CN112719253A - 一种根据温度自动完成脱模的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种根据温度自动完成脱模的装置，包括半模板以及设置于所述半模板中的模腔，所述半模板上固定设有推动箱，所述推动箱内设有推动腔，所述推动腔后壁转动设有旋转轴，本发明在模板内设有传导装置，使得能利用浇筑模具时的热能并加以储存，而后在浇筑模具冷却后，本发明设有感知装置能感应，并能利用之前储存的能量将模板间进行推挤，从而使模板间分开露出模件，从而能在模件冷却后快速的打开模具，使得脱模加工效率提升，且本发明设有固定切割机构，能对浇筑模件的端口处进行固定切割，方便后续对模件的加工，同时本发明实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力。

Description

一种根据温度自动完成脱模的装置
技术领域
本发明涉及一种根据温度自动完成脱模的装置，主要涉及脱模技术领域。
背景技术
脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作，现阶段的脱模均是先模型放置进模板内，然后将两块模板贴合后再进行浇筑脱模的，从而再将模板分开得到所需模件，而在脱模时由于高温浇筑的液体在模具内冷却，无法得知其确切的冷却时间，而是所有的模具均等待相同的时间，使得加工的效率低下并不利于对模具的后续加工，且模板分开后需将浇筑头部进行去除，费时费力，针对上述缺点，本发明进行了改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种根据温度自动完成脱模的装置，克服了上述的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种根据温度自动完成脱模的装置，包括半模板以及设置于所述半模板中的模腔，所述半模板上固定设有推动箱，所述推动箱内设有推动腔，所述推动腔后壁转动设有旋转轴，所述旋转轴上固定设有旋转齿轮，所述旋转齿轮后侧固定设有旋转棘轮，所述旋转轴下方转动设有棘轮轴，所述棘轮轴上固定设有啮合齿轮，所述啮合齿轮后侧固定设有啮合棘轮，所述啮合棘轮与所述旋转棘轮棘轮啮合，使得只有在所述旋转轴逆时针转动时能传动带动所述棘轮轴顺时针转动，所述棘轮轴下方转动设有传动轴，所述传动轴上固定设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述啮合齿轮啮合传动，所述推动腔右侧固定设有进气管，所述进气管连通所述推动腔与外部，所述推动腔上方设有透气腔，所述透气腔左右两侧设有对称的移动槽，所述移动槽间设有能上下运动的推动板，所述推动板与所述移动槽间均通过缓冲弹簧弹性连接，使得所述推动板向下运动时能被缓冲，所述推动板能在所述透气腔与所述推动腔间运动，所述推动板与所述透气腔顶壁固定连接有复位弹簧，所述透气腔顶部固定设有支撑弹簧，所述支撑弹簧下端固定连接有贴合感应块，所述半模板内设有齿轮腔，所述齿轮腔处于所述推动箱右侧，所述齿轮腔前后壁上转动设有联动轴，所述联动轴上固定设有联动齿轮，所述齿轮腔内设有能左右运动的推挤齿条，所述推挤齿条右端固定设有推挤块，所述推挤齿条能推动所述推挤块至所述齿轮腔外部，所述推挤齿条、所述推挤块的坚硬程度足够大，所述半模板右侧中心设有导料口，所述齿轮腔后侧固定设有热气导腔，所述热气导腔延伸至所述模腔内部一部分且能与所述导料口部分贴合，使得通过所述导料口的热能能传导至所述热气导腔内，所述热气导腔内设有热导气腔，所述热导气腔前后壁上对称设有移动槽，所述移动槽间设有能上下运动的移动板，所述移动板与所述移动槽间均通过连接弹簧弹性连接，所述热导气腔底部设有通气阀，所述推动箱后侧固定设有固定支撑板，所述固定支撑板固定在所述半模板上且朝向右侧，所述固定支撑板右端固定设有能左右伸缩的支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆上固定设有卷线电机，所述卷线电机上转动设有卷线轴，所述卷线轴上固定设有卷线筒，所述卷线筒上缠绕有拉线，所述拉线另一端与支架板固定连接，所述支架板下方设有电动万向合叶，所述电动万向合叶上固定设有前后对称的夹紧抓手，所述夹紧抓手能沿所述电动万向合叶多向转动，所述支架板下方固定设有电动导轨，所述电动导轨处于所述电动万向合叶前侧，所述电动导轨上设有能前后移动的滑动块，所述滑动块下方固定设有切割电机，所述切割电机上转动设有切割轴，所述切割轴上固定设有切割盘，所述切割盘能将浇筑多余头进行切割。
进一步地，所述推动腔后壁固定设有开关阀，所述开关阀与所述贴合感应块感应连接，使得在所述推动板与所述贴合感应块脱离后所述开关阀能打开，使得所述推动腔内的冷却气体被排出。
进一步地，所述透气腔顶部固定设有通气管，使得所述推动板运动时不会使所述透气腔内气体挤压膨胀而引起爆炸。
进一步地，所述联动轴与所述传动轴间通过传动皮带传动连接，使得在所述推动腔内部温度降低时所述推挤齿条能推动所述推挤块挤压另一半所述半模板，使得模板间分离露出模件。
进一步地，所述热气导腔顶部固定设有排气管，所述排气管将所述进气管与所述热导气腔内部连通，使得所述导料口的热能能被传导至所述推动腔内，从而进行热能储藏，所述排气管内固定设有单向阀，防止气体回流。
本发明的有益效果 ：本发明在模板内设有传导装置，使得能利用浇筑模具时的热能并加以储存，而后在浇筑模具冷却后，本发明设有感知装置能感应，并能利用之前储存的能量将模板间进行推挤，从而使模板间分开露出模件，从而能在模件冷却后快速的打开模具，使得脱模加工效率提升，且本发明设有固定切割机构，能对浇筑模件的端口处进行固定切割，方便后续对模件的加工，同时本发明实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B-B的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-3所述的一种根据温度自动完成脱模的装置，包括半模板10以及设置于所述半模板10中的模腔11，所述半模板10上固定设有推动箱12，所述推动箱12内设有推动腔13，所述推动腔13后壁转动设有旋转轴21，所述旋转轴21上固定设有旋转齿轮22，所述旋转齿轮22后侧固定设有旋转棘轮23，所述旋转轴21下方转动设有棘轮轴18，所述棘轮轴18上固定设有啮合齿轮19，所述啮合齿轮19后侧固定设有啮合棘轮20，所述啮合棘轮20与所述旋转棘轮23棘轮啮合，使得只有在所述旋转轴21逆时针转动时能传动带动所述棘轮轴18顺时针转动，所述棘轮轴18下方转动设有传动轴15，所述传动轴15上固定设有传动齿轮16，所述传动齿轮16与所述啮合齿轮19啮合传动，所述推动腔13右侧固定设有进气管24，所述进气管24连通所述推动腔13与外部，所述推动腔13上方设有透气腔32，所述透气腔32左右两侧设有对称的移动槽26，所述移动槽26间设有能上下运动的推动板25，所述推动板25与所述移动槽26间均通过缓冲弹簧27弹性连接，使得所述推动板25向下运动时能被缓冲，所述推动板25能在所述透气腔32与所述推动腔13间运动，所述推动板25与所述透气腔32顶壁固定连接有复位弹簧31，所述透气腔32顶部固定设有支撑弹簧30，所述支撑弹簧30下端固定连接有贴合感应块29，所述半模板10内设有齿轮腔36，所述齿轮腔36处于所述推动箱12右侧，所述齿轮腔36前后壁上转动设有联动轴37，所述联动轴37上固定设有联动齿轮38，所述齿轮腔36内设有能左右运动的推挤齿条40，所述推挤齿条40右端固定设有推挤块39，所述推挤齿条40能推动所述推挤块39至所述齿轮腔36外部，所述推挤齿条40、所述推挤块39的坚硬程度足够大，所述半模板10右侧中心设有导料口35，所述齿轮腔36后侧固定设有热气导腔33，所述热气导腔33延伸至所述模腔11内部一部分且能与所述导料口35部分贴合，使得通过所述导料口35的热能能传导至所述热气导腔33内，所述热气导腔33内设有热导气腔41，所述热导气腔41前后壁上对称设有移动槽42，所述移动槽42间设有能上下运动的移动板43，所述移动板43与所述移动槽42间均通过连接弹簧44弹性连接，所述热导气腔41底部设有通气阀45，所述推动箱12后侧固定设有固定支撑板46，所述固定支撑板46固定在所述半模板10上且朝向右侧，所述固定支撑板46右端固定设有能左右伸缩的支撑伸缩杆47，所述支撑伸缩杆47上固定设有卷线电机48，所述卷线电机48上转动设有卷线轴49，所述卷线轴49上固定设有卷线筒50，所述卷线筒50上缠绕有拉线51，所述拉线51另一端与支架板52固定连接，所述支架板52下方设有电动万向合叶58，所述电动万向合叶58上固定设有前后对称的夹紧抓手60，所述夹紧抓手60能沿所述电动万向合叶58多向转动，所述支架板52下方固定设有电动导轨53，所述电动导轨53处于所述电动万向合叶58前侧，所述电动导轨53上设有能前后移动的滑动块54，所述滑动块54下方固定设有切割电机55，所述切割电机55上转动设有切割轴56，所述切割轴56上固定设有切割盘57，所述切割盘57能将浇筑多余头进行切割。
有益地，所述推动腔13后壁固定设有开关阀14，所述开关阀14与所述贴合感应块29感应连接，使得在所述推动板25与所述贴合感应块29脱离后所述开关阀14能打开，使得所述推动腔13内的冷却气体被排出。
有益地，所述透气腔32顶部固定设有通气管28，使得所述推动板25运动时不会使所述透气腔32内气体挤压膨胀而引起爆炸。
有益地，所述联动轴37与所述传动轴15间通过传动皮带17传动连接，使得在所述推动腔13内部温度降低时所述推挤齿条40能推动所述推挤块39挤压另一半所述半模板10，使得模板间分离露出模件。
有益地，所述热气导腔33顶部固定设有排气管34，所述排气管34将所述进气管24与所述热导气腔41内部连通，使得所述导料口35的热能能被传导至所述推动腔13内，从而进行热能储藏，所述排气管34内固定设有单向阀61，防止气体回流。
整个装置的机械动作的顺序 ：在模腔11内填充放置模具，将半模板10与另一半模板贴合，此时导料口35与另一半模具合成一个圆形，将滚烫的浇筑液倒入导料口35内，导料口35内的热能将热导气腔41内空气加热，热导气腔41内气体加热膨胀后推动移动板43沿移动槽42向上运动，连接弹簧44被拉伸，使得热导气腔41上方气体通过排气管34进入进气管24排至推动腔13中，在移动板43运动至最高处后通气阀45打开使得热导气腔41下方气体排出，移动板43在重力及连接弹簧44的弹力作用下快速向下运动，由于单向阀61的作用排气管34内气体不会回流，在移动板43运动至原处后通气阀45关闭，重复上述动作，使得排气管34持续对进气管24进气，进气管24内气体进入推动腔13后，使得推动腔13内气体膨胀，从而推动推动板25沿移动槽26向上运动，缓冲弹簧27被拉伸，复位弹簧31被挤压，啮合齿条59随之向上运动与旋转齿轮22啮合带动旋转棘轮23转动，由于旋转棘轮23与啮合棘轮20棘轮啮合故啮合棘轮20不转动，推动板25向上运动能与贴合感应块29贴合并挤压支撑弹簧30，在模板内部模件冷却后，热导气腔41不再对排气管34通气，推动腔13内部热气开始冷却，由于冷缩使得推动腔13内部气压降低，推动板25向下运动，一段距离与贴合感应块29脱离贴合，此时开关阀14打开使得推动腔13内部气体排出，推动板25在复位弹簧31、缓冲弹簧27的弹性作用及自身重力下快速向下运动，啮合齿条59随之向下运动，啮合齿条59带动旋转齿轮22逆时针转动，旋转齿轮22带动旋转轴21、旋转棘轮23逆时针转动，旋转棘轮23带动啮合棘轮20顺时针转动，啮合棘轮20带动棘轮轴18、啮合齿轮19顺时针转动，啮合齿轮19带动传动齿轮16逆时针转动，传动齿轮16带动传动轴15逆时针转动，传动轴15通过传动皮带17带动联动轴37逆时针转动，联动轴37带动联动齿轮38逆时针转动，联动齿轮38带动推挤齿条40向右运动，使得推挤块39向右推挤另一半模板从而实现半模板10与另一半模板的分离，此时中心冷却的模件露出一部分，支撑伸缩杆47启动向右伸长使得夹紧抓手60处于模件浇筑多余部分上方，卷线电机48启动带动卷线轴49、卷线筒50转动，卷线筒50转动放松拉线51，使得支架板52向下运动至与模件浇筑多余部分平行，电动万向合叶58启动向右转动至水平，夹紧抓手60向中心相互夹紧将浇筑多余部分夹紧，切割电机55启动带动切割轴56、切割盘57转动，电动导轨53启动使得滑动块54向后滑动，使得切割盘57将多余部分切除，使得工作人员能够得知模板内模件已经冷却完成，并无需再对多余浇筑部分进行切除，提高工作效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种根据温度自动完成脱模的装置，包括半模板以及设置于所述半模板中的模腔，其特征在于：所述半模板上固定设有推动箱，所述推动箱内设有推动腔，所述推动腔后壁转动设有旋转轴，所述旋转轴上固定设有旋转齿轮，所述旋转齿轮后侧固定设有旋转棘轮，所述旋转轴下方转动设有棘轮轴，所述棘轮轴上固定设有啮合齿轮，所述啮合齿轮后侧固定设有啮合棘轮，所述啮合棘轮与所述旋转棘轮棘轮啮合，使得只有在所述旋转轴逆时针转动时能传动带动所述棘轮轴顺时针转动，所述棘轮轴下方转动设有传动轴，所述传动轴上固定设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述啮合齿轮啮合传动，所述推动腔右侧固定设有进气管，所述进气管连通所述推动腔与外部，所述推动腔上方设有透气腔，所述透气腔左右两侧设有对称的移动槽，所述移动槽间设有能上下运动的推动板，所述推动板与所述移动槽间均通过缓冲弹簧弹性连接，使得所述推动板向下运动时能被缓冲，所述推动板能在所述透气腔与所述推动腔间运动，所述推动板与所述透气腔顶壁固定连接有复位弹簧，所述透气腔顶部固定设有支撑弹簧，所述支撑弹簧下端固定连接有贴合感应块，所述半模板内设有齿轮腔，所述齿轮腔处于所述推动箱右侧，所述齿轮腔前后壁上转动设有联动轴，所述联动轴上固定设有联动齿轮，所述齿轮腔内设有能左右运动的推挤齿条，所述推挤齿条右端固定设有推挤块，所述推挤齿条能推动所述推挤块至所述齿轮腔外部，所述推挤齿条、所述推挤块的坚硬程度足够大，所述半模板右侧中心设有导料口，所述齿轮腔后侧固定设有热气导腔，所述热气导腔延伸至所述模腔内部一部分且能与所述导料口部分贴合，使得通过所述导料口的热能能传导至所述热气导腔内，所述热气导腔内设有热导气腔，所述热导气腔前后壁上对称设有移动槽，所述移动槽间设有能上下运动的移动板，所述移动板与所述移动槽间均通过连接弹簧弹性连接，所述热导气腔底部设有通气阀，所述推动箱后侧固定设有固定支撑板，所述固定支撑板固定在所述半模板上且朝向右侧，所述固定支撑板右端固定设有能左右伸缩的支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆上固定设有卷线电机，所述卷线电机上转动设有卷线轴，所述卷线轴上固定设有卷线筒，所述卷线筒上缠绕有拉线，所述拉线另一端与支架板固定连接，所述支架板下方设有电动万向合叶，所述电动万向合叶上固定设有前后对称的夹紧抓手，所述夹紧抓手能沿所述电动万向合叶多向转动，所述支架板下方固定设有电动导轨，所述电动导轨处于所述电动万向合叶前侧，所述电动导轨上设有能前后移动的滑动块，所述滑动块下方固定设有切割电机，所述切割电机上转动设有切割轴，所述切割轴上固定设有切割盘，所述切割盘能将浇筑多余头进行切割。
2.根据权利要求 1 所述的一种根据温度自动完成脱模的装置，其特征在于：所述推动腔后壁固定设有开关阀，所述开关阀与所述贴合感应块感应连接，使得在所述推动板与所述贴合感应块脱离后所述开关阀能打开，使得所述推动腔内的冷却气体被排出。
3.根据权利要求 1 所述的一种根据温度自动完成脱模的装置，其特征在于：所述透气腔顶部固定设有通气管，使得所述推动板运动时不会使所述透气腔内气体挤压膨胀而引起爆炸。
4.根据权利要求 1 所述的一种根据温度自动完成脱模的装置，其特征在于：所述联动轴与所述传动轴间通过传动皮带传动连接，使得在所述推动腔内部温度降低时所述推挤齿条能推动所述推挤块挤压另一半所述半模板，使得模板间分离露出模件。
5.根据权利要求 1 所述的一种根据温度自动完成脱模的装置，其特征在于：所述热气导腔顶部固定设有排气管，所述排气管将所述进气管与所述热导气腔内部连通，使得所述导料口的热能能被传导至所述推动腔内，从而进行热能储藏，所述排气管内固定设有单向阀，防止气体回流。
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