CN210854435U - 一种保护膜塑机自动称重补料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保护膜塑机自动称重补料装置，包括料斗和称重斗，所述料斗固定在立柱的顶端，所述料斗的底端安装有螺旋送料机，所述称重斗的侧面固定有滑套，所述滑套滑动套设在立柱上，所述称重斗的底部安装有称重传感器，所述称重斗的底部设有下料嘴，所述下料嘴穿过固定板，所述下料嘴外壁上通过转轴安装有挡板，所述固定板的底部通过支架安装有电机。本实用新型在PLC控制器的控制下，启动螺旋送料机，能够均匀的将物料从料斗中排入称重斗内，出料均匀，在称重传感器的监测下实现自动称量物料，当需要进行补料时，PLC控制器启动电机，从而利用利用齿轮驱动齿板，从而使得挡板进行旋转，露出出料孔，物料自动从出料孔中落出，完成补料。
Description
技术领域
本实用新型属于称重装置技术领域，具体涉及一种保护膜塑机自动称重补料装置。
背景技术
保护膜塑机在进行生产时，需要不断的根据生产进度添加原料。现有保护膜塑机在进行补料时，多采用人工手动添加已经完成称量好的原料，不仅对工人的劳动强度大，也会在上料过程中出现物料洒落的情况，影响定量化上料的精度，从而影响生产加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种保护膜塑机自动称重补料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜塑机自动称重补料装置，包括料斗和称重斗，所述料斗固定在立柱的顶端，所述料斗的底端安装有螺旋送料机，所述称重斗的侧面固定有滑套，所述滑套滑动套设在立柱上，所述称重斗的底部安装有称重传感器，所述称重传感器固定在固定板上，所述固定板固定在立柱上，所述称重斗的底部设有下料嘴，所述下料嘴穿过固定板，所述下料嘴外壁上通过转轴安装有挡板，所述固定板的底部通过支架安装有电机，所述电机的输出轴上安装有齿轮。
优选的，所述立柱的一侧安装有PLC控制器，所述PLC控制器分别连接称重传感器、螺旋送料机和电机。
优选的，所述下料嘴的底端呈半球壳结构，所述半球壳结构的底端设有出料孔。
优选的，所述挡板呈弧形设置，所述挡板外表面的平分线上固定有齿板，所述齿板与齿轮啮合。
本实用新型的技术效果和优点：
在PLC控制器的控制下，启动螺旋送料机，能够均匀的将物料从料斗中排入称重斗内，出料均匀，利用称重传感器收集称重斗内物料的重量信息后传递至PLC控制器，利用PLC控制器自动监测放料重量，达到设定重量后，PLC控制器自动关闭螺旋送料机停止送料，实现自动称量物料，当需要进行补料时，PLC控制器启动电机，从而利用利用齿轮驱动齿板，从而使得挡板进行旋转，露出出料孔，物料自动从出料孔中落出，完成补料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的下料嘴、挡板连接结构示意图；
图3为本实用新型的齿轮、挡板连接结构示意图。
图中：1料斗、2立柱、3滑套、4称重传感器、5固定板、6PLC控制器、7下料嘴、701出料孔、8螺旋送料机、9称重斗、10齿轮、11挡板、12电机、13转轴、14齿板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种保护膜塑机自动称重补料装置，包括料斗1和称重斗9，所述料斗1固定在立柱2的顶端，所述料斗1的底端安装有螺旋送料机8，所述称重斗9的侧面固定有滑套3，所述滑套3滑动套设在立柱2上，所述称重斗9的底部安装有称重传感器4，所述称重传感器4固定在固定板5上，所述固定板5固定在立柱2上，所述称重斗9的底部设有下料嘴7，所述下料嘴7穿过固定板5，所述下料嘴7外壁上通过转轴13安装有挡板11，所述固定板5的底部通过支架安装有电机12，所述电机12的输出轴上安装有齿轮10。
所述立柱2的一侧安装有PLC控制器6，所述PLC控制器6分别连接称重传感器4、螺旋送料机8和电机12。通过PLC控制器6，称重传感器4监测重量信息后传递至PLC控制器6，利用PLC控制器6自动监测放料重量，达到设定重量后，自动关闭螺旋送料机8继续送料，实现自动称量物料。
所述下料嘴7的底端呈半球壳结构，所述半球壳结构的底端设有出料孔701。半球形结构防止物料堆积在下料嘴7内，有利于物料排出。
所述挡板11呈弧形设置，所述挡板11外表面的平分线上固定有齿板14，所述齿板14与齿轮10啮合。在电机12的驱动下，利用齿轮10驱动齿板14，从而使得挡板11进行旋转，露出出料孔701，自动出料。
具体的，使用时，在PLC控制器6的控制下，启动螺旋送料机8，能够均匀的将物料从料斗1中排入称重斗9内，出料均匀，利用称重传感器4收集称重斗9内物料的重量信息后传递至PLC控制器6，利用PLC控制器6自动监测放料重量，达到设定重量后，PLC控制器6自动关闭螺旋送料机8停止送料，实现自动称量物料，当需要进行补料时，PLC控制器6启动电机12，从而利用利用齿轮10驱动齿板14，从而使得挡板11进行旋转，露出出料孔701，物料自动从出料孔701中落出，完成补料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种保护膜塑机自动称重补料装置，包括料斗（1）和称重斗（9），其特征在于：所述料斗（1）固定在立柱（2）的顶端，所述料斗（1）的底端安装有螺旋送料机（8），所述称重斗（9）的侧面固定有滑套（3），所述滑套（3）滑动套设在立柱（2）上，所述称重斗（9）的底部安装有称重传感器（4），所述称重传感器（4）固定在固定板（5）上，所述固定板（5）固定在立柱（2）上，所述称重斗（9）的底部设有下料嘴（7），所述下料嘴（7）穿过固定板（5），所述下料嘴（7）外壁上通过转轴（13）安装有挡板（11），所述固定板（5）的底部通过支架安装有电机（12），所述电机（12）的输出轴上安装有齿轮（10）。
2.根据权利要求1所述的一种保护膜塑机自动称重补料装置，其特征在于：所述立柱（2）的一侧安装有PLC控制器（6），所述PLC控制器（6）分别连接称重传感器（4）、螺旋送料机（8）和电机（12）。
3.根据权利要求1所述的一种保护膜塑机自动称重补料装置，其特征在于：所述下料嘴（7）的底端呈半球壳结构，所述半球壳结构的底端设有出料孔（701）。
4.根据权利要求1所述的一种保护膜塑机自动称重补料装置，其特征在于：所述挡板（11）呈弧形设置，所述挡板（11）外表面的平分线上固定有齿板（14），所述齿板（14）与齿轮（10）啮合。
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