CN115972494A - 一种双次分型的打印机侧盖生产装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及成型模具技术领域，提出了一种双次分型的打印机侧盖生产装置及工艺，包括底板，所述底板的上方设置有下模板，所述下模板的上方设置有顶板，所述底板的顶面固定安装有第一控制器与第二控制器，所述清灰组件包括集气箱，所述集气箱设置在连接板与顶板之间，所述集气箱的内部设置有密封卡接板，所述防护组件包括电磁阀一，所述电磁阀一安装在注塑机输送管的外表面，所述电磁阀一与第二控制器电性连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中现有下模板的内部因静电粘附灰尘直接注塑影响后续产品与在开模之后操作人员忘记关闭注塑机输送管自带的阀门导致注塑机输送管继续对下模板的内部注料，影响正常生产的问题问题。

Description

一种双次分型的打印机侧盖生产装置及工艺

技术领域

本发明涉及成型模具技术领域，具体的，涉及一种双次分型的打印机侧盖生产装置及工艺。

背景技术

打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上，随着社会的不断发展，对于打印机的使用也越来越频繁，在打印机的生产过程中，尤其是对打印机的侧盖进行生产时，需要使用到专用的注塑模具进行侧盖的整体注塑，一般采用三板式模具，即能够双次分型的模具，三板式模具可以比较方便把进浇口设计在理想的位置,浇口自己脱落,并残留痕迹很小，但是在实际的使用过程中，还是存在着一些问题。

如，现有的三板式模具在开模之后，将注塑完成的侧盖取下时，由于模具处于开启状态，中部的注塑模坑与空气接触，而在把注塑完成的侧盖取下时，侧盖与模坑的表面会发生静电的反应，从而将空气中的灰尘吸附到模坑的内部，在下次注塑时，影响侧盖生产的质量，并且，在开模之后，通常只是依靠注塑机输料管的阀门控制不在出料，但是，一旦操作人员在开模时忘记关闭，就会导致输料管内部的注塑料向外流出，严重影响生产。

发明内容

本发明提出一种双次分型的打印机侧盖生产装置及工艺，解决了相关技术中现有下模板的内部因静电粘附灰尘直接注塑影响后续产品与在开模之后操作人员忘记关闭注塑机输送管自带的阀门导致注塑机输送管继续对下模板的内部注料，影响正常生产的问题。

本发明的技术方案如下：一种双次分型的打印机侧盖生产装置，包括底板，所述底板的上方设置有下模板，所述下模板的上方设置有顶板，所述顶板的上方设置有连接板，所述顶板的底面固定安装有上模板，所述下模板的底面开设有流道，所述流道的内部固定卡接有注塑机输送管，所述底板的顶面固定安装有第一控制器与第二控制器；

清灰组件，所述清灰组件包括集气箱，所述集气箱设置在连接板与顶板之间，所述集气箱的内部设置有密封卡接板，所述集气箱的两侧均设置有连接管，所述连接管穿透顶板延伸至顶板的底面；

防护组件，所述防护组件包括电磁阀一，所述电磁阀一安装在注塑机输送管的外表面，所述电磁阀一与第二控制器电性连接。

优选的，所述集气箱固定安装在顶板的顶面，所述密封卡接板活动卡接在集气箱的内部，且密封卡接板的外壁与集气箱的内壁贴合，所述密封卡接板的顶面固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端延伸至集气箱的外部，且固定安装在连接板的内部，所述连接管的外表面安装有电磁阀三，所述密封卡接板的顶面安装有电磁阀二。

优选的，所述连接板与顶板的四角处均开设有安装槽，所述安装槽的内部卡接有卡接柱，所述卡接柱的外表面设置有弹簧，所述弹簧设置在连接板与顶板之间，所述卡接柱的两端均固定安装有限位板。

优选的，所述弹簧的一端与连接板的底面固定连接，所述弹簧的另一端与顶板的顶面固定连接。

优选的，所述底板的顶面固定安装有固定板，所述固定板的一端顶面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有卡接杆，所述下模板的底面开设有卡接槽，所述卡接杆的一端活动卡接在滑槽的内部，所述卡接杆的另一端活动插接在卡接槽的内部，所述卡接杆与卡接槽均为倾斜角度设置。

优选的，所述滑槽的内部设置有卡板一与卡板二，所述卡板一与卡板二分别固定安装在滑槽的内部底面与顶面，所述卡板一与卡板二均通过安装螺栓固定安装在滑槽的内部，所述卡板一与卡板二之间设置有控制板。

优选的，所述控制板固定安装在卡板一与卡板二之间，所述控制板的一侧表面两端分别固定安装有开关一与开关二，所述开关一与第一控制器电性连接，所述第一控制器与电磁阀二电性连接，所述开关二与第二控制器电性连接。

优选的，所述卡接杆延伸至滑槽内部的一侧贯穿开设有套接孔，所述套接孔的内部固定安装有活动轴，所述活动轴的内两端均固定安装有触碰柱，所述触碰柱的内部两端均固定安装有触碰柱，两个所述触碰柱的安装位置分别对应开关一与开关二。

优选的，所述固定板的顶面固定安装有液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一的输出端与下模板的底面固定连接，所述底板的顶面固定安装有防护板，所述滑槽的顶面固定安装有液压伸缩杆二，所述下模板的内部开设有通孔，所述液压伸缩杆二的输出端延伸至通孔的内部。

一种双次分型的打印机侧盖生产工艺，包括以下步骤：

S1：首先通过外界的气缸带动连接板、顶板与上模板向下移动，使得上模板与下模板之间贴合，从而完成下模板与上模板之间的合模作业；

S2：在上模板与下模板合模的过程中，连接板向下运动，电磁阀二为关闭状态，电磁阀三为开启状态，可将密封卡接板底部的空气向下压缩，并且压入到连接管的内部，向下模板的内部吹出，将下模板内部吸附的灰尘吹掉；

S3：在合模完成之后，注塑机输送管通过流道向下模板与上模板之间输入熔融原料，注入完成之后，静止冷却一段时间，然后即可进行开模；

S4：在开模的过程中，通过液压伸缩杆一带动下模板向上运动，而液压伸缩杆一与连接板的向上运动为同步运动，使得活动轴在卡板一与卡板二的内部向一侧滑动，在滑动的过程中，活动轴内部安装的两个触碰柱会分别接触到控制板一侧表面安装的开关一，使得触碰柱按压到开关一与开关二，从而使得电磁阀一关闭，而电磁阀二开启，且，电磁阀一关闭之后注塑机输送管停止输料；

S5：开模之后，液压伸缩杆二逐步伸长，延伸至通孔的内部，将通孔内部成型的侧盖顶出将注塑完成的侧盖取出即可完成注塑作业，将注塑完成的盖板取出即可。

本发明的有益效果为：

1、通过设置清灰组件，当密封卡接板在集气箱的内部向上运动时，此时电磁阀二与电磁阀三均为打开状态，从而对密封卡接板的下方空间注入新的空气，当密封卡接板的顶面与集气箱的内部底面接触之后，即可完成新空气的注入，在再次合模时，连接板向下运动，电磁阀二为关闭状态，电磁阀三为开启状态，因此可将密封卡接板底部的空气向下压缩，并且压入到连接管的内部，向下模板的内部吹出，从而实现了将下模板内部因静电吸附的灰尘吹落的目的，避免了现有下模板的内部因静电粘附灰尘直接注塑影响后续产品的问题。

2、通过设置防护组件，通过液压伸缩杆一带动下模板向上运动，而液压伸缩杆一与连接板的向上运动为同步运动，可使得卡接杆底端的活动轴在卡板一与卡板二的内部向一侧滑动，在滑动的过程中，活动轴内部安装的两个触碰柱会分别接触到控制板一侧表面安装的开关一与开关二，可使得活动轴在卡板一与卡板二之间移动，从而使得触碰柱按压到开关一与开关二，从而使得电磁阀一关闭，而电磁阀二开启，实现了能够在下模板与上模板开模之后，流道内部的注塑机输送管不会继续出料，有效的防止了在开模之后操作人员忘记关闭注塑机输送管自带的阀门导致注塑机输送管继续对下模板的内部注料，影响正常生产的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体等轴侧结构示意图；

图2为本发明整体正视剖面结构示意图；

图3为本发明下模板结构示意图；

图4为本发明底板结构示意图；

图5为本发明固定板结构示意图；

图6为本发明卡接杆结构示意图。

图中：1、底板；2、防护板；3、下模板；4、顶板；5、上模板；6、连接板；7、安装槽；8、卡接柱；9、限位板；10、弹簧；11、第一控制器；12、第二控制器；13、流道；14、注塑机输送管；15、电磁阀一；16、密封卡接板；17、固定杆；18、电磁阀二；19、连接管；20、电磁阀三；21、固定板；22、滑槽；23、卡接杆；24、液压伸缩杆一；25、液压伸缩杆二；26、通孔；27、卡板一；28、卡板二；29、安装螺栓；30、活动轴；31、套接孔；32、触碰柱；33、控制板；34、开关一；35、开关二；36、卡接槽；37、集气箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例：

如图1～图6所示，本实施例提出了，一种双次分型的打印机侧盖生产装置，包括底板1，底板1的上方设置有下模板3，下模板3的上方设置有顶板4，顶板4的上方设置有连接板6，顶板4的底面固定安装有上模板5，下模板3的底面开设有流道13，流道13的内部固定卡接有注塑机输送管14，底板1的顶面固定安装有第一控制器11与第二控制器12；

清灰组件，清灰组件包括集气箱37，集气箱37设置在连接板6与顶板4之间，集气箱37的内部设置有密封卡接板16，集气箱37的两侧均设置有连接管19，连接管19穿透顶板4延伸至顶板4的底面，集气箱37固定安装在顶板4的顶面，密封卡接板16活动卡接在集气箱37的内部，且密封卡接板16的外壁与集气箱37的内壁贴合，密封卡接板16的顶面固定连接有固定杆17，固定杆17的另一端延伸至集气箱37的外部，且固定安装在连接板6的内部，连接管19的外表面安装有电磁阀三20，密封卡接板16的顶面安装有电磁阀二18，当密封卡接板16在集气箱37的内部向上运动时，电磁阀二18与电磁阀三20均为打开状态，进而密封卡接板16的下方空间能够注入新的空气，在密封卡接板16的顶面与集气箱37的内部底面接触之后，完成新空气的注入，再次合模时，连接板6向下运动，电磁阀二18为关闭状态，电磁阀三20为开启状态，因此可将密封卡接板16底部的空气向下压缩，并且压入到连接管19的内部，向下模板3的内部吹出，从而实现了将下模板3内部因静电吸附的灰尘吹落的目的。其中电磁阀二18的开合可在开模与合模的过程中进行自动的开启与关闭。

连接板6与顶板4的四角处均开设有安装槽7，安装槽7的内部卡接有卡接柱8，卡接柱8的外表面设置有弹簧10，弹簧10设置在连接板6与顶板4之间，弹簧10的一端与连接板6的底面固定连接，弹簧10的另一端与顶板4的顶面固定连接，卡接柱8的两端均固定安装有限位板9，通过弹簧10的弹性，可有效的在下模板3与上模板5完成脱模之后，带动上模板5与连接板6之间的脱模。

防护组件，防护组件包括电磁阀一15，电磁阀一15安装在注塑机输送管14的外表面，电磁阀一15与第二控制器12电性连接，底板1的顶面固定安装有固定板21，固定板21的一端顶面开设有滑槽22，滑槽22的内部设置有卡接杆23，下模板3的底面开设有卡接槽36，卡接杆23的一端活动卡接在滑槽22的内部，卡接杆23的另一端活动插接在卡接槽36的内部，卡接杆23与卡接槽36均为倾斜角度设置，滑槽22的内部设置有卡板一27与卡板二28，卡板一27与卡板二28分别固定安装在滑槽22的内部底面与顶面，卡板一27与卡板二28均通过安装螺栓29固定安装在滑槽22的内部，卡板一27与卡板二28之间设置有控制板33，控制板33固定安装在卡板一27与卡板二28之间，控制板33的一侧表面两端分别固定安装有开关一34与开关二35，开关一34与第一控制器11电性连接，第一控制器11与电磁阀二18电性连接，开关二35与第二控制器12电性连接，卡接杆23延伸至滑槽22内部的一侧贯穿开设有套接孔31，活动轴30固定安装在套接孔31的内部，触碰柱32的内部两端均固定安装有触碰柱32，两个触碰柱32的安装位置分别对应开关一34与开关二35，通过液压伸缩杆一24带动下模板3向上运动，而液压伸缩杆一24与连接板6的向上运动为同步运动，可使得卡接杆23底端的活动轴30在卡板一27与卡板二28的内部向一侧滑动，在滑动的过程中，活动轴30内部安装的两个触碰柱32会分别接触到控制板33一侧表面安装的开关一34与开关二35，可使得活动轴30在卡板一27与卡板二28之间移动，从而使得触碰柱32按压到开关一34与开关二35，从而使得电磁阀一15关闭，而电磁阀二18开启，实现了能够在下模板3与上模板5开模之后，流道13内部的注塑机输送管14不会继续出料，进行防护，且，通过活动轴30在卡板一27与卡板二28之间的摆动，控制电磁阀二18与电磁阀一15的同步关闭与开启，提高了两者之间的关联性，可有效的保证电磁阀二18与电磁阀一15之间开关的同步性。

固定板21的顶面固定安装有液压伸缩杆一24，液压伸缩杆一24的输出端与下模板3的底面固定连接，底板1的顶面固定安装有防护板2，通过设置防护板2，且防护板2的数量为多个，多个防护板2可实现对底板1顶面的零件进行有效的防护，滑槽22的顶面固定安装有液压伸缩杆二25，下模板3的内部开设有通孔26，液压伸缩杆二25的输出端延伸至通孔26的内部，通过控制液压伸缩杆二25启动，液压伸缩杆二25逐步伸长，从而延伸至通孔26的内部，将通孔26内部成型的侧盖顶出，便于对成型之后侧盖的取出。

如图1～图6所示，本实施例提出了，一种双次分型的打印机侧盖生产工艺，包括以下步骤：

S1：首先通过外界的气缸带动连接板6、顶板4与上模板5向下移动，使得上模板5与下模板3之间贴合，从而完成下模板3与上模板5之间的合模作业；

S2：在上模板5与下模板3合模的过程中，连接板6向下运动，电磁阀二18为关闭状态，电磁阀三20为开启状态，可将密封卡接板16底部的空气向下压缩，并且压入到连接管19的内部，向下模板3的内部吹出，将下模板3内部吸附的灰尘吹掉；

S3：在合模完成之后，注塑机输送管14通过流道13向下模板3与上模板5之间输入熔融原料，注入完成之后，静止冷却一段时间，然后即可进行开模；

S4：在开模的过程中，通过液压伸缩杆一24带动下模板3向上运动，而液压伸缩杆一24与连接板6的向上运动为同步运动，使得活动轴30在卡板一27与卡板二28的内部向一侧滑动，在滑动的过程中，活动轴30内部安装的两个触碰柱32会分别接触到控制板33一侧表面安装的开关一34，使得触碰柱32按压到开关一34与开关二35，从而使得电磁阀一15关闭，而电磁阀二18开启，且，电磁阀一15关闭之后注塑机输送管14停止输料；

S5：开模之后，液压伸缩杆二25逐步伸长，延伸至通孔26的内部，将通孔26内部成型的侧盖顶出将注塑完成的侧盖取出即可完成注塑作业，将注塑完成的盖板取出即可。

工作原理，通过启动外界的注塑机，然后外界的注塑机通过注塑机输送管14向下模板3与上模板5之间注入熔融的物料，当注入完成之后，通过外界的气缸带动连接板6向上移动，然后通过连接板6的移动带动顶板4与上模板5向上运动，使得顶板4底面的上模板5逐步远离下模板3的内部，当下模板3与上模板5完成脱模之后，通过控制液压伸缩杆二25启动，液压伸缩杆二25逐步伸长，从而延伸至通孔26的内部，将通孔26内部成型的侧盖顶出，便于对成型之后侧盖的取出。

在连接板6向上运动的过程中，首先带动密封卡接板16在集气箱37的内部向上运动，而顶板4在弹簧10的作用之下依然压合在下模板3的顶面，直到密封卡接板16在集气箱37的内部运动至集气箱37的内部底面时，此时弹簧10处于完全放开的状态，而随着连接板6的继续向上运动，即可带动顶板4与上模板5逐步远离下模板3的内部，且，当密封卡接板16在集气箱37的内部向上运动时，此时电磁阀二18与电磁阀三20均为打开状态，从而对密封卡接板16的下方空间注入新的空气，当密封卡接板16的顶面与集气箱37的内部底面接触之后，即可完成新空气的注入，在再次合模时，连接板6向下运动，电磁阀二18为关闭状态，电磁阀三20为开启状态，因此可将密封卡接板16底部的空气向下压缩，并且压入到连接管19的内部，向下模板3的内部吹出，从而将下模板3内部因静电吸附的灰尘吹落，不影响之后注塑的效果，直到密封卡接板16的底面与集气箱37的内部底面接触之后，带动顶板4与上模板5压入到下模板3的内部。

并且，在下模板3与上模板5开模之后，通过液压伸缩杆一24带动下模板3向上运动，而液压伸缩杆一24与连接板6的向上运动为同步运动，在下模板3向上运动的过程中，由于卡接杆23插接到卡接槽36的内部，且为倾斜式插接，因此，在下模板3上升的过程中，可使得卡接杆23底端的活动轴30在卡板一27与卡板二28的内部向一侧滑动，在滑动的过程中，活动轴30内部安装的两个触碰柱32会分别接触到控制板33一侧表面安装的开关一34与开关二35，其中，开关一34与第一控制器11电性连接，第一控制器11与电磁阀二18电性连接，开关二35与第二控制器12电性连接，第二控制器12与电磁阀一15电性连接，因此，通过液压伸缩杆一24带动下模板3上升的过程中，可使得活动轴30在卡板一27与卡板二28之间移动，从而使得触碰柱32按压到开关一34与开关二35，从而使得电磁阀一15关闭，而电磁阀二18开启，从而实现了能够在下模板3与上模板5开模之后，流道13内部的注塑机输送管14不会继续出料，有效的防止了在开模之后操作人员忘记关闭注塑机输送管14自带的阀门导致注塑机输送管14继续对下模板3的内部注料，影响正常生产的问题，且，在下模板3与上模板5合模时，下模板3在液压伸缩杆一24的带动下向下运动，带动活动轴30在卡板一27与卡板一27之间向另一侧运动，从而使得触碰柱32远离开关一34与开关二35，从而使得电磁阀一15与电磁阀二18的关闭。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双次分型的打印机侧盖生产装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方设置有下模板(3)，所述下模板(3)的上方设置有顶板(4)，所述顶板(4)的上方设置有连接板(6)，所述顶板(4)的底面固定安装有上模板(5)，所述下模板(3)的底面开设有流道(13)，所述流道(13)的内部固定卡接有注塑机输送管(14)，所述底板(1)的顶面固定安装有第一控制器(11)与第二控制器(12)；

清灰组件，所述清灰组件包括集气箱(37)，所述集气箱(37)设置在连接板(6)与顶板(4)之间，所述集气箱(37)的内部设置有密封卡接板(16)，所述集气箱(37)的两侧均设置有连接管(19)，所述连接管(19)穿透顶板(4)延伸至顶板(4)的底面；

防护组件，所述防护组件包括电磁阀一(15)，所述电磁阀一(15)安装在注塑机输送管(14)的外表面，所述电磁阀一(15)与第二控制器(12)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种双次分型的打印机侧盖生产装置，其特征在于，所述集气箱(37)固定安装在顶板(4)的顶面，所述密封卡接板(16)活动卡接在集气箱(37)的内部，且密封卡接板(16)的外壁与集气箱(37)的内壁贴合，所述密封卡接板(16)的顶面固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)的另一端延伸至集气箱(37)的外部，且固定安装在连接板(6)的内部，所述连接管(19)的外表面安装有电磁阀三(20)，所述密封卡接板(16)的顶面安装有电磁阀二(18)。

3.根据权利要求2所述的一种双次分型的打印机侧盖生产装置，其特征在于，所述连接板(6)与顶板(4)的四角处均开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部卡接有卡接柱(8)，所述卡接柱(8)的外表面设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)设置在连接板(6)与顶板(4)之间。

4.根据权利要求3所述的一种双次分型的打印机侧盖生产装置，其特征在于，所述弹簧(10)的一端与连接板(6)的底面固定连接，所述弹簧(10)的另一端与顶板(4)的顶面固定连接，所述卡接柱(8)的两端均固定安装有限位板(9)。

5.根据权利要求4所述的一种双次分型的打印机侧盖生产装置，其特征在于，所述底板(1)的顶面固定安装有固定板(21)，所述固定板(21)的一端顶面开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部设置有卡接杆(23)，所述下模板(3)的底面开设有卡接槽(36)，所述卡接杆(23)的一端活动卡接在滑槽(22)的内部，所述卡接杆(23)的另一端活动插接在卡接槽(36)的内部，所述卡接杆(23)与卡接槽(36)均为倾斜角度设置。

6.根据权利要求5所述的一种双次分型的打印机侧盖生产装置，其特征在于，所述滑槽(22)的内部设置有卡板一(27)与卡板二(28)，所述卡板一(27)与卡板二(28)分别固定安装在滑槽(22)的内部底面与顶面，所述卡板一(27)与卡板二(28)均通过安装螺栓(29)固定安装在滑槽(22)的内部，所述卡板一(27)与卡板二(28)之间设置有控制板(33)。

7.根据权利要求6所述的一种双次分型的打印机侧盖生产装置，其特征在于，所述控制板(33)固定安装在卡板一(27)与卡板二(28)之间，所述控制板(33)的一侧表面两端分别固定安装有开关一(34)与开关二(35)，所述开关一(34)与第一控制器(11)电性连接，所述第一控制器(11)与电磁阀二(18)电性连接，所述开关二(35)与第二控制器(12)电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种双次分型的打印机侧盖生产装置，其特征在于，所述卡接杆(23)延伸至滑槽(22)内部的一侧贯穿开设有套接孔(31)，所述套接孔(31)的内部固定安装有活动轴(30)，所述活动轴(30)的内两端均固定安装有触碰柱(32)，所述触碰柱(32)的内部两端均固定安装有触碰柱(32)，两个所述触碰柱(32)的安装位置分别对应开关一(34)与开关二(35)。

9.根据权利要求8所述的一种双次分型的打印机侧盖生产装置，其特征在于，所述固定板(21)的顶面固定安装有液压伸缩杆一(24)，所述液压伸缩杆一(24)的输出端与下模板(3)的底面固定连接，所述底板(1)的顶面固定安装有防护板(2)，所述滑槽(22)的顶面固定安装有液压伸缩杆二(25)，所述下模板(3)的内部开设有通孔(26)，所述液压伸缩杆二(25)的输出端延伸至通孔(26)的内部。

10.根据权利要求1-9所述的一种双次分型的打印机侧盖生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先通过外界的气缸带动连接板(6)、顶板(4)与上模板(5)向下移动，使得上模板(5)与下模板(3)之间贴合，从而完成下模板(3)与上模板(5)之间的合模作业；

S2：在上模板(5)与下模板(3)合模的过程中，连接板(6)向下运动，电磁阀二(18)为关闭状态，电磁阀三(20)为开启状态，可将密封卡接板(16)底部的空气向下压缩，并且压入到连接管(19)的内部，向下模板(3)的内部吹出，将下模板(3)内部吸附的灰尘吹掉；

S3：在合模完成之后，注塑机输送管(14)通过流道(13)向下模板(3)与上模板(5)之间输入熔融原料，注入完成之后，静止冷却一段时间，然后即可进行开模；

S4：在开模的过程中，通过液压伸缩杆一(24)带动下模板(3)向上运动，而液压伸缩杆一(24)与连接板(6)的向上运动为同步运动，使得活动轴(30)在卡板一(27)与卡板二(28)的内部向一侧滑动，在滑动的过程中，活动轴(30)内部安装的两个触碰柱(32)会分别接触到控制板(33)一侧表面安装的开关一(34)，使得触碰柱(32)按压到开关一(34)与开关二(35)，从而使得电磁阀一(15)关闭，而电磁阀二(18)开启，且，电磁阀一(15)关闭之后注塑机输送管(14)停止输料；

S5：开模之后，液压伸缩杆二(25)逐步伸长，延伸至通孔(26)的内部，将通孔(26)内部成型的侧盖顶出将注塑完成的侧盖取出即可完成注塑作业，将注塑完成的盖板取出即可。

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