CN213826861U - 一种五金用铁片快速锻造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金用铁片快速锻造装置，包括工作台，所述工作台顶部的四角处均固定安装有滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板底部的两侧均固定安装有电动推杆。本实用新型通过电动推杆的设置，电动推杆的伸缩端可带动防护板移动，防护板移动至防护盒的顶部与防护盒的顶部贴合，起到保护作用，可防止在进行锻造时铁片飞出对工作人员造成伤害，气泵工作，在进行锻造时，气泵通过加热机构向防护盒的内部吹热气，有利于对锻造产生的废渣进行吹走清理，同时确保在锻造中铁片的温度，在锻造完成后气泵通过制冷机构向防护盒的内部吹冷气，冷气可加速锻造完成后铁片的散热，同时对废渣进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造技术领域，具体为一种五金用铁片快速锻造装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
五金铁片进行锻造时，需要工作人员在一旁进行对铁片的操作，在锻造时铁片会因过大的冲击力发生滑落，造成工作人员受伤，同时在锻造时产生的废渣清理麻烦，因此我们需要提出一种五金用铁片快速锻造装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金用铁片快速锻造装置，在锻造时可对铁片进行防护，防止铁片滑落或飞溅，对工作人员的人身安全起到保护作用，同时在锻造时可对废渣进行收集，也可加速锻造完成后成片的冷却时间，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种五金用铁片快速锻造装置，包括工作台，所述工作台顶部的四角处均固定安装有滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板底部的两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有防护板，所述固定板的底部且位于两个电动推杆的内侧固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿防护板并延伸至防护板的外部固定安装有锻造板，所述工作台的顶部且位于锻造板的下方固定安装有防护盒，所述工作台顶部的一侧固定安装有气泵，所述气泵的出气端连通有第二三通管，所述第二三通管的一端设置有加热机构，所述第二三通管的另一端设置有制冷机构，所述加热机构和制冷机构的一侧设置有第一三通管，所述第一三通管的一侧连通有连接管，所述连接管的一端与防护盒的一侧连通。
优选的，所述第二三通管靠近加热机构的一侧固定安装有第一电磁阀，所述第二三通管靠近制冷机构的一侧固定安装有第二电磁阀。
优选的，所述加热机构，包括加热箱，所述加热箱的一侧与第二三通管的一端连通，所述加热箱的内腔等距固定安装有加热丝，所述加热箱的另一侧与第一三通管的一端连通。
优选的，所述制冷机构，包括存水箱，所述存水箱的内腔固定安装有输送铜管，所述输送铜管的一端贯穿存水箱与第二三通管的一端连通，所述输送铜管的另一端贯穿存水箱与第一三通管的一端连通，所述存水箱一侧的底部固定安装有制冷片。
优选的，所述制冷片的制冷端贯穿存水箱并延伸至存水箱的内部，所述存水箱的底部与工作台的顶部固定安装。
优选的，所述输送铜管的形状呈蛇形设置，所述存水箱一侧的顶部连通有注水管。
优选的，所述防护盒内腔的底部固定安装有支撑台，所述防护板的四角处与滑杆的表面滑动连接。
优选的，所述工作台的一侧开设有槽口，所述槽口的内腔滑动插接有存废盒，所述槽口的顶部连通有通孔，所述通孔的顶部与防护盒内腔底部的一侧连通。
优选的，所述防护盒的一侧开设有观察窗，所述防护盒的一侧铰接有活动门。
优选的，所述防护板的底部且位于气缸伸缩端的两侧均固定安装有套管，且套管的内腔挂安装有弹簧，弹簧的底部固定安装有移动柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过电动推杆的设置，电动推杆的伸缩端可带动防护板移动，防护板移动至防护盒的顶部与防护盒的顶部贴合，起到保护作用，可防止在进行锻造时铁片飞出对工作人员造成伤害，气泵工作，在进行锻造时，气泵通过加热机构向防护盒的内部吹热气，有利于对锻造产生的废渣进行吹走清理，同时确保在锻造中铁片的温度，在锻造完成后气泵通过制冷机构向防护盒的内部吹冷气，冷气可加速锻造完成后铁片的散热，同时对废渣进行清理；
2、本实用新型通过防护盒的设置，防护盒起到防护和保护作用，存废盒便于对锻造时产生的废渣进行收集存放，通孔便于废渣进入存废盒的内部，加热丝工作可提供热量，使得加热箱内部的温度升高，从而使得进入加热箱内部的气体温度升高，气泵便于对气体进行输送，制冷片工作，制冷片的制冷端对存水箱内部的水进行降温，使水的温度降低，温度较低的水把低温传递至输送铜管，从而对输送铜管内的气体温度降低，输送铜管呈蛇形设置，增加了气体在存水箱内输送时的时间，有利于对气体的降温；
当需要进行吹热风时，第一电磁阀开启，第二电磁阀关闭，使得气体通过加热机构后吹出，当需要进行吹冷风时，第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启，气体通过制冷机构后吹出，观察窗便于对防护盒的内部进行观察，活动门便于工作人员通过工具对防护盒内进行锻造的铁片进行操作，套管、弹簧和移动柱的相互配合，起到缓冲作用，防止锻造板对防护板造成破坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型防护板剖面的结构示意图；
图3为本实用新型图2中A区放大的结构示意图；
图4为本实用新型工作台局部剖面的结构示意图。
图中：1、工作台；2、防护盒；3、锻造板；4、电动推杆；5、固定板；6、气缸；7、防护板；8、第一三通管；9、加热箱；10、存水箱；11、第二三通管；12、气泵；13、制冷片；14、连接管；15、活动门；16、观察窗；17、槽口；18、存废盒；19、滑杆；20、输送铜管；21、加热丝；22、支撑台；23、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种五金用铁片快速锻造装置，包括工作台1，工作台1顶部的四角处均固定安装有滑杆19，滑杆19的顶部固定安装有固定板5，固定板5底部的两侧均固定安装有电动推杆4，电动推杆4的伸缩端固定安装有防护板7，固定板5的底部且位于两个电动推杆4的内侧固定安装有气缸6，气缸6的伸缩端贯穿防护板7并延伸至防护板7的外部固定安装有锻造板3，工作台1的顶部且位于锻造板3的下方固定安装有防护盒2，防护盒2内腔的底部固定安装有支撑台22，防护板7的四角处与滑杆19的表面滑动连接，工作台1的一侧开设有槽口17，槽口17的内腔滑动插接有存废盒18，槽口17的顶部连通有通孔23，通孔23的顶部与防护盒2内腔底部的一侧连通；
通过防护盒2的设置，防护盒2起到防护和保护作用，存废盒18便于对锻造时产生的废渣进行收集存放，通孔23便于废渣进入存废盒18的内部；
工作台1顶部的一侧固定安装有气泵12，气泵12的出气端连通有第二三通管11，第二三通管11的一端设置有加热机构，加热机构，包括加热箱9，加热箱9的一侧与第二三通管11的一端连通，加热箱9的内腔等距固定安装有加热丝21，加热箱9的另一侧与第一三通管8的一端连通；
通过加热丝21的设置，加热丝21工作可提供热量，使得加热箱9内部的温度升高，从而使得进入加热箱9内部的气体温度升高，气泵12便于对气体进行输送；
第二三通管11的另一端设置有制冷机构，制冷机构，包括存水箱10，存水箱10的内腔固定安装有输送铜管20，输送铜管20的一端贯穿存水箱10与第二三通管11的一端连通，输送铜管20的另一端贯穿存水箱10与第一三通管8的一端连通，存水箱10一侧的底部固定安装有制冷片13，制冷片13的制冷端贯穿存水箱10并延伸至存水箱10的内部，存水箱10的底部与工作台1的顶部固定安装，输送铜管20的形状呈蛇形设置，存水箱10一侧的顶部连通有注水管；
通过制冷片13的设置，制冷片13工作，制冷片13的制冷端对存水箱10内部的水进行降温，使水的温度降低，温度较低的水把低温传递至输送铜管20，从而对输送铜管20内的气体温度降低，输送铜管20呈蛇形设置，增加了气体在存水箱10内输送时的时间，有利于对气体的降温；
加热机构和制冷机构的一侧设置有第一三通管8，第一三通管8的一侧连通有连接管14，连接管14的一端与防护盒2的一侧连通，第二三通管11靠近加热机构的一侧固定安装有第一电磁阀，第二三通管11靠近制冷机构的一侧固定安装有第二电磁阀；
通过第一电磁阀的设置，当需要进行吹热风时，第一电磁阀开启，第二电磁阀关闭，使得气体通过加热机构后吹出，当需要进行吹冷风时，第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启，气体通过制冷机构后吹出；
防护盒2的一侧开设有观察窗16，防护盒2的一侧铰接有活动门15，防护板7的底部且位于气缸6伸缩端的两侧均固定安装有套管，且套管的内腔挂安装有弹簧，弹簧的底部固定安装有移动柱；
通过观察窗16的设置，观察窗16便于对防护盒2的内部进行观察，活动门15便于工作人员通过工具对防护盒2内进行锻造的铁片进行操作，套管、弹簧和移动柱的相互配合，起到缓冲作用，防止锻造板3对防护板7造成破坏。
工作原理：使用时，把需要进行锻造的铁片放置于支撑台22的顶部，电动推杆4开始工作，电动推杆4的伸缩端带动带动防护板7移动，防护板7移动至防护盒2的顶部与防护盒2的顶部贴合，起到保护作用，气缸6工作，气缸6的伸缩端带动锻造板3对铁片进行锻造，气泵12工作，第一电磁阀开启，第二电磁阀关闭，使得气体通过第二三通管11的一端进入加热箱9，加热箱9内的加热丝21工作，加热丝21使得加热箱9内的气体温度升高，较高的温度进入第一三通管8，然后通过连接管14吹出，有利于对锻造产生的废渣进行吹走清理，同时确保在锻造中铁片的温度，在锻造完成后，需要进行吹冷气，第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启，气体通过第二三通管11的另一端进入输送铜管20的内部，制冷片13工作，制冷片13的制冷端对存水箱10内部的水进行降温，使水的温度降低，温度较低的水把低温传递至输送铜管20，从而对输送铜管20内的气体温度降低，输送铜管20呈蛇形设置，增加了气体在存水箱10内输送时的时间，有利于对气体的降温降温后的气体进入第一三通管8的内部，最后通过连接管14吹出，冷气可加速锻造完成后铁片的散热，同时对废渣进行清理，废渣通过通孔23进入存废盒18的内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种五金用铁片快速锻造装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的四角处均固定安装有滑杆(19)，所述滑杆(19)的顶部固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)底部的两侧均固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的伸缩端固定安装有防护板(7)，所述固定板(5)的底部且位于两个电动推杆(4)的内侧固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的伸缩端贯穿防护板(7)并延伸至防护板(7)的外部固定安装有锻造板(3)，所述工作台(1)的顶部且位于锻造板(3)的下方固定安装有防护盒(2)，所述工作台(1)顶部的一侧固定安装有气泵(12)，所述气泵(12)的出气端连通有第二三通管(11)，所述第二三通管(11)的一端设置有加热机构，所述第二三通管(11)的另一端设置有制冷机构，所述加热机构和制冷机构的一侧设置有第一三通管(8)，所述第一三通管(8)的一侧连通有连接管(14)，所述连接管(14)的一端与防护盒(2)的一侧连通。
2.根据权利要求1所述的一种五金用铁片快速锻造装置，其特征在于：所述第二三通管(11)靠近加热机构的一侧固定安装有第一电磁阀，所述第二三通管(11)靠近制冷机构的一侧固定安装有第二电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种五金用铁片快速锻造装置，其特征在于：所述加热机构，包括加热箱(9)，所述加热箱(9)的一侧与第二三通管(11)的一端连通，所述加热箱(9)的内腔等距固定安装有加热丝(21)，所述加热箱(9)的另一侧与第一三通管(8)的一端连通。
4.根据权利要求1所述的一种五金用铁片快速锻造装置，其特征在于：所述制冷机构，包括存水箱(10)，所述存水箱(10)的内腔固定安装有输送铜管(20)，所述输送铜管(20)的一端贯穿存水箱(10)与第二三通管(11)的一端连通，所述输送铜管(20)的另一端贯穿存水箱(10)与第一三通管(8)的一端连通，所述存水箱(10)一侧的底部固定安装有制冷片(13)。
5.根据权利要求4所述的一种五金用铁片快速锻造装置，其特征在于：所述制冷片(13)的制冷端贯穿存水箱(10)并延伸至存水箱(10)的内部，所述存水箱(10)的底部与工作台(1)的顶部固定安装。
6.根据权利要求4所述的一种五金用铁片快速锻造装置，其特征在于：所述输送铜管(20)的形状呈蛇形设置，所述存水箱(10)一侧的顶部连通有注水管。
7.根据权利要求1所述的一种五金用铁片快速锻造装置，其特征在于：所述防护盒(2)内腔的底部固定安装有支撑台(22)，所述防护板(7)的四角处与滑杆(19)的表面滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种五金用铁片快速锻造装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧开设有槽口(17)，所述槽口(17)的内腔滑动插接有存废盒(18)，所述槽口(17)的顶部连通有通孔(23)，所述通孔(23)的顶部与防护盒(2)内腔底部的一侧连通。
9.根据权利要求1所述的一种五金用铁片快速锻造装置，其特征在于：所述防护盒(2)的一侧开设有观察窗(16)，所述防护盒(2)的一侧铰接有活动门(15)。
10.根据权利要求1所述的一种五金用铁片快速锻造装置，其特征在于：所述防护板(7)的底部且位于气缸(6)伸缩端的两侧均固定安装有套管，且套管的内腔挂安装有弹簧，弹簧的底部固定安装有移动柱。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210730 |