CN109940731B - 一种制作压力注浆模具的工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制作压力注浆模具的工作台，包括工作台主体，所述工作台主体内开口向左的设置有工作腔，所述工作腔内下侧设置有制造装置，所述工作腔内上侧设置有注料装置，所述工作腔下侧内壁内设置有驱动装置，所述驱动装置上端连接于所述注料装置，本发明装置操作简单，使用方便，不但能够自动进行压力注浆模具的制造，提高制造效率，同时可实时保护母模，避免其损坏，而且通过单向驱动避免操作失误时直接导致制造的失败，在取模时需要手动操作，避免卸去夹紧力时模具的掉落碰撞使其损坏，提高模具制造的质量，原浆液凝固后，子模内留有注浆洞，不需要再进行加工。

Description

一种制作压力注浆模具的工作台

技术领域

本发明涉及模具生产领域，具体是一种制作压力注浆模具的工作台。

背景技术

现在的制造业中模具的使用越来越频繁，其中压力注浆模具的制造与普通模具制造不同，一般需要在模具底部有注浆洞，注浆洞连通于模具内腔，一般的注浆模具都会在子模生产后进行再加工挖出注浆洞，降低了生产效率，因此设计一种能够留有注浆洞的制作压力注浆模具的工作台实有必要，本发明装置不但能够自动进行压力注浆模具的制造，提高制造效率，同时可实时保护母模，避免其损坏，而且通过单向驱动避免操作失误时直接导致制造的失败，在取模时需要手动操作，避免卸去夹紧力时模具的掉落碰撞使其损坏，提高模具制造的质量，原浆液凝固后，子模内留有注浆洞，不需要再进行加工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制作压力注浆模具的工作台，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种制作压力注浆模具的工作台，包括工作台主体，所述工作台主体内开口向左的设置有工作腔，所述工作腔内下侧设置有制造装置，所述工作腔内上侧设置有注料装置，所述工作腔下侧内壁内设置有驱动装置，所述驱动装置上端连接于所述注料装置，所述注料装置包括相连通的设置于所述工作腔右侧内壁内的导滑槽，所述导滑槽上下两侧内壁之间固定连接有导滑杆，所述导滑槽内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块内上下贯通的设置有导滑孔，所述导滑杆穿过所述导滑孔，所述滑动块下端与所述导滑槽下侧内壁之间固定连接有缓冲弹簧，所述滑动块左端延伸通入所述工作腔内，所述滑动块内上下贯通且位于所述导滑孔左侧的设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹配合连接于所述驱动装置，所述滑动块内开口向上且位于所述螺纹通孔左侧的设置有原浆液腔，所述原浆液腔内可转动的设置有部分螺纹螺杆，所述部分螺纹螺杆的下半部分为螺杆且其上半部分为光轴，所述部分螺纹螺杆下端转动配合连接于所述原浆液腔下侧内壁上，所述原浆液腔内可滑动的设置有挤压滑块，所述挤压滑块可滑出所述原浆液腔内，所述挤压滑块内上下贯通的设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔内固定设置有内封闭块，所述部分螺纹螺杆穿过所述内封闭块并与所述内螺纹孔螺纹配合连接，所述工作腔上侧内壁内相连通且开口向上的设置有部分螺纹螺杆腔，所述部分螺纹螺杆上端穿过所述部分螺纹螺杆腔并通向外界，所述部分螺纹螺杆的光轴部分连接于所述驱动装置，所述原浆液腔下侧内壁内相连通且开口向下且左右对称的设置有原浆液导向孔，所述滑动块下端正对于所述原浆液导向孔且固定连接有导液杆，所述导液杆内上下贯通的设置有导液腔，所述导液杆下端固定连接有上封闭挤压板，所述上封闭挤压板内正对于所述导液腔且上下贯通的设置有通孔，所述上封闭挤压板下端相连接于所述制造装置。

进一步的技术方案，所述驱动装置包括单向驱动齿轮系结构和传动结构，所述单向驱动齿轮系结构包括设置于所述工作腔下侧内壁内的齿轮系腔，所述齿轮系腔内下侧可转动的设置有反啮合齿轮，所述齿轮系腔下侧内壁内固定设置有电机，所述反啮合齿轮下端通过电机轴动力配合连接于所述电机，所述反啮合齿轮内开口向上的设置有反啮合腔，所述反啮合腔圆周面上环形阵列分布且固定设置有十八个反啮合斜块，所述反啮合腔内可转动的设置有长转轴，所述长转轴圆周面内环形阵列分布且可转动的设置有十八个反啮合内转轴，所述反啮合内转轴上固定连接有反啮合弧度板，所述反啮合弧度板远离转动中心一端相抵于所述反啮合斜块，所述反啮合弧度板靠近转动中心一端与所述长转轴圆周端面之间固定连接有反啮合弹簧，所述反啮合齿轮上端固定连接有齿轮连接块，所述齿轮连接块上端固定连接有正啮合齿轮，所述正啮合齿轮内开口向上的设置有正啮合腔，所述正啮合腔圆周面上环形阵列分布且固定设置有十八个正啮合斜块，所述正啮合腔内可转动的设置有长螺杆，所述长螺杆圆周面内环形阵列分布且可转动的设置有十八个正啮合内转轴，所述正啮合内转轴上固定连接有正啮合弧度板，所述正啮合弧度板远离转动中心一端相抵于所述正啮合斜块，所述正啮合弧度板靠近转动中心一端与所述长螺杆圆周端面之间固定连接有正啮合弹簧，所述正啮合腔下侧内壁内相连通且开口向下的设置有长转轴孔，所述长转轴孔贯穿于所述齿轮连接块，所述长螺杆与所述长转轴上端连接于所述传动结构，所述正啮合斜块与所述正啮合弧度板的朝向与所述反啮合斜块与所述反啮合弧度板的朝向相反。

进一步的技术方案，所述传动结构包括相连通的设置于所述齿轮系腔上侧内壁内的长螺杆腔，所述长螺杆腔上侧内壁内相连通于所述工作腔，所述工作腔上侧内壁内设置有齿轮腔，所述齿轮腔相连通于所述部分螺纹螺杆腔，所述齿轮腔下侧内壁内相连通的设置有长螺杆啮合孔，所述长螺杆啮合孔下侧内壁内相连通于所述工作腔，所述长螺杆上端延伸通入所述长螺杆啮合孔内且与其转动配合连接，所述长螺杆穿过所述螺纹通孔且与其螺纹配合连接，所述长螺杆内上下贯通的设置有长转轴腔，所述长转轴上端穿过所述长转轴腔并延伸通入所述齿轮腔内且固定连接有主动直齿轮，所述主动直齿轮左端相啮合的连接有从动直齿轮，所述从动直齿轮内上下贯通的设置有滑动啮合孔，所述部分螺纹螺杆穿过所述滑动啮合孔且与其花键配合连接。

进一步的技术方案，所述制造装置包括相连通且左右对称的设置于所述工作腔下侧内壁内的摆杆转动腔，所述摆杆转动腔前后内壁之间可转动的连接有摆杆转轴，所述摆杆转轴上固定连接有摆杆，所述摆杆转动腔内固定设置有弹性封闭块，所述摆杆上端延伸通入所述工作腔内，左右两侧的所述摆杆内开口相背的设置有支撑杆转动腔，所述支撑杆转动腔前后内壁之间可转动的连接有支撑杆转动轴，所述支撑杆转动轴上固定连接有支撑杆，所述工作腔下侧内壁内相连通且左右对称的设置有支撑杆摆动腔，左右两侧的所述支撑杆摆动腔下侧内壁内相连通的设置有下导滑杆腔，所述下导滑杆腔左右内壁之间固定连接有下导滑杆，所述下导滑杆腔内左右对称且可滑动的设置有下导滑块，所述下导滑块内左右贯通的设置有下导滑腔，所述下导滑杆穿过所述下导滑腔，左右两侧的所述下导滑块之间固定连接有连接弹簧，所述下导滑块内开口向上的设置有支撑杆连接腔，所述支撑杆连接腔前后内壁之间可转动的连接有支撑杆连接转轴，左右两侧的所述支撑杆下端分别固定连接于左右两侧的所述支撑杆连接转轴上，所述工作腔下侧内壁内相连通的设置有注孔锥滑动腔，所述注孔锥滑动腔内可滑动的设置有注孔锥，所述注孔锥下端与所述注孔锥滑动腔下侧内壁之间固定连接有压力弹簧，所述注孔锥滑动腔内固定设置有压缩封闭块，所述注孔锥上端延伸通入所述工作腔内且固定连接有压力感应器，所述压力感应器上端相抵的设置有母模，所述母模上端可相抵于所述上封闭挤压板，所述摆杆上端可相抵于所述上封闭挤压板，所述工作腔内前后对称的设置有固定连接于其下侧内壁的挡板，所述挡板相抵于所述上封闭挤压板以及所述摆杆前后端面，所述挡板、所述上封闭挤压板、所述摆杆以及所述工作腔下侧内壁之间形成一个制造封闭腔。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要制作压力注浆模具时，将母模放置于制造封闭腔内并向原浆液腔内注入原浆液，正转电机后通过压力感应器对母模进行实时定位夹紧控制，反转电机后将原浆液注入制造封闭腔内进行子模的翻制凝固，通过手动缓慢反转长螺杆提升滑动块进而可取出母模与子模，本发明装置不但能够自动进行压力注浆模具的制造，提高制造效率，同时可实时保护母模，避免其损坏，而且通过单向驱动避免操作失误时直接导致制造的失败，在取模时需要手动操作，避免卸去夹紧力时模具的掉落碰撞使其损坏，提高模具制造的质量，原浆液凝固后，子模内留有注浆洞，不需要再进行加工。

附图说明

图1为本发明的一种制作压力注浆模具的工作台的内部结构示意图；

图2为图1中“A”的放大示意图；

图3为图2中“B-B”方向的结构示意图；

图4为图2中“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1中“D”的放大示意图；

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种制作压力注浆模具的工作台，包括工作台主体11，所述工作台主体11内开口向左的设置有工作腔75，所述工作腔75内下侧设置有制造装置，所述工作腔75内上侧设置有注料装置，所述工作腔75下侧内壁内设置有驱动装置，所述驱动装置上端连接于所述注料装置，所述注料装置包括相连通的设置于所述工作腔75右侧内壁内的导滑槽19，所述导滑槽19上下两侧内壁之间固定连接有导滑杆20，所述导滑槽19内可滑动的设置有滑动块17，所述滑动块17内上下贯通的设置有导滑孔22，所述导滑杆20穿过所述导滑孔22，所述滑动块17下端与所述导滑槽19下侧内壁之间固定连接有缓冲弹簧21，所述滑动块17左端延伸通入所述工作腔75内，所述滑动块17内上下贯通且位于所述导滑孔22左侧的设置有螺纹通孔18，所述螺纹通孔18内螺纹配合连接于所述驱动装置，所述滑动块17内开口向上且位于所述螺纹通孔18左侧的设置有原浆液腔30，所述原浆液腔30内可转动的设置有部分螺纹螺杆29，所述部分螺纹螺杆29的下半部分为螺杆且其上半部分为光轴，所述部分螺纹螺杆29下端转动配合连接于所述原浆液腔30下侧内壁上，所述原浆液腔30内可滑动的设置有挤压滑块31，所述挤压滑块31可滑出所述原浆液腔30内，所述挤压滑块31内上下贯通的设置有内螺纹孔32，所述内螺纹孔32内固定设置有内封闭块33，所述部分螺纹螺杆29穿过所述内封闭块33并与所述内螺纹孔32螺纹配合连接，所述工作腔75上侧内壁内相连通且开口向上的设置有部分螺纹螺杆腔28，所述部分螺纹螺杆29上端穿过所述部分螺纹螺杆腔28并通向外界，所述部分螺纹螺杆29的光轴部分连接于所述驱动装置，所述原浆液腔30下侧内壁内相连通且开口向下且左右对称的设置有原浆液导向孔34，所述滑动块17下端正对于所述原浆液导向孔34且固定连接有导液杆35，所述导液杆35内上下贯通的设置有导液腔36，所述导液杆35下端固定连接有上封闭挤压板38，所述上封闭挤压板38内正对于所述导液腔36且上下贯通的设置有通孔39，所述上封闭挤压板38下端相连接于所述制造装置。

有益地，所述驱动装置包括单向驱动齿轮系结构和传动结构，所述单向驱动齿轮系结构包括设置于所述工作腔75下侧内壁内的齿轮系腔53，所述齿轮系腔53内下侧可转动的设置有反啮合齿轮54，所述齿轮系腔53下侧内壁内固定设置有电机12，所述反啮合齿轮54下端通过电机轴52动力配合连接于所述电机12，所述反啮合齿轮54内开口向上的设置有反啮合腔55，所述反啮合腔55圆周面上环形阵列分布且固定设置有十八个反啮合斜块63，所述反啮合腔55内可转动的设置有长转轴16，所述长转轴16圆周面内环形阵列分布且可转动的设置有十八个反啮合内转轴65，所述反啮合内转轴65上固定连接有反啮合弧度板64，所述反啮合弧度板64远离转动中心一端相抵于所述反啮合斜块63，所述反啮合弧度板64靠近转动中心一端与所述长转轴16圆周端面之间固定连接有反啮合弹簧66，所述反啮合齿轮54上端固定连接有齿轮连接块78，所述齿轮连接块78上端固定连接有正啮合齿轮56，所述正啮合齿轮56内开口向上的设置有正啮合腔57，所述正啮合腔57圆周面上环形阵列分布且固定设置有十八个正啮合斜块59，所述正啮合腔57内可转动的设置有长螺杆14，所述长螺杆14圆周面内环形阵列分布且可转动的设置有十八个正啮合内转轴61，所述正啮合内转轴61上固定连接有正啮合弧度板60，所述正啮合弧度板60远离转动中心一端相抵于所述正啮合斜块59，所述正啮合弧度板60靠近转动中心一端与所述长螺杆14圆周端面之间固定连接有正啮合弹簧62，所述正啮合腔57下侧内壁内相连通且开口向下的设置有长转轴孔77，所述长转轴孔77贯穿于所述齿轮连接块78，所述长螺杆14与所述长转轴16上端连接于所述传动结构，所述正啮合斜块59与所述正啮合弧度板60的朝向与所述反啮合斜块63与所述反啮合弧度板64的朝向相反。

有益地，所述传动结构包括相连通的设置于所述齿轮系腔53上侧内壁内的长螺杆腔13，所述长螺杆腔13上侧内壁内相连通于所述工作腔75，所述工作腔75上侧内壁内设置有齿轮腔24，所述齿轮腔24相连通于所述部分螺纹螺杆腔28，所述齿轮腔24下侧内壁内相连通的设置有长螺杆啮合孔23，所述长螺杆啮合孔23下侧内壁内相连通于所述工作腔75，所述长螺杆14上端延伸通入所述长螺杆啮合孔23内且与其转动配合连接，所述长螺杆14穿过所述螺纹通孔18且与其螺纹配合连接，所述长螺杆14内上下贯通的设置有长转轴腔15，所述长转轴16上端穿过所述长转轴腔15并延伸通入所述齿轮腔24内且固定连接有主动直齿轮25，所述主动直齿轮25左端相啮合的连接有从动直齿轮26，所述从动直齿轮26内上下贯通的设置有滑动啮合孔27，所述部分螺纹螺杆29穿过所述滑动啮合孔27且与其花键配合连接。

有益地，所述制造装置包括相连通且左右对称的设置于所述工作腔75下侧内壁内的摆杆转动腔67，所述摆杆转动腔67前后内壁之间可转动的连接有摆杆转轴68，所述摆杆转轴68上固定连接有摆杆46，所述摆杆转动腔67内固定设置有弹性封闭块69，所述摆杆46上端延伸通入所述工作腔75内，左右两侧的所述摆杆46内开口相背的设置有支撑杆转动腔47，所述支撑杆转动腔47前后内壁之间可转动的连接有支撑杆转动轴48，所述支撑杆转动轴48上固定连接有支撑杆49，所述工作腔75下侧内壁内相连通且左右对称的设置有支撑杆摆动腔50，左右两侧的所述支撑杆摆动腔50下侧内壁内相连通的设置有下导滑杆腔51，所述下导滑杆腔51左右内壁之间固定连接有下导滑杆73，所述下导滑杆腔51内左右对称且可滑动的设置有下导滑块70，所述下导滑块70内左右贯通的设置有下导滑腔72，所述下导滑杆73穿过所述下导滑腔72，左右两侧的所述下导滑块70之间固定连接有连接弹簧74，所述下导滑块70内开口向上的设置有支撑杆连接腔76，所述支撑杆连接腔76前后内壁之间可转动的连接有支撑杆连接转轴71，左右两侧的所述支撑杆49下端分别固定连接于左右两侧的所述支撑杆连接转轴71上，所述工作腔75下侧内壁内相连通的设置有注孔锥滑动腔43，所述注孔锥滑动腔43内可滑动的设置有注孔锥42，所述注孔锥42下端与所述注孔锥滑动腔43下侧内壁之间固定连接有压力弹簧44，所述注孔锥滑动腔43内固定设置有压缩封闭块45，所述注孔锥42上端延伸通入所述工作腔75内且固定连接有压力感应器41，所述压力感应器41上端相抵的设置有母模40，所述母模40上端可相抵于所述上封闭挤压板38，所述摆杆46上端可相抵于所述上封闭挤压板38，所述工作腔75内前后对称的设置有固定连接于其下侧内壁的挡板37，所述挡板37相抵于所述上封闭挤压板38以及所述摆杆46前后端面，所述挡板37、所述上封闭挤压板38、所述摆杆46以及所述工作腔75下侧内壁之间形成一个制造封闭腔。

当需要制作压力注浆模具时，将模具原浆液注入原浆液腔30内，此时挤压滑块31处于原浆液腔30上侧，由于导液腔36上进口大且下出口小，此时原浆液需要施加一定压力才能通过导液腔36，同时将母模40的内腔内壁相抵于压力感应器41，此时摆杆46相抵于压力感应器41左右两端，防止其掉落损坏，此时启动电机12，进而通过电机轴52带动反啮合齿轮54转动，进而通过齿轮连接块78带动正啮合齿轮56转动，此时正啮合齿轮56通过正啮合斜块59抵住正啮合弧度板60，并带动长螺杆14转动，由于正啮合斜块59与正啮合弧度板60的朝向与反啮合斜块63与反啮合弧度板64的朝向相反，此时反啮合斜块63挤压反啮合弧度板64弧面并压缩反啮合弹簧66，此时长转轴16不转动，当电机12反转时，长转轴16转动且长螺杆14不转动，进而实现长螺杆14与长转轴16的单向驱动，当长螺杆14转动时，通过导滑杆20的导向带动滑动块17下滑并压缩导滑杆20，防止损坏母模40，同时滑动块17带动部分螺纹螺杆29与挤压滑块31下滑，部分螺纹螺杆29与从动直齿轮26仍处于啮合状态，同时滑动块17通过导液杆35带动上封闭挤压板38下滑并与母模40相抵同时与摆杆46上端相抵，此时滑动块17继续下滑，并推动摆杆46绕摆杆转轴68转动，同时通过支撑杆49推动下导滑块70相背的滑动，此时张紧连接弹簧74，同时上封闭挤压板38推动母模40与注孔锥42下滑并压缩压力弹簧44，当压力感应器41与母模40之间的压力达到预警值时电机12停止，此时在母模40的压力承受范围对母模40进行夹紧，同时使摆杆46与母模40脱离接触，此时电机12反转，进而带动反啮合齿轮54转动，长转轴16转动，此时长螺杆14不转动，进而带动主动直齿轮25转动，进而带动从动直齿轮26转动，进而带动部分螺纹螺杆29转动，进而带动挤压滑块31下滑并挤压原浆液，进而使原浆液通过导液腔36与通孔39进入制造封闭腔内，将制造封闭腔注满原浆液后静置即可形成压力注浆模具，通过手动转动部分螺纹螺杆29与长螺杆14使装置恢复初始状态取出模具。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要制作压力注浆模具时，将母模放置于制造封闭腔内并向原浆液腔内注入原浆液，正转电机后通过压力感应器对母模进行实时定位夹紧控制，反转电机后将原浆液注入制造封闭腔内进行子模的翻制凝固，通过手动缓慢反转长螺杆提升滑动块进而可取出母模与子模，本发明装置不但能够自动进行压力注浆模具的制造，提高制造效率，同时可实时保护母模，避免其损坏，而且通过单向驱动避免操作失误时直接导致制造的失败，在取模时需要手动操作，避免卸去夹紧力时模具的掉落碰撞使其损坏，提高模具制造的质量，原浆液凝固后，子模内留有注浆洞，不需要再进行加工。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种制作压力注浆模具的工作台，包括工作台主体，其特征在于：所述工作台主体内开口向左的设置有工作腔，所述工作腔内下侧设置有制造装置，所述工作腔内上侧设置有注料装置，所述工作腔下侧内壁内设置有驱动装置，所述驱动装置上端连接于所述注料装置，所述注料装置包括相连通的设置于所述工作腔右侧内壁内的导滑槽，所述导滑槽上下两侧内壁之间固定连接有导滑杆，所述导滑槽内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块内上下贯通的设置有导滑孔，所述导滑杆穿过所述导滑孔，所述滑动块下端与所述导滑槽下侧内壁之间固定连接有缓冲弹簧，所述滑动块左端延伸通入所述工作腔内，所述滑动块内上下贯通且位于所述导滑孔左侧的设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹配合连接于所述驱动装置，所述滑动块内开口向上且位于所述螺纹通孔左侧的设置有原浆液腔，所述原浆液腔内可转动的设置有部分螺纹螺杆，所述部分螺纹螺杆的下半部分为螺杆且其上半部分为光轴，所述部分螺纹螺杆下端转动配合连接于所述原浆液腔下侧内壁上，所述原浆液腔内可滑动的设置有挤压滑块，所述挤压滑块可滑出所述原浆液腔内，所述挤压滑块内上下贯通的设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔内固定设置有内封闭块，所述部分螺纹螺杆穿过所述内封闭块并与所述内螺纹孔螺纹配合连接，所述工作腔上侧内壁内相连通且开口向上的设置有部分螺纹螺杆腔，所述部分螺纹螺杆上端穿过所述部分螺纹螺杆腔并通向外界，所述部分螺纹螺杆的光轴部分连接于所述驱动装置，所述原浆液腔下侧内壁内相连通且开口向下且左右对称的设置有原浆液导向孔，所述滑动块下端正对于所述原浆液导向孔且固定连接有导液杆，所述导液杆内上下贯通的设置有导液腔，所述导液杆下端固定连接有上封闭挤压板，所述上封闭挤压板内正对于所述导液腔且上下贯通的设置有通孔，所述上封闭挤压板下端相连接于所述制造装置。

2.根据权利要求1所述的一种制作压力注浆模具的工作台，其特征在于：所述驱动装置包括单向驱动齿轮系结构和传动结构，所述单向驱动齿轮系结构包括设置于所述工作腔下侧内壁内的齿轮系腔，所述齿轮系腔内下侧可转动的设置有反啮合齿轮，所述齿轮系腔下侧内壁内固定设置有电机，所述反啮合齿轮下端通过电机轴动力配合连接于所述电机，所述反啮合齿轮内开口向上的设置有反啮合腔，所述反啮合腔圆周面上环形阵列分布且固定设置有十八个反啮合斜块，所述反啮合腔内可转动的设置有长转轴，所述长转轴圆周面内环形阵列分布且可转动的设置有十八个反啮合内转轴，所述反啮合内转轴上固定连接有反啮合弧度板，所述反啮合弧度板远离转动中心一端相抵于所述反啮合斜块，所述反啮合弧度板靠近转动中心一端与所述长转轴圆周端面之间固定连接有反啮合弹簧，所述反啮合齿轮上端固定连接有齿轮连接块，所述齿轮连接块上端固定连接有正啮合齿轮，所述正啮合齿轮内开口向上的设置有正啮合腔，所述正啮合腔圆周面上环形阵列分布且固定设置有十八个正啮合斜块，所述正啮合腔内可转动的设置有长螺杆，所述长螺杆圆周面内环形阵列分布且可转动的设置有十八个正啮合内转轴，所述正啮合内转轴上固定连接有正啮合弧度板，所述正啮合弧度板远离转动中心一端相抵于所述正啮合斜块，所述正啮合弧度板靠近转动中心一端与所述长螺杆圆周端面之间固定连接有正啮合弹簧，所述正啮合腔下侧内壁内相连通且开口向下的设置有长转轴孔，所述长转轴孔贯穿于所述齿轮连接块，所述长螺杆与所述长转轴上端连接于所述传动结构，所述正啮合斜块与所述正啮合弧度板的朝向与所述反啮合斜块与所述反啮合弧度板的朝向相反。

3.根据权利要求2所述的一种制作压力注浆模具的工作台，其特征在于：所述传动结构包括相连通的设置于所述齿轮系腔上侧内壁内的长螺杆腔，所述长螺杆腔上侧内壁内相连通于所述工作腔，所述工作腔上侧内壁内设置有齿轮腔，所述齿轮腔相连通于所述部分螺纹螺杆腔，所述齿轮腔下侧内壁内相连通的设置有长螺杆啮合孔，所述长螺杆啮合孔下侧内壁内相连通于所述工作腔，所述长螺杆上端延伸通入所述长螺杆啮合孔内且与其转动配合连接，所述长螺杆穿过所述螺纹通孔且与其螺纹配合连接，所述长螺杆内上下贯通的设置有长转轴腔，所述长转轴上端穿过所述长转轴腔并延伸通入所述齿轮腔内且固定连接有主动直齿轮，所述主动直齿轮左端相啮合的连接有从动直齿轮，所述从动直齿轮内上下贯通的设置有滑动啮合孔，所述部分螺纹螺杆穿过所述滑动啮合孔且与其花键配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种制作压力注浆模具的工作台，其特征在于：所述制造装置包括相连通且左右对称的设置于所述工作腔下侧内壁内的摆杆转动腔，所述摆杆转动腔前后内壁之间可转动的连接有摆杆转轴，所述摆杆转轴上固定连接有摆杆，所述摆杆转动腔内固定设置有弹性封闭块，所述摆杆上端延伸通入所述工作腔内，左右两侧的所述摆杆内开口相背的设置有支撑杆转动腔，所述支撑杆转动腔前后内壁之间可转动的连接有支撑杆转动轴，所述支撑杆转动轴上固定连接有支撑杆，所述工作腔下侧内壁内相连通且左右对称的设置有支撑杆摆动腔，左右两侧的所述支撑杆摆动腔下侧内壁内相连通的设置有下导滑杆腔，所述下导滑杆腔左右内壁之间固定连接有下导滑杆，所述下导滑杆腔内左右对称且可滑动的设置有下导滑块，所述下导滑块内左右贯通的设置有下导滑腔，所述下导滑杆穿过所述下导滑腔，左右两侧的所述下导滑块之间固定连接有连接弹簧，所述下导滑块内开口向上的设置有支撑杆连接腔，所述支撑杆连接腔前后内壁之间可转动的连接有支撑杆连接转轴，左右两侧的所述支撑杆下端分别固定连接于左右两侧的所述支撑杆连接转轴上，所述工作腔下侧内壁内相连通的设置有注孔锥滑动腔，所述注孔锥滑动腔内可滑动的设置有注孔锥，所述注孔锥下端与所述注孔锥滑动腔下侧内壁之间固定连接有压力弹簧，所述注孔锥滑动腔内固定设置有压缩封闭块，所述注孔锥上端延伸通入所述工作腔内且固定连接有压力感应器，所述压力感应器上端相抵的设置有母模，所述母模上端可相抵于所述上封闭挤压板，所述摆杆上端可相抵于所述上封闭挤压板，所述工作腔内前后对称的设置有固定连接于其下侧内壁的挡板，所述挡板相抵于所述上封闭挤压板以及所述摆杆前后端面，所述挡板、所述上封闭挤压板、所述摆杆以及所述工作腔下侧内壁之间形成一个制造封闭腔。

Images