CN216544601U - 一种基于注塑成型模具的分穴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于注塑成型模具的分穴装置，属于注塑成型技术领域，以解决现有的基于注塑成型模具的分穴装置在使用时，由于产品注塑成型后需要冷却较长时间，而较热的产品不易与模具快速分离，同时机械手臂的抓取力度难以有效控制，在抓取时极易导致产品发生形变，影响产品质量的问题，包括模具本体，所述模具本体右侧设有脱离组件；所述模具本体左侧设有支撑座，且支撑座上方设有分穴板，并且分穴板顶部设有真空抽气泵。本实用新型中由于设置了脱离组件，使下模具内的产品进行冷却降温，进而产品能够快速从下模具的模腔处快速脱离；通过真空抽气泵产生真空吸力，使分穴管对下模具的模腔内的产品自动分穴出来，此结构简单，操作便捷。

Description

一种基于注塑成型模具的分穴装置

技术领域

本实用新型属于注塑成型技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于注塑成型模具的分穴装置。

背景技术

注塑成型模具在注塑冷却成型后，需将成型产品从模穴中取出，通常注塑成型模具在注塑料冷却成型后，一般会采用一机械手臂将产品与模具分离后取出。

现有的基于注塑成型模具的分穴装置在使用时，由于产品注塑成型后需要冷却较长时间，而较热的产品不易与模具快速分离，同时机械手臂的抓取力度难以有效控制，在抓取时极易导致产品发生形变，影响产品质量。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于注塑成型模具的分穴装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于注塑成型模具的分穴装置，以解决现有的基于注塑成型模具的分穴装置在使用时，由于产品注塑成型后需要冷却较长时间，而较热的产品不易与模具快速分离，同时机械手臂的抓取力度难以有效控制，在抓取时极易导致产品发生形变，影响产品质量的问题。

本实用新型一种基于注塑成型模具的分穴装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于注塑成型模具的分穴装置，包括模具本体，所述模具本体右侧设有脱离组件；所述模具本体左侧设有支撑座，且支撑座上方设有分穴板，并且分穴板顶部设有真空抽气泵；所述支撑座上设有驱动机构，且驱动机构与分穴板相连接。

进一步的，所述模具本体包括上模具和下模具，下模具顶部设有上模具；下模具前后两侧设有导向架，且两处导向架呈对称方式分布，下模具右侧开设有两处安装槽，且安装槽与下模具的模腔相对应。

进一步的，所述脱离组件包括连通架、连接管和风机，风机固定安装于下模具右侧，且风机上方设有连通架，并且连通架通过连接管与风机相通。

进一步的，所述连通架左侧设有两处密封柱，且密封柱内均设有两处出气管，并且出气管通过连通架和连接管与风机相通，连通架的密封柱通过嵌入的方式安装于下模具的安装槽内，且出气管与下模具的模腔相对应。

进一步的，所述支撑座底部设有立架，支撑座顶部设有收集槽，且收集槽与分穴板相对应。

进一步的，所述分穴板底部设有密封槽，分穴板前后两侧设有边架，两处边架呈对称方式分布，且两处边架相对外侧滑槽，并且边架通过滑槽与下模具的导向架滑动连接，边架底端设有齿条。

进一步的，所述真空抽气泵通过导管与分穴管相通，且分穴管通过嵌入的方式与分穴板固定连接，并且分穴管设置于分穴板的密封槽内。

进一步的，所述驱动机构包括伺服电机、主动齿轮、转动轴杆和从动齿轮，伺服电机固定安装于支撑座底部，且伺服电机的转轴端部设有主动齿轮，转动轴杆通过轴承与支撑座转动连接，且转动轴杆前后两端设有从动齿轮，转动轴杆前端从动齿轮与主动齿轮啮合连接，且转动轴杆前后两端的从动齿轮与边架底端的齿条啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、由于连通架的密封柱通过嵌入的方式安装于下模具的安装槽内，且出气管与下模具的模腔相对应，当模具内产品注塑成型后，通过开启风机，利用连通架将冷风送至出气管，进而对下模具内的产品进行冷却降温，同时使产品能够快速从下模具的模腔处快速脱离，有效提高脱模效率。

2、本装置由伺服电机提供动力，通过主动齿轮带动从动齿轮转动，并利用从动齿轮和齿条传动，使分穴板沿导向架左右滑动，当产品注塑成型后，分穴板推送至下模具顶部，使密封槽与下模具的模腔相对应，并开启真空抽气泵产生真空吸力，使分穴管对下模具的模腔内的产品自动分穴出来，当分穴板滑动至支撑座上方时，关闭真空抽气泵，使产品滑落至支撑座的收集槽内，至此完成产品分穴和下料动作，此结构简单，操作便捷，而且安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的下模具与脱离组件爆炸状态的结构示意图。

图3是本实用新型的分穴板和驱动机构结构示意图。

图4是本实用新型的支撑座和驱动机构结构示意图。

图5是本实用新型的分穴板和真空抽气泵结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、模具本体；101、上模具；102、下模具；1021、导向架；1022、安装槽；2、脱离组件；201、通架；2011、密封柱；2012、出气管；202、连接管；203、风机；3、支撑座；301、收集槽；302、立架；4、分穴板；401、密封槽；402、边架；403、滑槽；404、齿条；5、真空抽气泵；501、导管；502、分穴管；6、驱动机构；601、伺服电机；602、主动齿轮；603、转动轴杆；604、从动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种基于注塑成型模具的分穴装置，包括模具本体1，所述模具本体1右侧设有脱离组件2；所述模具本体1左侧设有支撑座3，且支撑座3上方设有分穴板4，并且分穴板4顶部设有真空抽气泵5；支撑座3底部设有立架302，支撑座3顶部设有收集槽301，且收集槽301与分穴板4相对应；所述支撑座3上设有驱动机构6，且驱动机构6与分穴板4相连接。

如图2所示，模具本体1包括上模具101和下模具102，下模具102顶部设有上模具101；下模具102前后两侧设有导向架1021，且两处导向架1021呈对称方式分布，下模具102右侧开设有两处安装槽1022，且安装槽1022与下模具102的模腔相对应；

脱离组件2包括连通架201、连接管202和风机203，风机203固定安装于下模具102右侧，且风机203上方设有连通架201，并且连通架201通过连接管202与风机203相通；

连通架201左侧设有两处密封柱2011，且密封柱2011内均设有两处出气管2012，并且出气管2012通过连通架201和连接管202与风机203相通，连通架201的密封柱2011通过嵌入的方式安装于下模具102的安装槽1022内，且出气管2012与下模具102的模腔相对应，当模具内产品注塑成型后，通过开启风机203，利用连通架201将冷风送至出气管2012，进而对下模具102内的产品进行冷却降温，同时使产品能够快速从下模具102的模腔处快速脱离。

如图3至图5所示，分穴板4底部设有密封槽401，分穴板4前后两侧设有边架402，两处边架402呈对称方式分布，且两处边架402相对外侧滑槽403，并且边架402通过滑槽403与下模具102的导向架1021滑动连接，边架402底端设有齿条404；

真空抽气泵5通过导管501与分穴管502相通，且分穴管502通过嵌入的方式与分穴板4固定连接，并且分穴管502设置于分穴板4的密封槽401内；

驱动机构6包括伺服电机601、主动齿轮602、转动轴杆603和从动齿轮604，伺服电机601固定安装于支撑座3底部，且伺服电机601的转轴端部设有主动齿轮602，转动轴杆603通过轴承与支撑座3转动连接，且转动轴杆603前后两端设有从动齿轮604，转动轴杆603前端从动齿轮604与主动齿轮602啮合连接，且转动轴杆603前后两端的从动齿轮604与边架402底端的齿条404啮合连接，本装置由伺服电机601提供动力，通过主动齿轮602带动从动齿轮604转动，并利用从动齿轮604和齿条404传动，使分穴板4沿导向架1021左右滑动，当产品注塑成型后，分穴板4推送至下模具102顶部，使密封槽401与下模具102的模腔相对应，并开启真空抽气泵5产生真空吸力，使分穴管502对下模具102的模腔内的产品自动分穴出来，当分穴板4滑动至支撑座3上方时，关闭真空抽气泵5，使产品滑落至支撑座3的收集槽301内，至此完成产品分穴和下料动作。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，当模具内产品注塑成型后，通过开启风机203，利用连通架201将冷风送至出气管2012，进而对下模具102内的产品进行冷却降温，同时使产品能够快速从下模具102的模腔处快速脱离；

此外，由伺服电机601提供动力，通过主动齿轮602带动从动齿轮604转动，并利用从动齿轮604和齿条404传动，使分穴板4沿导向架1021左右滑动，当产品注塑成型后，分穴板4推送至下模具102顶部，使密封槽401与下模具102的模腔相对应，并开启真空抽气泵5产生真空吸力，使分穴管502对下模具102的模腔内的产品自动分穴出来，当分穴板4滑动至支撑座3上方时，关闭真空抽气泵5，使产品滑落至支撑座3的收集槽301内，至此完成产品分穴和下料动作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种基于注塑成型模具的分穴装置，其特征在于：基于注塑成型模具的分穴装置，包括模具本体（1），所述模具本体（1）右侧设有脱离组件（2）；所述模具本体（1）左侧设有支撑座（3），且支撑座（3）上方设有分穴板（4），并且分穴板（4）顶部设有真空抽气泵（5）；所述支撑座（3）上设有驱动机构（6），且驱动机构（6）与分穴板（4）相连接。

2.如权利要求1所述基于注塑成型模具的分穴装置，其特征在于：所述模具本体（1）包括上模具（101）和下模具（102），下模具（102）顶部设有上模具（101）；下模具（102）前后两侧设有导向架（1021），且两处导向架（1021）呈对称方式分布，下模具（102）右侧开设有两处安装槽（1022），且安装槽（1022）与下模具（102）的模腔相对应。

3.如权利要求1所述基于注塑成型模具的分穴装置，其特征在于：所述脱离组件（2）包括连通架（201）、连接管（202）和风机（203），风机（203）固定安装于下模具（102）右侧，且风机（203）上方设有连通架（201），并且连通架（201）通过连接管（202）与风机（203）相通。

4.如权利要求3所述基于注塑成型模具的分穴装置，其特征在于：所述连通架（201）左侧设有两处密封柱（2011），且密封柱（2011）内均设有两处出气管（2012），并且出气管（2012）通过连通架（201）和连接管（202）与风机（203）相通。

5.如权利要求1所述基于注塑成型模具的分穴装置，其特征在于：所述支撑座（3）底部设有立架（302），支撑座（3）顶部设有收集槽（301），且收集槽（301）与分穴板（4）相对应。

6.如权利要求1所述基于注塑成型模具的分穴装置，其特征在于：所述分穴板（4）底部设有密封槽（401），分穴板（4）前后两侧设有边架（402），两处边架（402）呈对称方式分布，且两处边架（402）相对外侧滑槽（403），边架（402）底端设有齿条（404）。

7.如权利要求1所述基于注塑成型模具的分穴装置，其特征在于：所述真空抽气泵（5）通过导管（501）与分穴管（502）相通，且分穴管（502）通过嵌入的方式与分穴板（4）固定连接。

8.如权利要求1所述基于注塑成型模具的分穴装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括伺服电机（601）、主动齿轮（602）、转动轴杆（603）和从动齿轮（604），伺服电机（601）固定安装于支撑座（3）底部，且伺服电机（601）的转轴端部设有主动齿轮（602），转动轴杆（603）通过轴承与支撑座（3）转动连接，且转动轴杆（603）前后两端设有从动齿轮（604），转动轴杆（603）前端从动齿轮（604）与主动齿轮（602）啮合连接。

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