座顶端处于同一水平面的时候此时停止电动缸，然后启动第二电动推杆和电机，第二电动推杆工作会带动推板移动，推板移动会推动工件移动，工件被推板推动至输送带顶端，电机工作会带动输送带传输，此时便可以利用输送带将工件输送到指定的收纳箱内，与现有技术相比，便于加工后将工件取出并输送出，会更加的安全，减少了人工工作量，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的下模座的剖视图；

图3为本实用新型提供的垫板的立体图；

图4为本实用新型提供的导向套筒的立体图；

图5为本实用新型提供的防护框的立体图；

图中：1底座、2支撑板、3顶板、4第一电动推杆、5上模座、6下模座、7导向套筒、8导向槽、9弹簧、10垫板、11上模具、12置物腔、13电动缸、14下模具槽、15下模具、16导向杆、17第二电动推杆、18推板、19支撑架、20电机、21输送带、22防护框。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种钛合金铸造一体式成型装置，包括底座1、两个支撑板2、上模座5和下模座6，所述上模座5设在下模座6顶部，所述下模座6固定设在底座1顶端，两个所述支撑板2均固定设在底座1顶端，所述上模座5和下模座6均设在两个支撑板2之间，所述底座1顶端固定设有移出机构；

所述移出机构包括置物腔12，所述置物腔12开设在下模座6内部，所述置物腔12内部固定设有电动缸13，所述下模座6顶端开设有下模具槽14，所述下模具槽14内部底端设有下模具15，所述电动缸13顶端与下模具15底端固定连接，其中一个所述支撑板2一侧固定设有第二电动推杆17，所述第二电动推杆17一端固定设有推板18，所述推板18设在下模座6一侧，所述底座1顶端固定设有两个支撑架19，两个所述支撑架19之间设有输送带21，所述输送带21设在下模座6另一侧，所述输送带21呈倾斜状，所述输送带21的主动轴和从动轴分别通过轴承与两个支撑架19活动连接，所述输送带21顶端固定设有多个防护框22，其中一个所述支撑架19前端固定设有电机20，所述电机20输出轴与输送带21的主动轴前端固定连接。

进一步地，两个所述支撑板2顶端固定设有顶板3，顶板3可以用于固定第一电动推杆4。

进一步地，所述上模座5顶端固定设有四个导向套筒7，四个所述导向套筒7内部均开设有导向槽8，导向套筒7和导向槽8是为了固定弹簧9、垫板10以及导向杆16。

进一步地，四个所述导向槽8内部顶端均固定设有弹簧9，弹簧9会利用自身的弹性起到缓冲的作用。

进一步地，四个所述导向槽8内部均设有垫板10，所述垫板10顶端与弹簧9底端固定连接，垫板10用于和导向杆16的顶端接触。

进一步地，所述下模座6顶端固定设有四个导向杆16，四个所述导向杆16顶端分别延伸至四个导向槽8内部，导向槽8和导向杆16可以起到导向的作用。

进一步地，所述顶板3底端固定设有第一电动推杆4，所述第一电动推杆4底端与上模座5顶端固定连接，所述上模座5底端固定设有上模具11，第一电动推杆4工作可以带动上模座5和上模具11上下移动，上模具11对工件进行压制成型加工。

实施场景具体为：将需要加工的工件放置在下模具槽14内部，此时启动第一电动推杆4，第一电动推杆4工作可以带动上模座5和上模具11上下移动，上模具11对工件进行压制成型加工，加工结束之后，此时启动电动缸13，电动缸13工作可以带动下模具15向上移动，下模具15向上移动会带动工件一起向上移动，当下模具15顶端和下模座6顶端处于同一水平面的时候此时停止电动缸13，然后启动第二电动推杆17和电机20，第二电动推杆17工作会带动推板18移动，推板18移动会推动工件移动，工件被推板18推动至输送带21顶端，电机20工作会带动输送带21传输，此时便可以利用输送带21将工件输送到指定的收纳箱内，在输送工件的时候利用防护框22对工件起到防护的作用，本实用新型通过移出机构便于加工后将工件取出并输送出，会更加的安全，减少了人工工作量，提高工作效率，该实施方式具体解决了现有技术中大多数钛合金铸造一体式成型装置在对工件加工之后，不便于将工件取出，需要工作人员人工取出工件，不够安全，且加工效率铰低的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种钛合金铸造一体式成型装置，包括底座(1)、两个支撑板(2)、上模座(5)和下模座(6)，所述上模座(5)设在下模座(6)顶部，所述下模座(6)固定设在底座(1)顶端，两个所述支撑板(2)均固定设在底座(1)顶端，所述上模座(5)和下模座(6)均设在两个支撑板(2)之间，其特征在于：所述底座(1)顶端固定设有移出机构；

所述移出机构包括置物腔(12)，所述置物腔(12)开设在下模座(6)内部，所述置物腔(12)内部固定设有电动缸(13)，所述下模座(6)顶端开设有下模具槽(14)，所述下模具槽(14)内部底端设有下模具(15)，所述电动缸(13)顶端与下模具(15)底端固定连接，其中一个所述支撑板(2)一侧固定设有第二电动推杆(17)，所述第二电动推杆(17)一端固定设有推板(18)，所述推板(18)设在下模座(6)一侧，所述底座(1)顶端固定设有两个支撑架(19)，两个所述支撑架(19)之间设有输送带(21)，所述输送带(21)设在下模座(6)另一侧，所述输送带(21)呈倾斜状，所述输送带(21)的主动轴和从动轴分别通过轴承与两个支撑架(19)活动连接，所述输送带(21)顶端固定设有多个防护框(22)，其中一个所述支撑架(19)前端固定设有电机(20)，所述电机(20)输出轴与输送带(21)的主动轴前端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金铸造一体式成型装置，其特征在于：两个所述支撑板(2)顶端固定设有顶板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金铸造一体式成型装置，其特征在于：所述上模座(5)顶端固定设有四个导向套筒(7)，四个所述导向套筒(7)内部均开设有导向槽(8)。

4.根据权利要求3所述的一种钛合金铸造一体式成型装置，其特征在于：四个所述导向槽(8)内部顶端均固定设有弹簧(9)。

5.根据权利要求4所述的一种钛合金铸造一体式成型装置，其特征在于：四个所述导向槽(8)内部均设有垫板(10)，所述垫板(10)顶端与弹簧(9)底端固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种钛合金铸造一体式成型装置，其特征在于：所述下模座(6)顶端固定设有四个导向杆(16)，四个所述导向杆(16)顶端分别延伸至四个导向槽(8)内部。

7.根据权利要求2所述的一种钛合金铸造一体式成型装置，其特征在于：所述顶板(3)底端固定设有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)底端与上模座(5)顶端固定连接，所述上模座(5)底端固定设有上模具(11)。

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